发电厂新建工程主体建安工程土建专业主要施工技术方案.docx

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1、发电厂新建工程主体建安工程土建专业主要施工技术方案1 土建专业达标投产、争创国优（鲁班奖）质量保证措施1.1 工程管理方面a.根据本工程实际情况制定质量手册和第三层次文件及各种管理制度，确保混 凝土特殊施工过程处于有效控制状态。b.积极和监理、业主沟通，认真处理工程施工中发生的各种质量问题，一切以业主 （顾客）满意为出发点，真正实现我公司对业主的承诺。c.认真执行三、四级验收制度，确保建筑分项合格率100%,建筑单位工程优良率达 95%以上。1.2 防水工程无渗漏、地面无积水a.防水砂结构的模板应平整，且接缝严密不漏浆。对拉螺栓及予埋套管上要加焊止 水环。绑扎钢筋时，钢筋保护层厚度必须符合规范

2、规定，不得有负误差。留设保护层的垫 块用水泥砂浆制作，严禁以钢筋垫钢筋。碎搅拌时严格控制水灰比及坍落度，并掺入水泥 用量10%的防水剂。碎运输时保证税不离析。b.浇筑碎时,严格控制碎自落高度在1. 5m以内，并防止石子堆积和碎产生离析现象。 钢筋或埋件稠密的部位，应改用相同抗渗等级的细石砂进行浇筑。碎要按一定顺序振捣密 实，防止漏振、欠振。碎分层浇筑，每层厚度不超过300400mm。c.墙体上不得留设垂直施工缝，垂直施工缝应与变形缝统一起来。最低的水平施工 缝距底板面应不少于200mmo施工缝应做成企口缝并设铁皮止水片。浇筑碎前对施工缝表 面应进行凿毛、清理并冲洗湿润，铺上一层50mm厚与硅等

3、强的水泥砂浆。地下防水工程碎 进入终凝后（浇筑后46h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。不应过早拆模，拆模时 碎强度须超过设计强度等级的70%,且拆模时防止碎结构受损。d.对于设计要求采用卷材防水时，地下室役垫层上作找平层并干燥后铺设卷材，要有 足够的搭接长度与侧墙防水卷材搭接。侧墙施工干燥并清理干净后铺贴侧墙卷材，卷材的保 护石专墙要及时施工，以防止防水层被破坏，靠近保护砖墙部位外的回填土采用人工回填。1.3 混凝土工程里实外光、棱角平直、接头平整a.模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模板缝隙拼接严密，防止漏浆。浇筑碎前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。保

4、证钢筋保护层时进行回填和夯实，夯实遍数为34遍。大面积回填采用自卸汽车运土、推土机分层铺土的方法，每层铺土厚度为300mm,用 8t压路机进行碾压，碾压方向应从两边逐渐向中间进行，压实遍数为68遍。土方回填时，要对每层回填土进行质量检验，用环刀法取土样测定其干密度，符合设 计要求后方可回填上层土。每300nl2取样一组，测出实际干密度，计算出压实系数，当有 设计要求时须符合设计要求，无设计要求时压实系数20. 95。6主厂房及锅炉间零米以下钢筋硅工程施工方案工程概况主厂房柱基、加热器平台柱基及锅炉柱基等为独立基础，局部为联合基础。6.1 主要施工顺序a.总体施工顺序原那么：先深后浅、先大后小、

5、尽量防止重复开挖。b.汽机房及除氧煤仓间C.锅炉间锅炉基础、锅炉围护结构基础I-一次风机、送风机基础等深设备基础、沟道在以上施工顺序中每个区域内可组织钢筋绑扎、模板安装及碎浇筑等工序的流水作业。6.2 施工方法独立基础由放脚台阶与基础柱头组成，分两次施工。施工缝留在基础柱头的根部，台 阶之间支模采用角钢悬模的方法，顶层台阶浇筑时按柱头位置设封根钢筋，每侧设两根 22短钢筋。电缆隧道、地下室等结构的水平施工缝留在底板以上200nlm处的侧墙上，且施 工缝接茬应留成凹凸槽，底板碎施工时沿侧墙位置两侧按中22750 mm设模板封根钢筋及 支撑用钢筋桩，顶板模板支撑采用钢管排架。a.模板施工模板施工采

