钢结构安装工程施工质量保证措施.docx

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1、第一节钢结构安装工程施工质量保证措施一、主工艺装置门式钢架安装(一)施工准备：1、当基础混凝土浇筑好后，在钢结构构件进场准备吊装前，应对预埋螺栓进行 全方位的复核，取得真实有效的数据，以备对螺栓做必要的校正和在安装过程中做调 整。预埋螺栓主要应检查以下项目：(1)预埋螺栓中心线的偏移；(2)同一组螺栓之间的距离；(3)螺栓露出长度；(4)螺栓螺纹长度；(5)支撑面的标高及水平度；支撑面、地脚螺栓的允许偏差(mm)项 目允许偏差支撑面标图3水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5螺栓露出长度+20螺纹长度+202、划出安装纵横十字线为了在安装钢柱时钢柱的轴线位置，应此在基础上划出安装钢柱的纵横十

2、字线, 以便钢柱的中心线与纵横十字线对齐，在预埋螺栓复核时应将安装的纵横十字线在基 础上划出。3、调整螺母的放置钢结构采用调整螺母(如图)来调整钢柱安装时的标高，应在钢结构吊装前统一 动扳手或电动板手拧紧螺栓，使连接面接合紧密。(2)终拧螺栓的终拧由高强螺栓枪完成，扭剪型螺栓枪梅花头拧掉为合格，若不能用高强 螺栓枪进行终拧，则用扭矩扳手进行。3)安装注意事项(1)装配和紧固接头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓 的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行：从螺栓群中央开始，依次向外侧进行紧固。(2)同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。(3)当高强螺栓不能自由穿入螺栓孔时

3、，不得硬性敲入，应用冲杆或钱刀修正 扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径应小于1.5倍螺栓公称直径，高强螺栓穿入 方向按照工程施工图纸的规定。(4)雨、雪天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物, 并要注意气候变化对高强螺栓的影响。4)安装施工检查(1)指派专业质检员按照规范要求对整个高强螺栓安装工作的完成情况进行认 真检查，将检验结果记录在检验报告中，检查报告送到项目质量负责人处审批。(2)本工程采用的是扭剪型高强螺栓，在终拧完成后进行检查时，以拧掉尾部 为合格，同时要保证有两到三扣的余丝露在螺母外圈。对于因空间限制而必须用扭矩 扳手拧紧的高强螺栓，则使用经过核定的扭矩扳手

4、从中抽验。5)施工安全(1)施工人员必须戴好安全帽、系好安全带；(2)不得垂直上下作业，即作业时其正下方不得有人，以免高强螺栓或尾部、 工具等失落而伤人；(3)使用电动扳手时，不得生拉硬扯，注意保护工具和高强螺栓。三、焊接工程1、梁与柱刚性连接时，柱在梁翼缘上下各500nlm的节点范围内，柱翼缘与柱腹 板间或箱型柱壁板间的连接焊缝，应采用全熔透坡口焊缝。H型钢截面柱梁对接焊缝 采用全熔透坡口焊缝，梁柱与端板之间采用全熔透坡口焊缝。首层柱与底板采用熔透 焊缝连接。所有连接节点的连接焊缝应参照焊接标准图，不同宽度和厚度的板材，在 对焊时当厚度相差大于4mm以上时，应按1:2.5的坡度进行对焊。2、

5、为减少焊接残余变形和残余应力，焊接工字钢的焊接次序如下图焊接时。应分段施焊，采取退焊或跳焊方法。1、焊条在施焊前必须烘干，厚度大于34川山的焊接应进行预热处理。2、框架柱接头位于框架梁上方1. 3m附近。上下柱的对接接头应采用全熔透焊缝,柱拼接接头上下各100mm范围内，工字型截面柱翼缘与腹板间及箱型截面柱角部壁板 间的焊缝采用全熔透焊缝。3、焊接H型钢柱其余部位，可用部分焊透的V型焊缝，焊脚尺寸S不小于腹板 厚度的1/2 （或双面贴角焊），且应为自动焊。四、钢结构涂装工程本工程钢结构涂装主要包括钢构件防腐漆涂装和钢结构防火涂料涂装。由于钢构 件在场外预制，因此钢构件防腐漆涂装在进场之前大面已

6、刷好，安装焊缝附近、钢柱 脚底板和高强螺栓节点板表面及节点附近暂不涂漆，待安装完毕后现场补漆，高强螺 栓摩擦面、埋入混凝土的钢结构表面及密封构件内表面不涂刷油漆；车间钢结构主体 和重载地面完成后，搭设落地式脚手架或者移动脚手架进行钢结构防火涂料的涂刷工 作。（-）钢结构防腐油漆设计做法：无机富锌底漆2遍，厚度80iini,环氧云铁中间漆23遍，厚度80 um,超薄型防火涂料；外露钢结构，无机富锌底漆2遍，厚度80um,环氧云铁中 间漆23遍，厚度120 um,氯化橡胶面漆3遍，厚度140um。1油漆施工环境：1）温度控制在5-38c之间，相对湿度不高于85%时，钢结构表面结露时不得 涂装。2）

