2021级航空发动机制造技术专业人才培养方案（高职）.docx

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1、航空发动机制造技术专业人才培养方案专业名称（代码）航空发动机制造技术/460603二、入学要求普通高级中学毕业生、中等职业学校毕业生或具备同等学力三、修业年限三年（-）职业岗位（二）职业证书所属专业 大类（代码）所属专业类（代码）对应行业（代码）主要职业类别（代码）主要岗位群（或技术领域）初始岗位预计年限开展岗位预计年限装备制造 大类 （46）航空装备类（4606）航空、航天 器及设备制 造 （3741）航空发动机 装配工（6-23-03-03）航空动力装 置制造工程 技术人员（2-02-08-04）航空发动机装配工（中级工）2年以上航空发动机装配工（技师、高级技师）5年以上航空发动机零部 件

2、制造操作工2年以上航空发动机零部件制造工艺员5年以上航空发动机产品检验员2年以上航空发动机质量管理员5年以上1 ,通用证书证书名称颁证单位建议等级融通课程高等学校英语应用能力考试证书局等学校英语应用能力考试委员会A级及以上公共英语全国计算机等级证书教育部考试中心一级以上信息技术普通话水平测试等级证书语言文字工作委员会三级甲等以上大学语文普通话训练2.职业资格证书/职业技能等级证书/行业企业标准专业人才培养方案课程 名称课程目标主要内容教学要求与技 术测 量义；基本掌握尺寸公差与配合相关 标准的主要内容、特点及应用方 法；基本掌握形状与位置公差各特 征工程的内容、标注、测量及选择 方法；了解外表

3、粗糙度的含义、选 用及测量方法；掌握常用计量器具 的使用方法及简单的数据处理方 法。2 .能力目标：具有正确查阅有关 公差标准表的能力；具有正确识 读、理解工程图样上标注的公差配 合及外表粗糙度含义的能力；具有 根据机器和零件的功能要求，初步 选用并合理标注公差与配合的能 力；具有正确选择、使用生产现场 的常用量具和仪器，对一般的几何 量进行综合测量和数据处理的能 力。3 .素质目标：培养学生正确使用、 维护量具及严谨、准确、规范的检 测操作习惯；养成良好的质量意 识、安全意识、责任意识等职业素 养。检测；3 .几何公差的标注、识读与 检测；4 .外表粗糙度的标注、选用 及检测；5 .测量数据

4、处理。讨论及教学做一体等教学方法， 以学生为本，注重“教”与“学” 的互动。突出启发式、讨论式教 学，激发学生兴趣，促进学生积 极思考，充分开掘学生的创造潜 能；着重培养学生的自学能力、 洞察能力、公差表格的查阅能力、 动手检测能力、数据分析能力、 团队协作能力等综合职业能力。 将课程思政融入教学过程中，强 调严谨、细致、精益求精的工匠 精神和职业素养。学生成绩综合 评定采取形成性考核（40%） +终 结性考核（60%）的形式进行课程 考核与评价。航空 工程 材料1 .知识目标：了解航空材料的开展 历程；熟悉航空材料的结构与结晶 过程；掌握常用航空材料的分类、 牌号、性能及应用；理解航空材料

5、形变强化、固溶强化、热处理强化 的机理；掌握铁碳合金的分类及铁 碳合金相图的识读方法；理解钢的 热处理原理、初步掌握热处理工 艺；熟悉航空材料的腐蚀与防护方 法。2 .能力目标：能根据航空零件的功 能要求，合理选择航空材料；能根 据铁碳合金相图及零件的力学性 能要求，初步制定零件的热处理工 艺；能根据航空零件的应用场合， 正确选择防腐方法。3 .素质目标：清晰的逻辑思维能 力，严谨的工作作风和职业习惯。1 .航空材料的开展；2 .航空材料的性能；3 .航空材料的结构与结晶；4 .铁碳合金及相图；5 .热处理原理及工艺；6 .常用航空材料牌号、分类 及应用；7 .航空材料的腐蚀与防护。应加强对学

6、生实际职业能力的培 养，强化案例教学或工程教学， 注重以任务引领型案例或工程诱 发学生兴趣，使学生在工程活动 中掌握相关的知识和技能；应以 学生为本，注重“教”与“学” 的互动。通过选用典型活开工程， 由教师提出要求或示范，组织学 生进行活动，让学生在活动中提 高实际操作能力；应注重职业情 景的创设，提高学生岗位适应能 力；运用现代信息化教学手段进 行教学，激发学生学习兴趣，着 重培养学生自主学习能力；将课 程思政融入教学过程中，在教学 中强调严谨、细致、精益求精的 职业素养，培养高度的质量意识、 安全意识、责任意识。机械 基础1 .知识目标：掌握通用零、部件的 基本知识；掌握常用机构的结构组

