《铜冶金》课程标准（高职）.docx

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1、铜冶金课程标准二、课程信息表1课程信息表课程名称铜冶金开课系部资源工程系课程代码TO 157考核方式技能+理论前导课程火法冶金过程及设备后续课程贵金属冶金总学时44课程类型（方 框内打）理论课64实践课108理论+实践适用专业有色冶金技术表2课程标准开发团队名单（含校外专家）序号姓名工作单位职称/职务1雷玉办讲师2林忠高级工程师3何启贤教授二、课程性质本课程以铜冶炼生产过程为行动领域，贯彻国家湿法冶炼工职业标准，以岗位 技能培养为教学目标，全面提高学生知识、能力、素质。通过该学习领域的学习可以培养学生铜冶炼原料的识别、硫化铜精矿造统熔炼、 粗铜精炼等冶炼设备的操作与维护、铜统吹炼、炉渣贫化处理

2、、粗铜电解精炼等职 业能力。同时，在实习操作和组织管理过程中可以培养学生的科学态度，激发学生 的学习兴趣，培养学生的团结协作精神和组织协调能力，对职业素养的养成起着积 极促进作用。该学习领域以火法冶金过程与设备、湿法冶金过程与设备等课程为前 导，为学生走上工作岗位奠定坚实的基础。三、课程总体目标（一）知识目标（1）使学生能够完成铜冶炼生产的配料计算，熟悉配料的设备及其操作。（2）使学生能够掌握造铳熔炼吹炼这一特殊工艺，特别是其在处理主七、教学实施的建议（一）授课教师基本要求（1）爱岗敬业，以生为本，有无私奉献的精神；（2）课前认真备课，写好教案，制作好课件；（3）精通课程教学内容，概念准确，教

3、学重点突出；（4）理论联系实际，激发学生学习兴趣，发挥学生主体性、创造性；（5）授课认真，因材施教；（6）教学与企业生产、科研相结合；（7）具有较强的专业知识水平。（二）教学实训条件要求L校内实训基地配有火法冶金实验室1个；湿法冶金实验室1个；冶金过程设备实验室1 个。2个冶金辅助实验室：冶金物料及产品分析测试实验室1个；矿物炼前处理 （选矿）实验室1个。可开设的实训项目包括：矿物焙烧原理与操作模拟训练；矿物浸出（含高压溶 出）实验及模拟训练；溶液净化实验；水溶液电解实验；离子交换吸附分离提取冶 金实验及实训；葡库取与反萃取实验及实训；冶燎烟气的净化与吸收实验；硫化矿物的造 铳熔炼实验；氧化矿

4、物的还原熔炼实验等，2.校外实习实训基地充分利用区域有色冶金企业的优势，建立河池市南方有色集团、金山锢错化工 有限责任公司、津泰资源再生有限公司、吉朗锌锢有限责任公司等4个校外实训 基地，提高学生的实际操作能力。校外实训基地主要负责：提供顶岗实训岗位及指导教师，参与学生实训管理， 记录学生实训课程、班级、名单、考核和技能鉴定；建立学院教师、企业技术人员、 能工巧匠共同参与人才培养方案和专业课程的建设；参与实训学生的综合评价；培 训赴企业锻炼的专任教师，教学课程与企业的生产过程紧密结合；企业负责学生在 企实习期间的生活起居、安全等问题。10（三）教学方法与教学策略1 .充分发挥学科优势，激发学生

5、兴趣有色冶金学科本身有自己独特的优势，金属冶炼过程就是故事，教师在讲授 课程的时候还可以引用更多的冶金发展史，更可以带着全体学生去看视频资料。 教学中可从激发学生兴趣入手，发挥有色冶金学科自身的优势，通过激发学生学 习的主动性和创新意识，促使学生积极主动学习。2 .尽量丰富教学内容，开阔学生视野教学不但要完成铜冶金基本知识的学习，而且要尽量要让学生与实践相结合, 达到学以致用。为此要开阔学生的知识视野，引发学生的学习欲望，教师要在教 材基础上多搜集资料，发挥学生主动性，多看书，参加社会实践，在交流同提高， 增长知识开拓视野，增强应用知识解决问题的意识和能力，获得铜冶金学科知识。3 .合理运用多

