4~6#泊位码头现浇横梁、墩平台施工方案.docx

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1、46#泊位现浇横梁、墩台工程实施方案编制: 编制J单位:*KIX vlx vlx xlxjx TXJX jx XTX #TX XjX #*jX #TX #7X #T #T #T* #T TX Xj XTX编制日期：二。二一年一月工字钢施工后及时复测标高，注意标高整体一致性。工字钢破损处必须进行补强处理。单根工字钢应为通长工字钢，工字钢接长时需破 口对焊并加焊加劲板。假设沉桩偏位较大时，需视具体情况做加强处理，应及时与设计单位联系。钢抱箍螺栓必须拧紧，工程部质检员随机抽查，扭矩必须到达计算标准。4. 5靠船构件安装施工靠船构件安装采用两根直径80nlm钢棒进行穿孔固定（具体如下列图）。靠船构件安

2、装前， 先在夹桩工字钢上测放出横梁前沿线和中心轴线位置，然后在工字钢上的适当位置焊水平 钢筋，做为靠船构件安装时的内侧水平限位，安装进位时须上下协调，同时推进，进孔时 注意防止构件的左右晃动而引起对孔壁的冲撞。靠船构件的高度由水准仪进行标高控制， 并用事先准备好的薄铁片支垫在槽钢上，以抵消挠度沉降量。前后方向的位置由事先焊上 的水平限位钢筋控制，左右方向的位置最后进行调节。在经检查靠船构件的各方向位置均 符合要求之后，方可松钩解绳。同时采取加固措施，防止风浪对其位置影响。12厚，梁板底模 100X100木材间距1502根32a工字钢围囹因茜囹因因因因因因囱囹茜囹因因国 图因下节点及横梁承重系统

3、立面图囱囱因因因因 的囱囱 囱茜向因因囱 囱囱囱每边1根32a工字钢抱箍抱箍下层2 28a槽钢下层2 28a槽钢0.91.9夕.60.20.6靠船构件安装平面图4. 6下横梁施工(1)桩芯混凝土浇注在横梁底模平台形成后，将预先加工好的桩芯钢筋笼安放到位，桩芯采用反吊底模, 底模用钢板。桩芯混凝土浇筑前须将管桩内部积水用水泵抽至混凝土浇注面以下。桩芯混 凝土浇筑可结合在其他横梁混凝土浇筑完成后或浇筑前进行，混凝土采用自拌混凝土，由 固定泵输送到浇筑位置，振捣采用70型振捣棒，要求分层下灰，振透振实，顶面拉毛。(2)下横梁钢筋的绑扎下横梁钢筋可先期在钢筋棚中下料，弯曲成型。在底模平台形成后，相应的

4、靠船构件 安装到位，桩芯混凝土浇筑完成以后进行，根据总体施工工艺横梁混凝土分二次浇筑，相 应钢筋也分二次绑扎。第一次绑扎横梁端部安装有靠船构件的下突局部，钢筋绑扎时，先将弯曲成型钢筋用 扒杆船吊上底模平台，先进行下横梁下突局部钢筋绑扎，将箍筋安放到位，然后绑扎下部 主筋和侧面架立钢筋，第一次混凝土浇筑位置以上的箍筋上部临时绑扎固定钢筋。第二次浇筑下横梁混凝土在下横梁端部第一次浇筑的混凝土到达一定的强度以后进 行。钢筋绑扎前，现对第一次浇筑混凝土时的预留钢筋进行调整、清理，然后再进行上部 钢筋的绑扎，钢筋绑扎要求注意钢筋起弯点的位置和箍筋间距，焊接要保证焊接的长度与焊缝的饱满度，绑扎完成后将底模

5、冲洗干净。下横梁钢筋绑扎时，由于上横梁还不能完成 绑扎到位，所以，要设置纵向临时固定钢筋，以保证混凝土浇筑过程中，外伸的上横梁钢 筋不变位。钢筋制作允许偏差、检验数量和方法(3)下横梁侧模板制作和安装序号工程允许偏差(mm)检验方法1长度+5 T5用钢尺量2弯曲钢筋弯起点的位置20用钢尺量3箍筋内尺寸中10及以下5用钢尺量4钢筋骨架外轮廓 尺寸长度+5、 -10用钢尺量两端及中部宽度、高度+5、 -10用钢尺量两端及中部5受力钢筋间距15用钢尺量两端及中部层距或排距10用钢尺量两端及中部6弯曲钢筋弯起点的位置20用钢尺量7箍筋、分布筋间距20用钢尺量两端及中部横梁侧模板采用帮包底的形式，采用定