7、 成、工作原理、选用方法及设计方 法；掌握通用零、部件与常用机构 的正确使用和维护方法；掌握构件 的受力分析方法和物体平衡问题 的计算方法；掌握物体的四种基本 变形（拉伸与压缩、扭转、剪切与 挤压、弯曲）原理与分析方法。2 .能力目标：具备设计简单机械传 动和通用零件的能力；具备运用标 准、规范、手册、图册和查阅有关 技术资料的能力；具备试验分析的 基本技能；具备正确使用、维护和1 .机械的基本认知；2 .平面机构及自由度计算；3 .平面连杆机构；4 .凸轮机构；5 .间歇运动机构6 .带传动机构；7 .齿轮传动机构；8 .蜗杆传动；9 .轮系；10 .轴；11 .轴承；12 .机械联接。本课

8、程采用线上、线下混合式教 学模式。在智慧教室或者实训室 进行教学，以学生为本，注重“教” 与“学”的互动。教学中要注意 将重点和难点讲透，根据学生的 反映及时调整教学，对于较难理 解的理论性知识，要从多角度反 复讲解。教师必须重视实践，更 新观念，注重教书育人。多采用 信息化教学手段，加强在线课程 建设与应用。将课程思政融入课 程教学内容。学生成绩综合评定 采取形成性考核（40%） +终结性 考核（60%）的形式进行课程考核-10-专业人才培养方案课程 名称课程目标主要内容教学要求改进各种机械设备的基本知识与 分析设备事故及解决问题的基本 能力；具备分析构件受力情况和正 确区分物体变形的能力。

9、3.素质目标：培养创新意识和创新 能力；培养严谨、细心、全面、追 求高效、精益求精的职业素质；培 养沟通协调能力和团队合作精神、 敬业精神。与评价。基本 钳工 技能1 .知识目标：熟悉钳工操作规程和 安全知识。2 .能力目标：培养学生钳工动手能 力与独立操作能力，培养学生良好 的职业道德素养，掌握专业钳工的 各项操作技能。3 .素质目标：培养学生理论联系实 际的学习方法和科学作风；提高学 生的创新意识和创新能力；培养学 生严谨、细心、全面、追求高效、 精益求精的职业素质；培养学生良 好的思想道德品质及职业素养、沟 通协调能力和团队合作精神、敬业 精神。1 .钳工概述及职业素养要 求；2 .划线

10、工艺；3 .锯削基本操作技术；4 .平面锂削基本操作；5 .孔加工与螺纹加工。本课程以学生为本，注重“教” 与“学”的互动，课前学生根据 专业教学资源库教师提前下发的 预习任务，提前熟悉实训教学内 容。实训操作在机加实训中心钳 工实训区进行，使用钳工工作台、 台虎钳、台式钻床等主要设备。 教学过程中以讲解与示范为主， 辅助以数字化工卡教学。，加强 对学生动手能力及工艺能力的培 养，使学生在工程任务中掌握相 关的知识和技能，提高学生的综 合素质能力。实训过程中独立完 成工程任务，课程教学中融入课 程思政，强调立德树人。学生成 绩综合评定采取职业素养考核（20%）过程性考核（20%） +结果 性考

11、核（60%）的形式进行课程考 核与评价。机加 实训1 .知识目标：掌握机械加工主要 工种的加工特点、设备的基本结构 和工作原理；掌握常用刀具的名 称、材料性能、主要角度及用途； 掌握常用量具的名称、规格和用 途；掌握常用材料的牌号及加工性 能；掌握不同外表和类型零件的加 工方法和基本工艺过程；掌握普通 机床的基础维护和保养。2 .能力目标：具有对普通车、铳 等主要设备的操作能力；具有熟练 正确使用常用量具完成测量任务 的能力；具有熟练正确刃磨、修磨 常用刀具的能力；具有在常用夹具 上正确安装、找正工件的能力；具 有对普通机床进行基础维护和保 养的能力。3 .素质目标：落实课程思政，培 养学生遵

12、章守纪、热爱劳动、团结 协作、刻苦钻研、保护设备的职业 素养，培育严谨、细致、专注、求 新的工匠精神。1 .认识普通车床；2 .普通车床基本操作；3：车刀的基本知识及修磨；4 .典型零件（校正件、定位 销）的车削加工与质量检 测；5 .普通车床的维护和保养；6 .认识普通铳床；7 .普通铳床基本操作；8：铳刀的基本知识及修磨；9 .典型型面（六面体）的铳 削加工与质量检测；10 .普通铳床的维护和保 养。以普通车床、铳床为主要教学设 备，学生分车、铳2组训练机械 加工技能。课程采用工程教学， 通过教师讲解与示范一一学生自 主训练一一师生双主体考核评价 的教学组织形式，强化技能培养； 同时辅以资