6、种方法和形式，提高课堂教学效率教学过程必须改变传统的接受式教育的教学方法，要尽量多采取以探究式教 学、项目教学为主要特征的灵活多样的教学方式，方能取得事半功倍的效果。如：问题讨 论式教学法教师提问，学生讨论，学生或师生共同得出结论的方法；启发引导 式教学法教师对所讲授的重点和难点内容，一般不直接给出答案，而是启发学 生思考，引导学生分析，让学生自己得出正确结论的方法；程序教学法按知识 的认知规律，由特殊到一般，再由一般到特殊的方法来认识物质的方法；实验探究 法教师根据教学内容提出问题，创设情景，学生根据问题进行设计，提出解决 问题的方案，然后进行小组间的交流讨论，最后教师根据各小组的方案进行集

7、体讨 论分析，得出最佳方案的方法等。这样多种方法并用，以改变传统的单一的教学模 式，使学生感到学而不厌，从而进一步激发他们的求知欲，可极大地调动学生的积 极性和主动性。4 .恰当运用现代信息技术发挥多媒体、仿真实训的教学功能随着时代的发展，多媒体技术和网络技 术显示出强大的信息功能，为有色冶金课改提供了有利的条件，并在课堂中展现11 出了新的情景。利用多媒体技术制作的课件可以运用文字、图像、声音来刺激学生 和调动学生多种器官，以多种方式和不同表现手法对教学内容进行加工，生动、有趣地 将教学内容展现于学生面前，让学生充分认识铜冶炼过程现象及其规律。同时，利 用多媒体技术制作的课件可以加大传输信息

8、量和信息传输的质量，实现课堂的优化 组合。实践证明，扬弃了传统的课堂教学模式，使之与现代教育技术整合后，课堂 教学的容量、教学的直观性、教学手段的灵活多变性等得到了有益的提升，生动活 泼的课堂使得学生的学习过程春意盎然。（四）课程考核与评价方法.课程考核理论课程考核内容一览表12项目名称考核内容考核标准铜冶 炼的一般 知识1 .铜的物理化学性质2 .生产用铜精矿质量要求3 .画出铜精矿火法熔炼工艺流程图概念准确、化图规范（810分）概念欠准确，化图不完整（68分）懒不御角，不能a出湘呈图（06分）铜精 矿造铳熔 炼的基本 原理3 .造铳熔炼的目的4 .造毓熔炼的生产过程5 .造镜熔炼的技术经济

9、指标叙述造铳熔炼的目的及生产过程正确（810分）叙述造铳熔炼的目的及生产过程欠准确（68分）叙述造铳熔炼的目的及生产过程不准确（06分）铜统的吹炼生 产过程3 .铜钱的吹炼生产过程要求4 .铜钱的吹炼生产过程的主要技术经济指标5 .铜镜的吹炼生产过程操作规程概念清楚，掌握铅生产技术要求和基 本操作过程，对炉子结构了解（8 10 分）概念不够清楚，技术要求、操作规 程、炉子结构简单掌握（68分）概念不清楚，不能简单掌握技术要求、操作规程、炉子结构（06 分）铜冶 炼炉渣的 贫化处理3 .铜冶炼炉渣的贫化处理的基本原理4 .铜冶炼炉渣的贫化处理的方法3.铜冶炼炉渣的贫化处理的主要设备结构原理掌握、

10、各种铜冶炼炉渣的贫化处理方法基本了解（810分原理掌握、各种铜冶炼炉渣的贫化处 理方法不能完全认知（68分）原理掌握、各种铜冶炼炉渣的贫化处理方法不了解（06分）粗铜 电解精炼4 .铜电解技术条件及其控制5 .铜电解车间的主要设备及其布置6 .铜电解精炼的主要操作7 .铜电解的主要技术经济指标熟知铜电解技术条件及技术指标， 了解车间主要设备，掌握电解岗位操作 要求（810分）基本熟知、了解、掌 握（68分）对要求和内容不知、不会 （06分）湿法炼铜1 .湿法炼铜技术条件及其控制2 .湿法炼铜的生产方法3 .湿法炼铜的主要操作4 .湿法炼铜的主要技术经济指标熟知湿法炼铜技术条件及技术指标，了解车

