831018推动架工艺及铣端面夹具设计说明书.docx

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1、摘要在机床上加工工件时，定位和夹紧的全过程称为“安装”。在机床上用来完成工件 安装任务的重要工艺装备，就是各类夹具中应用最为广泛的“机床夹具工机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且 有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具, 则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本设计的主要内容是设计铳床夹 具，需要对推动架上端面进行铳削加工推动架零件上往往都有各种不同用途和不同精度的孔需要加工。在机械加工中， 孔的加工量所占比例较大，其中钻头、扩孔钻、较刀、键刀等定尺寸刀具加工占相当 多数。这时，除了要保证孔的尺寸精度外，还要达到孔

2、的位置精度要求。在单件小批 量生产中，用划线后找正孔轴线位置方法加工。在批量生产中一般都采用钻床夹具与 镶床夹具，钻床夹具又称钻模，链床夹具又称键模，通过钻套、链套引导刀具进行加 工可准确地确定刀具与工件之间的相对位置。关键词：机械加工；工艺规程；专用夹具；推动架3.4工艺方案的比较与分析前两个特征包括上述过程的控制：通过第一处理用面再处理原得出孔，用于处理 两种编辑程序。方案二的处理是在钻床Z535操作，从而免除一些安装麻烦，移动和 固定装置，节省时间，增加产出率。因此，选项二的选择是相对合理的。3.4.1 工序基准的选择工序基准选定注意点：1 .参考工序的基础，测试的步长大小是测试设计大小

3、，它有助于加强检查效率。2 .当此步骤的是，在测试装置，而不需要切割的位置精度，就必须保持步骤以设 计基准一致。3 .从每个表面以下处理，在表面之间的每个大小的处理步骤必须按照其尺寸的设 计。3.4.2 工序尺寸的确定(1)032：必加的孔找出第16本引用书目中表格2.3-8设定工序尺寸和余量。钻孑L：2z=0.85mm扩孔：031.75mm2z=0.18mm粗钱：031.93mm2z=0.07mm精钱：032H7(2) 016r9 mm 的孔找出第16本引用书目中表格2.3-9设定工序尺寸和余量。钻孔：2z=0.85mm扩孔：015.85mm2z=0.15mm钱：016H8(3) (/) 6

4、032 mm 的孔找出第16本引用书目中表格2.3-9设定工序尺寸和余量。钻孔：5mm2z=0.85mm扩孔：015.85mm2z=0.15mm较：016H8(4)钻螺纹底孔(p6.8mm的孔找出第16本引用书目中表格2.3-8设定工序尺寸和余量。钻孔：(p6.8mm2z=.2mm4钻016孔夹具设计攻丝：M8-6H(5)钻(p6mm 孔毛坯是实心，不用冲出孔，精度要求低。钻孔：中6mm加工余量的确定按表格查出加工余量见下表格：表3.3尺寸的公差表主要加工表面零件尺寸/ 72总余里/ 72毛坯尺寸/加加公差CT027的端面924.0943.2创6的孔016160162.2050的外圆端面455

5、502.8032的孔03240282.6035的两端面205252.4016的孔016160162.2切削用量及基本时间的确定3.5.1 工序3的设计此道工艺是粗铳尺寸为娟2；必的孔右侧端面。前面已提到零件材质是HT200,选 用调整钢圆柱的铳刀，刀具直径为公63如刀,齿数10。按相关引用书目来设定刀具。 设备确定是铳床，型号是X52K。(1)切削深度劭：aP=2mm(2)我选用铳刀磨损标准以及耐用度值设.从相关引用书目找出表格2.4-71以及表格2472,磨损值是0.5到0.8之间，耐 用度值设T为120mmo(3)设定切削速度因铳刀尺寸直径是63毫米，齿数10,铳削宽度值50毫米，铳削深度