7、钢结构防腐严禁在雨天、雪天、五级风及以上天气时施工。3）施涂油漆后，4h内严禁雨淋。4）刷涂时构件不得有结露。2油漆混合及稀释：二液或二液一粉型油漆调配，依据要求比例缓慢将硬化剂加入主剂中不断搅拌， 如有粉剂分开包装时，最后再将粉剂加入，并在规定时间内用完。稀释剂用量一般不超过10%,以免影响遮盖性能及漆膜厚度。油漆混合必须依据指定的稀释剂正确调配。调和漆使用前应充分搅拌均匀。3油漆施工方式：1）刷涂：刷涂是最简单的涂装方法，将油漆浸含于刷毛中施工。油漆刷子应配合油漆性能 及被涂刷构件的外部形状，选用质料好的毛刷。油漆涂刷方向须上下及左右交互施工, 粗糙表面、边角等处，更须特别注意。2）喷涂:

8、利用空压机的气带动喷枪将油漆均匀的喷涂在金属结构的表面，喷枪离金属结构 的表面距离均匀以缓慢均匀的速度左右喷刷，最适合平面大面积喷刷，对于角钢和H 型钢的死角处要特别注意。4施工注意事项：1）除锈、油漆施工前要确实做好防护措施，不得污染周围环境及设备。2）厂内油漆作业需经甲方管理人员全面检查合格后，才能从事油漆作业。3）除锈作业完成后应在当天4小时内进行涂刷底漆作业，因故未能在当天油漆 的隔天应重新除锈后再进行油漆作业。4）第一道底漆与第二道底漆间隔不能低于4小时、不能超过8小时。5）涂刷下道漆时，须等上道漆干燥后才能施工，当天不得同时涂刷两道漆。6）油漆道数和漆膜厚度，应依据图示或施工规定作

9、业，且各道漆应有颜色区分。7）油漆涂刷时应注意缝隙及死角，避免漏刷，漆膜厚度不均匀现象产生。8）施涂油漆前，应将金属表面的灰尘、油脂、锈斑用抹布清理干净。9）在使用新的油漆材料，应先进行试验，认为符合设计要求时在施工。10）油漆完成的工件表面不得有皱纹、垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、 气泡、剥离、附着物等外观不良现象。（二）钢结构防火涂料（一）喷涂、刮涂及刷涂施工工艺1、主要施工设备：空压机、重力式喷枪、油漆喷枪、气管等；2、喷涂施工要点：（1）喷枪宜选用重力式涂料喷枪，喷嘴口径宜为6-10mm （最好采用口径可调 的喷枪），空气气压宜控制在0.40.6MPa。喷嘴与喷涂面宜距离适中，一

10、般应相距 2530cm左右，喷嘴与基面基本保持垂直，喷枪移动方向与基材表面平行，不能是 弧形移动，否则喷出的涂层中间厚，两边薄。操作时应先移动喷枪再开喷枪送气阀， 关闭喷枪送气阀门后才停止移动喷枪，以免每一排涂层首尾过厚，影响涂层的美观。涂料喷涂示意图（2）喷涂应分25次完成，第一次喷涂以基本盖住钢材表面即可，以后每次喷 涂厚度为510nlm, 一般以7mm左右为宜。通常情况下，每天喷涂一遍即可。（3）喷涂构件的阳角时，可先由端部自上而下或自左而右垂直基面喷涂，然后 再水平喷涂；喷涂阴角时，不要对着构件角落直喷，应当先分别从角的两边，由上而 下垂直先喷一下，然后再水平方向喷涂，垂直喷涂时，喷嘴

11、离角的顶部要远一些，以 便产生的喷雾刚好在角的顶部交融，不会产生流坠；喷涂梁底时，为了防止涂料飘落 在身上，应尽量向后站立，喷枪的倾角度不宜过大，以免影响出料。（4）喷涂时，应注意移动速度，不能在同一位置久留，以免造成涂料堆积流淌; 配料及往挤压泵加料应连续进行，不得停顿。施工工程中，应采用测厚针检测涂层厚 度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。喷涂后的涂层要适当维修，对明显的 乳突，应采用抹灰刀等工具剔除，以确保涂层表面均匀。3、刮涂施工主要施工机具：刮灰刀、抹子及刮板；(1)刮涂施工要点：刮涂施工宜采用刮灰刀、抹子及刮板，刮涂的要点是实、 平、光，即防火涂料涂层之间应接触紧密，粘接牢固