6、制的钢模板，背后设双横的10槽钢直楞，间 距0. 7m,顶面和底部各设一道16mni的对拉螺栓。模板纵向以1. 0m左右为一块,在底板侧面与侧模交接处两块侧模之间粘贴止浆海绵, 以保证横梁混凝土浇筑过程中，不出现漏浆现象。模板在木工棚加工后，运抵现场，模板安装由小型起重船配合进行，安装前需在模板 上刷涂脱模剂。下横梁侧模构造图预埋吊筋码头悬挑梁底模板示意图预埋吊筋预埋吊筋预埋吊筋2cm木底板10*10木方码头结构缝处现浇梁示意图模板制作的允许偏差、检验数量和方法序 号工程允许偏 差（mm）检验单元 和数量单元测 点检验方法1木 模 板长度与 宽度5每块模板 （逐件检查）4用钢尺量相邻两板表 面

7、错牙11用钢板尺和楔形 塞尺量取大值外表 平整度51用2靠尺和楔形 塞尺量取大值2钢 模 板长度与 宽度+ 2每块模板 （逐件检查）4用钢尺量外表 平整度21用2靠尺和楔形 塞尺量取大值连接孔 眼位置13用钢尺量抽检三处现浇构件模板安装允许偏差、检验数量和方法（4）混凝土浇筑序号工程允许偏差 （mm）检验单元 和数量单元测点检验方法1轴线梁5每个构件 （逐件检查）2用钢尺量2前沿线梁103用钢尺量3标高梁0, -103用水准仪检查4截面尺寸梁56用钢尺量测量两端及中 部5顶面两对角 线差短边W3151用钢尺量6长度梁+5、 -102用钢尺测量顶部及底部7全高竖向倾斜3H, -101用经纬仪或吊

8、线和钢尺 量8侧向弯曲矢高L/1000 且不大于251拉线用钢尺量，取大值9预埋件、预留孔位置10每个预埋件（抽 查10%,且不少 于3个）1用钢尺量在模板安装完成后，经检查无误后，即可进行混凝土浇筑。利用现有引桥或搭设临时 支架的方法，设置混凝土输送通道，混凝土采用自拌混凝土，由专用的混凝土运输车运抵 现场，通过混凝土输送泵输送至浇筑位置。下横梁混凝土浇筑采取以30cm为一下灰层，从尾端向前端进行浇筑，斜面向前推进 分层下灰，分层振捣，振捣采用70型振捣棒，不漏振不过振。隔2天后撤除侧模，拆 模用起重船配合。拆卸下来的模板进行清理、整修，以便再次安装。底模在横梁混凝土到达100%的强度后，由

9、小型船舶配合撤除底模。4. 7上横梁施工上横梁在相邻二跨纵梁纵向梁系梁安装完成后进行。（1）钢筋绑扎上横梁钢筋绑扎前，首先对下横梁外伸钢筋进行清理，清除下横梁混凝土浇筑过程中 溅在钢筋上的砂浆，可采用钢丝刷进行清理，同时一，对有变位的钢筋进行调直复位。相邻两跨纵梁安装完成后对纵梁的外伸钢筋进行调直处理，然后进行焊接连接，要求 焊缝饱满，焊缝要求满足规范要求，要求把焊渣清除干净。上横梁钢筋先在钢筋加工场进 行下料加工，弯曲成型，运抵现场绑扎，由于钢筋以水平分布钢筋居多，绑扎施工时要注 意避让纵梁的主筋，钢筋绑扎要求横平竖直，铅丝绑扎头要弯向梁内。（2）模板采用木模板，加固系统横背肋采用50*10

10、0木方500,竖向背肋采用50*1001000,上 中下共设三道16mm的对拉螺栓。上横梁模板在钢筋检查验收后进行安装，安装前将下横梁顶面的疏松混凝土凿除并清 理干净，下横梁顶面与上横梁模板接触面要粘贴海绵止浆，模板拼缝之间也要粘贴海绵止 浆，下口要弹线，上口要弹绑扎线，以保证模板安装时的顺直。（3）混凝土浇筑侧模板安装完成后，监理工程师检查无误后，即可进行混凝土浇筑。混凝土采用商品混凝土，由混凝土运输车运抵现场，由于距离岸侧比拟远，采用固定 泵接力的形式，输送至混凝土浇筑位置。混凝土坍落度控制1618cm,浇筑从横梁尾端向前端进行，以30cm为一下灰层，斜面 向前推进分层下灰，分层振捣，振捣

11、采用70型振捣棒，插入间距为30cm范围内，要求不 漏振不过振，对与纵梁交接处的钢筋密集点要加强振捣，振捣棒可以斜面的插入，横梁顶 面为防止出现松顶现象，采取二次复振的方法，复振时间根据气温情况,控制在0. 5L Oh, 对面板的搁置面要求用铁板经过34次收水，并抹光。浇筑完成后顶面立即覆盖无纺土工布进行养护，在混凝土终凝后，配备专人进行覆盖 保温养护，隔23天后撤除侧模。4. 8质量保证措施4. 8.1横梁施工质量保证措施：（1）由于横梁是外露构件，施工时要注意外观质量，首先要控制模板的平整度和光 洁度；其次，各项止浆措施要到位，止浆海绵粘贴要认真检查；混凝土施工前要仔细检查， 浇筑过程中，

