PC装配式住宅专项施工方案.docx

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1、黄山东路北侧、南雷南路东侧、居住、商业、务用房工程3标段装配式预制构件安装施工方案 审批：中建七局第四建筑对齐，最下面一层支垫应通长设置。叠放层数不应大于4层，根据各种板的受力情况选择支 垫位置，最下边一层垫木必须通长的，层与层之间垫平、垫实，各层垫木必须在一条垂直线 上。现场总平面管理重难点分析1、各种构件种类多、构件占用场地面积大。尤其装配式楼栋在地库施工阶段场内无法 设置构件堆场。2、钢筋、模板堆场需就近塔吊位置设置，与构件堆场设置冲突，需合理布置。处理措施：1、工程部对各施工阶段材料堆场、加工棚、构件堆场进行细化布置，尤其是构件堆场 根据各栋单体单层构件数量，排布构件堆放示意图。2、1

2、6#吊装PC板时让PC运输车辆停靠在围墙外侧人行道，现场2#塔吊大臂覆盖范围 满足吊装要求，在15#楼出地下室，待14d后，地下室外墙混凝土满足强度时现场南侧基坑 立马回填，回填后即现场存在大片空地，做预制构件临时堆场。3、地库交叉施工阶段，在空地处设置临时构件堆场。同时综合考虑场内环形道路钢筋 运输车、混凝土泵及材料车的行驶，做好积极沟通，减少相互之间的影响。并多规划几个临 时构件堆放场地，以备不时之需。4、地下车库结构完成后将构件堆场、材料加工车间、材料堆场移至地库顶板上。在地 库顶板相应位置提前做好顶板加固。5、各分包进场后，与总包就总平布置进行沟通协商，并按总包要求的位置设置各自堆 场

3、、加工车间，不得随意设置，实现总平有序管理。四、施工部署4. 1、前期部署、施工进度计划:楼栋 号计划开工时间正负零完成时 间吊装开始时 间楼层及吊装楼 层主体封顶时 间1#217F2#217F3#217F4#218F8#202L11.15217F2、技术准备(1)加强建筑图、结构图和构件图及水电安装图纸的结合，比拟各图纸的相符性,确保工厂制作和设计、现场施工的吻合，深化后的图纸应经设计院确认；(2)对构件现场吊装方案进行施工模拟，确保设计意图与现场实施相符合；(3)做好多专业工种施工劳动力组织，选择和培训熟练技术工人，按照各工种的 特点和要点，特别是预制构件吊装工人和安装工人的培训，加强安排

4、和落实；(4)落实施工前期工作，包括材料、预制构件制作、养护、模板、成品保护、起 吊、运输、储存、临时支撑、接缝防水处理等。、交底和沟通(1)按照三级技术交底程序要求，逐级进行技术交底，特别是对不同技术工种的 针对性交底，要切实加强和落实；(2)根据构件的受力特征进行专项技术交底培训，确保构件吊装状态符合构件设 计状态受力情况，防止构件吊装过程中发生损坏；(3)切实加强与建设单位、设计单位及构件分包单位的联系；(4)施工前，坚持样板引路制度，组织参观实体样板，让施工人员了解预制装配 式剪力墙结构的特点和要求，正式施工时能有个参照和实样的概念；塔吊分析按平面布置图中图示，覆盖PC楼栋的塔吊2台Q

5、TZ250(T7020T2E)塔吊、2台 QTZ250(W6515T0B)塔吊，预制构件堆场离塔吊距离最远的塔吊为覆盖1#8#楼的塔吊， 吊装距离为50m,通过PC蓝图得知2#3#4#8#楼楼栋预制构件最重为3. 82T, c在45m吊 臂时臂端吊重为4. 7t,满足吊装要求。本工程所有预制构件中最重的为2#3#4#8#楼预制飘窗，重量为4. 28T, 2#3#4#8#楼 预制构件堆场距塔吊距离均不超45m,根据说明书得知QTZ250(T7020-12E)塔吊在45m 吊臂时臂端吊重为4. 44t,满足吊装要求。塔吊在吊装各楼栋PC预制构件时吊装距离均小于各楼栋预制构件堆场距塔吊距离。 PC构

