数控车床编程与操作项目教程教案 7项目1螺纹加工指令.docx
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1、探题螺纹加工指令源型理论教学授课班级授翼时数2教学目标知识目标:1.掌握数控车床车削螺纹的粗、精加工切削用量的 选择。2.掌握G32、G92的编程格式和使用方法。能力目标:能用G32、G92完成螺纹的编程。教学重点1 .数控车床车削螺纹的粗、精加工切削用量的选择。2 . G32、G92的编程格式和使用方法。教学难点1 .螺纹的粗、精加工切削用量的选择。2 .螺纹加工指令选用时刀位点确实定。学情分析G32、G92的编程时,刀位点确实定非常困难,需要学生编程时 思路清晰。教学效果学生较好地掌握了 G32、G92指令教后记由G32到G92,学生比拟容易理解,对G92掌握较好螺纹加工指令工程导入:螺纹
2、的加工,与钳工有何不同?1)螺纹的小径计算提问 螺纹的 基本概 念由图可见,螺纹的大径需要略车小一点,理论值为P/8, 一般取值为0. 1-0. 2mmo螺纹小径距离大径3H/4,由等边三角形,可知,H=0. 866PO故螺纹的小径dl=d-2X0. 75 X0. 866Pd-2X0. 65P ,其中2是因为螺纹 为直径编程,上下各有一个牙高。2)直进法车螺纹提问 加工顺 序 坐标系 确实定小螺距的螺纹一般采用直进法进行车削,随着切削的深入,刀具与工件的 接触面会增大,受力也增大,所以切削深度需要相应减小,一般要求逐层递减。逐层递减数值(单位:mm)切削深度-078-076-073-671 每
3、刀切螺纹的X值23722276227322723) Z向起刀点 一般车螺纹,Z向起刀点要求距离螺纹起始位置2-3个螺 距,车削结束位置也应越过螺纹终止线。任务分析:一、G32指令编程程序段格式:G32 X_ Z_ F_;其中X、Z一一螺纹终点坐标;F螺纹导程。假设缺省程序段中X坐标,那么为加工圆柱螺纹;假设缺省Z坐标,那么为加工端 面螺纹;假设都不缺省,那么为加工锥螺纹。以工件3为例编制加工程序o 9苍JISo 9苍JISJISOO提问 外圆内 孔程序 的编制 请学生 轮流回 答件4螺纹局部G32编程程序注释T0303;.选用3号刀M03 S500;.M08GOO X26. 0 Z-2. 0;
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