11、间主要设备，掌握湿法炼铜岗 位操作耍求（810分）基本熟知、了解、掌握（6-8分）对要求和内容不知、不会（06分）再生铜 的熔炼1 .再生铜原料的预处理2 .再生铜熔炼的几种生产方法生产方法了解、预处理过程掌握（810分）生产方法大致了解、预处理过程不能完全掌握（68分）生产方粒不了解、预四过程不期（0-6 分）.实践技能考核实践技能考核内容一览表13铜冶金课程操作技能考核试题（一）一*项目名称 铜电解液配制 二、考核内容1 .铜电解液配制计算铜电解精炼电解液成分（g/L）：Cu2+： 4055 H2so4： 1502200|J 1 L电解液，铜电解液成分取（g/L）：Cu2+： 50 H2s

12、o4： 200实验用硫酸含量如下：。浓硫酸：98%浓硫酸密度：1.84g/cm3 （g/ml）；计算需硫酸数量（ml）：实验用五水硫酸铜的化学式为:CuSO4-5H2。Cu的质量分数为64:250=50： W计算需要硫酸铜数量（g）：2 .用量筒量取相应数量的硫酸并按要求配入盛有1L水的烧杯内；3 .用天平称取相应重量的硫酸铜；4 .安装好搅拌装置和加热装置，分几次将硫酸铜加入到烧杯内，一边加入一边搅 拌；待硫酸铜全部溶完为止。5 .试验结果分析三、考核用时完成全部工作任务的时间90分钟。四、考场提供的设备和器材（实训室准备）根据考核需要，考场提供下列器材：1 .硫酸铜：200g；硫酸：200

13、ml ；天平或台科2 .烧杯量筒电动搅拌器过滤瓶电炉五、学生自带工具笔、草稿纸、计算器14六、注意事项.正确使用设备，操作符合安全操作规程；1 .考核学生提前10分钟到达考场；.在考核过程结束后，要把物品按要求摆放，打扫场地卫生。七、评价分标准及分值考核评价采用100分制，根据学生操作情况进行打分。铜电解液配制及控制项目操作技能考核评分表内容配分要求评分标准扣分得分1.配制铜电解液 物品用量计算。硫酸用量计算20计算准确计算不准确每项扣10分2.物品称量、量 取201 .天平使用方法正确； 硫酸量取数量准确2 .倒浓硫酸操作正确， 稀释浓硫酸步骤正确， 读数准确1 .使用设备不符合操作规程 扣

14、4分；调试设备动作不准 确、不熟练扣2分，扣完为 止2 .参数调节不正确扣5分3.设备连接前的 准备工作10组装连接条件、设备及 设施状态的正确确认误确认一项扣除2分4.电解液配制操 作201 .配制符合操作规程；2 ,操作设备动作准确、 熟练1 .使用设备不符合操作规程 扣2分；2 .操作过程、判断不准确、 不熟练扣2分，扣完为止5.电解液要求101电解液体积符合配 制要求2电解液清澈、无其它 沉淀杂质1 .电解液体积不符合配制 要求扣5分；2 .电解液浑浊、有沉淀杂质 扣5分,扣完为止6.工作后的现场101 .使用后的工具应送回 指定位置分类摆放2 .现场的生产垃圾应及 时清理干净1 .每

15、一项不全格扣1分，不 按规定摆放扣12分；2 ,不清扫现场或清扫现场不 干净扣13分。7.国家安全生产 法规以及企业安 全操作规程10按要求达到规定的标准 评定有安全隐患扣5分；操作程 序不符合要求扣2分；操作 步骤不正确扣2分合计100-15铜冶金课程操作技能考核试题（二）八 项目名称氧化铜矿浸出九 考核内容（-）氧化铜矿浸出过程：1 .量取10ml浓硫酸稀释为600ml装入1L烧杯中。2 .称取100g氧化铜矿装入稀硫酸烧杯中。3 .开启搅拌器，开启电炉，控制温度为60 ,反应1小时后停止实验。4 .待稍冷后，过滤矿浆，量取过滤后浸出夜总体积。（二）浸出液含铜量的测定：1 .用移液管取10