6、件吊装作业满足要求。R (m)倍率 FallR (Crrex(m)Cmax (t)15202530354045505560657070128.25.005.005.005.004.773.953.322.852.472.151.901.691.50N15.810.0010.007.605.804.623.803.182.702.322.001.751.541.3565130.45.005.005.005.005.004.353.633.142.752.442.131.90N17.110.0010.008.316.375.104.203.482.992.602.261.981.7560132.5

7、5.005.005.005.005.004.694.003.453.002.652.35N18.210.0010.008.706.735.444.543.853.302.852.502.2055135.05.005.005.005.005.005.004.283.703.232.85N19.210.0010.009.557.355.914.904.133.553.082.7050136.55.005.005.005.005.005.004.624.003.50N20.410.0010.0010.007.906.365.284.473.853.3545140.05.005.005.005.005

8、.005.005.004.44N22210.0010.0010.008.506.915.784.954.3040140.05.005.005.005.005.005.005.00N22.210.0010.0010.008.506.915.784.9535135.05.005.005.005.005.005.00N22.210.0010.0010.008.506.915.7810T30130.05.005.005.005.005.00N22.210.0010.0010.008.506.91(t)iQTZ250 (T7020-12E)塔吊吊臂荷载性能表jbM ft M徵至12.61517.5202

9、2.52527.5SO32.53537.64042.54647.55062.55557.56062.566662626.85.005.005.005.005.005.004.844.353.933.583.283.012.782.572.392.222.071.941.81LTD1.601.5041014.810.09.818.186.986.055.324.734.243.823.473.172.902.672.462.282.111.961.831.711.1.491.3962.62628.95.005.005.005.005.005.005.004.784.333.953.623. 33

10、3.082.862.662.482.322 172.041.911.8041015.910.010.08.947.646.645. 855.204.674.223.843.513. 232.972. 752.552. 372.212061.931.801.69602629.85.005.005.005.005.005.005.004.964.504.103.763.473.212.972.772.582.422.262.132.0041016.410.010.09.257.916.886.065.404.854.393.993.653.363. 102.872.662.482 312 162.

11、021. w57.52631.55.005.005.005.005.005.005.005.004.814.394.033.723.443.202.982.782.612.452.3041017.310.010.09.858.427.336.475. 775. 194.704.23.923.613. 333.092.872.682.502.342.19552532.05.005.005.005.005.005.005.005.004.904. 484. 113.793.513.263.042.842.662.5041017.510.010.010.08.587.476.595.885.294.

12、794. 374.003.683.403.162.932.732.562 396162632.35.005.005.005.005.005.005.005.004.954.534. 163.843.561313.082.882.7041017.710.010.010.08.687.566.675. 955.154.854. 424.053. 733.453.202.972. 772.59602532.45.005.005.005.005.005.005.005.004.994.564. 193.863.583.333.102.9041017.810.010.010.08.737.606.715

13、.985.384.884.454.083.763.473.222.992.7947.626MO5.005.005.005.005.005.005.005.005.004.834.444. 103.803.543.3041018.610.010.010.09.218.037.096. 335. 705.174. 724. 333.993.693.433. 19462634.55.005.005.005.005.005.005.005.005.004.914.524. 173.873.O41018.910.010.010.09.368. 167.216.445.805.264.804.414.06

14、3.763.4942.5265.005.005.005.005.005.005.005.005.004.954.554.213.904101 .10.010.010.09.438.227.26 . 1 5.845.304.844. 444. 103. 79402635.35.005.005.005.005.005.005.005.005.005.004.654.3041019.310.010.010.09.628.397.426.635.975.424.954.554. 1937.52534.45.005.005.005.005.005.005.005.005.004.894.504101-.