6、值劭=2机处 耐用度值设T为三小时，找出相关引用书目中表格2484,切削速度设定v=0.21m/s 机床主轴转速n:lOOOvn 二7idlOOOv 1000x0.21x60(3.1)n =7td几=65 (每分钟转速)实际切削速度力算式如下:3.14x63=63.69 r/mm,ndnv =10003.14x63x65 0,=0.21 m/s(3.2),7idn v =,7idn v =10001000x60(4)设定每齿进给量是af和f以及进给速度vf得出f = zaff = zaf = 10 x 0.2 = 2mm / rvf = nf = afnz - 0.2x65 xlO = 130

7、nvn /inin(3.3)(3.4)(5)核对机床功率从相关引用书目可找出，铳削时的功率kw值是，当af=0.2mm/z aP=2mm,ae=50mm,v=0.21m每秒时，修正系数值是kmpc -1,得出Pcc-3.5kyv Rt为0.8hv。 按X52K操作书，得出主轴主电动机所可用的功率式子如下：P, = Pc,n * PetPc = 7.5 x 0.8 = 6 Pcc = 3.5kw从计算结果知，功率符合条件。(6)基本时间tj(3.5)(3.6)被切削层长度/： l=50mm刀具切入长度/：4 =0.5x(。J片)+(13)I、=0.5x(Q_尸石) + (1 3)(3.6)=0.

8、5 x (63 - a/632-502 + (1 3) = 12mm刀具切出长度/2： /2=13取h-lmm所以片虫虫= 50 + 12 + 2=049 加J vf 130从相关引用书目可找出，铳床KW是4,中等级刚性。找出相关引用书目中表格 为 2.4-73 每齿进给量是 af=Q.2mm/z0.3mm/z,af=02mm/z。4钻016孔夹具设计工序4的设计a.铳。16：侬机机孔左端面(1)切削深度即:。=3/加，(2)我选用铳刀磨损标准以及耐用度值设.(3)设定切削速度查得切削速度设定v=2m/so机床主轴转速n:lOOOvn =7idlOOOv 1000x0.2x60n = 60.6

9、6 r/ minTid 3.14x63=65 (每分钟转速)实际切削速度v，算式如下：,ndn v -1000,7idn 3.14x63x65 八,v = 0.21 m/s10001000x60(4)设定每齿进给量是af和f以及进给速度vf从相关引用书目可找出，铳床KW是4,。找出相关引用书目中表格为2.4-73每齿进给量是加0.3机流、设值a尸6.2mm/z。得出f =%f = zaf = 10 x 0.2 = Irrun! rvf = nf = afnz = 0.2x65 xlO = 130mm / min(5)核对机床功率从相关引用书目可找出，k =1 ,得出Pcc为2.3千瓦，PcTO

10、.Skw, Pcm=1.5kw fx V能看出功率符合所需。(6)基本时间tj/ + /1 + 4被切削层长度/： l=35mm刀具切入长度/：11=0.5x(D-步+ (13)lx =0.5x(D_J02 Y)+(i 3)=0.5x(63-7632 -352 + (1 3) = 7mm刀具切出长度/2： /2=13 取2=2加根匕匚/ + /+/?35 + 7 + 2.所以t，=!工=0.34 minJ vf 130b.铳。32；必相机孔左端面(1)找出相关引用书目中表格为2.5得：aP=2mm(2)我选用铳刀磨损标准以及耐用度值设.(3)设定切削速度查的切削速度取v=0Mso机床主轴转速n

11、:WOOv n =nd1000v 1000x0.2x60 n = 60.66 r/ min7id 3.14x63二65 (每分钟转速) 实际切削速度V，算式如下：,7idnv -1000,7idn 3.14x63x65 八/ v = 0.21 m/s10001000x60(4)设定每齿进给量是af和f以及进给速度vf找出相关引用书目中表格为2.4-73每齿进给量是a/=0.2加7稔0.3加/、设值q =62mm/z。得出f = zafj jf =10x0.2 = 2切2 / rvf =nf = afnz - 0.2x65 xlO = 13。mm /min(5)核对机床功率功率式子如下：Pc =