13、源库和数字化工卡， 将理论知识有效融入到实践工程 中。课程教学评价综合“基于6S 的星级管理评价”、学生训练表 现和工程作品质量等内容，以形 成性评价和终结性评价的方式进 行全过程考核。液压 与气 动技 术1.知识目标：了解液压传动的基本概 念和基本知识；理解常用液压元件的 工作原理，掌握其结构、性能、使用 特点和图形符号；掌握液压传动系 统的基本分析方法。1 .流体力学基础；2 .液压动力元件；3 .液压执行元件；4 .液压控制元件；5 .液压辅助元件；1 .精讲多练，教学做一体，学生 在学中练、练中学，提高液压气 动系统的分析能力。2 .教学方法多样化，将传统教学 和多媒体教学相结合，辅以

14、在线-11 -专业人才培养方案课程 名称课程目标主要内容教学要求2 .能力目标：能正确选用液压油； 能测试液压系统的基本参数；能正 确选择、使用和维护液压元件；能 参照说明书正确阅读和分析常用 液压设备的液压系统图；具有分 析、诊断和排除各类常用液压设备 的液压系统常见故障的能力；具备 通过各种媒体资源查找所需信息 的能力；具有对经验公式、参数、 简化计算与实际计算结果进行简 单的数据处理能力。3 .素质目标：清晰的逻辑思维能 力，严谨的工作作风和职业习惯。 具备沟通协调、团队合作与创新能 力。6 .液压基本回路；7 .典型液压系统的应用与 分析。开放课程和教学资源库等在线资 源，开展线上线下

15、混合式教学； 3.落实课程思政及劳动教育要 求，将其融入教学过程。航空 发动 机原 理与 构造1 .知识目标：了解航空发动机的分 类和推理产生原理；掌握涡轮喷气 发动机工作原理；掌握涡轮喷气发 动机各局部结构；掌握活塞发动机 工作原理和基本结构。2 .能力目标：掌握发动机主要性能 指标的意义；掌握涡轮喷气发动机 进气道的调节；掌握发动机风扇工 作原理、性能参数及意义；掌握压 气机结构、性能参数意义及工作特 性；掌握涡轮结构、性能参数意义 及工作特性；掌握活塞发动机结 构、性能和调节方式。3 .素质目标：培养创新意识和创新 能力；培养严谨、细心、全面、追 求高效、精益求精的职业素质；培 养沟通协

16、调能力和团队合作精神、 敬业精神。1 .航空发动机分类及原理；2 .涡轮喷气发动机工作原 理；3 .涡轮喷气发动机各局部 结构；4 .活塞发动机工作康和基 本结构。1 .深入钻研教学大纲，认真制订 教学计划和钻研教材，全面了解 学情，有针对性地写出详细电子 教案并制作好课件；2 .综合运用好各种教学资源，充 分调动学生学习积极性、主动性；3 .让学生了解涡轮发动机工作原 理及其基本结构；4 .让学生理解掌握涡扇和涡桨发 动机的工作特点、主要性能参数 及特性；5 .落实课程思政及劳动教育要 求，将其融入教学过程。电工 基础1.知识目标：掌握电力系统的构 成，理解工厂供电系统和常用低压 配电系统的

17、结构；掌握常用电工仪 表的使用方法；掌握必备的安全用 电知识；掌握电路的基本概念和规 律，能对直流电路进行分析；掌握 正弦交流电路的二要素，能对简单 正弦交流电路进行分析；理解功率 的概念和计算；掌握三相交流电路 的连接和计算；掌握三相异步电动 机的原理和使用方法。2.能力目标：能正确使用常用电工 仪器仪表；能正确识别常见电工电 子器件；掌握用电安全操作规程， 具备用电安全防护能力；具备简单 交直流电路、三相电路的分析测试 能力；具备常见电力系统和基本电 气控制系统线路的读图能力；具备 规范作图能力；能根据实际用电要 求计算、分析和设计电路图；能根 据电路正确地选择测试仪器、元器 件及线材；能

