钢筋混凝土结构工程施工方案及技术措施.docx

《钢筋混凝土结构工程施工方案及技术措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋混凝土结构工程施工方案及技术措施.docx（22页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、钢筋混凝土结构工程施工方案及技术措施本节简述了钢筋混凝土工程施工组织、主体结构施工工艺流程、典型段施工 流程，其次阐述了钢筋、模板、混凝土等一般分项工程的施工工艺、方法，详述 了超长无缝结构技术、基础底板大体积混凝土施工技术措施等重点部位、关键技 术的施工方案。1.1 钢筋混凝土结构施工组织 1.1J 钢筋混凝土工程总体思路钢筋：本工程钢筋全部在场内加工，加工完毕后利用塔吊进行水平及垂直 运输到工作面;钢筋连接时,直径大于等于25的采用直螺纹连接,直径小于25mm 的采用绑扎搭接连接。混凝土：本工程全部采用商品混凝土，由搅拌运输车运输至现场，现场输 送采用混凝土泵车；根据泵送量、泵送距离来要求

2、混凝土运送车的发配。模板：除承台采用砖模外其他采用木模板，本工程梁、板、柱等构件采木 模，配置一定量材料进行周转，模板的吊装采用塔吊作水平及垂直运输。1.1.2 场地设置钢筋加工场地的设置设置一个钢筋加工厂地，详细位置见施工现场总平面布置，钢筋加工成 型后由塔吊进行垂直、水平运输吊运到操作面。模板工程场地设置模板加工场地，具体平面部置见现场施工平面布置，模板采用塔吊作垂 直、水平运输吊运到操作现场。1.1.3劳动安排本工程在钢筋混凝土结构施工期间安排一个土建施工劳务队，每个劳务队根 据施工需要配备充足的劳动力；工程上配备专业工程师协调管理，对各施工区段 混凝土浇筑施工进行统一组织、安排。1.2

3、 钢筋混凝土工程施工工艺流程1.2.1 基础结构施工工艺流程基础土方开挖一打桩一基础垫层施工一承台基础砖模板砌筑一钢筋绑扎一 混凝土浇筑一短柱绑扎一支模一混凝土浇筑。绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水混凝土保护层上弹出黑色 墨线，放出集水坑、墙、柱、楼梯基础梁、暗梁位置线和后浇带的位置边线。为 了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐 角处各划一个红三角，并将边线延长。8 .铺筋顺序：下层与中层钢筋应先铺短向、后铺长向，上网那么刚好相反，底板在基础梁处 的附加筋那么应与底板下层筋一起铺设。根据底板浇筑分层要求，底板钢筋考虑分 层进行绑扎，分层面设在温度

4、筋上方，防止产生温度裂缝。C接头位置：底板所有钢筋接头采用滚压直螺纹连接（见粗直径钢筋连接工艺），接头位 置不受限制，但同一截面接头数量不大于50%,钢筋接头应避开应变较大的后浇 带处。D.底板钢筋架立设计及放置：底板钢筋较粗，重量较重。故施工中的垂直、水平运输都存在一定困难，施 工中要尽量减少二次搬运，以提高工效。另外，在槽钢支架立面每隔4m纵横向铺钢板网，距顶底均300mm,保证混 凝土在浇筑过程中不随意流淌，保持其和易性，易于表层收面。800mm厚底板考虑使用钢筋马凳做支撑体系，满足钢筋绑扎及混凝土浇筑 要求。马凳用20或25钢筋加工，按间距1.5m设置（距底板边缘50cm处开始 设置）

5、，马凳铁角应与底板下网钢筋绑扎牢固。E.分层验收：由于底板较厚，在绑扎好基坑或下层钢筋时增加过程验收，对于马凳的使用 应严格按方案放置，且保证底板上层钢筋的稳定及混凝土的浇筑。9 .承台、地梁钢筋绑扎：9.1 支撑：为方便地梁钢筋绑扎，先搭设一个方向的临时支撑架，另一方向可不搭设临 时脚手架，待一个方向地梁绑扎完毕并落地后，可将另一方向梁纵向筋放置在先 绑好的地梁钢筋上进行钢筋接头连接及绑扎。9.2 承台、地梁钢筋绑扎A、主要控制要点是位置的准确，地梁钢筋开始绑扎之前，地梁底线必须验 收完毕，特别是在柱插筋位置、梁边线等位置线，应在墨线边及交角位置画出不 小于50mm宽、150mm长标记，地梁

