冬季施工方案范文7篇.docx
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1、冬季施工方案范文7篇冬季施工方案范文7篇为了确保工作或事情顺利进行,通常需要预先制定一份 完整的方案,方案有可操作性和可行性的特点。那么什么样 的方案才是好的呢?下面我带来冬季施工方案范文7篇,希 望大家喜欢。冬季施工方案范文篇13)焊前打算焊接前必须清除钢筋、钢板焊接部位的铁锈、熔渣、油 污等钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。钢筋搭接焊宜采纳双面焊,不能进行双面焊也可采纳单 面焊。4)焊接工艺根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置,选择适宜的 焊条直径和焊接电流,焊接时,宜采纳多层控温施焊工艺, 既要防止焊后冷却速度过快,也要防止接头过热。焊接工艺 应符合下列要求:搭焊接时,用两点固定。
2、定位焊缝应离帮条或搭接端部 20mm以上。焊接时,引弧应在搭接钢筋的一端开头,收弧应在搭接 钢筋端头上,弧坑应填满。进行搭接平焊时,第一层焊缝先从中间引弧,再向两端三、冬季施工的定义根据建筑工程冬期施工规程JGJ104-97中规定:“根据 当地多年气象资料统计,当室外日平均温度连续5d稳定低 于59即进入冬期施工,当室外日平均气温连续5d高于5C 时解除冬期施工。”四、冬季施工的目标1 .保证冬期连续施工,完成生产计划,确保工程各项目标 顺利实现。2 .确保冬期施工期间的工程质量,保证施工成品不受损坏, 保证混凝土、砂浆不出现冻害等质量事故。3 .保证冬期施工期间的施工和消防平安,杜绝重大隐患
3、, 不发生人身伤亡等重大事故。五、冬季施工总体部署5 . 1组织打算为了确保冬期施工的顺利进行,应充分重视。1 .首先全体职工要从思想上树立冬季施工意识,特殊是初 冬与冬末,克服不冻不动的被动现象2 .成立以项目经理为第一负责人的施工现场冬期施工领 导小组,成员主要由工程、技术、质量、材料等人员组成。冬季施工领导小组内部分工如下:项目经理:负责组织冬施打算落实及冬施实施情况的检查, 并负责监督检查冬施期间的质量平安措施落实情况。技术人员:负责冬施技术措施的编制、审核工作,并负责 监督检查冬施各项技术措施的打算及落实。3 .进入冬期施工前,对掺外加剂人员应学习本工程范围内 的有关知识,明确职责。
4、4 .冬期施工期间,应亲密留意和把握天气预报和寒潮、大 风警报,以便准时实行防护措施。5 . 2技术打算冬季施工前制定技术措施,结合工程特点进度情况编制好 冬期施工技术措施,针对本工程特点制定冬季施工重点分项 工程的技术措施。6 . 3现场打算1 .根据实物工程量提前组织测温计等有关机具、防冻剂等 材料进场。2 .冬施期间,空压机、锚杆钻机等设备的防冻保温工作按 动力机械系统冬施措施贯彻执行。六、冬季施工的技术要求1 .钢筋在运输和加工过程中要防止撞击和刻痕。2 .当雪天、风速超过5. 4m/s (3级风)时进行焊接作业,应 实行遮挡措施,焊后为冷却的接头不得遇到冰雪。在负温下 施工时,对气源