12、，表面应平整、光滑，以减少修 整工作量和达到整个涂层的光面效果。刮涂时应掌握好刮涂工具的倾斜度，用力应均 匀。(2)刷涂施工工艺及技术要点：宜选用宽度75150nlm左右猪鬃毛刷，刷毛均 匀不易脱落。为防止涂刷中掉毛，可先用其蘸上涂料，使涂料浸入毛刷根部，将毛根 固定，毛刷用毕应及时用水或溶剂清洗。刷涂时，先将毛刷用水或稀释剂浸湿甩干，然后再蘸料刷涂，刷毛蘸入涂料不要 太深。蘸料后在匀料板上或胶桶边刮去多余的涂料,然后在钢基材表面上依顺序刷开, 布料刷子与被涂刷基面的角度约为5070 ,涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段 不要过宽，以保证相互衔接时边缘尚未干燥，不会显出接头的痕迹。(二)防火涂料的

13、修复1、在防火涂料施工中，由于交叉作业或脚手架搭设、拆卸及其他不可避免的影 响因素，已完工好的防火涂层有可能被破损、毁坏，必须进行修复。2、防火涂料的修补可采用喷涂、刷涂等方法。3、修补施工前，必须对破损的涂料进行处理，铲除松散的防火涂层，并清理干净。4、然后按照防火涂料的施工工艺进行修补。（三）防火涂料成品保护1、为确保工程质量外观美观，项目施工管理班长根据工程实际情况，在涂料分 区完成后，专门组织专职人员，负责成品质量保护，值班巡察，进行保护工作。2、拆除脚手架和其它辅助设施时，注意避免钢管猛力碰撞涂料面层。3、其它工种的成品保护。4、周围已装饰好的地面和墙面：在涂料施工作业时，对作业面、

14、点附近有可能 被污染处，用塑料彩条布遮盖。五、屋面压型钢板安装1、安装工艺流程铺板一挂线一固定第一排固定座一扣第一块屋面板一安装第二排固定座一扣第 二块屋面板一循环直至收边2、施工方法2.1 施工前必须完成的工作。2.1.1、 主体框架结构焊接完毕，经业主、总包及监理方检验合格并经第三方超 声波探伤检测合格。2.1.2、 主体框架结构焊接完成后，柱垂直度复测合格。2.1、 3、施工层平面的主梁安装已终拧全部高强度螺栓2.2、 吊放与铺设2.2.1、 压型钢板在供货时，压型钢板将以安装单元为单位成捆运至现场，每捆 压型钢板按照本公司提供的现场布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。2. 2. 2压

15、型钢板成捆堆置，应横跨多根钢梁，单跨置于两根梁之间时，应注意两 端支承宽度，避免倾倒而造成坠落事故。2. 2. 3安装压型钢板前，在梁上标出压型钢板铺放的位置线。铺放压型钢板时， 相邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准。板吊装就位后，先从钢梁己弹出的起铺线 开始，沿铺设方向单块就位，到控制线后应适当调整板缝。压型钢板起吊示意图：2.2.4风速2601人时禁止施工，己拆开的压型钢板应重新捆扎，否则压型钢板很可能被大风刮起，造成安全事故或损坏压型钢板。2.2.5固定压型钢板在定位后应立即以上螺丁方式固定于结构杆件上，钢承板侧向与钢梁搭接处或钢承板与钢承板侧向搭接处，均须在跨间或90cm间距（取小值）

16、即需有一处侧 接固定（采用嵌扣夹）。详见图压型钢板固定及堵头板施工大样。理毓公肺株先,3、施工方法3.1、 施工步骤第一步：在吊放钢板至框架上准备安装时，必须按照将母肋部分（如非母肋，应 立即调整过来），朝向首先安装方向的方式，来排放钢板。先将第一行的钢板吊线固 测量，放置调整螺母，螺母的标高为钢柱柱脚底板的标高4、钢垫板的放置用钢垫板及薄钢板时应注意每叠钢板不得多于三块，用调整螺栓时，调整后应将 上下螺栓同时旋紧，对用钢垫板和调整螺栓调整好后的基础，在钢柱与基础间应灌注 CGM-1高强无收缩灌浆料，其强度应高于基础混凝土强度的一个等级。钢柱脚采用钢垫板作支承时，钢垫板面积应使在施工阶段的荷载

17、下，基础混凝土 工所承受的压应力小于基础混凝土的抗压强度。垫板设置的位置在靠近地脚螺栓（锚 栓）的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓（锚栓）侧应设12组。垫板与基础面 和柱底面的接触应平整、紧密。当采用斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的2 /3o二次浇灌灌浆料前，垫板间应焊接固定。5、钢构件的复验构件运到工地后，应结合监理工程师根据施工图的要求和钢结构工程施工及验 收规范（GB50205-2001）的规定，对成品进行检查验收。构件的外形尺寸和允许偏 差应符合（GB50205-2001）的规定。钢构件运到工地后，除了检查构件规格、数量、型号外，还需对运输过程中易产 生变形的构件和易损部位进

