物料员述职报告.docx
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1、物料员述职报告第1篇:某年物料员述职报告XX年物料员述职报告物料员述职报告范文物料部是一个事务繁杂的部门也是一个重在配合的部门。身在一 个服务性的部门,我每天的工作重点就是将收货和发货的品种、数量 能够及时录入ERPo在出库方面,严格根据各车间领料单上所填写的 实际领用数量出库;在入库方面,根据送货单上的品种、规格、实际 接收数量,确保数据的及时性、准确地,以便于采购及时了解车间的 领用和仓库的库存情况,方便采购及时采货、作相应的备货。对于已 经录入ERP的送货单和已经出库的领料单做好相应的标记并签字,避 开重复出入库。虽然偶尔也又出错的地方,但是都能及时的调整过来。另外,在各物管收货点验好的
2、送货的品种、数量之后,根据实际 收货的厂家、品种、数量写好原材料送检报告交进料检验人员检验材 料。包装材料虽说是辅助材料,但也占着举足轻重的位置,没它不行。 我每天根据各车间所下达的计划核算所需的包装内盒和外箱的规格、 数量,将计划报给采购及时订购。既要保证车间生产正常进行,又不 能造成多余材料的浪费。收货时,根据送货单清点好规格和数量,入 库并分类摆放整齐,配合好各车间下达的生产任务,保证包装材料及 时发放到各车间,以便于产品及时打包入成品库。月底协助好采购进 分要特别注意,做好记录并向主管报备。2、领料做到规格正确、数量准确、领料及时。所有领料单据需 保存完好。替代料要见工程书面文件,不接
3、受口头形式。3、发料 对于IC等A级物料做到发放及时、数量准确,特别是 对于夜班的物料放发工作,需查看清楚夜班生产排程,再发放物料。 对于物料的使用注意事项应交待清楚(如替代料、欠料、IC的数量如 何分布等)。4、所有物料摆放到物料架上,并分类清楚,对于库存数量要及 时掌控,特别是对于欠料部分要及时追回。套料用胶框放置,并标识 清楚。5、补料对于操作员丢失的IC应当天即开补料单(要等到埋单 时再上交),对于其他物料一般每周五补一次料。对于机器损耗部分, 应及时掌握损耗数量及时补料。6、盘点每月底与仓库同时进行物料盘点工作7、做台帐对于物料的进出需有详细的台帐记录,分订单、分机 种记录。包括领料
4、、发料、补料、入库等。二、SMT中检人员操作规范1、首件确认对于每班开始或产品切换后的第一片板,中检必须 进行外观首检,以工程样板作为参考标准,检查内容包括:零件方向, 零件极性,偏移,缺件,错件,多件,锡多,锡少,连锡,发现问题 及时报告给拉长,首检无误后送IPQC确认。2、手摆零件在拉长的安排下进行手摆件动作。对于手摆件的物料规格,位置,数量,方向等必须经IPQC确认清楚后才开始手摆件。并填写手补件报表。所有手摆件必须自检0K后才可过炉。3、缺件板处理原则上缺件的板不允许过炉,需得到拉长的同意 后才可过炉,并填写缺件板过炉记录。特别是IC等A级物料缺件。 并在板上相应位置做好标记,告知炉后
5、检查人员,缺件的物料规格, 数量,位置。4、取板为了不影响生产效率,中检人员应及时观察机器出板情 况,及时将皮带上的板拿出。另取板动作应轻缓,不可动掉零件,手 持板边,不可抹掉零件或锡膏。5、PCB检查PCB贴好零件后,中检人员应仔细检查有无零件反 向,偏移,缺件,错件,多件,锡多,锡少,连锡等不良,如有连续 3片同样的不良应及时反映给操机员或拉长。对于PCB不需要打零件 的地方,作业人员应牢记,以提升工作效率。6、过炉检查0K的板过炉时应注意放板间隔30cM左右,以此 防止不熔锡,另对于双面板或有金手指的板必须垫纸过炉,注意纸张 大小需与板配合,不可过大或过小,防止在炉内被风吹掉。另必须等