15、-10.010.010.09.338. 137. 186.415. 785.244. 794.39362634.45.005.005.005.005.005.005.005.005.004.9041018.910.010.010.09.M8. 147.196.425.785.254.7932.52532.55.005.005.005.005.005.005.005.005.0041018.710.010.010.09. 248.067.126.355.725.19902630.05.005.005.005.005.005.005.005.0041018.610.010.010.09.208.0

16、17.086.325.69技术参数W6515-10B.138Z-A012-7QTZ250 (W6515-10B)塔吊吊臂荷载性能表黄山东路北侧、南雷南路东侧、居住、商业、商务用房工程3标段装配式预制构件安装施工方案预制构件堆场回顶根据楼栋预制构件面积及数量计算，预制构件堆场设置为24mX 12m,下部回顶参数详下表:立杆纵向间距la (mm)1500立杆横向间距lb (mm)1500步距h0 (mm)1500顶部步距hd (mm)1000扫地杆高度h2 (mm)300立杆伸出顶层水平杆中心线 至支撑点的长度a. (m)：0.2支架立杆计算长度修正系数n1.2支撑类型 48X3(L=45J)塔吊

17、司卷OTZ6013(3504)*湖丽据H干甑庙然纤姻RTZ?5“卬OR)”丁。磔5%g扃T历3H*八塔吊距预制构件堆场距离4.2、 中期部署进度计划准备根据标准层工程量及各工序人员效率，预估人员配置及工期，详见表：标准层工期分析 表18层高层标准层工期分析表:工作量人员效率人员配置工期剪力墙钢筋5t0.881天剪力墙模板30018疔/天111天支模架搭设3015min/块61天水平模板100020m2/天201天梁板钢筋（水电穿插）7t0. 5t/天122天混凝土70m340m3/h101天标准层工期工序进行穿插施工，标准层施工工期7天4.22、吊装顺序准备根据本工程结构特点，采用外附着式塔吊

18、进行预制构件的吊装安装施工，施工吊装由远及近，由内向外由楼梯向两侧施工，遵守“先外、后内，从中间往两侧吊；做到工程发板顺序与吊装顺序一致”的原那么。吊装顺序图详附图。4.23、机具准备序号物料名称规格数量单位备注1吊爪2. 5T16个2自锁式吊钩2. 7T16个3卸扣3T16个4对讲机10台5充电式冲击扳手WR18DSDL4台6电动起子010, 0244个每种规格各10个7轻型电锤2把8钢丝绳。22,长 38根9钢丝绳。18,长 38根10钢丝绳 m：i 13 !K 16 17 ： I： 19 2022 25 26 2728293132 (其 35ujio河1-MUtt1 血1MI 旬*2W1

19、2)S0 KI) KI lUi ?物 (II 刷 I 41 湎 3l XV 8U 】独冽。的1 1阳iltO9lt I RKmfywW/,-Kr、 /,e)2151，J3 212j2830(33354#楼平面控制网状图:“人加U：1Jd) & 4.Usi-N-K:.二 J) LS,BiA .，.，.，.，.，*，.，”，.，,，.，,一，.， ，.，“， .， ,I： 2 ；(4 ：I： 7 (11 ： U(17 I120：， (23;23(29：， 31 ： ，: 3233)5.1.2、 轴线引测根据本工程主楼建筑的平面形状特点，通过地面上设置的控制网，在建筑物的地下 室顶板面上设置垂直控制

20、点，形成十字相交，组成十字平面控制网，并避开每层的柱、 梁、墙，并且点与点之间不被剪力墙、柱子等预留钢筋挡住视线。浇捣顶板碎时，在相 交点各设置固定引测点(留设孔)，浇碎完毕放线后，依据固定引测点测量放线。引测时，操作者将经纬仪架在中间控制点上，对中调平，楼层上一个操作者将一个 十字丝操作控制点放在预留孔上，通过上、下人员用对讲机联络，调整精度，经纬仪十 字丝和接收靶十字丝重合，即在预留孔边做好标记，在混凝土上弹十字黑线，该点即引 测完毕。其次，将其他控制点分别引测到同一个楼面上，然后测量员到楼面上用经纬仪 将引测好的点分别引出直线，并转角校核，拉尺量距离，准确无误后即可形成轴线控制 网。每个