6、用组合钢模板内衬PVC板、48X3. 5钢管加固及支撑系统，师对拉螺栓 加固找正。柱基放脚、设备基础、墙体对拉螺栓间距为回750X750mm。柱头对拉螺栓间距为 750X600mm,对拉螺栓两端模板里侧加木制堵头，拆模后将螺栓沿凹坑底切去，再用膨胀水泥砂浆封堵，对于墙体对拉螺栓必须加设止水环且满焊。柱头模板找正米用6圆钢做 找正拉线。独立基础及墙体模板系统见8. 6. 3附图。b.钢筋施工钢筋采用钢筋加工场集中加工，现场绑扎。基础配筋为双层筋时，绑扎时采用小16钢 筋作铁马支撑上层筋，铁马间距为1500X 15008%钢筋绑扎前应在柱头四周及墙两侧搭设 单排脚手架，用于钢筋套筒挤压接头施工、钢

7、筋绑扎及支模。c. 校施工碎由集中搅拌站供应，砂罐车运输，泵车泵送浇筑，插入式振捣器振捣，保证碎密实 性。浇筑时应设专人监护模板、钢筋、埋件及地脚螺栓，当发现跑模或移位时，应立即停 止浇筑，并应在性初凝前修整完好。振捣器操作时应快插慢拔，并尽量防止碰撞各种埋件。 分层浇筑时，每层碎厚度不超过振捣捧长的1.25倍，在振捣上一层时,应插入下层中50 100mm,以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层碎时，要在下层砂初凝之前进行。振捣器 按500X500mm间距进行振捣，每次振捣时间不得少于2030S。主厂房零米以下基础施工时，碎泵车可进入基坑内进行浇筑。6.3 地脚螺栓预埋施工由于锅炉上部结构采用钢

8、结构,基础柱头采用直埋地脚螺栓方式与上部结构连接，地脚 螺栓施工精度直接影响上部钢结构的顺利安装,它的固定是一个很关键的工序，必须采取有 效措施予以保证。本工程采用地脚螺栓预埋支架与测量仪器直观精调的方法施工。预埋支架在现场按以下图加工制作：rI在10mm厚铁板上画出精确的纵横轴线和8nlm厚铁板一起用机械加工出孔径大于地脚螺栓直径0. 1mm的4个基准孔。由于在现场安装是以10mm厚铁板面的纵横轴线作为支架中整 组螺栓的基准，因此，纵横轴线与四个地脚螺栓孔，决定着整组地脚螺栓的预埋精度。为 节约钢材，可在8mm厚铁板面上加工出多组螺栓基准孔，以便重复屡次使用。在每个支架与地脚螺栓组装前，先将

9、支架水平度与垂直度调整好，把10mm厚铁板面上 纵横轴线引伸到支架下端（现场安装初调用）。组装顺序是：在10mm厚铁板面上放上套管 和8mm厚铁板，地脚螺栓上端带上小套，穿进孔内，拧上螺帽，把螺栓高度按要求调准。 然后套上螺栓下端两根槽钢，套上垫块及螺帽。槽钢两端与支架焊牢，拧紧螺帽。此时支 架中四根螺栓上端带牙段应是垂直的。再把螺栓下端垫块，螺帽上端小套与槽钢焊牢，拆 除8mm厚铁板和套管，整架组装结束。柱基础碎分二次浇筑，第一次浇筑标高和埋铁标高参照螺栓支架高度确定。埋铁用于 固定支架。第一层碎浇筑后，把柱纵横轴线引伸到每个埋铁面上，并测出埋铁面上某一点 的实际标高，作为现场安装初调的标准

10、。现场安装的程序是：1）把组装好的螺栓支架运到现场按编号吊进柱基础内。2）以基础埋铁面的纵横轴线和实测标高为基准进行初调。3）用水准仪测调螺栓支架水平标高。4）同时用二台经纬仪分别以柱纵横轴线为基准，直观精调螺栓支架，直到10mm铁板 面上纵横轴线与柱纵横轴线完全重合，然后用小块铁板把支架四周与埋铁连接焊牢，用 22钢筋作螺栓支架斜撑与埋铁焊牢，使螺栓支架有足够的刚度，以确保二次碎浇筑时支架 不偏移。5）检查合格后，将螺栓架上10mm厚铁板撤除回收，以便下次再用。把纵横轴线引伸 到支架顶槽钢面上，为以后测量留下基准线。6）进行碎浇筑，浇筑混凝土时应控制混凝土沿螺栓支架两侧均匀上升，防止混凝土