12、 Pc.n X P( tE=7.5x0.8 = 6E,=3.5hv 从计算结果知，功率符合条件。 (6)基本时间tj/ / + /+/) tj 二被切削层长度/： l=50mm刀具切入长度li：I1=0.5x(D-D? - a；) + (13)4钻016孔夹具设计(=0.5x(Z)_Jz)2_a；)+(i3)=0.5 x (63 - a/632-502) + (1 3) = 12mm刀具切出长度h： 12=1-3 取h-lmm所以/ + /j +1250 + 12 + 2.!- = 0.49 nun1303.6.3工序5的设计a.铳利6：皿相机孔右端面(1)切削深度劭:=2根机，(2)我选用铳

13、刀磨损标准以及耐用度值设.(3)设定切削速度切削速度设定v=0.27mAo机床主轴转速nlOOOv n =7idlOOOv 1000x0.27x60.= 101/7 mtn7id3.14x63n=100 (每分钟转速)实际切削速度U算式如下:7idn,兀(in v =10003.14x63x100 八” , = 0.33 itusv 10001000x60(4)设定每齿进给量是af和f以及进给速度vf从相关引用书目可找出，铳床功率是4千瓦。找出相关引用书目中表格为2.4-73每齿进给量是以f=0.2 mm/z3mm/z、设值af=0.2mm/zo得出f = zaff = zar = 10 x

14、0.2 = 2mm / r j jv -nf - afnz = 0.2x100 xlO = 200 mm / min(5)核对机床功率从相关引用书目可找出，修正系数值是kmpc = l,得出Pcc=3.5hv PcT0.Skwo 功率式子如下：P = Pcm X 匕a=7.5xQ8 = 6=3.5Ev从计算结果知，功率符合条件。11(6)基本时间tj/ + /1 + /2。二v/被切削层长度/： l=35mm刀具切入长度 11：4 = 0.5x(D-J)2)+( 3)I、=0.5*(0_桢_4)+ (1 3)=0.5 x (63 - ,632 -352 + (1 3) = 7mm刀具切出长度1

15、2：，2=13取h-lmm二匚 a/ + / + /235 + 7 + 2.所以%=!- = 0.22 minJ vf 200b.精铳。32：必机机孔的端面机床选择立式铳床X52Ko(1)切削深度Qp：设定Qp=l.0H2加(2)我选用铳刀磨损标准以及耐用度值设.从相关引用书目找出表格2.71和2.72所知，后刀面值是0.2-0.3根机，耐用度值设120分钟。(3)设定切削速度切削速度设定v=OMs.机床主轴转速n:lOOOvn =mllOOOv 1000x03x60 八 z .3.14x63n = 90.99 r/ min几=100 (每分钟转速),7idnv =10003.14x63x10

16、0 八” ,=0.33 m/s,7idn v 实际切削速度V，算式如下:10001000x60(4)设定每齿进给量是af和f以及进给速度vf得出从相关引用书目可找出，铳床功率为4千瓦。找出相关引用书目中表格为2.4-73 每齿进给量是q=0.12 mm/z0.20mm/z、设值af=0A2m/n/zof =%f - zcir = 10 x0.12 = 12mm / rvf = nf = afnz = 0.12x100 xlO = 120mm / minj j j4钻016孔夹具设计(5)核对机床功率从相关引用书目可找出，qf=QA2mm/z aP-1 mm,ae=50mm,v=0.3m每秒时，

17、修正系数值是 kmpc =1,得出 Pcc=3.5kw PcT.Skwo功率式子如下：Pc = Pcm X Pct E=7.5x0.8 = 6%=3.5hv 从计算结果知，功率符合条件。(6)基本时间tj被切削层长度/： 刀具切入长度h: 刀具切出长度/2：1=50 mmI尸直径是63毫米 ,2=1 3 取 h-2mm所以/ + 4 + ly 50 + 63 + 2 八 .! = 0.96 min1203.6.4工序6的设计此道工艺规程内容是钻、扩、粗钱、精较。32孔。a.钻。32：必相机孔刀具设定复合钻头d=3Umm, (1)切削深度Qp：Qp=l加加，Z535钻床。(2)设定钻头磨钝标准和