16、0ml浸出液放入锥形瓶中。2 .加入25ml水，滴加（1+1）氨水至溶液出现大量浑浊，加2ml氟化氢镂溶液， 摇动至溶液澄清。3 .加12g碘化钾摇动至出现建，用硫代硫酸钠标准溶液滴至浅黄色加23ml淀粉, 继续滴定至浅蓝灰色，加23g硫氟酸钾，剧烈摇动至蓝灰色加深，继续滴定至 蓝色恰好消失为终点。计算公式：Cu2+ （g/L） =TxV式中：T硫代硫酸钠标准溶液对铜的滴定度g/ml。V滴定时消耗硫代硫酸钠的体积，ml。（三）数据记录及结果计算:氧化铜矿品位氧化铜矿质量所用浓硫酸体积温度OminlOmin20min30min40min50min60min16浸出液总体积硫代硫酸钠标准溶液的滴定

17、度消耗的硫代硫酸钠标准溶液的体积第1次第2次第3次消耗的硫代硫酸钠标准溶液的体积平均值浸出率（四）分析总结。十、考核用时完成全部工作任务的时间为180分钟十一、考场提供的设备和器具（实训室准备）根据考核需要，考场提供下列器材：搅拌器、电炉、抽滤装置、玻璃仪器等十二、学生自带工具笔、草稿纸等十三 注意事项.正确使用设备，操作符合安全操作规程；4 .考核学生提前10分钟到达考场；.在考核过程结束后，需要清理场地，整理工具。十四、评分标准及分值17氧化铜矿浸出项目操作技能考核评分表内容配分要求评分标准扣分得分1、氧化铜矿的称 量8调零，称量操作正确， 读数正确未调零，扣2分称量操作不对，扣2分 读数

18、错误，扣2分2、浓硫酸的稀释10倒浓硫酸操作正确， 稀释浓硫酸步骤正确， 读数准确倒浓硫酸操作不正确，扣2 分稀释浓硫酸步骤不正确，扣2分读数不准确，扣2分3、浸出过程及温 度的测定14搅拌器、温度计位置正 确，开动搅拌器和开启 电炉的顺序正确，温度 读数及计数正确，控制 温度无偏离搅拌器、温度计位置不 正确，扣2分开动搅拌器和开启电炉 的顺序不正确，扣2分 温度读数及计数不正确，扣 3分控制温度偏离浸出温度5 以上，扣3分4、抽滤操作16抽滤装置的安装正确， 抽滤的效果好，浸出液 总体积读数准确，清洗 抽滤装置抽滤装置的安装不正确，漏 气，扣2分抽滤的效果不好，漏渣，扣3分抽滤的浸出液溅出，

19、扣3分 浸出液总体积读数不准确， 扣2分未清洗抽滤装置，扣2分5、滴定前准备10洗涤合要求，有试漏， 有润洗，装液操作正确， 排空气，有调零，洗涤不合要求，扣1分没有试漏,扣1分没有润洗,扣1分装液操作不正确，扣1分未排空气,扣1分没有调零，扣1分6、滴定操作16力口指示剂操作正确， 滴定姿势正确， 滴定速度控制正确， 摇瓶操作正确， 锥形瓶洗涤合要求， 滴定后补加溶液操作正 确，半滴溶液的加入控制正 确，力口指示剂操作不当，扣1分 滴定姿势不正确，扣1分 滴定速度控制不当，扣1分 摇瓶操作不正确，扣1分 锥形瓶洗涤不合要求，扣1 分滴定后补加溶液操作不当， 扣1分半滴溶液的加入控制不当，18