21、独立楼面设立两个控制点，在相对应控制点的部位设置两个150X 150mm的预 留孔作为通视孔。设置标高点楼面墙线定位预制叠合板安装施工顺序5.21、施工工序施工准备一支撑架搭设一木方标高调整一起吊叠合板一落位一取出吊具一校核调 整一拼缝处理一浇筑混凝土叠合板吊装顺序：支:G-r 1 一准备就位落位收勾上铁、水电、预埋件浇筑混凝土5.22、施工要点(1)、根据叠合楼板吊装顺序图，核查叠合板编号，严格按箭头方向落位;(2)、根据支撑布置图核查楼地板上的标记线；(3)、墙板上弹设1000mm标高控制线，每个房间四周弹通交圈；(4)、叠合板的安装应从中间往四周吊运安装5. 3、支撑架搭设：(1)确认立

22、杆位置一三脚架布设一安装支撑头及立杆一安装工字木一工字木标高 抄平(2)立杆间距为900mm。立杆距叠合板端不应大于500mm；(3)木方铺设方向与叠合板拼缝垂直。(4)各层支撑应设置在一条竖直线上，以免板受上层立柱的冲切。(5)当叠合板的实际长度L1W2. 8米时设2道支撑；当叠合板的实际长度2. 8米 CL1W3. 7米时设3道支撑；当叠合板的实际长度3. 7米VL1W5. 05米时设4道支撑。5.4、 木方标高调整：木方、方钢铺设完成后必须拉通线校核木方上外表标高，通过调节钢管丝杆使木方 上外表与叠合板底标高一致。5.5、 叠合楼板挂钩起吊：叠合板长W4m时采用4点挂钩，4m时采用8点挂

23、钩，挂钩时应确保各吊点均匀 受力。目录一、编制依据3二、工程概况3工程概况32.1、 预制构件概况4三、交通部署4交通概况41.1、 交通组织5预制构件重难点8预制构件的成品保护8现场总平面管理9四、施工部署91、前期部署94.1、 中期部署12后期部署14五、施工工艺141、施工定位测量144.2、 预制叠合板安装施工顺序175. 3、支撑架搭设：185.4、 木方标高调整：18叠合楼板挂钩起吊： 185. 6叠合楼板落位：195. 7、预制楼梯安装255.8、 ALC内隔墙板安装29预制外墙板安装3039六、质量保证措施5.6、5.6、叠合楼板落位:叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空2

24、0cm处略作停顿，施工人员手扶楼板 调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意防止叠合板上的预留钢筋与墙体 钢筋打架，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以防止冲击力过大造成板面震折裂缝。5级风以上时应停止吊装。5.6.1、 叠合板校核调整:调整板位置时，要垫小木块，不要直接使用撬棍，以防止损坏板边角，要保证搁置 长度，其允许偏差在5毫米范围内。板安装完后进行标高校核，调节板下的可调支撑。5.6.3、 吊装后检查叠合板全部吊装完毕后，逐件检查支撑管是否牢固垂直、无松动;5.6.4、 敷设水电管线敷设电气管线时要严格控制管线叠加处标高，严禁高出现浇层板顶标高。a.叠合板顶部放出电气管线位置线;