12、要注意振捣到位，不得漏振。下横梁搁置面要求予以复振，防止松顶。（2）施工中要时刻注意天气和潮位变化，混凝土施工选择气温和适的时段进行。4. 8. 2混凝土浇注质量控制措施（1）为保证混凝土浇注质量，要求严格控制混凝土坍落度，不得过大，在模板接缝处设海绵止浆条，防止发生漏浆现象。不漏振也不过振。将气泡全部振出来。(2)碎浇筑前，应检查模板、钢筋、预埋件的尺寸、规格、数量和位置，并应检查 模板支撑的稳定性、接缝的密合情况、脱模剂涂刷情况，并清除杂物、积水。经质量员、 监理验收通过后，方可进行浇筑。(3)碎浇筑前还应检查钢筋垫块的位置和数量，并应绑扎牢固，绑扎垫块的铁丝头 不得伸入保护层内。(4)碎

13、搅拌时间要充分，但不得低于规范要求的税搅拌最短时间，确保碎料的和易 性。碎浇筑过程中，应控制税的均匀性和密实性，不得漏振、少振、多振，振捣棒不得碰 模板。(5)混凝土养护工作要跟上，浇筑完成后派专人进行养护，保持湿润，并做好碎养 护记录。隔广2天撤除侧模板，对交接处进行清理，清除留在外表的水泥浆块，确保外观 整洁。4. 8. 3预埋件安放控制本工程横梁施工中预埋件包括预埋钢板、接地预埋件等。每次碎浇筑前，施工人员、质量员应对该部位详细检查，不得遗漏。预埋件制作、安装要求如下：(1)预埋件要求预埋位置准确。(2)预埋件的制作、焊接应符合设计和规范要求。(3)预埋件埋设后，外露局部用钢丝刷清除预埋

14、件外表附着的水泥砂浆、杂物等， 设计要求防腐的需按设计要求进行防腐处理。(4)预埋螺丝外露丝口用黄油涂抹，并用编织布或牛皮纸进行包裹。5、变电所平台施工方案5. 1施工工艺流程由于变电所墩台碎体积较大，需要分层浇筑。单个墩台高度L2m,分3次浇筑，第一 次浇筑0.4米左右，第二次浇筑0.6米左右，第三次浇筑0. 2米至面层顶标高(与引桥面 层衔接)。105. 2墩台施工本工程共有2个变电所平台，分别是2#、3#变电所，本方案详细介绍的是3#变电所 平台。变电所平台下布置15根直径800的PHC管桩，桩位图如下：115. 2. 1墩台模板支撑系统。在PHC管桩上采用钢抱箍进行夹设，钢抱箍高度30

15、cm。底模槽钢主梁采用两根双拼32 槽钢，主梁沿上下游布置，长度13m,总共布置10根双拼32槽钢主梁。在槽钢主梁上 PHC管桩两侧按0. 8m间距布置28槽钢作为次梁，在槽钢次梁梁面按照25cm间距固定100 X 100mm方木格栅，上铺设1.5cm厚木模板，作为底模。墩台侧模板拟采用木模板，背后 设双横的10X10方木直楞，间距0.7m,为加强侧模板强度，局部采用钢筋将侧模与钢筋网 连接加固。5. 2.2墩台钢筋的绑扎墩台钢筋先期在后方堆场钢筋加工场地中下料，加工成型。在底模平台形成后，运至 现场加工安装。钢筋绑扎计划一次全部绑扎完成。钢筋绑扎时，先将弯曲成型钢筋用起重 船吊上底模平台，先

16、将箍筋安放到位，然后绑扎下部主筋和侧面架立钢筋。5. 2. 3混凝土浇筑在模板安装完成后，自检合格再报监理验收合格后，进行混凝土浇筑，混凝土采用自 拌砂，由专用的混凝土运输车运抵现场，通过混凝土汽车泵输送至浇筑位置。由于墩台位量很大，最大单次浇筑量到达156m3,每次浇筑从尾端向前端进行浇筑， 斜面向前推进分层下灰，分层振捣，振捣采用70型振捣棒，不漏振不过振。第一次浇筑 混凝土后等3-5天后，第一层混凝土可承当上层分层局部重量后，再进行第二次浇筑。123墩台施工质量控制措施(1)钢筋工程施工质量控制要点本工程所用钢筋必须有质量保证书，并送至本工程试验室进行复检，检验合格后方可 施工。施工员、