6、、承台上层钢筋完成后，应由放线组二次 确认插筋位置线。B、基础地梁钢筋铺设前，在基层上弹受力筋分布线，先铺宽度方向受力筋 再铺长向分布筋。排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋的上层钢筋 弯钩应朝下。C、基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间局部每隔一根呈梅花绑牢; 双向主筋的钢筋网，那么需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁 丝扣要成“八”字形（或左右扣绑扎）以免网片歪斜变形。D、地梁、承台钢筋的搭接长度要符合国家施工质量验收规范和设计的要求。 钢筋绑扎时一定要注意上、下部筋的位置，钢筋的搭接位置要正确。基础配有双 层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以

7、保证上下层钢 筋间距和位置的正确。2）为保证柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与承台面筋 点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋，并增加斜支撑固定， 预防碎浇筑时产生柱插筋位置偏移现象。3,墙、柱、梯段板插筋：3.1 放线：将门洞口、柱边线、梯段板起始位置线投测到上网钢筋上，按图纸要求的规 格、间距插筋。3.2 插筋限位固定：柱、墙插筋拐角与下筋网片或限位筋绑扎固定。墙插筋在板内设置两道限位 水平筋，下网一道，上网上皮一道，再在混凝土面上设置两道临时限位水平筋及 水平梯子筋；柱插筋在板内设置四道限位箍筋，上下网各一道，中间板高范围内 等间距设置两道，再在混凝土面上设

8、置两道临时限位箍筋及柱定距框，所有限位 筋均与底板网片筋及墙柱插筋绑扎牢固，墙、柱插筋按5()%错开搭接。4,柱、墙钢筋绑扎：4.1 柱、墙钢筋绑扎工艺流程：放线一施工缝处理、插筋清理一吊运钢筋至工作面一搭设钢筋绑扎操作、定 位架一柱、墙钢筋连接(直螺纹)一接头验收并作出标记一柱、墙钢筋绑扎并校 正位置一安装门洞模板、专业预埋一检查验收4.2 柱、墙钢筋绑扎技术要点：A.直径218mm墙体和暗柱钢筋采用滚压直螺纹套管连接，小于18mm的钢 筋采用搭接或焊接连接，焊接、搭接接头的错开长度，接头的百分率、接头位置 应符合设计和现行规范(GB50204-2002)要求，并及时将水平定位卡具绑扎就 位

9、。B.柱钢筋的施工工序：套箍筋一安装立筋一在柱对角筋上划箍筋位置线一在距柱顶上皮10cm设置 柱定位卡具一往上移动箍筋绑扎箍筋角部主筋应采用缠扣绑扎，绑扎接头甩向柱内。绑扎柱的箍筋，应垂直 于受力钢筋，并使箍筋弯钩的重叠区沿受力方向间隔错开设置。C.特别注意伸缩缝、沉降缝位置的柱箍筋按照缝分成两局部，在加工时，重 叠区应加工在不同位置，绑扎时防止绑错方向。D.对尺寸较大的框架柱应搭设临时操作架，兼做钢筋临时定位，并设临时支 撑，防止钢筋位移。E.考虑到本工程墙体厚度及高度，在安装前应搭设临时操作架兼作钢筋临时 定位。F.墙体钢筋在绑扎前，应清除施工缝处混凝土软弱层，并清除钢筋上裹的混 凝土浮浆

10、；并根据所放墙体位置线按1： 6的坡度对位移钢筋进行调整。G.清理完施工缝、钢筋后，分别安装内外排立筋各24根，并画好横筋分 档标志，于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并与模板上口设置水平定位卡 具(见后钢筋的位置保证措施)。接着在水平筋上画好立筋分档标志，根据需要 墙体搭设钢筋临时定位支架，然后绑扎其余钢筋。H.剪力墙钢筋搭接：墙体水平筋、立筋搭接长度应符合设计要求，各受力钢 筋之间的绑扎接头位置应相互错开，相邻水平筋接头在竖向上每隔一根错开L3 XLaE,且大于500,同一截面内钢筋绑扎接头面积占全部钢筋截面积的50%, 立外排钢筋依次就位。I,墙体钢筋的绑扎站在一侧逐点绑扎另一侧，并将

11、外排钢筋绑丝顺入内排方 向。J.双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋按照设计要求梅花型布置，与里外排钢筋分 别绑扎。K.墙上孔洞应按照结构和各专业施工图纸进行预留，洞边U形钢筋应用三 根绑丝与墙筋绑扎牢固，禁止后开洞和在墙筋上绑焊。5 .柱、墙、梁钢筋定位控制：5.1 插筋限位固定：柱、墙插筋拐角与下网钢筋网片或限位钢筋绑扎固定。 墙插筋在板内设置两道限位水平筋，下网一道，上网上皮一道，另外再在混凝土 面上设置两道临时限位水平筋及水平梯子筋；柱插筋在板内设置四道限位箍筋, 上下网各一道，中间板高范围内等间距设置两道，另外再在混凝土面上设置两道 临时限位箍筋，所有限位筋均与底板网片筋及墙柱插筋绑扎牢固，墙