25、b.铺设电气管线;c.管线端头处做好保护。5. 6. 5、叠合层钢筋绑扎a.a.叠合层钢筋为双向单层钢筋;b.c.绑扎钢筋前清理干净叠合板上杂物，根据钢筋间距道道弹线绑扎，钢筋绑扎时穿入叠合楼板上的桁架，钢筋上铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺;双向板钢筋放置：当双向配筋的直径和间距相同时，短跨钢筋应放置在长跨钢筋之下；当双向配筋直径或间距不同时，配筋大的方向应放置在配筋小的方向之下。5.6.6、 叠合楼板各节点处理预制板与现浇梁部位处理预制板在吊装中除应满足上述吊装供应，还应满足相应的施工工艺，因预制板板筋 需伸进梁中，所以在实际施工中需防止，现场可采用以下措施，第一步：预制板吊装前将现浇梁底

26、筋与箍筋绑扎完成，现浇梁面筋只需就位，不与 箍筋绑扎，保证梁面筋可以左右移动第二步:预制板吊装时，将靠近预制板一侧的梁面筋向另一侧移动，以保证预制板 筋可以深入梁中，与梁箍筋冲突的地方可调整，将箍筋沿梁跨方向稍作移动。第三步：预制板吊装完成后，将预制板一侧的梁面筋就恢复至原来位置，将面筋与 箍筋进行绑扎完成。第四步：预制板吊装完成。如遇现浇梁两测均为预制板时，可依序施工。重复以上步骤即可。5.6.7、 混凝土浇筑叠合层混凝土浇灌：混凝土坍落度控制在16-18厘米，每一段混凝土要从同一端起, 分1或2个作业组平行浇灌，连续施工，一次完成。使用平板振捣器振捣，要尽量使混 凝土中的气泡逸出，以保证振

27、捣密实。(1)收光工人穿收光鞋用木刮杠在水平线上将混凝土外表刮平，随即用木抹子搓平。(2)养护浇水养护，要求保持混凝土湿润持续7天。(3)清理校正预留钢筋清理浇筑叠合层混凝土时污染的预留钢筋，调整预留钢筋位置。(4)专业预留预埋说明埋设于叠合层的电气管线进行综合排布设计，同一部位的管线交叉不得超过两次， 防止管线交叉与行架钢筋重叠。各种电气预埋管和线盒在埋设时要防止位置偏移采取附 加定位钢筋绑扎牢固。(5)装配式结构工程质量验收合格后，有关文件与记录可归入混凝土结构子分部 工程进行验收，且应将所有的验收文件存档备案。装配式结构工程质量验收时应提交下 列文件与记录：A、工程设计单位已确认的预制构

28、件深化设计图、设计变更文件；B、装配式结构工程实体所用主要材料及预制构件各种相关质量证明文件；C、预制构件安装施工验收记录；D、连接构造节点的隐蔽工程检查验收文件；E、分项工程验收记录；F、装配式结构实体检验记录；G、工程重大质量问题的处理方案和验收记录。现浇混凝土带强度到达100%后方可拆模。(6)钢筋工程质量控制措施为了保证钢筋位置准确，加设支撑或设混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度，对绑扎 好的钢筋采取措施加以保护，防止踩踏变形。混凝土浇筑时对钢筋进行跟踪检查，发现 偏位等问题及时纠正。1、浇筑碎时，不能踩筋；假设有钢筋绑扎松动，需要对个别箍筋松绑重新绑扎。2、混凝土浇筑时对钢筋进行跟踪检查

29、，发现偏位等问题及时纠正。3、为了保证楼板施工时，上、下层钢筋位置准确，每隔1m加设支撑和碎垫块，保 证上层钢筋网不踩蹋和变形。4、碎浇筑时，对钢筋尤其是墙柱的插筋、板负筋进行跟踪检查，发现问题及 时纠正。5、为保证双排钢筋位置准确和混凝土浇筑过程中不移位，可在双排钢筋间设 置特殊撑筋。墙板双排钢筋绑扎好后，按间距1000mm呈梅花形设置，与水平钢筋绑扎 牢固。这种撑筋可替代一般的S形拉钩，而且可兼作支撑的撑块，用来控制墙板混凝土 的厚度。6、在施工现场把好钢筋混凝土浇筑关。注意混凝土浇筑过程中防止钢筋位移 的措施是否到位和有效。必要时可在剪力墙模板上口增设一道水平筋，此水平筋与竖向 钢筋的交