17、班组长首先须熟悉图纸，并按设计形式放大样，计算好下料长度，将同规格 钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料、后断短料合理搭配。钢筋加工焊接主要采用搭接焊，电焊人员必须持证上岗，并进行焊接试验及检验。搭接焊要求：双面焊搭接长度不得少于5d,单面焊搭接长度不得少于10d,钢筋不得13目录1、工程概况12、编制依据13、施工部署及资源配置14、现浇盖梁施工方案15、变电所平台施工方案106、安全文明施工17附件：支撑结构验算书22有明显的烧伤。钢筋弯曲加工要求：根据钢筋直径大小，钢筋弯曲机械弯曲和手工弯曲两种。弯起钢 筋弯起点位置误差不大于2mm,箍筋边长误差不大于4mm,受力钢筋加工误差不大

18、于 +5mm -lOmmo本工程钢筋均在岸上加工场地进行加工，水运至施工现场，通过小型起重船吊运输至 绑扎现场进行绑扎施工。钢筋绑扎前，钢筋工须熟悉构件设计图，安排好钢筋排放顺序及位置，钢筋绑扎必须 整齐、顺直。钢筋绑扎允许误差：骨架外形尺寸：长度（宽度、高度）W+5111n、-lOmrn；受力钢筋间距W 15mm；箍筋、构造筋间距W 10mm。钢筋装设时，同一截面内接头不得大于50%o钢筋如采用绑扎接头，最小搭接长度I 级钢筋受拉区25d,受压区15d； II级钢筋受拉区35d,受压区25d；直径大于25mm的钢 筋不宜采用绑扎接头，本工程基本不会出现主筋依靠绑扎连接。钢筋绑扎扎丝采用20#

19、 22#铁丝，绑扎后的铁丝必须扭入骨架内，不得露在保护层内，更不得紧贴模板。钢筋保护层垫块进行采购，由专业预制厂制作，碎垫块标不低于墩台碎强度，进场后 检查碎垫块合格证，用回弹仪进行抽查强度，报监理验收后投入使用。垫块均垫主筋，采 用线接触，为防止垫块掉落，把扎丝与主筋绑牢。垫放数量每平方米不小于5块，梅花状 布置。14(2)硅工程施工质量控制要点15根据工程进展情况，计划1月初进行墩台主体结构碎浇筑施工，且墩台位于引桥旁, 届时水位不会影响墩台施工，天气气温一般为-410摄氏度，气温较冷，选取气温高的时 候浇筑混凝土，浇筑完成后必须采用保温措施。由于墩台碎量很大，单个到达468m3,考虑到支

20、撑系统稳定性，需要先浇筑一次碎, 待3-5天底层钢筋税到达一定强度能够承重受力后再浇筑后续碎。墩台混凝土浇筑拟采取 第一次浇筑40cm,后续碎计划分2次浇筑。碎计划采用自拌碎。碎原材料：水泥必须有出厂质量证明书，砂、石料及水泥等必须 进行检验和试验，检验和试验合格并经监理审核批准后方可使用。搅拌站建设完成后需经 监理、业主验收，自拌混凝土需做配合比设计及验证工作。由于墩台顶面为码头面层，在 浇筑墩台顶面碎时碎中掺加聚丙烯纤维防止碎开裂。每方碎掺量0. 9kg,纤维直径W20um, 纤维长度12cm,抗拉强度2400MPa。砂浇筑前，应检查模板、钢筋、预埋件的尺寸、规格、数量和位置，并应检查模板

21、支 撑的稳定性、接缝的密合情况、脱模剂涂刷情况，并清除杂物、积水。经质量员、监理验 收通过后，方可进行浇筑。碎浇筑前还应检查钢筋垫块的位置和数量，并应绑扎牢固，绑 扎垫块的铁丝头不得伸入保护层内。单次分层厚度应控制均匀，同时控制好上、下层浇筑间隔时间，防止出现冷缝现象。 碎振捣须均匀，不得漏振或过振；根据碎坍落度等因素，控制好每处振捣时间。施工期间 采用碎罐车运输，码头现场固定泵输送位的方式浇筑施工。因一次浇筑的混凝土体积相对较大，必须注重混凝土的养护工作。浇筑完成后派专人 进行养护，保持湿润，并做好碎养护记录，对交接处进行凿毛并清理，清除留在外表的水 泥浆块，确保外观整洁。混凝土养护采用洒水