20、终点判断准确， 读数操作正确， 数据记录正确，扣2分终点判断不准确，扣2分 读数操作不正确，扣1分 数据记录不正确，扣1分7、滴定后处理6洗涤仪器，台面、卷面整洁， 仪器无破损，不洗涤仪器，扣1分台面、卷面不整洁,扣1分 仪器破损，扣2分8、结果计算10考生计算结果准确考生计算结果超过允许 误差浸出率5%以内，扣5分 考生计算结果超过允许误差 浸出率10%以上，扣10 分9、分析总结10分析原因合理分析原因不合理，扣5分合计10019金属含量较低的矿物方面的重要意义。（3）使学生能够掌握闪速熔炼一转炉吹炼一炉渣贫化，粗铜氧化精炼和电解 精炼的典型生产工艺。（4）使学生能够掌握铜精矿三段式熔炼工

21、艺的原则意义。（5）使学生了解炼铜生产过程中的主要设备的结构、操作及故障处理方法。（二）能力目标（1）具有较强的观察能力和动手能力；（2）具有较好分析和解决实际问题的能力；（3）具有对图表数据进行分析总结和文献提取能力。（4）具有尊重科学、实事求是、勇于改革和创新能力。（三）素质目标（1）具有良好的职业道德和敬业精神；（2）具有较强的计划、组织和协调能力；（3）具有严谨踏实的工作作风和团队协作能力；（4）具有较强的社会责任感。（5）具有良好的环保和节能意识。四、课程学分与时数分配铜冶金课程操作技能考核试题（三）课程名 称铜冶金总学时108学分序号教学项目名称主要内容参考学时第1章铜冶金的一般知

22、识铜金属主要物理、化学性质及生产应用8第2章铜精矿造铳熔炼的基 本原理铜精矿造统熔炼生产过程及主要设备16第3章铜精矿造铳熔炼工艺 及设备铜精矿造统熔炼工艺及设备及主要技术 经济指标24第4章铜铳的吹炼铜统的吹炼过程要求及主要设备20第5章炉渣的贫化处理炉渣的贫化处理生产过程及技术控制12第6章粗铜精炼粗铜精炼生产过程及工艺介绍20一项目名称铜电解二、考核内容1 .量取铜电解液1L装入电解槽中。2 .称量原始阴阳极板的质量，并记录数据。3 .测量原始阴阳极板的尺寸，及有效电解面积，并记录数据。4 .用导线连接好阴阳极板与电源，控制极距为3cmo.开启电源，控制电压为0.33V,测算控制电流密度

23、为250A/m2o反应1.5小时后， 停止反应。5 .关闭电源，取出阴阳极板，待阴阳极板干后，称量电解后阴阳极板的重量，并 记录数据。6 .将废电解液装入废电解液槽中，整理实验仪器，打扫实验室卫生。7 .计算电流效率。9.电流效率计算公式：电流效率=111/4*汽*11*100%数据记录及结果计算阳极质量阴极质量阳极尺寸及有效面积阴极尺寸及有效面积电压电解液温度电流电解时间极距电解后阳极质量电解后阴极质量电流效率10.分析总结20三、考核用时完成全部工作任务的时间为180分钟四 考场提供的设备和器具（实训室准备）根据考核需要，考场提供下列器材：搅拌器、电炉、抽滤装置、玻璃仪器等五、学生自带工具

24、笔、草稿纸等六、注意事项1、正确使用设备，操作符合安全操作规程；2、考核学生提前10分钟到达考场；3、在考核过程结束后，需要清理场地，整理工具。七、评分标准及分值21铜电解项目操作技能考核评分表内容配分要求评分标准扣分得分1、极板的称量10调零，称量操作正确， 读数正确未调零,扣2分称量操作不对，扣2分 读数错误，扣2分2、极板的测量14测量原始阴阳极板的尺 寸，及有效电解面积准 确测量原始阴阳极板的尺寸， 及有效电解面积不准确，错 一项扣3分3、电源的连接16电源连接正确， 极距准确，电源连接不正确，扣2分 极距不准确，扣3分4、电解过程20电源开启正确， 电压调节正确， 时间记录准确， 温