18、行专门检查，发现问题应采取相应矫正措施并经监理工程 师同意后，方可实施。矫正后的构件应重新检验。（二）主工艺装置门式钢架结构吊装方案1、安装工艺流程 定，安放楝条的一侧起始位置，保证长度方向和楝条排布方向的正交，并使用固定钉, 在波谷的位置将之固定在橡条上。安装时，用一根墨线当作对正的标准，使得同一行 的各片钢板均位在同一直线上。第二步：将第二行压型钢板，依照第一片钢板的边口位置，边肋（公肋）扣合在前 片压型钢板的边肋（母肋）上，然后在扣合的有楝条的位置用自攻钉固定。如果扣合时 因为压型板的变形而无法紧密合拢，需要先行修整，并可用一把橡胶锤谨慎敲平，顺 利压下，扣合住公肋。施工时，可以拉一条水

19、平线，来检查钢板下缘是否平齐。第三步：沿着钢板前行，依次方式，重复第一及第二步骤，将其余的钢板逐列铺 设，并随时检视钢板是否扣合完整。施工到最后，如果所剩的空间，大于半片钢板的 宽度（但小于整片钢板的宽度），则可以将超过的部分裁去，留下完整的中间肋，按前 述方式，将这片钢板固定在楝条上。3.2、 注意事项根据现场情况和实际需要，运输和吊装条件允许，设计时就采用了长尺配料，减 少了压型钢板的长向搭接，因而在板吊装时要细致，确保不磕碰，安装时腾挪到位, 不至于产生偏移。长向搭接有100mm的搭接长度，并有螺钉固定，安装人员在屋面板 没有铺设到位时，不要行走在屋面上。安装压型钢板的时候，要按照相关的

20、屋面板施工规范执行，避免4块板在同一处 搭接，产生相当的厚度，造成屋面后续工序的安装困难和屋面整体的起伏，防水困难, 产生积水。若实在无法避免，应切去第二和第三块钢板的重叠部分。3.3、 搬运及存放压型钢板都是包装好后，才由工厂出货。包装好后的钢板，不可以被淋湿。钢板 运抵工地后，如无法立即被安装上屋面，则应以枕木垫高存放。如置于室外，则必须 以防水布加以覆盖保护。凝聚在钢板间的水分，而降低使用寿命。因此，如果钢板束 被淋湿了，则必须一片片的将钢板分开，再用一块干净的布，将水分擦干，然后将钢 板以能维持空气流通的方式，重新堆叠起来。板型规格的堆放应与施工、安装顺序相 适应。长度较长的捆束，应使

21、用钢管及皮带来吊装，以免钢板产生不均匀的沉陷。为 保护钢板的表面及人员的安全，工作人员必须佩带干燥、清洁的手套来处理。钢板绝 对不能被拖着磨过任何粗糙的表面或其他的钢板。同时，其他物件，如工具等，也决 不可以被拖行而磨过钢板。行走在屋面钢板上，沿着钢板的纵向（亦即与肋条平行之方向）行走时，双脚只能 踏在钢板的凹槽部分。当沿着钢板的横向（亦即与肋条垂直的方向）行走时，尽量将脚 步落在支撑附近。基本上，工作人员的体重必须均布于脚底，不可过分集中在脚跟及 脚尖。必须穿着软底的防滑鞋子，同时避免鞋底带有纹路的鞋子，因为它们通常会沾 有小石子等杂物。刚从包装内取出的钢板，起表面可能较为滑溜，因此行走于其

22、上需 特别小心，直到滚压润滑油挥发为止。在施工现场切割钢板。在施工现场用电锯切割压型钢板时，须特别留心，以免钢 板受到锯屑的损伤。尽量在地面上切割钢板，而不要直接在其他钢板上进行这项工作。切割时，钢板的正面需朝下，及避免热锯屑的损伤，并于钢板下方，放置具有垫的支 座，以保护其表面，金属制圆锯要比砂轮锯来的理想。因为前者在使用时，产生较小 的热锯屑。同时其切割面，也较平整，且不会留下切割的痕迹。清理工作：一般的安装作业，均会在屋面上或其他邻近的地区留下金属锯屑，以 及其他的杂物，包括：钾钉、铁钉、螺丝钉等，这些必须由屋顶及天沟等区域清除掉。 这是每个工作天结束后，一定要进行的工作。特别是整个安装

23、工程完成后，更不能免 除。忽视这项工作，将会在钢板表面形成不雅观的污点（因为金属碎屑氧化的结果）。 当以钢、铅或铜的为基材的材料，被留置在现场，而与压型钢板以及水分直接接触时, 将会造成板面被腐蚀而破坏。至于最外层涂覆层上所形成的表面损伤，通常不会对钢 板本身构成损害，而且也不容易察觉到。因此，除非这样的损伤非常明显，否则，不 需要在损伤部位重新涂装。在钢板的安装过程中，要防止钢板的磕碰和折损，每铺设一张，要用自攻钉在压 型钢板的波峰处即时固定，不留空隙。同时保证钉距的合理布局，保证边口的到位， 上折固定在墙或其他的边口材料上。第二节屋面工程质量保证措施一、屋面找平层施工工艺标准（一）基本规定