11、由于上升高度不一致对螺栓固定架产生压力。基础顶面螺栓固定架下的混凝土要振捣密实, 在浇筑这一部位时，周围的混凝土要略高一些，再细心振捣是混凝土充满钢架部位，直至 钢架四周及排气孔均看到混凝土冒出。7主厂房上部结构施工方案主厂房现浇框架施工a.在除氧间各层平台结构施工时，要考虑除氧器的安装就位与框架施工的交叉安排,详见汽机专业除氧器及水箱安装方案。b.在煤仓间各层平台结构施工时，要考虑钢煤斗的临时就位及安装的要求，与以上的平台施工安排好施工顺序。c.在汽机间A排外设置一台F0/23B型悬臂式起重机,承当主厂房施工材料的垂直运 输，吊车位置详见施工总平面布置图。7.1.1 钢筋施工钢筋绑扎前，应仔

12、细审阅图纸，并应考虑纵横大梁钢筋交叉部位的钢筋的处理，以确 定相应的施工程序及方法。由于上部框架纵横大梁钢筋交叉，箍筋形式复杂，且钢筋直径 大，施工中要正确组织，解决好绑扎的先后顺序，以免造成困难及返工。梁主筋为双层筋时，上下层之间应垫以同直径的钢筋头，以保证钢筋的设计间距。施 工缝留设在梁底以下50nlm左右，所以在绑扎柱钢筋时，应考虑到梁主筋有无伸到此次浇筑 的税范围内，如果有，那么与柱钢筋一起绑扎。箍筋加工尺寸以保证主筋保护层为前提，在梁与柱交叉处，梁、柱主筋相碰或横纵梁 主筋重叠处，箍筋的尺寸应相应变化根据实际增大或减小。为防止钢筋与螺栓套筒及其支架相碰，提前对梁上钢筋位置进行放样，预

13、留出螺栓套 筒及其支架位置，为螺栓预埋安装提供方便，防止出现返工现象。当钢筋与样板架不可避 免地产生相碰时，应征得设计同意后割切就位，严禁在钢筋上引弧施焊。箍筋的接头应沿梁长度及柱高度方向交错布置，与主筋交叉点用20#铁线绑牢。主筋接 头，在同一截面的接头应相互错开。为保证钢筋保护层，扣模前应加设一定数量的碎垫块。 柱施工缝处插筋12 200X200 mm,长度为1000mm,上下各500mni,以保证磴施工缝处 质量。框架梁钢筋绑扎可根据实际情况分两种方法：一是现场绑扎，二是在汽机间零米先绑 扎，待梁底模板完工后，再吊运到位。7.1.2 模板及排架支撑系统施工1）模板采用大型组合钢模板，如P

14、6015, P3015等，模板接缝处粘贴海棉胶条，以防 渗漏水泥浆。柱、梁模板加固使用中48X3. 5钢管和对拉螺栓。柱模板支设时，在柱根部 留出清扫孔，以便在碎灌注前清理柱内杂物，并在支设柱模板时在柱中部留出碎浇捣孔。2）柱模板加固螺栓确定以煤仓间柱为例，截面为800X2000新浇筑碎对模板的侧压力利用公式Fmax=min 0.22丫,8也vR 丫出式中Fmax 新浇筑碎对模板的最大侧压力（KN/m2）Yc 碎的重力密度（取24KN/m3）to新浇筑碎的初凝时间，采用to=2O/（T+15）计算（T为碎的温度，取20）B 1 外加剂影响修正系数不掺时取1. 0也一一磴坍落度影响系数，当坍落度