18、正确进行常见电路的1 .电路的基础知识2 .电路的分析方法3 .单相正弦交流电路4 .三相交流电路5 .变压器及电机1 .教学过程应遵循“教、学、做” 一体化的教学模式，主要采用案 例教学、工程教学等教学方法， 结合讲授法、讨论法等教学方法； 教学手段以多媒体教学为主，适 当采用现场教学形式。2 .应加强对学生应用能力的培 养，强化案例教学或工程教学， 使学生在工程活动中掌握相关的 知识和技能，提高学生的知识应 用能力。3 .应以学生为本，注重“教”与 “学”的互动。学生成绩综合评 定多样化，有过程考核，终结性 考核成绩等；4 .融入课程思政，强调立德树人。-12-专业人才培养方案课程 名称课

19、程目标主要内容教学要求装接；能正确使用和维护三相异步 电动机和变压器。3.素质目标：培养学生理论联系实 际的学习方法和科学作风；提高学 生的创新意识和创新能力；培养学 生严谨、细心、全面、追求高效、 精益求精的职业素质；培养学生良 好的思想道德品质及职业素养、沟 通协调能力和团队合作精神、敬业 精神。2.专业（技能）课程（包含6-8门专业核心课程）课程 名称课程目标主要内容教学要求 航空 发动 机机 械加 工工艺知识目标1 .掌握刀具的材料、种类及其几何 角度的选择；2 .掌握制订零件机械加工工艺规 程的原那么、步骤和方法；3 .掌握航空发动机不同类型零件 的结构特点和常用机械加工工艺。 能力

20、目标1 .具备运用标准、规范、手册、图 册和查阅有关技术资料的基本能 力；2 .具有航空发动机生产线常用工 装夹具、刀具及其几何角度应用能 力；3 .具备发动机典型零件机械加工 规程和装配工艺规程设计能力。素 质目标1 .培养学生认真、细心的学习态 度.2 .培养学生实事求是、严谨细致的 工作作风；3 .培养学生追求高效、精益求精的 职业素质；4 .培养学生良好的道德品质和敬 业精神。1 .金属切削刀具结构；2 .金属切削刀具的选择；3 .机械制造工艺编制基础 知识;4 .盘件机械加工工艺；5 .鼓筒零件典型机械加工 工艺；6 .轴类零件典型机械加工 工艺；7 .叶片零件典型机械加工 工艺；8

21、 .整体叶盘典型机械加工 工艺；9 .机匣典型机械加工工 艺；10 .航空发动机齿轮典型 机械加工工艺。1 .以教学工程为载体，根据真实工 作任务的生产流程，设计教学情境 和教学过程；使学生在“学中做、 做中学”，掌握相关的知识和技能， 从而实现对学生知识、能力、素质 方面的教学目标；2 .以学生为本，注重“教”与“学” 的互动，突出启发式、讨论式教学， 激发学生兴趣；3 .教师在各工程的具体教学实施 中，可通过“资讦1-计戈卜实施-检 查评价四步教学法使学生得到必 要的引导和帮助，有效地掌握完成 工作过程必须的知识，必备的技能 和策略方法，培养学生的岗位能力 和职业素养；4 .落实课程思政及

22、劳动教育要求， 在教学中强调严谨、细致、精益求 精的工匠精神，培养高度的质量意 识、责任意识。 计算 机辅 助制 造知识目标1 . 了解机械CAM的基本概念和涉 及内容；2 .掌握计算机辅助制造的原理和 方法；3 .掌握生成加工刀路的各种方法；4 .掌握后处理和工艺文件的输出 方法。能力目标1 .具有计算机辅助编制数控铳（加 工中心）程序的能力；2 .具有计算机辅助编制数控车程 序的能力；3 .具有完成较复杂模具零件的数 控加工能力。素质目标1. UGCAM基础知识及加工 操作流程；2. UG面铳削加工；3. UG平面铳削加工；4. 孔系加工；5. UG二维加工综合实例；6. UG型腔铳削加工

23、；7. UG曲面加工（区域驱动 及清根）；8. UG曲面加工（边界驱 动）；9. UG曲面加工（曲面驱 动）；10. UG三维加工综合实例。以学生为主体、教师为主导，注重 “教”与“学”的互动。课程采用 线上线下混合式教学模式，课前学 生根据学习任务单，通过教师提前 下发的预习任务，在资源库或者中 国大学慕课提前熟悉教学内容。教 学过程中以突破重难点为主。加强 对学生应用能力的培养，使学生在 工程活动中掌握相关的知识和技 能，提高学生的知识应用能力。课 后独立完成习题集相应任务加深 理论认知。课程教学中融入课程思 政，强调立德树人。-13-专业人才培养方案课程 名称课程目标主要内容教学要求1