18、耐用度值设从相关引用书目找出表格2437,钻头后刀面最大磨损量为0.8-1.2mm,耐用度 值设T为15mm(3)设定切削速度找出相关引用书目中表格为2.4-41,切削速度设定产0.43mA。机床主轴转速n:1000vn =nd1000v 1000x0.43x60n=7id3.14x30= 273.89 / min二275 (每分钟转数)实际切削速度V，算式如下:,7idn v -100013,ndn 3.14x30x275 八/v= 0.43m/s10001000x60(4)设定进给量/,进给速度vf从相关引用书目找出表格2438,户0.67-0.83加加心看出孔径大，以=45/30=1.5

19、3, 取户每转G.7mm0得出(5)基本时间tj得出(5)基本时间tjv=nf = 275 x 0.7 = 192 5mmz min(3.8)被切削层长度/： 1=45mm刀具切入长度/：刀具切入长度/：li =lcot&+(l2)(3.9)从所设刀具算出女尸120，4 = 2cotK, + (1 2) = 15cot 20 + (1 2) = 10mm刀具切出长度/2 ： /2= 14取h-lmm所以所以45 + 10 + 2192.5=min(6)核对扭矩功率找出相关引用书目中表格为2.4-41, Mc=140.77Nm4=1.72.0左心所以符合要求，核对正确。b.扩 “32；” 孔刀具

20、设定直柄扩孔钻，设定Z535钻床。(1)切削深度劭:劭=().8752租，(2)设定钻头磨钝标准和耐用度值设从相关引用书目找出表格2.4-51,钻头后刀面最大磨损量为0.9-1.4加加，耐用度 值设7为70min(3)设定切削速度找出相关引用书目中表格为2.4-53,切削速度设定v=0.26mA。机床主轴转速n:1000vn =7id1000v 1000x0.26x60.3.14x31.75n = 156.48r/mnn-195 (每分钟转数)4钻016孔夹具设计实际切削速度V，算式如下:, 兀dnv -1000,ndn 3.14x31.75x195 小 ,v =二= 0.32 m/s1000

21、1000x60(4)设定进给量f,进给速度vf从相关引用书目找出表格2.4-52,户1.2-1.5皿n/r,看出孔径，深度值都大,出=45/31.75=1.423,取 f=2mm/ro得出vf = nf = 195 x 1.2 = 234 nmi/ min(5)基本时间tj/ / + /+/) tj =被切削层长度/： 1=45mmD-rl刀具切入长度 /：4 =-cot. + (l- 2)(3.10)从所设刀具算出女尸60l = cotKr + (1 2) = 0.875co/600 + (1 2) = 2mm刀具切出长度12： ,2=24 取l2=3mm匚匚、/ +人+ 4 45 + 2

22、+ 3八与1.所以t.=!- = 0.21 nun V.234c.粗钱娘2：”孔刀具设定高速钢较刀，设定Z535钻床。(1)切削深度。：aP=0.Q9mm(2)设定钻头磨钝标准和耐用度值设从相关引用书目找出表格2.4-57,皎刀后刀面最大磨损量为0.6-0.9根阳，耐用度值设T为80min(3)设定切削速度找出相关引用书目中表格为2.4-60切削速度设定v=0.13mAo机床主轴转速n:WOOvn =71d1000v 1000x0.13x60 .n = 77.8 r/ minnd 3.14x31.93二100 (每分钟转速) 实际切削速度力算式如下：15AbstractAbstractWhen

23、 a workpiece is machined on a machine tool, the whole process of positioning and clamping is called “mounting” . The important technological equipment used in machine tool to complete the task of workpiece installation is the most widely used Hmachine tool fixture in all kinds of fixtures. There are

24、 many kinds of fixture, among which, the most widely used universal fixture, specifications and sizes have been standardized, and a professional factory for production. But the special fixture, which is widely used in batch production and serves a certain workpiece processing procedure, needs each f

25、actory to design and manufacture according to the workpiece processing technology. The main content of this design is to design the Jig of boring machine and the jig of milling machine. It is necessary to drill the holes of M8 on the pushing frame. In the mechanical processing, the machining amount