30、叉处应全数绑扎。如条件允许时可以点焊固定。在墙板混凝土浇筑过程中，如 发现撞斜碰歪的钢筋，要及时纠正。4、已浇筑混凝土的剪力墙竖筋如发生位移，其间距不能满足设计要求时，可 按1:6的平缓坡度调至原位，但不得出现硬弯；如偏位较大，应征得设计单位同意，在根部重新植筋，并保证植筋长度满足要求。(7)支撑体系1、叠合板属于现浇与预制构件相结合方式，所以仍属于整表达浇式，在考虑板支 撑时按现浇楼板考虑。叠合板下支撑采用盘扣架，立杆纵横间距900*900 mm。水平杆步 距为1500mm,扫地杆距地200mm设置，上部使用顶托。使用材料。2、钢管采用力学性能适中的Q345钢，其规格为48. 3义3. 5m

31、m (计算取值均按3mm 厚度计算，以下余同)，每根钢管的最大质量不应大于25. 8kg。3、根据可铸铁分类及技术条件的规定，铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、 砂眼、浇冒口剩余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。4、水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧至规定插入深度的刻度线。叠合楼板剖面图(支架纵向)叠合楼板剖面图(支架横向)黄山东路北侧、南雷南路东侧、居住、商业、商务用房工程3标段装配式预制构件安装施工方案5、由于楼层较高，3层以上采用地泵浇筑混凝土。为方便操作，拟在施工楼面放置 混凝土布料机，采用人力驱动布料。混凝土布料机安置的牢固与否将直接对其他工序施工造成严重影响，所以布料机的 支设非常

32、重要。为确保布料的稳定和其他工序施工的安全、正常进行，必须对布料机的 支撑部位进行加固处理。(1)施工时，布料机支撑脚必须放置于支模立杆正上方，且不能直接搁置于模板 或者钢筋上，每个支撑脚下需要加铺600mmX600mni 100mm木垫块。布料机支撑着木垫块布置平面图(2)每个支撑脚下模板支撑需在原有模板支撑体系的基础上增加四根钢管立杆， 分别在支撑脚所在立杆的前、后、左、右二分之一原立杆间距处增设，使支撑脚下支撑 立杆纵横向间距缩小为原设计的一半，立杆端部加设可调u型顶撑，立杆底部必须加设 50mm厚木质垫块，所增设钢管立杆必须与原模板支撑体系有效连接为一个整体。(3)布料机放置的整个区域

33、，模板小横杆间距调整至200mm以内。布料机放置区 域的周围四面架设竖向剪刀撑，形成加强型模板支撑架构。其他设置同原模板支撑体系。童堂支捧菜立杆童堂支捧菜立杆布料机支璞卦芟堂布彩机支碟洋X 或勺设支卷之阡(4)布料机支撑脚不得碰撞或直接搁置于模板或者钢筋上，且底部必须有支撑立 杆。布料机支撑脚所在区域支撑立杆底部必须加设600niniX600niniX 100mm木垫块。每一 层混凝土施工时，布料机支撑脚放置位置须与前一层施工时相同。每次混凝土施工前必 须检查支撑立杆的加固是否稳固。每次混凝土施工前责任工长必须对作业人员进行安 全、技术交底。5. 7、预制楼梯安装、吊装顺序施工准备一防止垫块、

34、座浆一起吊一落位一校核调整一取出吊具一验收一端头缝隙 灌浆及泡沫f安装临边防护及保护措施预制楼梯吊装顺序：楼梯起吊准备就绪调整位置收勾完成5.72、吊装工艺准备(1)核查楼梯段编号。(2)核查梯段搁置点的标高、位置；搁置点支撑是否安全牢固；(3)搁置点及剪力墙上弹控制线和标高控制点，梯段构件在相应的位置弹控制线 和标高控制点放置塑钢垫块，根据核查搁置点相应的标高，放置塑钢垫块。上下搁置点各放两处;搁置点铺设座浆：(1)搁置点浇水湿润(2)搁置点铺设1:2水泥砂浆，砂浆高度：上搁置点略高于塑钢垫块，下搁置点 与砂浆相平；起吊：起吊前检查钢丝绳，用吊爪销紧吊钉。采用四个吊点，并选用长短相应的钢丝绳