24、.养成热爱科学、实事求是的学 风；2 .具备严谨、细心、全面、追求高 效、精益求精的职业素质；3 .具备良好的道德品质、沟通协调 能力和团队合作精神，极强的敬业 精神。 多轴 数控 加工 技术1 .知识目标：掌握四轴、五轴零件 数控加工工艺方案编制的基本方 法；了解和熟悉UG多轴编程基本 原理和方法的能力；掌握UG四轴、 五轴零件程序的编制方法及专用 参数设置；熟练运用虚拟软件进行 仿真加工及程序调试；熟练使用多轴 数控设备进行加工实践。2 .能力目标：具有进行四轴、五轴 零件数控加工工艺方案编制的能 力；具有了解和熟悉UG多轴编程 基本原理和方法的能力；具有四 轴、五轴零件的程序编制的能力；

25、 具有进行仿真加工及程序调试的基 本能力；具有正确和熟练使用多轴 数控设备加工多轴零件的能力。3 .素质目标：具备严谨、细致、精 益求精的工匠精神；具有高度的责 任意识、质量意识和安全意识；具 备良好的道德品质、沟通协调能力 和团队合作精神，极强的敬业精 神；强化践行航空报国、技能强国 的使命担当。1 .四轴、五轴零件数控加 工工艺方案编制；2 . UG多轴编程基本原理和 方法；3 . UG四轴、五轴零件程序 的编制；4 .虚拟软件的仿真加工及 程序调试。精讲多练，教学做一体，学生在学 中练、练中学，提高多轴数控加工 编程能力；教学方法多样化，将传 统教学和多媒体教学相结合，辅以 在线开放课程

26、和教学资源库等在 线资源，开展线上线下混合式教 学；将课程思政融入教学内容。 航空 零部 件数 字化 建模 与3D 打印1 .知识目标：了解航空发动机典型 部件结构及工作特点；掌握航空发 动机典型部件的逆向数据采集与 建模方法；熟悉航空发动机典型部 件数字化制造装配过程；掌握航空 发动机核心件逆向建模、打印件后 处理、模拟装配的操作要点。2 .能力目标：能通过逆向扫描、扫 描点云处理完成航空发动机典型 部件三维模型的数据采集；能运用 扫描的点云结果完成航空发动机 典型部件的逆向建模；能利用虚拟 仿真平台完成航空发动机数字化 虚拟装配与调试；能操作3D打印 设备完成航空发动机典型部件相 关零音B

27、件打印件的制造，并完成打 印件的后处理满足质量要求；能使 用航空发动机典型部件的打印件 完成实物模拟装配。3 .素质目标：培养树立航空报国、 航空强国、忠诚奉献的理想信念； 培养践行精益求精的航空工匠精神 和爱岗敬业、勇于拼搏的劳动精 神；培养学生数字化思维、绿色制1 .减速器部件数字化建模 与装配；2 .压气机部件数字化建模 与装配；3 .燃烧室部件数字化建模 与装配；4 .涡轮部件数字化建模与 装配；5 .航空发动机核心机模拟 装配。1 .以教学工程为载体，根据真实工 作任务的生产流程，设计教学情境 和教学过程；使学生在“学中做、 做中学、做中思”，掌握相关的知 识和技能，从而实现对学生知

28、识、 能力、素质方面的教学目标；2 .以学生为本，注重“教”与“学” 的互动，突出启发式、讨论式教学， 激发学生兴趣；3 .教师在各工程的具体教学实施 中，可通过“探-析-定-产-评-拓” 六环节教学法使学生得到必要的 引导和帮助，有效地掌握完成工作过 程必须的知识，必备的技能和策略方 法，培养学生的岗位能力和职业素 养；4 .落实课程思政及劳动教育要求， 在教学中强调严谨、细致、精益求 精的工匠精神，培养高度的质量意 识、责任意识。-14-专业人才培养方案课程 名称课程目标主要内容教学要求造、质量标准意识；培养学生良好 的道德品质、沟通协作、创新思维、 积极探索的能力。 航空 发动 机装 配

29、工 艺与 实践1 .知识目标：掌握安全操作知识； 掌握发动机各局部工作原理和结 构；掌握加力燃油泵的工作原理和 结构；掌握发动机部件研磨的一般 知识。2 .能力目标：具有安全防护能力和 危险品识别处理能力；会正确使用 各种测量仪器设备，具有零件测量 能力；具有对发动机零件进行研磨 的能力；具有发动机部件装配和分 解能力。3 .素质目标：培养学生认真、细心 的学习态度；培养学生实事求是、 严谨细致的工作作风；培养学生追 求高效、精益求精的职业素质； 培养学生良好的道德品质和敬业 精神。1 .航空发动机装配工艺；2 .外场和车间的安全防护；3 .前机匣分解与装配；4 .后机匣分解与装配；5 .加力