25、度记录准确， 电解效果好电源开启不正确，扣4分 电压调节不正确，扣4分 时间记录不准确,扣2分 温度记录不准确 电解效果差，扣4分5、电解后处理10洗涤仪器，台面、卷面整洁， 仪器无破损，不洗涤仪器,扣2分台面、卷面不整洁，扣2分 仪器破损，扣2分6、结果计算20考生计算结果准确考生计算结果超过允许 误差电流效率5%以内，扣5 分考生计算结果超过允许误 差电流效率10%以上，扣10分7、分析总结10分析原因合理分析原因不合理，扣5分合计100-2.评价方法建立过程考评与期末考评相结合的方法。强调过程考评的重要性。过程考评占 40分,期末考评占60分。具体考核要求见表。考评方 式呈考评50期末考

26、评60职业素养考评实训实习考评202060考评实由主讲教师根 据由指导教师根据学生完成按照教考分离原则，由学22施学生表现集中考 评的任务情况考评校教务处组织考评。考评标 准出勤率、书面 作业任务的完 成情况、学习态度等 情况进行打分20 分遵守操作规程和生产纪律 等情况进行打分10分操作任务和实习实训报告 完成情况打分10分建议题型不少于5种： 填空、单向选择、计算、判断、问答题、论述题注造成设备损坏或人身伤害的本项目计0分（五）教材及参考书选用教材：教材：彭容秋编，铜冶金，中南大学出版社，2005李明照许并社编著，铜冶炼工艺，化学工业出版社，2012（六）课程资源建设要求（1）结合本课程的

27、教学目标，精心制作有关课件、电子教案、等网上教学资 源。（2）充分利用校外实训基地等作为现场教学资源，使学生掌握生产工艺流程、 生产中的工艺控制、设备操作、故障处理等内容，并安排学生实习，使学生充分体 验所学知识，并能灵活运用。（3）安排兼职教师讲授工作经历以及生产实践中案例情况，传授现场经验和 知识。2324第7章铜的湿法冶金湿法炼铜生产过程及工艺介绍8五、课程设计思路（1）针对岗位需求选取教学内容，步骤如下：在专业建设指导委员会指导下，与兼职教师、企业的工程技术人员共同研讨， 确定学生在铜冶炼生产领域的工作岗位；分析相应工种的岗位能力要求；确定以冶炼出符合国家标准的铜的工作任务为载体，对学

28、生进行岗位技能的 训练；分析铜冶炼中的操作步骤、所需完成的任务，把完成每项任务所需的操作技 能设为实训项目，并配置相关的专业知识、经验案例和设备知识。（2）遵循学习规律、针对真实任务，整合教学内容，制定课程标准。按学生的认知规律，以真实工作任务为载体，以企业实际的工艺流程为f裙E,将铜冶金 的教学内容分为六大项目，每个项目又分为原理、工艺、设备、操作四个主体内容， 使学生在学完相应的课程以后，通过考核。（3）采用“教、学、做”一体的教学模式，进行岗位技能学习训练，使课堂成 为岗位技能学习训练的场所。“教”的内容是学会铜冶炼的基本原理、基本工艺；“学” 的内容是学会冶炼设备的操作、维护以及生产过

29、程中的故障处理；“做”的内容是在生 产实习、顶岗实习过程中，以企业实际工作法体，锻献高岗位技能，缩短上岗适应期。（4）按职业岗位“应知”、“应会”的要求，将课程考核分为理论考核和实践考 核两部分。（5）以职业资格为目标，编制实训指导书，做好现场实训教学。六、课程内容与教学要求项目（任 务）名称子项目 或学习任务教学目标教学重、难点考核点教学方法和建议参考 学时任务1铜 冶金的一 般知识1-1铜的性质和用途1-2铜的矿物资源和 炼锌原料1-3铜的生产方法知识目标：1. 了解铜的性质和用途2. 能识别炼铜的原料3. 了解铜的生产方法1 .铜的性质2 .铜的用途3 .炼铜的原料4 .铜的生产方法1