12、、柱插筋甩 茬按50%错开接头，接头错开。5.2 当钢筋较密时，应提前审核图纸，自内向外分层绑扎，对于主筋应符合 搭接及锚固要求，钢筋连接应按同截面50%错开，上、下接头分别保证在同一水 平面，利于箍筋绑扎到位。5.3 柱分档箍筋间距：在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起画箍筋 间距，其加密区间距100mm,非加密区间距200mm（注意局部柱子为全高加密， 间距100mm）,当分档排到直螺纹套安上时，采用上下加密方法避开箍筋设置在 套管上。、 5.4柱子主筋与箍筋绑扎时，为绑扎牢固宜采用缠扣绑扎，并且绑扣多余绑 丝须朝向构件内部。5.5 梁箍筋间距分档：起步箍筋距柱边、框架梁边50mm开

13、始设置，加密区 间距100mm,非加密区间距150、200mm （根据图纸要求设置），主次梁交接处 沿主梁附加箍筋间距50mm、每侧共3道，按以上间距在已支好的梁底模板上画 出箍筋分档线。5.6 在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋, 并连接纵筋接头，重点检查主次梁钢筋绑扎次序，梁端钢筋的锚固长度。5.7 墙体采用竖向梯子筋及水平控制筋做法。梯子筋采用12或14的钢筋 为立筋，L10角钢为横向支棍，要求模板的支撑筋分三道（端头刷防锈），距板 的顶、底各50mm一道，居中加一道，长度为所使用部位墙截面尺寸减2mm。6 .梁筋绑扎：6.1 梁钢筋绑扎应注意主、次梁受力主筋

14、的相对位置，以及与柱纵向受力主 筋之间的关系，保证主梁及柱主筋位置，其余箍筋相应缩小。6.2 主次梁钢筋绑扎时，应同时将保护层、一、二排筋间距调整好，控制好 加密箍筋及吊筋间距位置。支模时应注意成品保护。6.3 梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短 钢筋。加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，梁端第一道箍筋设置在距柱边 缘 50mm o7 ,板筋绑扎：7.1 板绑扎前应清理掉板模上的锯末、碎木头、电线、管头等杂物，先摆放 受力主筋，后摆放分布筋。7.2 单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板 相交点必须全部绑扎。7.3 楼板上铁及盖铁用钢筋制成

15、铁板凳架立，防止在施工过程中被踩塌，钢 筋板凳采用中6钢筋制做，间距按1.5m左右放置一个。7.4 楼板钢筋绑扎及浇筑碎时，应做好成品保护工作；铺垫脚手板，操作人 员在板上作业。7.5 板上部负弯矩筋拉通线绑扎。8 .梁筋绑扎：8.1 梁钢筋绑扎应注意主、次梁受力主筋的相对位置，以及与柱纵向受力主 筋之间的关系，保证主梁及柱主筋位置，其余箍筋相应缩小。8.2 主次梁钢筋绑扎时，应同时将保护层、一、二排筋间距调整好，控制好 加密箍筋及吊筋间距位置。支模时应注意成品保护。8.3 梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短 钢筋。加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，梁端第一道箍

16、筋设置在距柱边 缘 50mm o9 .楼梯钢筋9.1 在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋 和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁 时，那么先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。9.2 底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。9.3 主筋接头数量和位置，均符合设计要求和施工验收规范的规定。3.2.5 钢筋直螺纹连接本工程大于18直径钢筋均采用滚压直螺纹套管机械连接。这种连接方式可 操作性强，施工速度快，无污染，质量易于保证，便于现场接头质量检验和混凝 土浇筑。综合本钱大低于其他同类连接工艺。可接近100%到达

17、A级接头标准。1 .基本流程：丝头加工流程：钢筋端面磨平-剥肋滚压螺纹一丝头质量检验一带帽保护- 丝头质量抽检一分类存放连接工艺流程：钢筋就位一拧下钢筋保护帽和套筒保护帽一接头拧紧一做好 标记一施工检验质量检验流程：型式检验一接头工艺检验一丝头质量检验一接头外观及拧紧 力矩检验一抗拉强度检验2 .材料要求：滚压直螺纹套管采用45#优质碳素结构钢，每批螺纹连接套管两端应用密 封盖，套管外表有规格标记，并视现场需要特制反扣套管，变径套管。滚压直螺 纹按500个接头一组抽样送检，其合格率应到达100%。3 .施工准备3.1 操作工人必须持证上岗；3.2 做好施工技术交底；3.3 钢筋安装时，受力钢筋