5、设备应实行保温防冻措施。3 .选用防冻剂要根据预报最低温度,按混凝土外加剂应 用技术规范GBJ119-88有关规定执行。七、冬季施工质量及平安保证措施加强冬季施工组织领导和冬季施工管理工作,落实责任制,建立冬施质量体系。项目经理部要设置专人收看当天或近期 天气预报,根据气温变化实行对策,保证冬施顺利进行。各 分项工程的冬季施工质量及平安保证措施如下:1 .花管、钢绞线不得有冰、霜和冻块。2 .湿作业锚索施工时,钻孔过程中排出的水要组织定向有 序排水,不得泛流,冻结土体。3 .混凝土喷射作业需外加防冻剂,确保工程施工质量。4 .钢腰梁的加工场地和堆放在场地应平整密实,防止因冻 融产生地面下沉,造
6、成钢腰梁弯曲。5 .安装钢腰梁之前,应清除上面的积雪积冰。八、平安消防措施1 .冬期前后,对现场的施工设备应进行常常检查维修,做 好防冻防寒工作。2 .现场供电要有专人管理,按规定作好电气设备的接地、 接零。现场全部电器设备必须由专业电工负责安装、接线、 维修等。3 .各种动火照明电线不得使用破线或绝缘不良的电线,线 号要符合平安用电量。4 .电线进入工作现场与物体接触应架设牢固,不得松动, 防止风刮磨擦起火。5 .平安人员应对施工人员加强冬期施工的平安教育工作。 冬季施工方案范文篇3一、施工留意事项1、管道安装施工前,应具备下列条件:首先,设计图纸 及其它技术要求正确齐全,施工方案和施工组织
7、已经得到确 认和落实其次,施工材料,施工工具和设备已经打算就绪, 能保证正常的施工。2、施工人员按设计要求进行施工,修改设计时须有设计 单位的同意文件,严禁未经报批的擅自改动。3、施工前,应验收各材料的质量状况、规格和数量,产 品应符合现行产品标准,具有质检部门产品合格证,配件须 与管材型号配套。4、PVC-U给水管道与其它相邻管道之间的水平净距不宜小 于施工及维护要求的开槽宽度及设置闸门井等附属构筑物 要求的宽度。与热水管等高温管道和高压燃气管等有毒气体 管道之间的水平净距不宜小于1、5m。饮用水管道不得敷设 在排水管道和污水管道下面。5、PVC-U管道中线与建筑物外墙(柱)皮之间的水平距离
8、不 宜小于下列规定:公称外径dn不大于200mm时为1、0m公 称外径dn大于200mm时为3、0mo 6、PVC-U管道不得从建 筑物下面穿越。当必须穿越时,应实行外加套管等牢靠的保 护措施。7、当设计无规定时,PVC-U管道不得采纳360。满包混凝 土进行地基处理或增强管道承载能力。8、在道路下管顶埋深不宜小于1、0m在人行道下,公称 外径dn大于63mm时,不宜小于0、75nl公称外径dn不大于63mm时,不宜小于0、5mo在永久性冻土或季节性冻土层中, 管顶埋深应在冰冻线以下。9、施工时要严格留意平安生产,制定平安施工章程,防 止意外事故发生。10、为了避开放管时发生扭转、混乱,并能顺
9、利的连续施 工作业,在管道连接时必须根据管材打字的端面对接。二、沟槽要求1、管道公称外径dn大于63mm时,开槽底不宜小于管道 外径加0、5m,且总宽度不小于0、7mo2、槽底深度应按设计标高开挖,设计未规定时槽底深度 不得小于管外径加砂基础厚度,管底砂基础厚度不得小于 lOOmmo3、含水地层或软土、不稳定地层内开槽时,须进行施工 排水、设置沟槽支撑或实行地基处理等措施者,应进行施工 设计。在一般情况下,可参照给水排水管道工程施工验收 规范GB50268执行。4、开挖沟槽时应严格掌握槽底标高和防止扰动槽底原状 土,槽底超挖部分必须用砂砾土回填密实。槽底为岩石时应 将岩石挖深不小于150mm,