30、扩散器分解与装配；6 .油泵分解与装配；7 .研磨。1 .应加强对学生实际职业能力的 培养，强化案例教学或工程教学， 注重以任务引领型案例或工程诱 发学生兴趣，使学生在工程活动中 掌握相关的知识和技能。2 .实训教学过程应以动手为主，教 师讲解示范要突出重点，注重基本 功训练，并加强巡回指导3 .应注重职业情景的创设，提高学 生岗位适应能力。4 .落实课程思政及劳动教育要求， 加强课堂监控，确保实训过程中人 身和设备安全。 航空 发动 机典 型零 件加 工综 合实训知识目标1 . 了解航空零部件加工的基本概 念和涉及内容；2 .掌握航空零件数控加工编程的 基本原理；3 .掌握多轴编程的各种方法

31、；4 .熟练掌握航空零件机械加工技 术，熟悉各种机械加工方法应用范 围；5 .掌握DMU50五轴联动加工中心 和车铳复合加工中心的操作。能力目标1 .能正确识读航空发动机零件图， 理解其技术要求；2 .能熟练操作常见机床设备完成 发动机零件机械加工；3 .具有发动机零件多轴数控加工 编程和实施能力。素质目标1 .培养学生认真、细心的学习态 度；2 .培养学生实事求是、严谨细致的 工作作风；3 .培养学生追求高效、精益求精的 职业素质；4 .培养学生良好的道德品质和敬 业精神。1 .盘件机械加工工艺实 施；2 .轴的机械加工工艺实 施；3 .发动机轴承座加工操 作；4 .整体叶轮加工操作。1 .

32、应加强对学生实际职业能力的 培养，强化案例教学或工程教 学，注重以任务引领型案例或项 目诱发学生兴趣，使学生在工程活 动中掌握相关的知识和技能。2 .实训教学过程应以动手为主，教 师讲解示范要突出重点，注重基本 功训练，并加强巡回指导3 .应注重职业情景的创设，提高学 生岗位适应能力。4 .落实课程思政及劳动教育要求， 加强课堂监控，确保实训过程中人 身和设备安全。机床 夹具 设计 与工程 实践知识目标1 . 了解工装夹具的原理和用途；2 .掌握六点定位原理及夹紧原那么；3,熟悉夹具设计的标准、手册、图 册等技术资料；4. 了解现代夹具设计的一般知识。 能力目标1.具有根据被加工零件的结构特1

33、 .机床夹具拆装认知实 训；2 .典型零件定位元件和装 置的结构及其选用；3 .典型零件夹紧元件和装 置的结构及其选用；4 .典型零件的分度装置与 夹具体的设计；1 .应加强对学生实际职业能力的 培养，强化案例教学或工程教 学，注重以任务引领型案例或项 目诱发学生兴趣，使学生在工程活 动中掌握相关的知识和技能。2 .实训教学过程应以动手为主，教 师讲解示范要突出重点，注重基本 功训练，并加强巡回指导-15-专业人才培养方案课程 名称课程目标主要内容教学要求点和加工要求，运用六点定位原理 及夹紧原那么，合理提出被加工工件 某道工序的定位、夹紧方案的能 力；2 .具有查阅有关夹具设计的标准、 手册

34、、图册等技术资料的能力；3 .掌握机床夹具设计的一般方法， 具有利用CAD进行一般夹具设计 的基本能力；4 .具有常用机床夹具的使用能力。 素质目标1 .培养学生认真、细心的学习态 度；2 .培养学生实事求是、严谨细致的 工作作风；3 .培养学生追求高效、精益求精的 职业素质；4 .培养学生良好的道德品质和敬 业精神。5.典型专用机床夹具的设 计。3 .应注重职业情景的创设，提高学 生岗位适应能力。4 .落实课程思政及劳动教育要求， 加强课堂监控，确保实训过程中人 身和设备安全。数控 手工 编程 技术知识目标1 .掌握数控机床的概念、组成、分 类、工作特点等基础知识；2 .掌握数控车、数控铳/

35、加工中心 等机床加工的基本工艺知识；3 .掌握数控车、数控铳/加工中心 等机床编程的基本概念和常用指 令。能力目标1 .具有对零件进行数控加工工艺 分析和设计的基本能力；2 .具有数控车、数控铳/加工中心 等机床程序编制、程序调试的能 力；3 .具右，件装夹、刀具应用的基本 能力；4 .具有操作数控机床的初步能力；5 .具有、整理资料和综合利用 资料能力。素质目标1 .树立热爱科学、崇尚技能，争做 技能工匠的崇高理想；2 .养成严谨、细心、高效、精益求 精的职业素养；3 .具备良好的道德品质、沟通协调 能力和团队合作精神，极强的敬业 精神。1 .数控铳削加工认识项 目；2 .平面铳削编程；3