6、到回流炉温度足够时才可过炉。7、打叉板处理 对于打叉板生产时,如发现有打叉的板贴了零件, 或者好板漏贴零件,中检人员应及时反映给拉长和操机员。漏贴板不 允许过炉,需重新贴零件;打叉板贴片的不允许过炉,贴好的零件需 取下待用。三、SMT炉后目检人员操作规范1、首件确认 对于每班开始或产品切换后的第一片板,炉后目检 必须进行外观首检,以工程样板作为参考标准,检查内容包括:零件 方向,零件极性,偏移,缺件,错件,多件,锡多,锡少,连锡,立 件,假焊,冷焊,发现问题及时报告给拉长,首检无误后送IPQC确 认。2、捡板为防止掉板或撞掉零件,炉后目检人员应及时查看回流 炉出板情况,及时捡板。3、PCBA摆
7、放炉后所有PCBA必须摆放于插板上,不得堆叠,插 板必须整齐摆放在规定的区域内。0K品与NG品分开摆放于不同的 插板上。不同机种的板分开摆放于不同的插板上。4、缺件(报废)板处理炉后如发现有缺件的板,应及时反映给 拉长同时记录于炉后缺件/报废板记录表。对于修理报废板,或者 打叉板贴件或好板漏贴件,应及时反映给拉长,同时记录于炉后缺 件/报废记录表。5、PCB检查过炉后的PCBA,中检人员应仔细检查有无零件反 向,偏移,缺件,错件,多件,锡多,锡少,连锡立件,假焊,冷焊 等不良,如有连续3片同样的不良应及时反映给拉长。对于PCB不需 要打零件的地方,作业人员应牢记,以提升工作效率。6、炉后检查报
8、表 所有不良品应清楚真实记录于生产检查报表 上。7、送检 原则上对于目视0K的板,作业人员应凑齐一插板或一个整数进行送检。对于急单则以50片送检,送检时应标识清楚所需 内容(标示卡)。好板与打叉板应分开不同插板进行送检。四、SMT操机员操作规范1、首次上料和机种切换操机员根据生产程序料单进行上料,做 到物料(盘),机器程序,料站表三者全都。接到转拉通知,操机员 应提前准备好物料并装好FEEDER,原则上不可等到上一机种生产完 后再装料,特殊情况除外。2、换料操机员应随时查看机器物料的使用情况,当物料快使用 完时,提前通知助拉拿料,提前上好料放在一旁备用,换料时做到物 料(盘),机器程序,料站表
9、三者全都。换好料之后填写换料记录 表,并通知IPQC确认。对于管装或托盘装物料,上料时应注意方 向,上料前要全检方向,不清楚时叫技术人员处理。3、FEEDER使用FEEDER属于贵重配件,不可堆叠,只可以放到 FEEDER车上,并且料带前盖要随时关闭。无论FEEDER装到车上或机 器上,都必须安装到位,特别是装到机器上时,应先清除台面上的杂 料,杂物后才可装上。另外应根据料带的宽度来选用FEEDER型号, 对于12MM. 16MM的应根据料带的间距来调节送料距离。详细使用 方法参照设备操作指引。4、对料 对料时机:早上接班时(首检),机种切换时,换料时, 下午上班时,晚上交班时(尾检)。对料方
10、法:做到物料(盘),机器 程序,料站三者全都。5、机器安全操作SMT设备属于贵重设备,需安全操作,同时操作人员也应注意自身安全,详细操作方法参照设备操作指引。6、物料损耗控制操机员应严格控制物料损耗,特别是A级物料 损耗。当机器抛料严重时,应及时通知技术人中解决。原则上抛料超 过5只即通知技术员调机。每日下班时或机种切换前应详细记录机器 抛料数。7、A级物料管制对于带装物料的使用,操机员应熟练掌握 FEEDER之使用方法,以减少损耗。对于管装或托盘装物料,须放置 于平稳的位置,防止掉件。A级物料如有丢失,应详细真实地记录于 贵重物料交接表上。下班时提前做好物料清点工作,准备交接。8、放板操机员