26、of the hole accounts for a large proportion, in which the drilling bit, reamer, boring cutter and other fixed-size tool processing accounts for a considerable number. At this point, in addition to the size of the hole to ensure accuracy, but also to achieve the hole location accuracy requirements. I

27、n single-piece and small-batch production, the method of finding the axis position of the hole after drawing a line is used. In the mass production, the jig of drilling machine and boring machine, the jig of drilling machine, the Jig of boring machine and the Jig of boring machine are used.Key Words

28、: Mechanical processing; process planning; special fixture; promote frame,7idnv =1000,7idn 3.14x31.93x1001y = OAlm/s10001000x60(4)设定进给量f,进给速度vf从相关引用书目找出表格2.4-58,户L6-3.2相根，看出孔径大，仅Z=45/3L93=L413, 取尸2mm/r。得出vj -nf - 100x 2 = 200 mm / min(5)基本时间tj被切削层长度/： 1=45mmn_z/刀具切入长度Z/：I1二士3勺+(12)从所设刀具算出kfI、=-cotKr

29、 +(1 2) = 007cot4s +(1 2) = 2mm刀具切出长度/2：找出相关引用书目中表格为2.5-8 取12=13毫米所以h = /I = 45 + 2 + 13 =03 minJ vf 200d.精钱娘2：必孔刀具设定高速钢钱刀，Z535钻床。(1)切肖U深度劭:劭=0.035%,(2)设定钻头磨钝标准和耐用度值设从相关引用书目找出表格2.4-57,较刀后刀面最大磨损量为060.9加耐用度 值设7为80min(3)设定切削速度找出相关引用书目中表格为2.4-60切削速度设定u=0.位?。机床主轴转速n:1000v n =71d1000v 1000x0.13x60 .n = 77

30、.63 r/ minnd 3.14x32n= 100 (每分钟转速)实际切削速度力算式如下:4钻016孔夹具设计,7idnv =1000,7idn 3.14x32x100 八 1r ,v = 0J lm/s10001000x60(4)设定进给量f,进给速度vf从相关引用书目找出表格2458,户L6-3.2相机，看出孔径大，出二45/32=1.43,得出vf = nf = 100x 1.6 = 160 mm /mi几(5)基本时间tj/ + /j + /?被切削层长度/： 1=45mm刀具切入长度h：/,二气呸勺+(12)从所设刀具算出k=454 = 2 cotKr+(l-2) = 0.0734

31、50 +(1 2 J = 2mm刀具切出长度12：找出相关引用书目中表格为2.5-8 取12为13毫米匚广j/ + /+/?45 + 2 + 3 八 _ .所以3=!- = 0.375 minJ vf 1603.6.5工序7的设计此道工艺规程内容是钻、扩、皎加6：必根机的孔，倒角45。刀具：钱刀a.钻利6：山孑L刀具设定复合钻头，设定Z535钻床。(1)切削深度a：Qp=7.5加%,(2)设定钻头磨钝标准和耐用度值设从相关引用书目找出表格2.4-37,钻头后刀面最大磨损量为0.5-0.8相机，耐用度 值设T为45min(3)设定切削速度找出相关引用书目中表格为2.4-41切削速度设定v=0.4

32、5/7tAo机床主轴转速n:1000vn nd1000v 1000x0.45x60.n = 573.25 r/ min7id 3.14x1517=530 (每分钟转速)实际切削速度V，算式如下：.ndnv =1000vr=vr=ndn 3.14x15x530 八八 /=0.42mZs10001000x60(4)设定进给量力进给速度vf从相关引用书目找出表格2.4-38,户0.45-0.56mm/r, d=20/15=L33v3,所以取f=0.5mm/rovf -nf - 530 x 0.5 = 265 mm/ nun得出(5)基本时间tj/ + Zj + Z9被切削层长度/： l=2Qmm刀具