30、.铜的性质2 .铜的用途3 .炼铜的原料4 .铜的生产方法采用多媒体教学8任务2铜 精矿造铳 熔炼的基 本原理2-1硫化铜精矿造铳 熔炼的基本原理2-2硫化铜精矿造铳 熔炼的目的2-3造铳熔炼过程中 铁优先氧化造渣与渣 含铜、铜铳品位之关 系2-4铜镜品位与风量、 料量及铜镜品位的关 系知识目标：1 .掌握硫化铜精矿造铳熔 炼的基本原理2 .掌握硫化铜精矿造铳熔 炼的目的3 . 了解造铳熔炼过程中铁 优先氧化造渣与渣含铜、铜统 品位之关系4 .掌握铜铳品位与风量、料 量及铜镜品位的关系素质目标：1 .具有良好的职业道德和 敬业精神2 .具有较强的计划、组织和协 调能力3 .具有良好的环保和节能

31、意1 .硫化铜精矿造铳熔炼的基本原理2 .硫化铜精矿造铳熔炼的目的3 .造铳熔炼过程中铁优先氧化 造渣与渣含铜、铜铳品位之关系4 .铜铳品位与风量料量及铜钱 品位的关系1 .硫化铜精矿造 铳熔炼的基本原理2 .硫化铜精矿造 统熔炼的目的3 .造铳熔炼过程 中铁优先氧化造渣与 渣含铜、铜铳品位之 关系4 .铜铳品位与风量、 料量及铜铳品位的关 系采用多媒体与仿真实训进 行理论与实践教学16识任务3铜 矿造铳熔 炼工艺及 设备3-1 OUTOKUMP 闪 速炼铜炉的结构、工 艺过程特点3-2 NORANDA 转炉 的结构、炼铜工艺过 程特点3-3 CSRIO熔炼炉 （包括ISA炉、 AUSMELT

32、炉）的结 构、炼铜工艺过程特 占 /、3-4白银熔炼炉的结 构、炼铜工艺过程特 点知识目标：5. OUTOKUMP闪速炼铜 炉的结构、工艺过程特点6. NORANDA转炉的结构、 炼铜工艺过程特点7. CSRIO熔炼炉（包括ISA 炽AUSMELT炉的结构、炼 铜工艺过程特点8. 白银熔炼炉的结构、炼铜 工艺过程特点9. 技能目标:1 .学会日常检查部位、检查 项目，取样方法2 .掌握开炉、力蟒炉操作规程3 .掌握在给定精矿、选定渣型 条件下的熔剂配入计算4 .理解铜熔炼过程中，物料与 炉气相对运动及炉内反应的一 般规律5 .特殊炉况操作及故障处理 素质目标：1 .具有良好的职业道德和 敬业精

33、神2 .具有较强的计划、组织和协4. OUTOKUMP闪速炼铜炉的 结构、工艺过程特点5. NORANDA转炉的结构、炼 铜工艺过程特点6. CSRIO熔颁（包括ISA炉、 AUSMELT炉）的结构、炼铜 工艺过程特点4.白银熔炼炉的结构、炼铜工 艺过程特点1 .OUTOKUMP 闪速 炼铜炉的结构、工艺 过程特点2 .NORANDA 转炉 的结构、炼铜工艺过程 特点3 .CSRIO熔炼炉（包 括 ISA 炽AUSMELT 炉）的结构、炼铜工 艺过程特点4 .白银熔炼炉的结 构、炼铜工艺过程特 占/、采用多媒体、随堂实验与 仿真实训进行理论与实践 教学24调能力务4铜 铳的吹炼4-1铜铳吹炼成

34、白冰 铜及粗铜的基本原理 4-2转炉结构及耐火 材料4-3睡醒、眉姗 连续吹炼技术4-4吹炼生产实践知识目标：7 .铜铳吹炼成白冰铜及粗铜 的基本原理8 . 了解转炉结构及耐火材料9 .掌握闪速吹炼、反射炉连 续吹炼技术10 .硫化铜精矿直接熔炼的主 要方法技能目标：1 .学会日常检查部位、检查项 目，取样方法2 .掌握开机、计划停机操作规 程3 .掌握转炉开炉、停炉作业操 作要领4 .掌握侧吹转炉吹炼铜铳 在造渣期、造铜期的操作要领 5.正常操作及故障处理 素质S标：1 .具有良好的职业道德和 敬业精神2 .具有较强的计划J、组织和协 调能力8 .铜钱吹炼成白冰铜及粗铜的 基本原理9 .转炉