15、为90mm取1.0v 砂的浇筑速度（取0.8m/h）H 碎侧压力计算位置处至新浇筑碎顶面的总度度（取5）那么 Fmax = min 0. 22X24X200/（20+15） X 1 X0. 81/2； 24X5=min 27.0； 120）=27. 0 KN/m2倾倒税对模板产生的水平荷载标准值取2KN/m2振捣碎对侧模板产生的水平荷载标准值取4KN/m?根据荷载分项系数，模板荷载的设计值为：F=l. 2X27. 0+1. 4X （2+4） =40. 8 KN/m2采用M16螺栓，水平间距取600mm。竖向间距取750。螺栓承受拉力计算公式：Fm =FXA（式中A为模板螺栓分担的受荷面积）那么

16、 Fm =40800X0. 75X0. 6=18360Nmaxmax费二-53M16螺栓的容许拉力为24500N18360N 满足要求。柱箍验算内外楞均采用48义3.5抗弯验算满足要求。满足要求。F-a-b22 八u n= 135 Pa 215 Pa1 10 vv 10x5.08x2挠度验算F -a-b44.08 x0.6() x0.754n nni 八田曲卡Wm = 0.001 12240N,满足要求。5)排架支撑系统梁底模支撑系统采用满堂红脚手排架，排架须按以下计算出的间距进行搭设，并选用 合格的杆件及扣件。立杆采用对接搭设，以保证100%轴心受力。 排架设计以600X 1800mm大梁为

17、例，模板及其支撑自重标准值：0. 75X (1. 8X2+0. 6)=3. 15KN/m新浇筑硅自重标准值：24X 1.8X0. 6=25. 92KN/mo钢筋自重标准值:1.8X0. 6X1. 5=2. 16KN/mo施工人员及设备荷载标准值：2. 5X0. 6=1. 5KN/mo振捣碎时产生的荷载标准值：2X0. 6=1. 2KN/mo计算支撑的荷载设计值：(3. 15+25. 92+2. 16) X 1. 2+(1. 5+1. 2) X 1. 4=41. 26KN/mo面均布荷载 6 =41. 26/0. 6=68. 76KN/m2横杆步距为1200mm时、立杆容许荷载N=33.1KN应

18、选定横杆步距为1200mm时、梁底立杆间距取500X500那么间距。排架验算每根立杆承受的荷载为120000X0. 5X0. 5=30000N 48X3. 5 钢管 A=489mm2钢管回转半径为：i = yfd2+d2 7482 +412 1CO=15.8/nm44按强度计算：立杆的受压应力为6 =N/A=30000/489=61N/mm2.按稳定性计算支柱的受压应力为：长细比丸=人=当2 = 76i 15.8查钢结构设计规范得=0.7443043230000 一 ，小2a = 82N/冽冽83232N满足要求。3)柱箍确定柱竖向内楞采用50X100木方，水平方向间距250mm,与大模板采用

19、胶合粘接。水平外柱箍采用自制小桁架，竖向间距600nini,作法如以下图：截面抵抗矩验算：柱箍间距600mni,线均布荷载 q=40. 8X0. 60=24. 48KN/moMmax = (2- n ) qcl/8=(2-3400/3700) X (24. 48X3.4X3. 7/8)=41. 62KN mW= Mmax/fm=416200/13=3201540mm3柱箍的截面抵抗矩为3730000mm3满足要求。挠度验算q5x24.48x34004 八, 巾、廿 口诙分f=-=OAmm 12240N,满足要求。 模板加固围橡验算内楞截面验算竖向内楞采用50 X 100mm木方，间距300mm

20、,作用在内楞上的线荷载q=40. 8 X 0. 3=12. 24KN,按四等跨连续梁计算，按最不利荷载布置，查表得Km=-0. 121。2Mmax= Km. qT=-0. 121X12. 24X0.3=0.45KN mo=34615 mm?M max _ 450000fin 13-而50X100木方截面抵抗矩为:m bh2 100 x 6023、口 由分W =60000mm满足要求。66外楞抗弯强度验算横向外楞采用248X3. 5钢管,间距500。利用公式：6nl=一,加 力1OW 1式中双钢管 W=5. 08X2X10=10. 16X103f=215N/mm2,a=500mm,b=600mm, Fm=40. 8KN/m2=4. 08 X 10-2N/nim2hhl r 4.08 x IO-2 x 500x6