22、养护，并覆盖土工布，根据气温确定洒水次 数，保持碎润湿，延长养护时间不少于14天。加强对校的检查观测与管理，发现异常及 时处理。如果现场气温较低，那么在混凝土中添加防冻剂，并采用土工布全覆盖养护，延迟 侧模撤除时间，防止混凝土冻坏。当遇有暴风和大雨时，严禁浇注碎；当需夜间进行税浇注时，需提供足够的照明。(3)施工技术交底工程部总工组织、工程部技术、质量负责人具体负责。施工技术交底可按工程部技术、质量人员一技术员、施工员一施工作业组二级进行, 也可视具体情况按工程部技术、质量人员一施工员(包括领工员、施工作业组、分包队)16一级进行。施工技术交底采用交底会和书面交底相结合的方法。必须安排在施工前

23、进行。交底的 内容中必须包括施工工艺质量要求、具体措施、执行标准、允许偏差、检验方法等。(4)工程测量定位放线数据和沉桩定位数据由专人计算、专人校核。上部结构的施工测量放线有专 人观测、专人复核和记录。测量负责人为乔力量。所有的计算方法、公式和计算结果都要书面呈交给监理工程师。现场建筑物的重要定 位标志，应经监理工程师复测确认后方可进行施工。每个分部工程开工前，都由测量负责 人绘制测量控制图并经监理工程师签字后方可用于施工。(5)混凝土供应保障措施本工程混凝土采用自拌碎，搅拌站位于5km之外的龙潭港四期码头内，为保证混凝土 能够正常供应，每次施工前，工程部提前向搅拌站申报混凝土浇筑计划，搅拌站

24、必须保证 材料准备充足。碎搅拌车根据现场需求方量提前安排到位，大于100m3必须配备3辆以上。 为防止搅拌站发生意外情况时无混凝土供应，工程部与附近混凝土公司已进行商谈，选用 句容成安混凝土优先公司作为备用混凝土供应机构，联系人 ：吴大松6、安全文明施工6.1 横梁、墩台施工危险源分析及应对措施序号危险源应对措施1船舶安全1、使用符合安全要求的船舶，并报海事部门同意后进场；2、制定交通船舶管理规定，确保人员上下交通船安全，发挥交通 船警戒作用，确保施救落水人员的机动性；3、制定船舶防台防汛应急预案，确保船舶在大风等特殊天气条件 下的安全性；2吊装作业1、严格要求改造后的浮吊按照设计吊重及作业半

25、径工作。2、起重吊装由持证人员专门指挥，司索工和信号工分工明确，佩 戴醒目标志和通信工具，严禁无证人员私自指挥和乱指挥。3、定期对吊车、卡环、钢丝绳设备进行检查，杜绝不合格设备使 用。4、按照“十不吊”要求执行。3人员落水1、确保人员正确穿戴救生衣和安全帽。2、提高工人警惕性，防止意外落水。3、对爬梯、通道、临边坑洞等进行防护，防止不慎落水。4、加强夜间施工的照明措施和临边防护；4临时用电1、严格按照临时用电施工组织设计施工2、按照三相五线制实施用电。3、现场由专业电工加强巡视，防止出现电缆、电线破损或用电设176.2安全生产措施备造成漏电。4、加强用电操作人员人员劳保防护设施的配置和使用，禁

26、止雨天 进行带电作业，防止触电造成伤害。5槽钢下放1、配备标准的葫芦、钢丝绳、滑轮组、卡环等设备，并指派专人 定期对设备的完整性和安全性进行检查，对不符合使用要求的设备 及时进行更换。2、管理人员在葫芦挂紧后检查钢丝绳的富裕空间、主槽钢的接头 情况及端部滑轮组的固定情况，杜绝出现钢丝绳富裕行程大、主槽 钢接头错位、滑轮组受力偏位造成的侧滑侧翻。3、每一个倒链葫芦指派工人控制，在专人指挥下同时进行均匀下 放。在下放的过程中，安排专人对下放的均匀性进行观察，杜绝出 现单边下放过快和过慢的情况，保证两端误差不超过5cm。4、槽钢下放时严禁人员站在排架上和排架下。(1)依照国家、地方有关法律法规，结合

27、工程特点和现场安全的要求，建立了由项 目经理任组长，各职能部门主管任组员的安全生产领导小组，在工程经理领导下，由安全 副经理主持日常安全生产工作，由专职安全员负责现场安全监督检查，为施工员划分责任 区，协助专职安全员做好现场施工的安全管理工作，使安全管理实现网络化。(2) “预留孔”、临边临水防护设施必须达标。作好人员、机具设备防落江的安全防 护设施。施工现场设有明显的安全生产标志。(3)施工现场设专职安全员3人，各工种班组设兼职安全员，专职、兼职安全员负 责日常安全管理工作。(4)每日收听天气预报，并做好记录、统计工作。根据情况，对施工建筑做好防风 防浪加固措施。(5)白天严禁单人临水作业，