33、切入长度/：lx =-cotKr+(l-2)从所设刀具算出女尸12CTI, = cotKr+(-2) = 7.5cotl 20。+ (1 2) = 6mm刀具切出长度/2： h-1 -4mm取h-lmmrr pi./ + /1 + /260 + 6 + 2所以t；=!= 0.11 minJ vf 265(6)核对扭矩功率找出相关引用书目中表格为2.4-41, M=144.2Mn,所以McMmE=1.72.0Zw耳所以符合要求，核对正确。b.扩以6：侬孔刀具设定直柄扩孔钻，设定Z535钻床。(1)切肖U深度劭:劭=0.4252加(2)设定钻头磨钝标准和耐用度值设从相关引用书目找出表格2.4-51

34、,钻头后刀面最大磨损量为060.9加小耐用度 值设7为30rniri(3)设定切削速度找出相关引用书目中表格为2.4-53切削速度设定v=0.34mAo机床主轴转速n:4钻016孔夹具设计lOOOvn 二TidlOOOv 1000x0.34x60 八” , .7td3.14x15.85n = 409.89 r/ min=400 (每分钟转速)实际切削速度V，算式如下：,ndnv =1000,7idn 3.14x15.85x400 八” ,v = 0.33 m/s10001000x60(4)设定进给量f,进给速度vf从相关引用书目找出表格2.4-52 /=0.9-l.lm/7i/r,取户得出 =

35、 f = 400 x 1 = 400 nun/ min(5)基本时间tj被切削层长度/： l=20mm刀具切入长度 /：4 =-cotKr+(l-2)从所设刀具算出女尸601 =- co, K, + (1 2) = 0.425 co/ 600 + (1 2) = 2mm刀具切出长度/2： /2=24 取b=3mmrr KII + L + /220 + 2 + 3 八cu .所以=!-=0.0625 minJ vf 400c.较 016r 9 孔刀具设定高速钢校刀，设定Z535钻床。(1)切削深度Qp：Qp=0.15根加(2)设定钻头磨钝标准和耐用度值设从相关引用书目找出表格2.4-57,较刀后

36、刀面最大磨损量为0.4-0.6mm,耐用度 值设T为35mi(3)设定切削速度找出相关引用书目中表格为2.4-60切削速度设定 产0.19心。机床主轴转速n:1000vn =7id19lOOOv 1000x0.19x60/ .n = 226.91/7 min7id3.14x16n=275 (每分钟转速)实际切削速度算式如下:71dH,ndnv 二10003.14x16x275 八一 ,二=023mzy10001000x60(4)设定进给量/,进给速度vf从相关引用书目找出表格2.4-58斤I2mm/八 取Qmm/r。得出(5)基本时间tjvf = nf - 275 x 1 = 275 mm/

37、minV/被切削层长度/： l=20mm刀具切入长度 h： l =-cotKr+(-2)从所设刀具算出攵尸45，D d4 = cot Kf +。2) = 0.05 cot 45 +。2 ) = 2mm刀具切出长度/2：找出相关引用书目中表格为2.5-8取/2为13毫米所以1=2。+ 2 + 13=0.3 加。2753.6.6工序8的设计此道工艺是粗铳尺寸为027根根圆柱上端面，选用X52K立式铳床。选用高速钢 圆柱铳刀，刀具直径50耄洸，齿数8。(1)切削深度劭:。=2/加，(2)我选用铳刀磨损标准以及耐用度值设.从相关引用书目可找出，刀齿后刀面磨损量值是0.5-0.8,耐用度值设T为2小时。

38、(3)设定切削速度找出相关引用书目中表格为2484切削速度设定v=0.3m/s.机床主轴转速n:lOOOvn 二7id4钻016孔夹具设计lOOOv 1000x0.3x60 一, .n = 114.65 r/ min7id 3.14x50,二125 (每分钟转速)实际切削速度V，算式如下： ,7idn v 二1000,7idn 3.14x50x125 八” , v = 0.33mA10001000x60(4)设定每齿进给量是af和f以及进给速度vf从相关引用书目可找出，铳床KW是4。找出相关引用书目中表格为2.4-73每齿进给量是。尸0.12根加。.2根/7?,设值a/=0.2mm/zo得出/