18、的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。3.4 现场作业条件A.电源应符合要求；B.作业场地要有安全防护措施、防火和必要的通风措施，防止发生触电、火 灾等事故；C.操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训I,并经考试合格后方可上岗；D.钢筋端头螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件；E.钢筋连接套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放；F.熟悉图纸，做好技术交底。4 .工艺流程：螺纹套筒验收一钢筋断料、切头一钢筋端头压圆一外径卡规检验直径一在压 圆端头上滚丝一螺纹环规检验螺纹一套保护套一用扳手现场拧合安装一接头检 查是否拧合到位。5 .操作工艺5.1 钢筋端头切平压圆检查被加工钢筋是

19、否符合要求，然后将钢筋放在砂轮切割机上切头约0.5 10mm,到达端部平整，按规格选择与钢筋直径相适配的压摸，调整压合高度及 长短定位尺寸。然后将钢筋端头放入模腔中，调整压圆操作。经压圆后，钢筋端 头形成圆柱体。5.2 钢筋滚丝罗纹根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在专用的滚丝机上，将已压圆端头的钢 筋由尾座卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导局部并夹紧钢筋，然后开动电动机， 在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自动进给，即可滚压出螺纹来。5.3 螺纹保护把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套，然后按规格分别堆放。5.4 现场安装方法A.钢筋旋转拧合的安装方法：取下保护套，按规格取相应的螺纹套筒，套在 钢筋端

20、头，用管钳顺时针旋转螺纹套筒到定位，然后取另一根带螺纹的钢筋对准 螺纹套筒，用管钳顺时针旋动钢筋拧紧为止。B.螺纹套筒旋转拧合的安装方法：适用于弯曲钢筋及其他施工工艺要求钢筋 不能旋转的相互连接。把待连接的2根钢筋的端头分别制成右旋螺纹及左旋螺纹, 同样将连接用螺套内部一半加工为右旋内螺纹，另一半加工成左旋内螺纹的双向 螺套。安装时把有右旋螺纹的螺套一端对准有右旋螺纹的钢筋端头，并旋进1 2牙，把有左旋外螺纹的钢筋对准双向螺套的另一端。用管钳转动螺套到定位， 两端钢筋就会自然拧紧。6 .钢筋直螺纹连接：6.1 连接要求：A.接头设置：钢筋接头采用滚压直螺纹连接时，其设置在同一构件内同一截面受力

21、钢筋的 接头位置应相互错开。在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内， 有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的允许百分率应符合以下规定：a.在受拉区不超过50%；b.接头不宜设置在有抗震设防要求的框架柱、框架梁端箍筋加密区；当无法 避开时，对等强度高质量机械连接头不超过5。；c.不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。B.接头施工要点：a.钢筋端面切割：切口端面必须平直、整齐并与钢筋轴线垂直，假设非平直面将影响钢筋的有效 丝头长度，因此下料时必须使用无齿锯切割，或用钢筋剪断机切割后用砂轮机打 磨平滑。b.设备调试：首先根据所加工钢筋规格、直径选用滚压轮型号；用调试棒

22、整滚丝头内孔最 小尺寸，然后更换相应规格的涨开位置调节长度；调整挡块及滚压行程开关位置, 保证滚压螺纹的长度。c.滚压螺纹：为保证丝头加工长度，必须使用挡铁进行限位，使钢筋端面紧贴住挡铁；撤 下挡铁后须将钢筋夹紧，再开动设备进行滚压加工。d.丝头质量检查：用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺 寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。合格丝头及时用专用保 护帽加以保护。为了加强检验，自制“铁卡规”，在“铁卡规”上有滚压长度、间距、平整 度、拧入长度四种指标印记，可供操作人员随时预检接头成品的质量合格与否, 管理人员也可用来抽查或复查，决定成品是否可进行验收

23、，以提高滚压直螺纹套 管连接头的检验合格率。钢筋丝头现场检验的抽样方法：加工的钢筋丝头应进行逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工；自检 合格的钢筋丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验。以一个工作班加工的丝头 为一个检验批，随机抽检10%。抽检合格品率不应小于95%。当抽检合格品率 小于95%时 应加倍抽检。假设合格品率仍小下95%时，那么应对全部丝头进行逐 个检验，合格者方可使用。已钢筋接头型式：包括标准型、正反丝扣型、变径型三种型式，利用套管进行连接。本工程大 局部钢筋采用标准型连接，在后浇带、施工缝等处钢筋可采用正反丝扣型连接, 直径不同的钢筋可采用变径型连接。f.钢筋连接头：钢筋规格