11、放板时如不清楚放板方向,应及时叫技术人员处 理。放板时需确认好方向后才可放板,板子放在皮带上不可过多,且 必须有一定的距离,防止同时进两块板。9、打叉板贴胶纸对于打叉板,操机员应注意胶纸贴的位置,不 清楚时问技术员。不允许有漏贴或贴错位置的情况。如机器识别有误, 应及时通知技术员处理。10、产量统计将每小时产量记录于统计表格上,将停机时间记 录于统计表格上,将每两小时产量记录于看板上。有IC的以IC使用 数记为产量,无IC的以实际生产板数为产量。五、SMT锡膏印刷工操作规范1、印刷品质控制印刷工应对所印板的品质负责,对于连锡、少 锡、多锡的板不能下拉。2、钢网保护印刷工在使用及安装钢网的时候应
12、小心操作,搅拌 刀不能放置于钢网上,以防止刮刀下压时损坏钢网及刮刀。对于顶针 的摆放应特别注意,除顶针外的其它杂物不能放置于钢网下。3、钢网清洁及存放 每次使用完钢网时,应仔细清洁钢网的表面、 侧面、钢网孔,特别是钢网孔还需用牙刷清洁,以防止被锡膏堵塞, 影响下锡。钢网应存放在钢网架上,且有标识一侧应对于外面,方便 找寻。4、锡膏使用锡膏的使用应严格遵循锡膏使用指引,一次只能放 三分之一瓶于钢网上。印刷4小时后即要重新回收搅拌。锡膏瓶应刮 干净,防止浪费。钢网、刮刀上的锡膏回收时也要注意回收完全。5、误印板清洗对于误印板的清洗,首先应用搅拌刀刮干净板面 的锡膏,但要注意不可太过大力,防止刮伤P
13、CB,之后再用布或纸沾 洗板水擦拭板面,注意要擦干净。然后用风枪吹干PCB。对于有金手 指的PCB,特别注意不可将板浸入洗板水中,只能用布或纸沾洗板水 擦拭,且不能擦拭金手指部分。金手指更加不能粘有锡膏。6、印刷机清洁印刷工应随时清洁印刷机,保持机体干净,特另U 不能到处粘有锡膏或印迹。7、钢网安装 对于钢网安装,印刷工应注意一次性安装到位,并 掌握安装技巧和方法,特别是PCB的固定,一定的要固定好,增加印 刷的重复精度。8、设备安全操作印刷机的使用及安全操作请参照设备操作指 引,如出现异常情况,应立即按下紧急开关,防止机器伤人事故。 特别是刮刀锐利,操作过程中动作应轻缓,清洁钢网时注意不要被
14、刮 刀割伤以及被压伤。六、SMT修理工操作规范1、每日检查烙铁温度,温度范围:32020团之间2、严格区分有铅烙铁和无铅烙铁的使用,修理前询问拉长,使 用哪种烙铁返修PCBAo3、若不良品为缺件、错件、标示不良等,需重新更换元件时, 检修人员根据位置图所标示之元件规格,到料架或机器上请操机人员 协助寻取所需元件,经当班拉长/IPQC确认后方可使用。4、烙铁接触各零件所停时间规定为不可连续停留5秒以上。5、一般对同一位置的返修不可超过3次。6、修理时注意时间和温度,不可烧坏零件及PCB。7、修理时注意人身安全,防止烙铁及热风枪高温部分触碰人体。8、修理工离岗时特别注意应将烙铁及热风枪归好位,防止