24、1、屋面找平层的施工质量检验批量：应按屋面面积每100M2抽查一处，每10M2, 且不得少于3处。2、屋面找平层应进行隐蔽验收，施工质量验收合格，质量控制资料应完整。（二）施工准备1、技术准备施工前应进行图纸会审，掌握施工图中细部构造及有关技术要求，并编制防水工 程的施工作业指导书,施工前对施工人员进行书面施工、安全技术交底并执行双签字; 选择资质审查合格的专业防水队伍，施工人员必须持有工程所在地建设行政主管部门 考核颁发的上岗证；建立自检、交接检和专职人员检查的“三检制度”，水、电设备 等安装队伍已会签，确认屋面不会再剔孔洞。2、材料要求（1）水泥砂浆1）水泥：强度等级不低于32. 5级的普

25、通硅酸盐水泥。2）砂：宜用中砂，含泥量不大于3版不含有机杂质，级配良好。（2）沥青砂浆1）沥青采用60号甲、60号乙的道路石油沥青或75号普通石油沥青。2）砂：中砂，含砂量不大于3%,不含有机质。3）砂浆配合比水泥砂浆体积比1： 2.51： 3 （水泥：砂）；沥青砂浆重量配合比1： 8 （沥青: 砂）。（3）细石混凝土：强度等级不应低于C20。1）水泥、砂的材料要求同水泥砂浆。2）石：石的最大粒径不应大于找平层厚度的2/3。3）粉状填充料应采用磨细的石料、砂或炉灰、粉煤灰、页岩灰和其他粉状的 矿物质材料。不得采用石灰、石膏、泥岩灰或黏土作为粉状填充料。粉状填充料中小 于0. 08mni的细颗粒

26、含量不小于85%,采用振动法使粉状填充料密实时，其空隙率不 应大于45%,含泥量不应大于3%o3、主要机具（1）机械：砂浆搅拌机或混凝土搅拌机（2）工具：运料手推车、铁锹铁抹子、水平刮杠、水平尺、沥青锅、炒盘、压 滚、烙铁。4、作业条件（1）找平层施工前，基层或屋面保温层应进行检查验收，并办理验收手续。（2）各种穿过屋面的预埋管件、烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部，应按 设计施工图及规范要求处理好。（3）根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线（包括天沟、檐沟的坡度）。（4）施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结 合，如浇水湿润、刷素水泥浆、喷涂沥青稀料等。（5）找

27、平层的基层应干燥、平整，表面不得有冰层或积雪，当找平层基层采用 装配式混凝土板时，施工找平层前应具备以下条件：板端、侧缝用细石混凝土灌缝密 封处理。其强度等级应不低于C20,如板缝宽度大于40mm或上窄下宽时，板缝内应 设置构造筋。(三)材料和质量要点1、材料的关键要求所用原材料、配合比必须符合设计要求。2、技术关键要求(1)屋面找平层的排水坡度必须符合设计要求。(2)屋面找平层时时宜设分格缝，控制裂缝的产生。3、质量关键要求(1)找平层应粘接牢固，没有松动、起壳、起砂等现象。水泥砂浆找平层施工 后应加强养护，避免早期脱水；控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。(2)找平层应防止空鼓、开

28、裂。基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前 未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。由于 砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均匀、养护不够，均可造成找平层开裂; 注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层厚度基本一致，加 强成品养护，防止表面开裂。(3)找平层的坡度必须准确，符合设计要求，不能倒泛水，保温层施工时必须 保证找坡泛水，抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握 坡向及厚度。(4)水落口周围的坡度应准确，水落杯口与基层接触处应留宽20mm.深20mm 凹槽，填嵌密封材料。（四）施工工艺1、工艺流程清理基层一管根

29、封堵一标高坡度弹线一洒水湿润一施工找平层（水泥砂浆及沥青 砂浆找平层）f养护f验收2、操作工艺（1）基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净、突出基层表面 的灰渣等粘结杂物要铲平，且不得影响找平层的有效厚度。（2）管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝屋面暖沟墙 根部处理好。（3）抹水泥砂浆找平层的做法：厚度要求，整体混凝土板为1520nlm；装配式 混凝土板、松散材料保温层2030mm、整体或板状材料隔热保温层为2025mll1。1）洒水湿润设计无保温层时：抹水泥砂浆找平层前，应适当洒水湿润基层表面，主要是 利用基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面

30、的干燥，使防水层 施工后窝住水气，导致防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。 也可在混凝土构件表面上用扫帚均匀涂刷水泥浆，随刷随做水泥砂浆找平层。 设计有保温时：不得浇水。2）贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按12m贴点标高（贴灰 饼）铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距12m冲筋，并设置找平层分格缝，找平 层分格缝可兼做排气屋面的排气道。排气道应纵横连通并与排气孔相通。排气孔可设 在檐口下或屋面排气道交叉处，排气孔应做防水处理。分格缝宽度一般为1215mll1, 并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距不宜大于6Mo放置分格缝木条的方法：在 已定分格缝的位置上放置分格