24、和连接套管的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径, 应与连接套管一致。并确保钢筋和连接套管的丝扣干净、完好无损。连接钢筋时 应对正轴线将钢筋拧入连接套管。接头拼接完成后，应使两个丝头在套管中央位 置互相顶紧，套管每端不得有二扣以上的完整丝扣外露。g.其它：施工中采用先在场外钢筋加工区加工螺纹，视部位采用滚压直螺纹先在加工 区拧上一端或两端在现场拧紧的方法施工。因钢筋重量较重，加工及连接时，应 采用大直径配套机械和设备，搭设可靠的脚手架和操作平台，配置相应短途运输 设备。6.2 质量标准A.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。B.连接套的规格和质量必须符合要求。C.接头的强

25、度必须合格。每种规格接头，每300个为一批，缺乏300个也作 为一批，每批做3根试件作拉力试验。D.接头拧紧力矩值的抽检必须合格，梁、柱构件：每个构件抽检1个接头, 板、墙：一个楼层每1。个接头为一批，缺乏100个也作为一批，每批抽检3抽查接头的拧紧力矩值必须全部合格。如有1个构件中的1个接头达不到规 定的拧紧力矩值，那么该构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值。E.钢筋的规格，接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符 合设计要求和施工规范的规定。直螺纹接头的外露丝扣不得超过1个完整扣，否那么应重新拧紧接头或进行加 固处理。6.3 主要质量关键点控制A.必须分开施工用和检验用的力矩

26、扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。B.钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查.如发现钢筋端头弯 曲，必须先进行调直处理.钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。C.钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应 的加工导向套.对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避 免损坏梳刀。D.直螺纹接头施工应由具有资质证明的专门施工队伍承包施工。7成品保护注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水 泥浆等污物。8 .安全和环境(1)操作人员应体检合格，无阻碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业 培训I、考核合格取得建设行政主管部

27、门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾 驶执照后，方可持证上岗。学员应在专人指导下进行工作。(2)机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件， 正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。(3)机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、 信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机 械不得使用。3.3 模板工程3.3.1 模板工程质量标准在本工程中，除考虑常规模板工程的要求，保证安全和混凝土结构实体的尺 寸正确外，也要考虑模板工程的“观感”效果。1.板本身标准：模板工程要保证结构的几何尺寸和观感质量，首先要保证模板本身的质量

28、。 为此，在本工程混凝土的施工中，模板的材料选择是我们首先要控制的一个关键 的、基础性的的环节，也是保证模板工程质量的一个首要环节。在这一环节中，我们主要考虑模板自身的刚度、平整度、造价、周转次数和 可回收程度、施工难易程度以及对功效和质量的影响程度，为此，我们制定了本 工程选择模板的标准。因此，本工程必须选用自身刚度大、平整度对角误差小, 能可靠保证混凝土结构外表观感质量的模板“3 .模板及支撑系统选型：3.1 模板选型：结合本工程结构特点、工期和质量要求，我们对本工程的模板选择如下：剪力墙大截面框架柱使用18mm厚双面覆膜多层模板，其余部位模板为 15mm厚双面覆膜多层模板，该模板重量轻、

29、幅面大、不翘曲、易脱模、耐腐蚀 等特点。模板配置按地下两层配置。承台、底板外侧模采用240mm砖墙，M5混合砂浆砌筑。外表抹10mm厚 水泥砂浆找平层。3.2 支撑系统选型：剪力墙和柱、梁、顶板的支撑系统采用48碗扣式脚手架支撑系统，支撑 系统剪刀撑使用中48 X 3.5mm钢管。剪力墙和大截面梁模板使用成品对拉螺栓加 固。3.3.2 模板加工1.墙体模板制作在木工棚进行，地面硬化时做出一块不小于30m2的平地， 并制作加工平台。2,模板分规格、类型编号及标识明确。3 .对模板加工的管理与验收的具体要求：3.1 墙体模板均使用双面覆膜多层板、50义100mm木方制作。3.2 用于制作模板支撑体

