冲孔灌注桩施工方案(最终版).docx

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1、冲孔灌注桩施工方案第一节工程概况工程结构为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构（局部框支转换X工程场地地下 水位较高，且存在较厚的淤泥和粉细砂层。局部地段软硬互层带比较发育。基础 原设计为人工挖孔桩，后因地质情况复杂，现更改为冲孔桩。第二节编制依据1、XXXXXX工程设计图纸及设计变更通知单。2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002 第三节施工部署一质量目标认真贯彻公司的质量方针，严格执行1509001:2000质量标准，确保工程质量 达到合格要求。二.工期目标按本工程总体施工组织设计的施工进度控制计划。三.项目管理组织架构本工程的施工组织实行项目法施工管理模式，派专业岩土工程师

2、作为施 工负责人，对工程的质量、技术、安全、进度和成本实行高效益、高标准的组织、 协调和管理。项目部组织结构图详见总体施工组织设计。四、施工顺序拟将施工力量分为二组，第一组投入5台桩机，施工1 23轴桩基；第二组 投入5台桩机施工2339轴桩基。总体施工JII页序为由西向东推进。五.施工方法及机械的选择根据本场地地质特点（基岩埋藏浅，微风化岩面起伏大，岩石裂隙发育）结 合我单位在同类工程中的施工经验，决定采用冲击成孔。冲孔桩机选用ZK5000 型和ZK8000型。钢筋笼现场分段制作，再将钢筋笼从制作场运至孔口附近，然 后小型吊运机具或起重机吊装安放，孔口焊接。磴采用商品磅，用硅输送泵输送 碎,

3、水下导管法灌注。六.施工力量安排第八节质量保证措施911磴试件模15xl5x 15cm组25时12冲孔钻机ZK8000台3开工时13冲占机ZK5000台7开工时14泥浆车辆2升_L时15渣土车辆2升U寸质量保证管理措施1、在项目部经理、总工程师领导下，由专职工程师组成质检部负责质量管理 工作。2、项目经理部设质检科对本项目部施工项目实施全过程进行质量控制；施工 作业队设专职质检员负责全队施工质量检查，班组设专人做好自检。3、开工前项目部组织有关人员编制项目质量计划，建立健全质量保证体 系，落实各类人员的职责，确保项目质量目标的实现。4、每月由质量管理委员会进行月检查考核，对项目部工程质量情况进

4、行考核 评分，根据考核评比得分，决定质量流动红旗的优胜单位并和经理部工资总 额挂钩。5、坚持实行质量月报和质量事故报告制度，各作业队质检员每月26日28 日将质量月报送至质检科，一旦出现质量事故，24小时内必须将事故报告（写 明事故原因）送质检科。6、施工班组坚持三检制，即自检、专检、交接检。自检、专检、交接检中均达到合格品方可，达不到合格等级的工序均不得进 入下道工序。经过三检的工序最后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。7、在整个施工操作过程中，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的一 条龙操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。8、确保施工过程、成品、半

5、成品的质量检验等级为优良，并在其接受、使用、 安装、交付的各个阶段进行标识，防止混用，在需要时能够实现其可追溯性。9、重要材料采用红、黄、白三种颜色的标识牌标明合格、不合格、未 经检验三种状态。一般材料用红、黄标识牌区别其有无合格证明。10、预制加工的成品、半成品经质量检验评定为优良时方可出厂。预制构件 除用三色标牌标明其质量检验情况为优良、合格、未经检验外，还 要在优良品标牌上注明规格、尺寸、工程部位、制作及出厂时间、试件 编号等有关内容，以便实现其可追溯性。11、机械设备的标识通过管理编号、记录表格的形式加以实现。质量管理委 员会每季度对施工现场的机械设备进行检查和抽查。现场设备操作人员必

6、须 持有相应的操作合格证，定人、定机，持证上岗。12、施工过程的标识通过质量验评记录和施工试验记录来实现。13、施工过程的事前控制：确定工程的过程质量管理重点，根据质量管理关 键部位和关键工序制定质量控制措施。施工前对操作班组进行详细的技术交 底，并做好书面记录，履行签字手续。14、施工过程中的控制：坚持行之有效的三检制，严格控制隐蔽工程验收, 基础和主体结构工程的关键部位组织三方联合验收，并以监理验收结论为准。 施工中抓质量通病的防治，实行质量否决权。第九节安全保证措施及管理安全保证措施1、工地建立以项目经理为首的安全生产责任小组和安全检查轮值小组，做好 安全知识学习工作。项目部设专职安全员