31、缝木条，木条上平与灰筋上皮一致，同时用水泥砂浆固 定牢固，然后使用灰筋同类的水泥砂浆进行装档抹灰，以灰筋和木条为准，木杠搓平, 待收水后用铁抹子压实抹平，终凝前去除分格条。3）铺抹水泥砂浆：按分格快装灰铺平，用刮杠冲筋条刮平，找坡后用木抹子 搓平，用铁抹子压光；待浮水沉失后（人踏上去有脚印，但不下陷为度），再用铁抹 子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般体积比为1： 2.51： 3,板和稠度控制在 7cm。在抹找平层的同时，凡基层与突出屋面结构的连接处、转角处，均应做成半径 为30150mm的圆弧或斜长为100mm的钝角。立面抹灰高度应符合设计要求但不得小 于250mm,卷材收头的凹槽内抹灰应

32、呈450角。排水口周围应做成半径为500mm和坡 度不小于5%的环行洼坑。4）细石混凝土宜采用机械拌制和机械振捣。浇筑时混凝土的塌落度应控制在 10mm,振捣密实。5）养护：找平层抹平、压实以后12h可浇水养护或喷冷底子油养护，一般养 护期为7d,经干燥后铺设防水层。（4）沥青砂浆找平层的做法：厚度要求：整体混凝土板为520mll1；装配式混凝 土板、整体或板状材料隔热保温层为2025mm；天沟、屋面突出物的根部50mm范围 内不小于25mm。1）喷刷冷底子油：基层清理干净，喷涂两道均匀的冷底子油，涂刷后表面保 持清洁，作为砂浆找平层的结合层。2）配置沥青砂浆：先将沥青熔化脱水，预热至1201

33、40；中砂和粉料拌和 均匀，加入预热熔化的沥青拌和，并继续加热至要求温度，但不应升温过高，防止沥 青炭化变质。3）沥青砂浆铺设铺设找平饼、找坡饼，间距广L5M。按找平、找坡线拉线铺饼后，采取分段流水作业铺设沥青砂浆，虚铺厚度为 实际厚度的L31.4倍，用长把刮板刮平，经火滚滚压，边角处可用烙铁烫平。留置施工缝时，宜留成斜槎，继续施工时，将接缝处清理干净，并刷热沥青 砂浆，再用火滚或烙铁烫平。铺设沥青砂浆时，滚筒内的炉火及灰烬注意不要外泄在沥青砂浆上。分格缝留置的间距，不宜大于6M,缝宽一般为20mll1,如兼做排气屋面的排气 道时，适当加宽，并与保温屋面连通。分格缝应附加250mm宽的油毡，用

34、沥青胶结材 料单边点贴覆盖。沥青砂浆铺设后，宜在当天铺第一层卷材，否则要用卷材盖好，防止雨水、 露水浸入。(5)冬期施工技术措施1)屋面找平层应牢固坚实，表面无凹凸、起砂、起鼓现象；如有积雪、残留 冰霜、杂物等应清扫干净。2)拌制水泥砂浆时应依据气温和养护温度要求掺入防冻剂，其掺入量由试验 确定。3)当采用氯化钠防冻剂时宜选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，严禁使 用高铝水泥；砂浆强度应不低于3. 5N/mm2,施工温度不低于一7。4)采取有效的保温措施。(6)排气道：在潮湿的隔热保温层上做卷材防水层，为保证质量，屋面一般采 取排气的方式。1) 一般要求排气道应留设预制板边支撑的拼缝处，其纵横

35、向的最大间距宜为6M,道宽不 宜小于80mm。屋面每36m2宜设置一个排气孔，排气道应与排气孔相互沟通，并均与大气连 通，不得堵塞，排气孔做防水处理。在条件允许下，排气道应与屋面已有的排气道管道相通，以减少排气孔的设 置。找平层分格缝的位置应与保温层及排气道的位置一致，以便兼做排气道。2)施工方法结合本工程特点，钢结构安装采取综合吊装方法，即先安装钢柱，再进行屋面系 统安装，最后进行屋面压型钢板安装。安装工艺流程如下:2、主要施工方法(1)钢柱安装1)钢柱安装流程钢柱轴线复测一钢柱吊装就位一柱脚对位临时固定一测量钢柱垂直度一钢柱拉 有保温层屋面排气道的做法：首先确定排气道的位置，走向及出气孔的