30、系的木方选用顺直、无木节、无劈裂的新木方，每 根木方必须保证足够的截面尺寸，用于中间木方贴板面一侧及贴龙骨一侧上压刨 刮平，模板边龙骨木方三面刮平。3.3 模板切割采用高速锯片，木方固定在不飞边的一侧。切割后的多层模板 开口处刮平，刷封闭漆以防面板遇水变形。3.4 木方与模板连接采用平头木螺钉从正面固定，木螺钉长度为50mm,螺 钉间距控制在600mm左右，钉木螺钉前先在模板上用手电钻钻一小孔，然后再 钉木螺钉，模板外表平整，不得有锤印。3.5 木方与模板采用螺丝固定，螺钉帽处用腻子刮平。3.6 剪力墙、大截面柱梁对拉螺栓孔提前在模板上标出，保证螺栓间距布置 整齐。3.7 其他要求：A.支模、

31、拆模必须人工传料，轻拿轻放，严禁抛扔，防止损坏成品。B.使用自然风干的方木，含水率不得大于18%,木龙骨使用前必须压刨，不 规那么截面木方进净刨刮平。保证规格一致、平整，平直度控制在1/100。以内。C螺栓孔的排布应纵横对称，受力均匀，按间距600mm设置，墙厚超过 600mm的在支模时内部加设顶杆，采用中14钢筋，间距200mmoD.模板面板的分割，必须有一定的规律，尽量使用整板制作模板，模板接缝 必须水平、垂直，具有一定的装饰性。E.模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形。所有 木龙骨与面板之间的连接为电钻钻孔、螺丝固定。F.模板外表涂刷脱模剂，脱模剂选用色拉油，不影响

32、混凝土最终成型效果。G.板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成反面出现劈裂。模板 使用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，确保模板外表质量。H.模板从加工制作到安装，建立模板验收程序管理规定，各施工队必须严格 遵照执行，每一道工序都要安排专人进行检查，签认验收结果，如发现存在质量 问题，任何人不得放行，专职质量员应对每一道工序的质量把关，对最终的质量 负责。333 模板支设方法1 ,模板配制：地下室墙柱与梁板按照一次支模、一次浇筑组织施工，外墙施工缝留在底板 上皮400mm处。基础工程模板按总工程量的100%配制。2 .承台、地梁模板：本工程基础为下返承台，因承台侧壁需做防水，其侧模采用1

33、20mm砖墙， M5混合砂浆砌筑，内侧抹10mm厚水泥砂浆找平层。3 ,墙脖模板：墙脖支模时采取吊模的方法，施工缝留在距底板上皮300mm处。4,墙模板：地下室剪力墙模板采用15mm厚双面覆膜多层板模板，利用止水 螺栓加固，止水螺栓水平间距、竖向间距均为600mm一道。螺栓两端用圆锥型 橡胶垫堵严，拆模后的圆洞用普通硅酸盐水泥和细砂按1： 2比例封堵，并配加 白水泥调色，保证墙体混凝土外表效果。地下室墙体模板从两端向中间排，模板 拼缝处粘贴海绵条，防止漏浆。两端墙体模板拼缝处应对齐，保证拆模后墙体施 工缝对齐，到达整齐的效果。拆模后混凝土缝用砂纸打磨平整。5 .柱模板：5.1 柱模板的找正：柱

34、的标高通过50线控制，要求尽量减少立镜次数，且每 次立镜尽量从同一控制点引出，以减少累计误差，柱模板利用预埋在楼面上的地 锚及吊鼻通过中线顶、拉找正。柱模组拼时其接缝处粘贴海棉胶条，以防漏浆, 影响工程质量。5.2 矩形柱模；外框柱模板采用18mm厚双面多层覆膜板，其它部位模板采 用15mm厚双面覆膜多层板模板，小于1m截面柱采用双管夹杆及16对拉螺栓 加固，大于800mm截面柱采用12#槽钢夹杠及6 16对拉螺栓加固。6 .楼梯模：楼梯模板的支模方法与梁板基本相同，板底采用15mm厚敷膜多 层板模板侧帮及台阶踢面采用50厚木模，其下采用钢管扣件支顶，楼梯踏步模 板采用吊蹬支模，截面准确支撑牢

35、固。7 .梁板模板：梁板均采用碗扣脚手架支撑体系，早拆头及定型底托支顶调节梁、板底标高。 梁板模一次支齐，支模时板模顶着梁帮模，以便于楼板模撤除。梁、板模均采用 双面覆膜多层模板，板模下采用50X10。木方做背楞，按250mm间距摆放，梁 起拱高度为跨度的1/10003/1000。梁模采用帮加底形式，以便于梁帮撤除。9 .集水坑模板：9.1 集水坑模板在模板加工区按照图纸尺寸预拼装而成，底面封闭并加设100 X 100mm排气及振捣孔，集水坑模板安装时使用汽车吊就位。9.2 集水坑模板使用15mm厚覆膜多层板，背楞采用50X 100mm木方，模 板每边中心位置安装吊环。并用10。*100mm木