36、.轮廓铳削编程；4 .铳孔编程；5 .型腔铳削编程；6 .数控铳削综合加工实例 编程；7 .数控车削加工认识项 目；8 .外圆柱/圆锥类零件编 程；9 .外圆弧面的编程；10 .螺纹编程；1L车孔编程；12 .数控车削综合加工实 例编程；1 .以教学工程为载体，根据真实， 作任务的生产流程，设计教学情境 和教学过程；使学生在“学中做、 做中学、做中思”，掌握相关的知 识和技能，从而实现对学生知识、 能力、素质方面的教学目标；2 .以学生为本，注重“教”与“学” 的互动，突出启发式、讨论式教学， 激发学生兴趣；3 .教师在各工程的具体教学实施 中，可通过“探-析-定-产-评-拓” 六环节教学法使

37、学生得到必要的 引导和帮助，有效地掌握完成工作过 程必须的知识，必备的技能和策略方 法，培养学生的岗位能力和职业素 养；4 .落实课程思政及劳动教育要求， 在教学中强调严谨、细致、精益求 精的工匠精神，培养高度的质量意 识、责任意识。发动 机零 部件 数字 化设 计1 .知识目标：掌握UG二维草绘的 基本方法；掌握UG三维建模的基 本方法，能独立完成中等复杂零件 的三维实体建模；2 .能力目标：能够熟练进行二维草 图的绘制、约束、定位；能够熟练 完成基本特征建模；3 .素质目标：具备使用计算机辅助 设计常用软件的基本素养；具有良1. UG安装；2. UG基本操作；3. UG基本曲线的绘制；4.

38、 UG建模；5. UG零件工程图转换；6. UG装配图绘制。1 .按照计算机辅助设计所涉及的 主要工作任务为主线，以岗位职业 技能标准所必需的知识、技能、耿 业素养为依据，遵循“必需够用、 理实结合”的原那么；2 .每个学习情境都用几个加工零 件作为学习载体，学习情境之间呈 现平行、递进和包容关系，将所需 的专业知识和专业技能有机地融-16-专业人才培养方案课程 名称课程目标主要内容教学要求好的职业道德素质；具有一定的团 队合作精神和组织协调能力。入各个情境之中，采用资料收集、 分析零件、制定方案、零件设计、 质量检验、总结评价等主要步骤不 断循环，从简单到复杂，从单一到 综合，使学生进能较为

39、熟练地掌握 计算机辅助设计的技能，在教学中 强调严谨、细致、精益求精的工匠 精神；3.落实课程思政及劳动教育要求， 将其融入教学过程。培养高度的质 量意识、安全意识、责任意识。数控 加工 实训知识目标1 .掌握机械制图、典型金属材料的 加工性能及热处理方法等基本知 识；2 .掌握数控车床、数控铳床、数控 加工中心机床的基本结构及工作 原理；3 .掌握零件的装夹、定位、刀具选 择、加工参数确实定及数控加工的 基本工艺知识；4 .掌握一门以上数控系统功能及 数控编程的基本概念和常用指令 意义。能力目标1 .具有对零件进行数控加工工艺 分析和设计的基本能力；2 .具有数控车、数控铳/加工中心 等机床

40、程序编制、程序调试的能 力；3 .具有熟练使用常用机械加工量 具、刀具和夹具，能够按照技术要 求控制零件加工质量的能力；4 .具有数控机床操作及数控机床 保养的初步能力；5 .具有、整理资料和综合利用 资料能力。素质目标1 .养成热爱科学、实事求是的学 风；2 .具备严谨、细心、全面、追求高 效、精益求精的职业素质；3 .具备良好的道德品质、沟通协调 能力和团队合作精神，极强的敬业 精神。1 .数控铳削/加工中心基 本操作；2 .平面铳削加工；3 .轮廓铳削加工；4 .型腔铳削加工；5 .铳孔加工（选修）；6 .数控铳削综合零件加 工；7 .数控车床的基本操作；8 .简单轴类零件加工；9 .较

41、复杂轴类零件的加 工；10 .螺纹零件加工；11 .数控车削综合类零件 加工。1 .应加强对学生实际职业能力的 培养，强化案例教学或工程教 学，注重以任务引领型案例或项 目诱发学生兴趣，使学生在工程活 动中掌握相关的知识和技能。2 .实训教学过程应以动手为主，教 师讲解示范要突出重点，注重基本 功训练，并无强巡回指导3 .应注重职业情景的创设，提高学 生岗位适应能力。4 .落实课程思政及劳动教育要求， 加强课堂监控，确保实训过程中人 身和设备安全。特种 加工 技术1 .知识目标：掌握电火花加工的基 本原理、电火花机床的操作、电极 和工件的安装与找正及参数设置 等；掌握线切割加工的基本原理、 线