28、夜间保证足够照明，两人以上水上作业时，明确一名 安全负责人。(6)听从地方、业主单位及公安部门的安排，协助作好地方治安工作。(7)发生问题及时上报本单位主管部门或地方主管部门，以便及时处理。(8)正确使用劳防用品，进入施工现场要戴好安全帽，高空作业要系好安全带，水 上作业穿好救生衣。(9)横梁施工作业时要保证有一条机动船作为应急救生船，随时听候命令。(10)施工前，横梁作业平台应设置防护栏杆和围网封闭，并在档间挂安全网，作业 时要有醒目的标志提醒。防护栏杆设置遵循标准化、模块化、定型化要求，每2米一个模 块，采用槽钢、钢板和钢管制作，安装后采用铁丝绑扎成整体。18(11)对操作人员进行分局部项

29、工程安全技术交底，要有书面材料并履行签字手续。附图：安全管理网络图6. 3安全生产检查工程经理部应开展有计划、有内容、有目的定期安全检查。采取领导与专业人员、群 体互相检查等方法揭露施工中不安全因素，采取对策措施，确保施工在安全条件下有秩序 的进行。安全生产检查主要查制度、查现场、查设备、查特殊工种、查隐患、查落实，建立日、 周、月和专项检查制度。6.4 安全生产管理台帐工程经理部应根据上级规定建立台帐，接受监理和上级主管部门的检查考核，各类报 表按规定程序进行。6.5 文明施工施工现场以工程经理为第一责任人，由分管安全生产及文明施工工程副经理负责文明 施工交底工作，并将分包队伍纳入文明施工管

30、理体系。根据有关文明工地建设标准，我们具体做到：无重大工伤事故；施工现场人行畅通, 施工区域与非施工区域严格分隔；现场挂五牌一图，生活设施清洁文明；(1)健全管理组织成立以工程经理为组长、工程副经理、总工程师、生产、技术、质量、安全、材料、19 试验、后勤等管理人员为成员的施工现场管理组织。制定落实岗位责任制各负其责，分工 合作，以1名副经理主抓文明施工工作。制订个人岗位职责，各负其责，分工合作，明确工程经理为文明施工的第一责任人, 全面负责整个施工现场的文明施工。制定和实行文明施工管理奖惩制度。如“工程部安全管理规定及奖罚方法”、“材料 管理奖罚协议”、“安全生产管理规定”、“质量奖惩考核方

31、法”等。电工、焊工、起重工、司机等特殊工种施工人员持证上岗；做好卫生工作。(2)健全管理资料开工前，签订安全生产责任协议书，文明施工责任协议书，治安、防火安全协议书。记好施工日记中的文明施工内容，记好文明施工活动记录；保存好文明施工的有关资 料；做好每月一次文明施工自检、总结、记录。(3)加强职工文明施工知识教育加强对职工文明施工意识的教育。利用每天工前会进行文明施工教育，提高文明施工意识。(4)现场管理措施把文明施工的责任落实到每个施工班组，加强监督检查，对于好的给予奖励，对差的 发整改通知书，限令整改，并采取相应处分措施。施工船舶上生活垃圾设置垃圾箱统一集 中处理，不得随意抛入江中，责任到

32、人。施工现场挂牌施工，接受社会监督。在工地现场主要出入口醒目位置悬挂施工铭牌。对施工现场各生产要素所处状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁和保养。对设备进行专人管理，定期清扫和保养，确保正常使用。对职工进行“十不”教育，讲究个人卫生，礼貌待人等精神文明教育提高文明施工的 水平，养成遵守纪律和文明施工的习惯。对施工现场的材料、构件、机具的堆放位置要符合安全、防火、防潮的要求。现场施工需要的电线、电缆铺设符合规范，并配备分闸断电警闸牌，晚间施工应有完 好的照明。料库做到库房清洁整齐并且要标有标识牌。设立工地五牌一图和危险品库、工地出入口的标志牌。20严格控制人员进出，无关人员不得进入施工区。(5)

33、工地卫生施工船舶上生活垃圾设置垃圾箱统一集中处理，委托海事部门认可的垃圾收集船只统 一收集处理。工地保证开水供应，禁止饮用生水。茶水桶内部清洁无垢。保持办公室和宿舍等室内环境整洁卫生，做到无痰迹、烟头纸屑等。宿舍内工具、工作服、鞋等定点集中摆放，保持整洁。床上生活用具堆放整齐，床下 不得随意堆放杂物。食堂保持内外环境整洁，工作台和地上无油腻。食物存放配备冰箱和食罩，生熟分开，专人管理，保持清洁卫生。工地配备急救药箱，医务人员每周一次巡视工地，做好季节性防病卫生宣传工作。兼 职卫生员要协助医务人员抓好防病和食堂卫生工作，做好记录，高温季节每天到食堂验收 食品，防止食物中毒。生活污水、垃圾等由环卫