36、方顶住下口模板，压顶100义 100mm木方间距不大于600mmo3.3.4 梁柱节点处理本工程的梁柱节点较多，但类型单一。梁柱节点模板采用散支散拆木模体系, 柱节点模板共有四块面板为15mm厚多层板，根据具体梁进行豁口，次楞采用 50X 100mm木方，节点模板下包500mm,用槽钢或钢管进行加固。3.3.5 模板施工考前须知1 ,施工工艺：1按照计算要求及以往施工经验确定的模板支设方案进行模板的施工。1.2 首先按规范要求及支撑布置方案搭设满堂红脚手架，并按图纸要求调整 顺水杆和横杆的高度。然后安装早拆接头。1.3 在脚手架上铺设预先加工好的10()X50mm木方，特殊结构使用工字钢。L4

37、在木方上铺设15厚模板，用螺丝紧固。L5使用早拆体系时对多层板进行调平，加固，使之符合常规模板验收标准。2 .模板起拱：2.2 当设计对模板起拱有明确要求时，严格按设计要求组织施工。2.3 当设计没有明确模板起拱要求，应按板不起拱、梁起1%。3%。的原那么考 虑模板起拱高度。2.4 模板起拱的检测：当梁底水平支撑钢管支设完毕后，立即拉通线检查模板起拱情况。3 .模板支撑体系：3.2 模板架体施工前，弹出架体施工线。按线搭设架体。3.3 模板架体上层与下层的支撑要对应。4 .固定在楼板上的预埋件和预留洞在浇筑碎前设专人进行检查，直至硅浇筑 完毕，不得遗漏安装，并保证位置准确，其允许偏差应小于规范

38、要求，严禁事后 易ij凿。5 .模板拼装后，应由工长和质量员按图纸对模板拼装尺寸和预留预埋进行复 核，无误后方可进行下一道工序施工。3.3.6 模板工程验收方法首先模板使用前必须经施工人员挑选，不合格模板不得使用。模板拼装前必 须刷隔离剂；拼装完毕后，在拼成构件内不许有杂物及木屑，必须清理干净，1 .柱模板工程验收柱模支设加固后，首先由操作者和木工组长进行自检，自检合格后再由工长 和木工组长进行柱模的加固情况、垂直度、截面尺寸、保护层、轴线位移的检查， 并对检查数据及操作者做好记录。最后由工长和监理对柱模进行抽检，合格后方 可进行下道工序。当混凝土浇筑后将支设人员及浇筑人员人名上柱。2 .梁板

39、模板工程验收支设完毕后，首先由操作者和木工组长进行自检，自检合格后与工长共同检 查。模板支设无孔洞、无漏浆处、预留孔洞位置正确无误、标高、截面尺寸、轴 线位置、外表平整度等满足图纸及规范要求。梁支撑加固应满足混凝土浇筑时的 侧压力影响不变形，梁板支撑满足施工荷载和浇注荷载的要求。3.3.7 模板撤除1 .柱模板在混凝土强度到达L2MPa能保证其外表棱角不因撤除模板而受损后方可拆 除，撤除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件混凝土强度到达LOMPa后, 先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与构件脱开。脱模困难时，可用撬棍在 模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，撤除下的模板及时清理1

40、.2.2 钢筋工程施工方法钢筋检验、加工与堆放(1)钢筋进场时现场材料员检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进现场 后，现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准 使用。(2)钢筋采用现场堆放、现场加工成型。钢筋配料工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照规范和设计要 求执行。工程根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。(3)标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一。钢筋绑扎工艺流程B、施工要点：a套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层 伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行直螺纹连接。采用直螺纹连接柱钢筋。

41、b画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉 笔划箍筋间距线，保证箍筋间距。c柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往 下绑扎，采用缠扣绑扎。柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上，间距一般1000mm, 以保证主筋保护层厚度准确。框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。(3)梁、板钢筋绑扎A、梁板钢筋工艺流程见以下图。B、施工要点梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10 倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。检查钢筋接头 的位置、接头长度、保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松

42、 动现象。检查钢筋是否清洁。板筋绑扎坚持先弹线，后摆放受力主筋、分布筋。预埋件、电线管、预留孔 等及时配合安装。板的钢筋网绑扎注意板上部的负筋，要防止被踩下。(4)楼梯钢筋绑扎在楼梯底板划主筋和分布筋的位置线。依据设计图纸中楼梯梁筋、主筋、分 布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。休息平台施工缝处加马凳，马凳脚 部垫垫块；楼梯梁用顶梁撑顶住。底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模 板。(5)钢筋连接本工程对直径25的钢筋采用绑扎搭接。对直径三25的钢筋采用直螺纹连 接1.3 模板工程施工方案 1.3.1 模板工程施工方法基础：240、120砖模墙柱模板设计及施工a墙体采用15mm厚的多层板