10、挖深部分用砂砾土回填密实。槽 底有弧石等坚硬物体时,必须清除后用砂砾土回填处理。三、管道铺设1、敷管时可将管材沿管线方向排放在沟槽边上,依次放 入沟底砂层上。在一般情况下,插口插入方向应与水流方向 全都。沟槽不深时,采纳粘接接头的管道可在槽边连接成一 定长度后用弹性敷管法下管承插式柔性接头管道,宜在沟槽 内连接,接头处基床挖深部分应就地现挖,使位置正确,且 挖深部分必须用砂砾土回填密实。2、管道在敷设中需切割时,切割面要平直。插入式接头 的插口管端应削倒角,倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的 1/22/3,倒角一般为15。完成后应将残屑清除干净,不 留毛刺。3、承插式橡胶圈接头适用于公称外径dn
11、不小于63mm的 管道。4、胶粘剂粘接适用于公称外径dn为20nlliT200mm的管道。冬季施工方案范文篇41、编制依据1.1、 梁场施工组织设计。1.2、 国家、铁道部现行的铁路客运专线验收标准及有关 质量和平安规程。1.3、市历史气温气象资料。2、冬 期施工要求及冬期施工期确定根据客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件,当 昼夜平均气温低于5。或最低气温低于-3P时,应实行保温 措施,并按冬季施工处理。3、工程概况3. 1工程概述梁场位于市镇村,起讫里程为DKDK ,位于正线右侧,占地面积一亩,负责7片箱梁的预置和架 设,其中32m箱梁孔,24m箱梁孔,详细工程量见下表。3.2、 气象资
12、料本地区属亚热带季风气候,平坦潮湿,四季分明,雨量充 足,无霜期长。沿线年平均气温在15. (TC18. (TC之间,全 年无霜期230天左右,每年78月气温较高,12月气温 较低,极端最高气温38. 8。(243. 0,最低气温-526七。 年平均降雨量为1027mm 1600mm,年最大降雨量2356mm, 年最小降雨量570mm,年蒸发量1130mm1380mm,年平均相 对湿度81%o3.3、 工期要求及分析由于受征地拆迁影响,截至 年_月日,梁场 仅生产箱梁20孔。根据本制梁场施工组织设计安排,一年一 月日全部完成一孔箱梁预制,尚差_8孔,距今不到一个 月,每月生产需达孔,故必须进行
13、冬季施工3.4、 冬期施工的重点及难点:3.5、 1、混凝土拌合及入模:混凝土的拌和温度需保证在 15七以上,则要求粗、细骨料和水保持一定的温度,以保证 混凝土入模温度不低于5。(2同时需保证混凝土输送过程中的 热量不流失。混凝土拌合及入模温度的掌握是冬期施工的重 点和难点。3.4.2、 预应力管道压浆:由于箱梁几何尺寸大、体积大, 较难掩盖,保温较为困难,保证梁体混凝土温度在5以上,保证预应力管道压浆浆体温度在5C以上,保证压浆浆体质 量是冬期施工的重点和难点。3.4.3、 配套设施:冬期施工需要相应的配套设施进行加 热及保温。制梁场加热设备采纳两套_kw电蒸汽锅炉负责制 梁区的养护保温(见
14、附图1),将蒸气管道布置于制梁台座条 形上,梁部采纳蒸气养护罩掩盖,两套电蒸气锅炉移动使用 砂石料棚实行保温棚和火炉升温相结合的方式存梁台座采 纳掩盖保温篷布,电蒸汽锅炉通蒸汽养护。温度升降不易掌 握,保证水管的保温、不受冻较难掌握。3.4.4、 冬期施工平安、质量风险较大。天气严寒、场地 结冰、现场升温保暖等方面容易引发平安质量事故防寒保温 稍有疏漏会产生混凝土冻涨、开裂、结构疏散等质量问题, 机械设备和施工生产易发生平安事故,需要对员工进行冬期 施工平安质量培训。3.4.5、 由于冬期气候严寒,机械设备也需要防冻防脆等, 需要加大对机械设备的检查、养护和维修。3.4.6、 天寒地冻,气温低