34、部门定期外运。21附件：支撑结构验算书28a 槽钢:Wx=340X10-6m3. Ix=4760X 10-8m4 截面面积：A=40. 03X10-4m2；32a 槽钢：Wx=474. 9X10-6m3 Ix=7598. lX10-8m4；截面面积:A=48. 7X 10-4m2；32a 工字钢：Wx=692X10-6m3 Ix=11100X 10-8m4；36a 工字钢：Wx=875X 10-6m3 Ix=15800X 10-8m4；36b 工字钢：Wx=919X10-6m3 Ix=16500X 10-8m4；40a 工字钢：Wx=1090X10-6m3 Ix=21700X 10-8m4；弹

35、性模量E=2. l*105Mpa,Q235型钢容许强度N=215Mpa,施工均布荷载取q = 3X10C桩反压:Rc* (4+1.9) =120KN* (2. 1-0.6)22N/m2o本工程钢抱箍型号为800mm和lOOOmni两种，钢抱箍高度为30cm,抱箍内采用橡胶皮 作为衬垫，钢抱箍与PHC管桩的摩擦系数取0.4,钢抱箍采用M24的8. 8级高强螺栓，每 个抱箍共计5对。高强螺栓拧紧后按250Mpa计算。单个钢抱箍产生的摩擦力 f=uN=0. 4X (250X 106X3. 14X 122X 106X 10/1. 2)=376. 8KN为简化内力计算，将现浇横梁桩间各段简化为在最不利荷

36、载作用下的简支结构进行设 计与验算。一、46#泊位现浇横梁支撑结构验算：前沿靠船构件 WKCG2： 12t, NKCG2： 7. 8toF1=120KNF2=78KN-6.00.Q ABCDEF 60Q.Q2100.0 一 一 1900.0 _ 4000.0 4000,0_ _ 2000.0 _ _3900.0. 一 2100.02100.0 一 一 1900.0 _ _4000,04000。一 一 2000.0 _ _3900.0 一 一 2100.0Rc=30. 51KNRa反力：120KN* (4+1. 9+1. 5)=Ra* (4+1.9)Ra=150. 51KND桩反压：Rd* (2

37、+3.9) =78KN* (2. 1-0.6)Rd=19. 8KNRf反力：78KN* (2+3. 9+1.5)=Rf* (2+3.9)Rf=97. 8KNQl=2*0. 83*2. 5*10+3KN/n2*2ni=47. 5KN/mQ2=2*L 2*2. 5*10+3KN/m2*2m=66KN/m第一次浇筑(前沿下节点)：弯矩计算：前沿弯矩 M (江侧)=47. 5*2. 172+120* (2. 1-0.6) =284. 74 kN. mAB 间弯矩 Mah=47. 5*1. 978=21. 43 kN. mBC 间弯矩 Mbc二Qla?/8 (2-a/l) =47 . 5*1. 832/

38、8* (2-1.83/4) =47.31 kN. m强度验算：o =Mmax/Wx = 284. 74X 103X IO6/ (919*2) =154. 92Mpa 215Mpa (容许强度)，下节 点选用2根36b工字钢抗弯强度满足要求。扰度验算：f=Fa2 (31-a) /6EI+ql4/8EI=120*l. 52* (3*2. 1-0.6) / (2*6*2. 1*10k16500*10-8) +47. 5*2. 17 (2*8*2. 1*1()5*16500*10一8)力.37+0. 17=0. 54cm210/250=0. 84cm扰度满足要求。第一次浇筑(后沿下节点)：弯矩计算：后

39、沿弯矩 M (岸侧)=47.后2. F/2+78* (2. 1-0.6) =221.74 kN. mEF 间弯矩 Mef= Qla2/8 (2-a/l) 2=47. 5*1. 732/8* (2-1.73/3.9) =43. 05 kN. m231、工程概况拟建南京长江油运南京港龙潭港区洗舱站及保障基地建设工程位于南京长 江二桥下游的南京港龙潭港区，长江右岸，上距南京港机厂码头159nb下距仪征油轮锚地 约375m,建成后码头前沿距深水航道边线约306m。水域工程主要包括新建1个5万吨级船舶洗舱泊位(1#泊位)、1个浮船坞泊位(2# 泊位，修理5万吨级船舶)、2个5万吨级修船泊位(其中3#泊位

40、为浮码头，4#泊位为高 桩码头)、2个2000吨级修船泊位(5#、6#泊位)和5个工作船泊位，新建码头引桥(含 1#、2#引桥等。码头陆域用地面积87437m2,主要配套建设岸上生产车间、生产场地、贮 存仓库、办公用房和生活设施等。合同价：10421. 8万元；合同工期：365天。建设单位：南京长江油运设计单位：武汉长江航运规划设计院监理单位：江苏科兴工程管理施工单位：南京港港务工程2、编制依据(1)高桩码头设计与施工规范JTJ291-98；(2)水运工程混凝土施工规范JTJ268-96；(3)水运工程混凝土质量控制标准JTJ269-96；(4)水运工程混凝土试验规程JTJ270-98；(5)