36、位置。 在板状隔热层保温层施工时，当粘铺板块时，应在已定的排气道位置处拉开80 140mm的通缝，缝内用大粒径、大孔洞炉渣填平，中间留设1215mm的通缝，在抹 找平层。铺设防水层，在排气槽位置处，找平层上部附加宽度为300mm单边点粘的卷 材覆盖层。有找平层无保温屋面排气道做法：首先确定排气道的位置、走向及出气孔的 位置。分格缝做排气道的间距以45M为宜，不宜大于6M,缝宽度1215mm,铺设 防水层前，缝上部附加250nlm单边点粘的卷材覆盖层。(五)质量标准1、主控项目(1)找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。检验方法：检查出场合格证、质量检验报告和计量措施。(2)屋面(含天沟、

37、檐沟)找平层的排水坡度，必须符合设计要求，平屋面采 用结构找坡不应小于3%,采用材料找坡宜为2%；天沟、檐沟纵向坡度1%,沟底水落 差不得超过200mm；检验方法：用水平仪(水平尺)、拉线和尺量检查。2、一般项目(1)基层以突出屋面结构的交界处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺；内部排水的水落口周围找平层应做成略低的凹坑。检验方法：观察和尺量检查(2)水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光，不得有酥起、起砂现象；沥 青砂浆找平层不得有拌和不均匀、蜂窝现象。检验方法：观察检查。(3)找平层分格缝的位置和间距，应符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查(4)找平层表面平整度的允许偏差为5nl

38、ln。(六)成品保护1、抹好找平层上，推小车运输时，应先铺好脚手板车道，以防止破坏找平层表 面。2、找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踏踩。3、内排雨水口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。(七)质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1、出厂合格证、质量检验报告。2、工程质量验收记录。二、屋面施工工艺及质量验收标准(-)总则为了提高屋面工程施工质量，结合国家现行相关施工验收规范和施工工艺标准， 整理制定本标准。本章适用于新建居住建筑的屋面工程的施工工艺、质量标准及分部 验收。本标准未提及之事项，须执行国家现行相关规范、标准，当本标准与国家现行相 关规范、标准要求不一致时，应

39、按更严格的规定执行。（二）施工方案的确定屋面工程施工前一定要制定详细合理的施工方案，方案必须具有针对性，方案中 要针对找平层施工中容易出现的积水、空鼓、起砂、裂缝，屋面防水层的防渗漏措施, 屋面细部构造中对天沟、檐沟、檐口、水落口、女儿墙、山墙、反梁过水孔、屋面排 气孔、屋面出入口、烟道出口、下水排气孔处的收口及防水处理，屋面保护层的防开 裂措施，屋面缸砖的排砖、分隔逢的留置、嵌缝的处理，女儿墙、电梯机房外墙、出 屋面通风口等处的披水做法、台度处理，女儿墙及出屋面通风口的压顶、返水檐做法 （台度统一、顺直、坡度、滴水设置）、屋面通风管道的留置、设施基座的细部做法, 机房雨水管的留置（牢固、顺直

40、）、收水簸箕的做法，屋面避雷的做法，屋面涂料分 色的处理以及坡屋面的屋脊和屋顶窗等要有详细节点做法，并附图。（三）施工准备1、技术准备首先要对施工图纸进行审核，施工前要根据屋面形状、屋面工程做法、各层（保 温、找坡、找平、保护）厚度、雨落所在的位置等，确定雨落口（天沟、檐沟）最 低处的面层标高，再根据设计屋面坡度，计算确定屋脊处屋面标高；并据此画出屋面 的坡向图、各层做法高程和雨落口、排气道等位置、标高图，并制定具有针对性的专 项施工方案。2、材料要求(1)水泥：采用32.5Mpa及以上水泥，水泥进场时应具有出厂合格证、性能检 验报告。(2)砂：0.35-0. 5nlm的中砂，颗粒要求坚硬洁净

41、，不得含有粘土，草根等杂物, 并要求过筛，筛孔直径为5mm。(3)保温材料：根据设计图纸要求选择保温材料，保温材料分板状保温材料、 整体保温材料和纤维保温材料，要求其在进场时具有产品出厂合格证、性能检测报告, 进场后及时取样复试，合格后方可使用。(4)防水材料：进场时应具有出厂合格证、性能检测报告。进场后及时须经建 设、监理单位进行有见证取样复试，合格后方可使用。(5)防水涂料用的胎体：进场时应具有出厂合格证、性能检测报告；进场后进 行取样做抗拉强度、延伸率性能复试。3、作业条件(1)保温层施工的作业条件1)铺设保温材料的基层(结构层)施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理, 处理点应抹入水泥

42、砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。2)铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、 开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求。3）穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。4）板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。5）纤维保温材料在施工时应避免重压，另外，需特别注意的是，在铺设纤维 保温材料时，应重视做好劳动保护工作，施工人员应穿戴头罩、口罩、手套和工作服 等，以防矿物纤维对人身造成伤害。（2）找平层施工的作业条件1）找平层施工前，基层或屋面保温层应进行检查验收，并办理验收手续。2）各种穿过屋面的预埋管件、烟囱、女儿墙、暖沟墙、