15、,需要对电器、电路、电炉等 加强检查,需要防触电,对全部人员进行冬期施工的培训和 教育,增加责任心。4、冬季施工方案4.1、 冬季施工总体说明根据市往年气温统计,冬季最低气温主要在-56T间, 梁场冬期施工实行遮盖、封闭、电锅炉蒸气养护等方法转变 箱梁生产的小环境温度,使原材料、混凝土拌制、输送,钢 筋对焊加工、箱梁混凝土灌注、养护、压浆、封锚均在5 15Q的小环境下进行施工,以保证箱梁生产质量。为此梁场 实行乐观有效措施对上述主要工序的实施进行全过程的加 热和保温,确保得到较好的施工环境温度,使搅拌混凝土温 度高于10。、入模温度高于5七,压浆浆体温度大于5C。总体冬施方案:制梁场制梁区共设
16、置2套电蒸汽锅炉。拌 和站砂石料棚实行保温棚和在棚内升火炉、搅拌用水加热等 进行搅拌站区域的保温和升温箱梁预制区域实行蒸汽电锅炉提供蒸汽养护、采纳在箱梁 侧、端模板外围挡彩钢棉板,上盖蒸养棚架篷布,四面包裹 保温篷布,通蒸汽养护存梁区箱梁养护及终张拉、压浆、封 端区域均实行掩盖保温棚布、电蒸汽锅炉通蒸汽进行养护、 终张拉、压浆、封端、涂刷防水涂层等工序。4.2、 高性能混凝土原材料、拌合用水在拌合站下加工一储水箱作为搅拌用水加热储水池,采纳 电锅炉加热储水箱内水,满足一孔箱梁的搅拌用水需要,储 水箱及管道用棉棚布、石棉包裹保温,保证搅拌用水处于 5080C之间,以提高混凝土的拌合温度,搅拌用水
17、需在箱 梁混凝土浇筑前完成温度的提升,过程做温度记录。4.2.2 砂石料箱梁预制使用的砂石料必须提前储备充足,使用的碎石需 要提前清洗干净,河砂在结冰前开采和清洗,达到规范要求 后再运至制梁场,并由监理检查合格后使用。生产用砂、碎石采纳封闭式料棚储存,料棚采纳钢结构屋 架,四周采纳彩钢房板封闭,加设火炉升温,保证料棚内温 度在5C以上,砂、碎石先在料棚内储存预热后方能投入使 用,以保证搅拌混凝土的温度。4.2.3 、胶凝材料水泥、粉煤灰的储存罐采纳保温棚布包裹外壳,削减材料 与外界的热交换,削减冬期冷风带走热量,保证生产用水泥、 粉煤灰温度的相对稳定,使水泥投入使用温度尽可能的提高, 保证混凝
18、土的温度。4.3、 模板工程、模板保温箱梁侧、端模板外围用彩钢棉板围挡,底模下部条形基础 外侧布设蒸气管道。外模自顶板钢筋吊装绑扎时开头加温, 保证模板温度5C以上。4.3.2 脱模剂脱模剂使用前进行加热,并用热水按比例稀释调匀后喷涂 在模板上,保证喷涂均匀,无自流现象。4.4、 钢筋工程4.4. 1钢筋下料加工1钢筋加工棚和2钢筋加工棚内,采纳安设10个火炉来提 升整体温度,钢筋棚四面围上彩钢瓦,降温时用篷布对钢筋 棚进行密封,保证施工温度。4. 4. 2钢筋焊接钢筋可以在气温正常时多进行对焊,提前储备。钢筋闪光对焊区设在1钢筋棚和2钢筋加工棚内,钢筋 运弧立焊时先从中间向上方运弧,再从下端
19、向中间运弧。以 使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。第一层行贩应有足 够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特殊是在定位焊缝的始端与 终端,应熔合良好。在以后各层焊缝的焊接时,实行分层控 温施焊。层间温度掌握在15CTC-35CTC之间,以起到缓冷的 作用。搭接接头的焊缝厚度h应不小于0. 3钢筋直径焊缝宽度 6不小于0.7钢筋直径。苴、迨级钢筋搭接焊缝接头进行多层施焊时,采纳“回 火焊道施焊法”,即:最后回火焊道的长度比前层焊道在两 端各缩短4-6mm。5)质量验收抽样:外观检查,应在接头清渣后逐个进行目测或量测。 拉伸试验,从外观检查合格的成品中每批切取三个试件进行 拉伸试验。对于装配式结构节点的高
