机加工企业危险源管理制度、重大危险源监控及危险源分布.docx
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1、危险源管理制度1危险源监控管理办法为辨识厂区范围内生产活动、产品制造中的危险源,确定危险源,并及 时更新,策划必要的控制措施,加强危险源的控制管理,实现对安全风险的 全面管理和有效控制,防止事故的发生,根据中华人民共和国安全生产法 和有关法律、法规,制定本办法。本办法适用于公司所属各生产经营活动中危险源的辨识、评价、控制 与管理活动。危险源实施分类、分级控制与管理。安全员是危险源辨识与控制管理 工作的归口管理部门。1.1 危险源的分级危险源风险级别分为一般风险和重大风险两级;危险源依据风险级别 分为一般危险源和重大危险源。1. 一般危险源是指可能引发轻微伤害事故的危险因素,一般风险的危 险源列
2、为一般危险源。2.重大危险源是指长期地或临时地生产、搬运、使用或者贮存危险物 品,且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元(包括场所和设施)。L 2危险源辨识方法、范围1.2. 1危险源辨识方法:各单位应对危险源、危害因素进行辨识。辨识方法分为:1 .直接判断法。2 .现场排查法。3 .打分法。1.2. 2危险源辨识范围包括:1 .所有生产管理活动、办公及生活场所;2 .进入工作场所人员(包括企业员工、供货方、分包方以及来访者) 的活动及施工作业人员操作活动;3 .工作场所的设施(包括自有,租赁、分包、业主提供等)及设备设施安装、运行、维护;4 .危险物品的购置、运输、使用和保管。5 .依据国
3、家标准危险化学品危险源辨识(GB18218-2018)和国家 安全生产监督管理总局的文件:关于开展危险源监督管理工作的指导意见 (安监管协调字200456号)(以下简称:指导意见)。危险源备案登记的 范围划分为如下3类:库区(原料库、产品库);生产(使用)场所;1. 3危险源辨识活动1 .车间主任负责本部门的危险源的辨识。公司经理、安全管理人员 操作人员等均应参加危险源的辨识活动,做好危险源辨识记录。2 .危险源辨识应每年组织一次,对于设备、工艺、人员等发生变更的 部门,应组织人员重新进行危险源辨识。3、安全员应将辨识结果汇总、分级,制定控制措施,并定期检查。1. 4危险源风险评价及各类各级控
4、制措施的评审1. 4. 1部门负责人对危险源风险评价及各类各级控制措施初评1 .各部门组织人员对危险源、危害因素进行辨识后,由部门负责人组 织对危险源风险评价,安全员指定相关人员参加。2 .对危险源风险进行评价,划分危险源类别、级别。3 .安全员负责组织编制各类危险源清单、危险源控制工作措施。安全 员负责编制各类、各级危险源清单;各部门依据危险源类别、级别制定危险 源控制措施。4 .编制完成各类各级危险源控制措施后,由安全员组织控制措施的初 评,初评通过后,履行签字手续并加盖部门公章,报总经理预审。1. 4. 2安全生产领导小组对危险源控制措施的审定由安全员组织对上报的各类各级危险源控制措施进
5、行审定:1 .可以重新界定危险源类别。2 .可以提高或降低各部门关于危险源等级的认定。3 .指导各部门补充完善各级危险源控制措施。4 .安全员负责形成预审纪要,下发车间,抄送公司。5 、危险源分级、措施制定后报总经理审批2危险源的控制与管理5.1 危险源的控制方法1 . 一般危险源:应采取安全宣传、安全培训、岗前安全教育的方式, 增强和提高全体人员安全生产意识、安全防范意识和能力。2 .危险源:应制定专项安全措施、编制应急预案,做好应急响应的各 项措施外,还应组织应急预案的专项演练,通过应急演习,培训应急队伍、 落实岗位责任,熟悉应急工作的指挥、决策、协调和处置的程序,识别资源 需求、评价应急
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