35、， 确保起吊时楼梯的角度与实际的角度相应。落位：梯段下降至距搁置点300nlm时静止，将梯段的控制线与搁置点的控制线对齐后，缓 缓下降。校核调整：取出吊钩前再次校核；如有偏差轻轻的吊起，构件能用撬棍撬动就可，配合撬棍直 至无误后下降，取出吊具；预制楼梯出厂时，鉴于预制构件厂养护窑的条件，其24小时养养护时间即可达至 100%,故预制楼梯安装后底部不需要回顶支撑。5. 7.3安装临边防护：楼梯段吊装完成后，应立即安装防护栏杆。6. 7. 4端头接缝处理：(1)、吊装完好需立即进行端头处理(2)、上端头与搁置点的缝隙，用水泥砂浆灌堵密实；(3)、下端头与搁置点的缝隙，用发泡剂填缝，到达弹性连接;预

36、制楼梯各节点接缝处理详图：杭裂砂浆封堵5.75、灌浆下部采用钢垫片找标高材料工具准备砂浆封堵上部固定端灌高强灌浆料3cm高度砂浆抹平材料工具准备楼梯眼清理、预埋螺栓调居中准备条件：保证预制楼梯螺栓非断筋状态、楼梯眼内垃圾清理干净；0)56X4纲垫片，及配套螺母 未使用座浆料找平，需提前将周圈封堵，以防灌浆时漏浆7. 1、质量保证措施396.2、质量验收标准406. 3、验收程序与划分42预制构件验收标准42七、施工安全保证措施461、安全管理措施467. 2、起重运输机械安全技术措施47施工机具及工器具使用安全措施487.3、 吊装考前须知49危险源清单50八、应急预案50配套制度的完善和专业

37、队伍的训练508.1、 应急预案领导小组51九、计算书559.1叠合楼板支撑架(轮扣式)计算书559. 2预制构件堆场临时支撑设计计算书675.8、ALC内隔墙板安装结构基层清理、找平一测量放线一焊接角钢一选板运输一板材安装与连接一检查校 正一防锈处理一修补嵌缝一验收。2.1结构基层清理、找平将结构顶梁及底部结构混凝土渣及杂物等清理干净，并进行基面找平处理。2. 2放安装线对照施工图纸，在结构安装墙板位置，弹出墙板安装位置线，并按排版(选板)设计 标明墙板的安装位置。安装时，用靠尺调整墙面垂直度度，将墙板下边缘与墙板安装位 置线重合，以确保墙板安装垂直度和平整度符合规范要求。2.3焊接角钢首先

38、采用M12600mm膨胀锚栓在墙板安装边线处固定100义100义6mm连接钢板与主 体结构混凝土连接。然后按照墙板排版定位图及墙板放线位置，在连接钢板上焊接通长 63X63X6mm 角钢。2. 4选板运输严格按照排幅员选择相应板材，安装前在板材上下端中间打孔，方便钩头螺栓穿过 与角钢焊接。2. 5板材安装与连接外墙板放置墙体位置结构上，用准12钩头螺栓(一端套直径50mm圆垫片)穿过板材 焊接在63X63义6mm角钢上。内墙板在安装之前将管卡钉入墙板内，就位后使用2*M8 锚栓固定。2.6检查校正每装一块板均采用吊线和2m靠尺检查垂直度和平整度，假设遇偏差采用专用撬棍进 行调整至符合要求后，方可进行焊接。2.7防锈处理所有焊接部位及角钢清渣后涂刷灰