15、烧坏 其它物品。9、修理工下班时应记住关掉烙铁及热风枪电源,防止火灾发生。10、关热风枪时应先关加热开关,10分钟后再关吹风开关,防 止热风枪内部损坏。七、SMT技术员操作规范1、设备维护保养技术员负责车间所有设备的周保养及月保养执 行工作,同时监督员工进行日常清洁工作。2、设备操作技术员应随时对设备进行调整,以保证设备正常运 行。3、编程对于编程,技术员应确保一次性编好,不能错件,少件, 多件,极性错。同时确保程序达到最优化,以提升效率。对于修改程 序,一定要返回之后再改,改好之后再优化,不能直接在扩展程序上 改动,防止后面出错。4、机器抛料控制技术员应随时观察机器的抛料情况,对于连续 抛料
16、的,要及时调整机器,减少物料损耗。5、操机员培训及管理技术员负责对操机员的培训及监督工作, 对于操作员操作不当的地方应及时提醒改正。特别是机器的安全操作, 及人身安全。6、炉温测试 技术员负责炉温测试工作,每天至少一次测试,以 日期命名文件。注意调节温度,保证PCB焊接品质。7、在线品质控制及效率提升 技术员负责生产线的全部品质控制 工作,重点监控印锡,操机,回流焊接,返修工位。对于贴片机应调 试到最优化状态,减少停机时间,换料时间,减少故障报警率。八、SMT拉长操作规范1、现场纪律维护 拉长应随时维护工作现场纪律,根据工厂管理 要求及车间2、现场5S管理 对于车间的5S管理,应合理安排人员进
17、行整理, 清洁等工作。对于静电衣、帽的着装及静电环之配带,要随时进行监 控并改正。3、现场人员作业规范监督根据制定的岗位操作规范,拉长应随 时对现场进行稽查。4、生产执行根据排程合理安排生产,提高生产效率5、物料管控根据物料管制细则及操作规范严格要求所有SMT人员管理交接好物料,防止丢失物料,减少损耗。6、生产效率管控 根据操作规范,督促员工掌握方法,提升效率。7、产品品质管控 拉长负责全线的品质控制,如发现有异常,随 时要求技术人员处理,对于物料不良,随时上报主管。并负责跟踪改 正结果第3篇:物料仓主任述职报告物料仓主任述职报告尊敬的M总:您好!三个月过去了,也意味着期限已到。回顾到YYB担
18、任物控部物料 仓主任一职至今,成绩虽然没有异常突出,但原辅助材料仓的管理较 以前有所改善,我的工作计划也一直围绕着减库存这目标展开。通过 这138天来的努力,目前辅助材料仓将进入数字化管理。在开展工作的过程中,我运用“走进现场,发现问题,解决问题 的方法,对各仓管员灌输新的管理理念并落到实处。在改善的过程中, 寻求更好的方法把事情做得更轻松、更高效,并实行规范化管理。以 下是辅助材料仓的进步之处及还存在的一些不足。原材料仓:从数据上显示,一直以来都是较为准确。由于仓管员与相关部门 之间的沟通协调较为及时,且相互之间的关系极其融洽,解决问题迅 速化。令我有更多的时间花在对辅助材料仓的管理改善上。
19、但经上次M总在会议上提及,镁锭没有根据生产的实际情况做计划,我日后要 关注原材料的申购情况及其依据。收料仓:1、模具从原来的乱堆乱放,到现在的制造专用地台板,分区堆 放,还有对交接手续的完善。即要求收料仓管员加强同事之间沟通外, 还是进行校对,避开出错。只是有时叉车较忙,偶尔出现不能及时的 叉运模具。2、加强对化工品的标识管理。虽然仓管员刚开始的时候不习惯 挂牌,但经过一次失误之后,现在已完善了这个程序。3、向仓管员提出按申购单收料的要求后,去除了以往逢货必收 的陋习。每当与申购单出现差异的情况下,仓管员就会向相关人员咨 询,再进行核对收料。辅助材料仓:1、标识管理:较以往有所改善,但未达到我