7、，施工班组设兼职安全员。2、进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入。3、严禁酒后操作。4、全部供电线路必须有系统地架设，从配电箱接出的照明、电动小工具线路 应采用电缆离地架设。5、电器设备必须按规定接地接零、制箱要设在离地面1.5M高处，装设要牢 固可靠，制箱应加锁。6、要做到一机一闸制，防漏电开关，不能一制多机，每闸制旁应标注该闸 制的地段或机械设备名称、使用功率。均配铁制开关箱，并按三相五线制架 设线路。7、每日检查一次全部机械设备的接地电阻，并详细记录，存档备查。施工 现场必须有各种防护设施和警示牌、安全标志均不得任意拆除和随意移动。所有 机具应有防雨措施和接地接零措施，

8、在潮湿环境下操作的手动工具，电源线必须 采用电缆。8、在现场堆放的材料和设备要整齐有序,不使用的设备和机具以及废料要及 时清理，保证通道畅通。9、加强消防保卫工作，所有进出人员必须佩带胸卡，工地入口应坚持每天 24小时的值班制度，谢绝外来人员进场，以确保安全。10、严格执行十项安全生产措施。11、开工前各岗位操作人员必须对设备、特别是对机械等进行安全检查，确 认机械性能良好，方可开工。第十节文明施工措施建立健全的现场文明施工管理组织，由项目经理总负责，施工班组设兼职 管理员。施工现场内应对施工设备、材料堆放、场地道路进行统一合理布局。做 好泥浆的现场管理工作，浆液不得外溢，以免污染工地。污水须

9、经沉淀滤清后才 可排向市政管道。工地大门（出入口）设置洗车及三级泥浆沉淀池，保证车辆外 出不污染路面。各项文明施工工作应严格按照XX市建设工程文明施工若干规 定执行。第十一节工期保证措施本工程分工阶段开挖施工，我们将抓住如下几项控制措施：一、根据总体控制计划、各阶段施工进度计划，实施过程中不断完善和分解， 编制详细的周施工计划。实行信息监控，及时调整部署，采取相应措施，确保每 一阶段的计划如期实施。二、定期召开每周生产例会，加强与各单位协调工作，及时解决施工中存在的问题。三、严格控制各工序的施工质量，减少因质量问题而引起的返工。四、加强劳动力管理，及时组织劳动力进场，合理安排各班组的工作面。五

10、、通过合理的施工组织，安排流水式施工。六、及时编制材料的需用量计划及采购进场计划。七、配备足够的机械设备。八、各工种由专业的熟练工人进行施工，分区段全面铺开施工。九、质量检查员要随施工班组认真检查，不出现返工现象，确保施工顺利。十、实行流水施工方法，实现均衡的流水施工，加快施工速度。十一、工前做好技术交底工作。本工程工期紧，桩基数量大，质量要求高，因此除必须配备施工经验丰富、 组织能力强的项目班子，施工力量的投入是根本保证。根据本工程的规模和施工 进度的安排，我们拟在施工期间投入100人，桩机工50人,灌注工20人，其 他工人30人。详见主要劳动力用量计划表。拟投入冲孔桩机10台，其中 ZK8

11、000型3台7K5000型7台，硅输送泵1台，电焊机4台，其他设备若干。 详见主要施工机具及检测试验设备计划表二 第四节施工方法及技术措施一.施工准备L熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更 通知单、岩土工程勘察报告等资料。2、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并 固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收 合格。3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施 架设或铺设完成。4、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池 处理后，才可排入市政管道。同时，做好施工现场的安全、文