20、能冠军焊接接头,可按 生产条件制作模拟试件。在现场安装条件下,每个楼层中以 300个同类接头(同钢筋级别、同接头形式、同焊接位置)作 为一批,不足300个时,仍作为一批。外观检查:外观检查结果,应符合下列要求:焊缝表面 平整,不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂纹。咬边 深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头尺寸偏差,不得超 过规定的值。外观检查不合格的接头,经修整或补强后,可 提交二次验收。对焊作业时采纳火炉升温,确保对焊作业区温度在5。(2以上, 保证钢筋闪光对焊接头的质量,并能够使闪光对焊操作顺利 进行。4.5、 混凝土的搅拌和运输4.5. 1混凝土的搅拌搅拌站一层(包括水箱、减水剂箱等
21、)、砂石料斗、称量 斗和皮带区域采纳钢结构框架,彩钢房板搭棚全封闭保温, 保证拌合站环境温度和混凝土温度在1CTC以上。搅拌过程中,必须常常测量水温,以保证混凝土出罐温 度及工作性能,同时适量减小水胶比,搅拌时间由原来的 120s增加到180s。根据冬期施工的需要,为防止温度过高 的水影响拌合物性能,混凝土搅拌时,拌合站调整混凝土搅 拌的投料挨次,先投入骨料、水,充分搅拌后再投入水泥、 粉煤灰、外加剂等。搅拌时间以最后一种材料投入搅拌机内 开头计算。混凝土的搅拌必须经过热工计算,热工计算详见 附表“冬季施工混凝土热工计算书”。混凝土出罐温度应大于i(rc。上料过程中,随时观察砂、 石料,看有无
22、冰团雪块,准时发现,准时处理。4. 5. 2、混凝土运输梁场冬施混凝土运输为混凝土罐车运输混凝土到制梁台 位旁、再用布料机或混凝土泵车泵送,运输过程应尽可能削 减运输和停留时间。混凝土运输车罐体包裹保温套,混凝土 输送泵泵管用毡布围绕保温。削减混凝土的热量散失,混凝 土输送泵管分节用石棉包裹保温4.6、 混凝土灌注4.6.2 梁体混凝土浇筑前应检查模型内及钢筋上有无冰 雪,如有应提前加盖篷布送蒸汽融化,将融化水放掉,不得 积留在模型内。4.6.3 梁体混凝土浇筑时间宜安排在上午9: 00下午 16: 00进行,其它工序应作相应调整。混凝土浇筑时须加盖 特制的防冻蓬布以防止混凝土在浇筑过程中表层
23、受冻。混凝 土入模前,采纳专用设备测定混凝土的温度、坍落度、含气 量及泌水率等工作性能,混凝土浇筑实行边浇筑边掩盖的方 法,以削减热量损失,先采纳塑料薄膜掩盖,接着用保温篷 布掩盖。混凝土入模温度不得低于5,含气量掌握在2 4%,模板温度达5C以上。4. 7、混凝土养护混凝土养护分两部分,一是制梁区域养护,另外是存梁区 域养护、制梁区域养护:在梁体混凝土浇注完毕后立 即用养护棚将其封闭,浇筑混凝土后采纳在箱梁侧、端模板 外围挡彩钢板,上盖蒸养棚架篷布,并四面包裹保温篷布, 用电蒸汽锅炉通蒸气养护。梁体在制梁台座上蒸养到预张拉 强度时进行预张拉,削减温差裂纹产生的可能性,预张拉后 养护到拆模强度
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