35、结构及耐火材料10 .闪速吹炼、反射炉连续吹炼 技术11 .吹炼生产实践1.铜铳吹炼成白冰 铜及粗铜的基本原理 2.转炉结构及耐火 材料3 .闪速吹炼、反射 炉连续吹炼技术4 .吹炼生产实践采用多媒体、随堂实验与 仿真实训进行理论与实践 教学20任务5炉 渣的贫化 处理5-1炉渣贫化处理的 意义5-2常用的炉渣贫化 处理工艺5-3炉渣磨浮法处理 的主要设备、工作原 理5-4电炉贫化处理的 主要设备、工作原理知识目标：1 . 了解炉渣贫化处理的意义2 .常用的炉渣贫化处理工艺3 .炉渣磨浮法处理的主要 设备、工作原理4 .电炉贫化处理的主要设备、 工作原理技能目标：1 .掌握贫化电炉的常规操作、

36、 常见故障处理2 .掌握铸渣机的运行维护、常 见故障处理3 .贫化电炉烤炉操作，会进行 硫化剂的加入时机与加入量控 制素质目标：1 .具有良好的职业道德和 敬业精神2 .具有较强的计划、组织和协 调能力3 .具有良好的环保和节能意 识4 .炉渣贫化处理的意义5 .常用的炉渣贫化处理工艺6 .炉渣磨浮法处理的主要 设备、工作原理7 .电炉贫化处理的主要设备、 工作原理1 .炉渣贫化处理的 意义2 .常用的炉渣贫化 处理工艺3 .炉渣磨浮法处理 的主要设备、工作原 理4 .电炉贫化处理的 主要设备、工作原理采用多媒体、随堂实验与 仿真实训进行理论与实践 教学12任务6粗 铜精炼6-1粗铜氧化精炼除

37、 铁、铅、锡原理 6-2粗铜电解精炼的 一般原理知识目标：1. 了解粗铜氧化精斓除铁、铅、 锡原理2. 了解粗铜电解精炼的一般原5 .粗铜氧化精炼除铁、铅、锡 原理6 .粗铜电解精炼的一般原理7 .铜电解液净化方法及工艺1 .粗铜氧化精炼除 铁、铅、锡原理2 .粗铜电解精炼的 一般原理采用多媒体、随堂实验与 仿真实训进行理论与实践 教学206-3铜电解液净化方 法及工艺6-4生产中常见故障 处理理3.掌握铜电解液净化方法及工 艺技能目标：9 .掌握转炉精炼粗铜 的工艺、设备10 .掌握开炉操作技术要点11 .计划停炉操作规程12 .常见故障处理粗铜精炼技术术条件控制、技 术操作要领8.生产中常

38、见故障处理3 .铜电解液净化方 法及工艺4 .生产中常见故障 处理任务7铜 的湿法冶 金7-1铜湿法冶炼的一 般工艺流程7-2焙烧-浸出-萃取- 反萃-电积流程的基 本原理7-3细菌浸出流程的 基本原理7-4湿法炼铜浸出方 式知识目标：4. 了解铜湿法冶炼的一般工 艺流程5. 掌握熟悉焙烧-浸出-萃取- 反萃-电积流程的基本原理6. 了解细菌浸出流程的基本 原理7. 了解湿法炼铜浸出方式 技能目标：I.掌握湿法炼铜流程中涉及 的主要技术要素2 .初步掌握低铜浸出液萃取 铜的技术操作3 .会处理萃取操作出现的萃 取剂乳化现象5 .铜湿法冶炼的一般工艺流程6 .焙烧浸出萃取-反萃.电 积流程的基本原理7 .细菌浸出流程的基本原理8 .湿法炼铜浸出方式1 .铜湿法冶炼的-一般工艺流程2 .焙烧.浸出.萃取 -反萃-电积流程的基本 原理3 .细菌浸出流程 的基本原理4 .湿法炼铜浸出方 式采用多媒体与随堂实验进 行教学8素质目标：1 .具有良好的职业道德和 敬业精神2 .具有较强的计划、组织和协 调能力3 .具有良好的环保和节能意 识