12、明施工工作。二、施工工艺流程桩位放线，埋设护筒 桩机工位冲击成孔 孔深测定、清孔A泥浆循环制作钢筋笼 a 安放京筋笼泥浆严划L下$管三次清孔:测死疣落I 预拌混凝主一A发放隔水等灌注混凝工 制作占块成桩三.施工方法及技术措施针对本工程的地质情况，决定采用冲击成孔，冲击成孔对软弱、易塌土层可投放填充物冲击造壁，在坚硬的岩层（微风化灰岩）具有成孔速度快等优点。冲 孔灌注桩采用泥浆护壁，冲击钻进成孔、正循环清孔，现场制作、安放钢筋笼， 水下已灌注成桩。同时，由于原场地地面标高比桩顶设计标高低约1.5米,决定 此段桩基模板采用砌砖模的方法进行施工。砖采用灰砂砖MU7.5 ,砂浆强度等 级为M10,砖模

13、为240mm。1、测量定位用经纬仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中 心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。2.埋设护筒护筒采用4 8mm厚的钢板加工制成 高度1.5m，内径为式桩径）+20cm , 护筒上部开设1 2个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯 实，护筒埋设深度一般为L21.5m。3、冲击成孔护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于士 20mm。开始应低锤密击，锤高0.40.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁， 使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3 4m后，才可加快速度，将锤提高 至2 3.5m以上转入

14、正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出每冲击1 2m , 应排渣一次，并定时补浆,直至设计深度。每冲击12m检查一次成孔的垂直 度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施 To粘土中钻进时，采用原土造浆。在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆,为使泥 浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分厥U,其掺量为加水量0.5%左右。泥浆性能指标选择成地泥浆性能指标冲击成孔施工要点孔方法层情况相对密 度粘度 (S)含砂 率 (%)胶体 率(%)失水率 (ml/30min )泥皮厚(mm/30 min )静切 力(Pa)酸碱度冲击粉质粘土1.05-1.2016

15、 228 4962521.02.58 10砂层1.21.522289520O.3d ,缝宽b0.7de焊缝应连续、饱满、无夹渣、气泡，应符合 规范要求，同时做隐蔽工程验收。(5 )钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施，防止变形。安装入孔时， 应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行 下放，应查明原因，酌情处理后再继续下笼。(6 )灌注混凝土前，须进行二次清孔，清孔后的泥浆浓度控制在1.10以下, 同时利用测绳测量沉渣厚度，确保沉渣厚度小于5cm。(7)混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，导管应连接平直可靠，密封 性好，隔水塞碎强度不低于桩身已强度，外形规则光滑并配

16、有橡胶片。灌斗容量 应能满足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要连续紧凑地进行，严禁将导管提 出磴面，导管埋入磴面的深度2 6m为宜，混凝土灌注中应经常测定硅面上升 情况，在灌注将近结束时，应核对磴的灌入数量，以确定所测的混凝土的灌注高 度是否正确，当仁灌注达到超灌标高时，经监理工程师确认符合要求方可停止灌 注，同时做好水下灌注验的隐蔽工程验收。(8)为保证工程质量，关键工序及主要工序应提请监理现场验收。a、桩位测放；b、嵌岩深度及桩底持力层厚度确定；c、护筒埋设、桩位对 中；d、测量孔深；e、清孔后沉渣测定;f、钢筋笼制安；g、水下已灌注。 第五节施工进度计划施工进度计划见总体施工组织设计中进

17、度横道图和网络图。第六节施工平面图一、施工平面布置图详见总体施工组织设计的施工现场平面布置图。二、供水、供电平面布置图详见总体施工组织设计的供水、供电平面布置。第七节劳动力需要量计划.主要施工机具及检测试验设备的进场计划公司本着合理利用资源，节约使用劳动力原则，安排计划本工程各时期的劳 动力、机械用量的需要。主要劳动、施工机具用量及进场时间见下各表。一、主要劳动力用量计划表项目工种人数桩基工程机长10钻工40磴灌注工20电焊工5测量工2机修工2水电工2其它人员19合计100二、主要施工机具及检测试验设备计划表序号机具名称型号单位数量单位功 率进场时间1位输送泵HBT60C台1110KW升_L后3天2风镐支20升_L后30天3机KY-80台130KW开JJsSO天4南入瑞辰捣 器JQ221-2支151.1KW开，后3天5电焊机XD1-185台412KVA升_1_后2天6潜水泵QY-25台502.2KW开工时7水准仪S3-d台2升_L时8空韦仪J2台2升D寸9检测工具多功能套2升_L时1050m钢尺GB10633-8把3开JL时