43、，次龙骨选用50义100木方，主龙骨选用“48 模板及衬模上的残渣，在模板外表刷隔离剂且每次进行全面检查和维修，保证使 用质量。2 .楼板模板楼板模板撤除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，撤除 模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。楼板模板撤除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。 撤除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要 回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。3 .后浇带模板模板撤除后，用撬棍从侧边撬动脱模，撤除下的模板及时清理模板残渣及划 线剔凿后浇带处混凝土。5 ,模板的撤除方法：5.1 墙、柱模板撤除须待

44、混凝土强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而损 坏后方可撤除。5.2 撤除穿墙螺栓，且留下最上排和中排的局部螺栓，使之松开但不退掉螺 母和扣件以防模板撬离时倾倒；撤除模板两端接缝处连接窄条模板，敲击大模立 楞上端，使之脱离墙体，然后用撬棍撬打模底边肋，使之全部脱离墙体。撤除模 板顺序与安装模板顺序相反。5.3 模板撤除时上口宜使用倒链，防止使用橇棍橇坏新浇混凝土。5.4 拆模时间需要工长提前向技术部门提出拆模申请，经技术部门同意签认 后，方可撤除。5.5 拆模时严禁野蛮施工，撤除模板后用木板制作100X 100mm护角，高度 不小于L5m。防止混凝土阳角被撞损，影响碎的外观质量。3.4 混凝土工

45、程3.4.1 硅施工准备本工程采用商品混凝土，选择具有一定生产规模、符合设计要求、质量稳定、 信誉良好的厂家根据计划要求提供商品混凝土。混凝土采用搅拌车运输，现场用 碎输送泵进行输送，用振捣器振捣密实。1 ,技术准备：1.1 浇筑混凝土前，由现场工长和技术员填写混凝土浇筑联系单，并提前 12小时提供给混凝土搅拌站。联系单内详细填写：浇筑部位、混凝土强度、总 需用方量、供应频率和相关的各项技术要求。1.2 施工缝留置及处理：地下室外墙施工缝留置在底板上皮400mm处、止水钢板止水。墙、柱的水 平施工缝留置在板上皮300mm处；水平结构施工缝按施工段留置，垂直施工缝 设置在梁跨中三分之一处。如遇竖

46、向结构在同位置相应留缝止水钢板止水02 .机具准备：混凝土大象泵、料斗、串筒、振捣器等机具设备按需要准备充足，备用的混 凝土泵和振捣器，所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，修理工随时检修。 由于每段平面面积过大，存在一些运输盲区，为此备好手推车、铁锹或者滑槽, 及时补充供灰，以保证混凝土浇筑的连续性。3 .人员准备：根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量的大小，合理配备足够的工 人，必要时考虑分班轮流作业。混凝土振捣工为熟练的振捣手，安排电工及机修 工跟班作业，另外安排钢筋工及木工跟班作业随时解决因混凝土浇筑造成钢筋或 模板的移位问题。4 ,工序交接准备：混凝土浇筑前，钢筋、预埋管线及模

47、板办理隐、预检手续；检查浇筑混凝土 用架子、马道支撑是否牢靠。作完工序交接检后，下达混凝土浇灌通知单。3.4.2 混凝土的运输L混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场，所有车辆进行编号。2,混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在初凝时间内，并保证浇筑作业 面前后覆盖搭接符合规范要求，不出现“冷缝”。3 .现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土供应速度。4 .混凝土出场前和入模前均需检查验收。5 .现场试验人员和质检人员严格控制到场混凝土质量，并认真核对和保存混 凝土小票。6 .检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少一次。7 .检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度每一工作班至少两次。8 .在每一工作班内，如原材料由于其他原因有变化时，要及时调整混凝土配 合比。3.4.3 混凝土浇筑及振捣1 .一般要求：1.1 高强混凝土搅拌完毕后，为减少坍落度损失，应尽快送至浇筑地点，保 持泵送连续进行。1.2 浇筑混凝土采用泵送，墙体分层浇筑，分层振捣，每个施工流水段一次 连续浇捣完毕。1.3 振捣器应采用插入式高频振捣器，每次浇筑厚度500mm,振捣器插入下 层混凝土 50mm,以防止分层，振捣应密实均匀。1.4 在板与柱相交处设置水平施工缝。均匀下灰，分