42、切割机床的操作、电极丝安装、 工件安装、参数设置及编程等；掌 握激光加工、超声加工、电子束/ 离子束加工、化学腐蚀、快速成形 等其他特种加工的基础知识。2 .能力目标：具有对零件进行加工1.电火花加工机床（1）电火花加工机床的操 作（2）电极、工件的安装和 找正（3）电火花加工编程与参 数设置以电火花和线切割加工基本流程 为导向，以实际生产案例为载体， 由易到难组织实施教学，主要分为 三个模块：1.在计算机房或教室完成零件加 工程序的编制，掌握编程技巧和加 工参数设置；-17-专业人才培养方案课程 名称课程目标主要内容教学要求工艺分析及选用特种加工方法的 能力；具有电火花加工、线切割加 工等机

43、床程序编制、程序调试及操 作的能力；具有使用特种加工机床 加工简单零件的能力；具有、 整理资料和综合利用资料能力。3.素质目标：培养学生理论联系实 际的学习方法和科学作风；提高学 生的创新意识和创新能；培养学生 严谨、细心、全面、追求高效、精 益求精的职业素质；培养学生良好 的思想道德品质及职业素养、沟通 协调能力和团队合作精神、敬业精 神。（4）电火花加工零件操作2.线切割机床（1）线切割加工机床的操 作（2）电极丝的安装与找正（3）工件的安装与找正（4）线切割加工编程与参 数设置（5）线切割零件的加工操 作2.根据实训车间现场条件完成机 床基本操作、工件安装找正、电极 找正、电极丝的找正等

44、操作技能； 3 .操作电火花和线切割机床完成 零件的实际加工，通过加工质量分 析进一步掌握编程和加工参数设 置技巧；4.落实课程思政及劳动教育要求， 将其融入教学过程。专业 技能 测试1 .知识目标：掌握航空零部件检 测、机械加工工艺编制、发动机零 部件数字化设计、多轴数控加工程 序编制。2 .能力目标：具有航空零部件检 测、机械加工工艺编制、发动机零 部件数字化设计、多轴数控加工程 序编制、的基本能力。3 .素质目标：自主学习能力；良好 的沟通、表达能力；查找信息的能 力；耐心细致的工作作风和严肃认 真的工作态度；规范操作习惯；环 保意识、团队合作意识、质量意识。1 .航空零部件检测测试；2

45、 .航空零件机械加工工艺 编制测试；3 .发动机零部件数字化设 计；4 .航空零件多轴数控程序 编制测试。1 .精讲多练，教学做一体，学生在 学中练、练中学，提高巩固航空零 部件检测、机械加工工艺编制、发 动机零部件数字化设计、多轴数控 加工程序编制基本能力；2 .将课程思政融入教学过程中，强 化评价过程，注重工匠精神和职业 素养的培养。毕业 设计 指导 与答 辩L知识目标：了解综合运用知识与 技能来解决实际工程问题的一般 方案、方法、步骤等；了解技术资 料查阅的相关知识；掌握航空零件 机械加工工艺编制的相关知识；掌 握工装设计和使用的相关知识；掌 握零件三维建模、数控编程与仿真 加工的相关知

46、识；掌握零件质量检 验与分析的相关知识；掌握毕业设 计说明书撰写的相关知识。2.能力（技能）目标：具有应用标 准、规范、手册、图册等有关技术 资料的能力；具有对零件进行机械 加工工艺分析的基本能力；具有设 计中等复杂程度航空类零件的机 械工艺规程、机床夹具的基本能 力；具有零件三维建模、数控编程 与仿真加工的能力；具有数控加工 的基本能力；具有零件质量检验与 分析的基本能力；具有文字编辑能 力，能打印输出办公文件、工艺文 件、工程图等；具备独立撰写设计 说明书等的基本能力。3.素质目标：崇尚工匠精神，具备 “敬仰航空、敬重装备、敬畏生命” 的职业精神和“零缺陷、无过失” 的职业素养；培养规范意识和质量 意识；培养刻苦钻研勇于创新的精1 .航空零件机械加工工艺 规程编制；2 .机床夹具设计；3 .航空零件三维建模；4 .航空零件数控编程与仿 真；5 .零件（产品）制作；6 .毕业设计说明书撰写；7 .毕业辩论。本专业毕业设计课题类型包括方 案类和物化产品类，每个毕业设计 课题包含三项以上的要素，其中工 艺规程编制、设计说明书的撰写及 毕业辩论是必备要素；本专业毕业设计课题来源