20、心目中的要求。原 因大致有两个:仓管员对5s管理意识不强;仓库还存在一些呆滞品 未能得到及时处理,虽然有标识牌,但未能严格分类摆放。2、数据管理:由于以前在运用ERp系统的过程中,即使发现问 题,但得不到及时修正,某些数据还是留下了“后遗症。目前已将有 问题的报表进行了反审,处理挂账事宜正在进行中,将为数字化管理 打下基础。3、粉末编码从原来一个供应商一个颜色一个编码,压缩为一个 YYB对应一个编码。目前粉末库存量可以进入信息化管理,但ERp系 行各厂家的对账,做好实物验收,方便结账。虽然偶而有突发情况发 生,特别是后来将包装物仓库转移到了五楼之后,每次收货都要上下 电梯没有一个半小时都不能结
21、束。08年纸箱纸盒累计收货456919只, 09年收货575025只,较之前增加了%;08年泡沫累计收货328209只, 09年累计收货387221只,较上年增加了。工作虽然增加了一些难 度,但是任何时候困难总是难免的,我们需要做的就是尽量克服这些 难度,让难度由大变小,由小化乌有,尽自己最大的力量去做。虽然我的工作内容基本上都是一些难度系数不大的活,但也有繁 杂和一些细小琐碎的事,每个月的月底和月初是我觉得最繁忙的日子。 月底除了要配合采购做好对账工作,配合财务做好实物验收之外,盘 点材料库存是我们工作的一大重点,做到实物与账面数相吻合,无重 大出入。月初除了要做好当天的材料点收和发放之外,
22、报表的统计是 我们一个月工作成绩的一个重要体现。每月5号之前做好上一个月仓 库所有原材料的进出库数量,金额的统计报表。各车间原材料领用、 换领的统计报表,并与车间的统计情况对比,确保领用数据无差异。 除此之外,还要统计各厂家每月供货的品种、规格,数量、批次、合 格率,以及当月批量不合格退货情况,并以报表的形式进行汇总。虽说没有作出多大的成绩,但我始终坚持把简单的事情做好就 是不简单的事情工作中仔细对待每一件事,当公司生产与个人利 益发生冲突时,能毫无怨言地放弃休息时间,坚决服从公司的安排, 配合生产的进度。虽然很多时候也会觉得累,也觉得很疲惫,但是我 坚持了下来。统仍未能识别到粉末的时效性,只
23、能通过人手整理。物料申购:1、自从首次审计会议后,对平时申购部门的申购单输入更为仔 细。如有疑问的都会重新咨询并核对,在我与专员的互相监督下,使 申购单准确、清晰、明了,便于采购部门进行采购。2、对常用物料的申购,是综合使用部门、辅助材料仓的库存情 况,才进行计划申购的。目前化工品已控制在最低库存(即让使用部 门刚好接得上,但电泳漆除外)。3、对次月的申购计划不再像以前那样,每月基数不变,而是随 着需求情况而作适当调整。浅谈生产与仓存量之间的连带关系:上次我说的关于粉末库存是跟着订单走,或者是一种宏观的看法, 但所有物料的申购确实离不开订单。如上阶段生产系统作报告时的数 据显示:上半月接单是1
24、644.9T (喷涂占773.7T),但可生产订单量是 1156.3T(喷涂占545.9T),那不可生产的订单量488.6T(喷涂占227.8T) 的辅助材料(喷涂料包括粉末和油漆),随订单的生成已下达了申购 计划。再看上半月的改单比例总的为19.42% (喷涂占21.07%)。再细 化的话,就是对订单的分解、计划的跟踪及订单的完成情况。综合这 段时间来的思考、分析及讨论,对于喷涂料,作为辅助材料仓来说, 仓管员要及时、准确的把库存情况上报。而我下一步计划,打算通过 一些途径,收集生产进度的数据信息,对库存情况进行分析,发现异 常时与采购及使用部门进行沟通,及时作出处理方案,减少我司因积 压物
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