43、伸缩缝等根部，应按 设计施工图及规范要求处理好。3）根据设计及规范要求的标高、坡度，找好规矩并弹线（包括天沟、檐沟的坡 度）。4）施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结 合，如浇水湿润、喷涂沥青稀料等。（3）防水层施工的作业条件1）施工前审核图纸，编制屋面防水施工方案，并进行技术交底。屋面防水工 程必须由专业施工队持证上岗。2）铺贴防水层的基层必须施工完毕，并经养护、干燥，防水层施工前应将基层表面清除干净，同时进行基层验收，合格后方可进行防水层施工。3）基层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷；基层 含水率应不大于9%04）防水层施工按设计要求，准备

44、好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源, 防止发生事故。（四）操作工艺1、施工流程（1）平屋面施工流程施工队伍确定（施工单位资质、屋面专项施工方案报审）f原材料验收（防水材 料复试、验收，保温材料复试、验收）一屋面测量放线（屋面做法厚度确定、排水坡 度、排气管位置高度等）一样板施工经甲方监理验收通过后方可全面展开施工一雨落 管、排气管安装（位置、高度、周围填塞）一找平层、防潮层施工一保温层施工一找 坡层施工一防水层施工（附加层施工、防水层施工、蓄水验收记录）f保护层施工（蓄 水验收记录）一屋面缸砖施工一蓄水试验一专项验收（隐蔽验收记录）。（2）块瓦屋面施工流程施工队伍确定（施工单位资质、屋面专

45、项施工方案报审）f原材料验收（防水材 料复试、验收，保温材料复试、验收）一屋面测量放线（屋面做法厚度确定、排水坡 度、排气管位置高度等）一样板施工经甲方监理验收通过后方可全面展开施工一混凝 土屋面隐蔽验收一预埋力10锚筋一浇屋面混凝土一养护一隐蔽验收一找平层施工一 防水层施工一隔离层施工一保护层施工一保温层施工找平层施工一放线一块瓦安装 f专项验收。2、操作工艺（1）屋面测量放线根据屋面设计图中雨落口（天沟、檐沟等）、排气道、排气管的位置和标高，用 水准仪抄测各个最高、最低点高程，用水泥砂浆做出每层做法的控制点，然后拉线确 定中间点的高度。同时也在四周女儿墙上，弹出屋面高程控制线，做好施工测量

46、记 录。（2）安装雨落管、排气管先将雨落口、排气管就位，然后根据放线确定位置和标高，并进行调整和临时固 定；最后用细石混凝土将管道四周填塞密实，上口沿管道周围留置一道20义20mm的 凹槽，待砂浆凝固后，用耐候密封胶封闭。（3）保温层施工1）基层处理：铺装保温层前，用铲刀、扫把等工具，将基层表面上的落地砂浆、灰尘等清理干 净；有水的部位擦拭干净，保证基层干燥、干净、平整。2）保温层铺装板状保温层铺装：沿屋面整齐铺装，铺装平稳，接缝严密、顺直；有缝隙的 部位用碎的保温板填塞密实。 整体保温层现浇：松散保温层主要沥青膨胀蛭石（珍珠岩）、水泥蛭石（珍珠 岩）几种；沥青膨胀蛭石（珍珠岩）；水泥蛭石（珍

47、珠岩）因含水率高达100%,且 吸水率较高，不能保证保温功能，目前不常使用。含水率检验现场取样检验保温层的含水率，要求含水率有机胶结材料不大于5%,无机胶结 材料不大于20%。3）找坡层施工要点根据基层所做的控制点，按屋脊的分布情况拉线找坡、冲筋。 拌合：先将焦渣（或陶粒）浇水闷透，然后与水泥按1： 6的比例（具体比例 按设计要求），拌合均匀；最后加水拌合，加水要适中，不可太湿。根据所冲的筋，分片浇筑，按线进行找坡；摊平后用滚辐碾压密实。浇筑时运送材料的手推车，不得直接行走在保温层上，如果必须走，在保温 层上满铺竹胶合板，以保护保温层。（4）水泥砂浆找平层施工1）找坡、冲筋：在找坡层的基面上，根据基层所做的控制点，按屋脊的分布 情况拉线找坡、冲筋；然后将基层做的控制点全部拆除至基层，并用保温材料、找坡 材料填平至找平位置，以防止出现冷桥。2）埋设分隔木条：根据屋面情况埋设20mm宽的木分格条，分格间距基本一致, 间距不大于6mo3）搅拌砂浆：使用32.5Mpa及水泥和中砂，按1： 2.5-1： 3的比例（具体比 例按设计要求）使用机械搅拌砂浆。4）抹找平层：抹水泥砂浆前，基层先清扫干净、洒水湿润，然后将搅拌好水 泥砂浆摊铺在找坡层上，用刮杠沿冲筋刮平，用木抹子压实、铁抹子压光。5