41、水运工程测量规范(JTS 131-2012)；(6)水运工程质量检验标准(JTS 257-2008)；(7)龙潭港区洗舱站及保障基地建设工程(2020NJCY-LTJD-SG01标段)施工图设计；3、施工部署及资源配置3.1工程数量表3. 1. 1 46#泊位横梁46#泊位总共有30道横梁，横梁长20m,其中下横梁宽2m,高2. 03m(下节点高0. 83m)。 上横梁宽0.8m,高2. 27m。(详见以下统计表及断面图)强度验算：o =Mmax/Wx = 221. 74X 103X 107 (692*2) =160. 21Mpa 215Mpa (容许强度),下节 点选用2根32a工字钢抗弯强

42、度满足要求。扰度验算：f=Fa2 (31-a) /6EI+ql78EI=78*l. 52* ( 3*2. 1-0. 6 ) / ( 2*6*2. 1*10411100*10一8) +47. 5*2. 17 (2*8*2. I*。*11。*1。-8)=36+0. 25=0. 61cm210/250=0. 84cm扰度满足要求。第二次浇筑(跨中)：弯矩计算：M 跨中(4m) =66*42/8=132 kN.mM 悬(2. 17m) =66*2.172/2=155.4 kN.m强度验算：o =Mmax/Wx=155, 4X 103X IO6/ (692*2) =112. 3Mpa 215Mpa (容

43、许强度)，下横梁 选用2根32a工字钢抗弯强度满足要求。扰度验算：f 跨中二5qV7384EI=5*66*47 (2*384*2. 1*105*11100*10-8) =0. 47cm400/250=L 6cmf 悬二ql78EI=66*2. 17/ (2*8*2. 1*105*11100*10-8) =0. 39cm217/250=0. 87cm扰度满足要求。支座反力：Ra=150. 51+47. 5X (2. 1+1. 9/2) =295. 4KNRb=47.5* (4+1.9) /2=140. 2KNRc=66* (2.17+4/2) =275. 22KNRd=66* (4+2) /2=

44、198KNRe=66* (2.17+2/2) =209. 22KNRf=47. 5* (2. 1+3. 9/2) +97. 8=290. 2KN其中A、F桩因需承载靠船构件，因此支座反力较大，增加双抱箍以策安全。横梁其 他桩基夹1个( lOOOmni)承重钢抱箍即能够满足承重要求。24二、1#泊位变电所平台支撑结构验算：本工程虽然变电所墩台险是整体均匀分布，但承重结构受力主要分3局部:次梁受力， 主梁受力，钢抱箍受力。受力形式与码头横梁受力形式基本一样，第一次碎浇筑0. 4m,待 3-5天后浇筑第二层，届时第一层钢筋碎已具备一定的承重能力，因此只验算第一次浇筑 碎时支撑系统。槽钢上钢筋碎为均布

45、荷载，根据桩位和次梁布置，每一排桩上的次梁槽钢布置类似引 桥盖梁。根据主梁和次梁位置和布置，每一个排桩上的主梁也类似于次梁，槽钢上次梁间 距均匀分布，荷载也与次梁类似。（在PHC管桩上采用钢抱箍进行夹设，钢抱箍高度30cm。底模槽钢主梁采用两根双拼 32槽钢，主梁沿上下游布置，长度13nl，总共布置10根双拼32槽钢主梁。在槽钢主 梁上PHC管桩两侧按0. 8m间距布置28槽钢作为次梁，在槽钢次梁梁面按照25cm间距固 定100XI00mm方木格栅，上铺设1. 5cm厚木模板，作为底模。）1、主梁计算简化后相当于横梁宽6. 5m,高0. 4m。（第一层浇筑0. 4口）自重：ql=6. 5X0,

46、 4X25=65KN/mq2=3KN/m2*6m=18KN/m均布荷载：q=ql+q2=83KN/mQ=83KN/mABC1900.05000.0一5000.01100Q弯矩计算：5m 跨弯矩:M=83X 578 = 259. 4kN. mL 9m 悬臂弯矩：M=83X 1.972 = 149. 9kN. m强度验算：o =Mmax/Wx = 259. 4X 103X 106/ (474.9X4) =136. 6Mpa 215Mpa (容许强度)，主 梁选用432a抗弯强度满足要求。25扰度验算:扰度验算:5ql45 x 83KN/m x (5m)4384EI 384 x4x 2.1 x 105Mp x 7598.1 x 10-8m45 x 83 x 54