39、 = zafj jf - zaf = 8 x 0.2 = L6mm / rvf-nf- afnz - 0,2x 125 x 8 = 200 min / min(5)基本时间tjZ + Zj + Z9被切削层长度/： 1=27mm刀具切入长度li：/ = 0.5x(D-小D a； ) + (13)lx =0.5x(D-y/D2- ) + (i-3)= 0.5x(50-V502 -272 +(1-3) = 6mm刀具切出长度h：，2=13取h-lmm二匚 I”/ + /, + /2 27+6 + 2.所以r.=!- = 0.175 mm7 vf 200(6)核对机床功率从相关引用书目可找出，切削功

40、率的修正系数为1,得出人=2.3痴，PcT.kw, Pcm=4kw能看出功率符合所需。3.6.7工序9的设计此道工艺规程内容是钻。10： mm和惚加6：侬比机孔。a.钻 010。 mm 孑L刀具设定复合钻头，尺寸为d为10毫米，设定Z535。(1)切削深度劭:Qp=5加加，(2)设定钻头磨钝标准和耐用度值设21从相关引用书目找出表格2.4-37,钻头后刀面最大磨损量为0.5-0.8用机，耐用度 值设T为25mm(3)设定切削速度找出相关引用书目中表格为2441,切削速度设定产0.41加。机床主轴转速n:lOOOvn 二7idlOOOv 1000x0.41x60 - / .=783.44 r/m

41、inn =7ud3.14x10=750 (每分钟转速),7idn v -10003.14x10x750 八一/ =039mzs实际切削速度U算式如下:10001000x60(4)设定进给量f,进给速度vf根据参考文献16, f=Q.35-0A3mm/r,所以 f=0Amm/ro得出(5)基本时间tj得出(5)基本时间tjvf = nf = 750 x 0.4 = 300 mm/ min被切削层长度/： 1=30.5mm刀具切入长度h：4 =-cotKf.+(i-2)从所设刀具算出攵尸120。= cotKr+(-2) = 5cotn0 + (1 2 J = 4mm刀具切出长度/2： ,2=14

42、取h-2mm二匚 Di/ + A + /2 30.5 + 4 + 2n .所以r.=!- = 0.12 minJ vf300(6)核对扭矩功率找出相关引用书目中表格K:10.104M%,从参数得出吊尸144.2M77所以匕=1.72.0左卬及所以符合要求，核对正确。b.铜mm 孔刀具设定锦孔钻，尺寸为d为15毫米，选Z535。切削深度/加，4钻016孔夹具设计4钻016孔夹具设计(2)设定钻头磨钝标准和耐用度值设从相关引用书目找出表格2.4-37,钻头后刀面最大磨损量为0.5-0.8根力，耐用度 值设T为45min(3)设定切削速度找出相关引用书目中表格为2.4-41切削速度设定u=0.45m

43、/s。机床主轴转速n:lOOOvn =7idlOOOv 1000x0.45x60,n = 573.25/7 min7id3.14x15=530 (每分钟转速)实际切削速度U算式如下:,7idn v =,7idn v =10003.14x15x530 , 二 0.42 m/s10001000x60(4)设定进给量了,进给速度vf从相关引用书目找出表格2.4-38户0.450.56m一，所以取户0.52mzr。得出(5)基本时间tjvf = nf = 530 x 0.5 = 265 mn min1 + 1、+ /9 )=一被切削层长度/： /=20mm刀具切入长度/：/1 =-cotKr+(l-2

44、)从所设刀具算出女尸120。I1 = cotKr+(l-2) = 7.5cotnO+(l-2) = 6mm刀具切出长度12： ,2=14 取h-lmm所以所以业4=2。+ 6 + 2=0总J vf 265(6)核对扭矩功率找出相关引用书目中表格为Mc=3Q9Nm,从参数得出K=144.2M% McMin 2=1.72.0hvv为所以符合要求,核对正确。e.钻 M8 底孔(l)6.8mm23刀具设定复合钻头，设定Z535型号的钻床。(1)切削深度Qp：Qp=3.4根机，(2)设定钻头磨钝标准和耐用度值设从相关引用书目找出表格2.4-37,钻头后刀面最大磨损量为0.5-0.8加耐用度 值设7为25mm(3)设定切削速度找出相关引用书目中表格为2.4-4