楼屋面裂缝产生原因和防治措施有哪些.docx

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1、楼屋面裂缝产生原因和防治措施有哪些一、钢筋混凝土现浇板裂缝产生原因一般情况下，楼屋面裂缝表现为：表面龟裂，纵向、横 向裂缝以及斜向裂缝。究其原因，主要有施工、设计及混凝 土原材料等三方面。（一）混凝土原材料质量原因主要有水泥凝结或膨胀不 正常；骨料中含泥量过多；碱性骨料与碱性很强的水泥起化 学反应，生成有膨胀能力的碱一一硅凝胶而引起混凝土膨胀 破坏；水灰比、塌落度过大，或使用过量粉砂。（二）施工质量原因主要有混凝土施工过分振捣，模板、 垫层过于干燥；混凝土浇捣后过分抹干压光，使混凝土的细 骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，引起表 面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂；施工工艺不当

2、 致使支座处负筋下陷，保护层过大，使板上部沿梁支座处产 生裂缝；混凝土未到达规定强度，过早拆模，或者混凝土未 到达终凝时间就上荷载，造成混凝土楼板的弹性变形；后浇 带施工不慎而造成板面裂缝；楼面垫层内暗装水管、电线套 管铺设不当，保护层厚度缺陷，造成板面沿管线长度方向产 生裂缝。（三）设计原因主要包括地基不均匀沉降，引起楼房的 拉裂和钢筋混凝土现浇板的开裂；设计人员在开展现浇板的 配筋计算过程中，忽略了板在正常使用阶段由其承受的荷载 而引起的挠度及裂缝宽度的验算，由此而引起裂缝的产生； 构造体型突变及未设置必要的伸缩缝。二、裂缝的预防措施对于现浇板的裂缝问题，可采取以下措施予以减少或防 止：（

3、一）混凝土原材料质量方面1、尽可能不使用民办小 厂生产的水泥。如必须使用，应认真对水泥标号及安定性开 展试验。2、严把原材料进货关，认真地对进场砂石骨料开展检 验，严格控制砂的粒径及含泥量，并做好各项试验。一经发 现不合格材料进场必须立即结束使用并去除出场。3、严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级 和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比，严格控制 水和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以 减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。（二）施工质量方面1、混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，防止 过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又防止过 度。2、混凝土楼板浇筑完毕后，

4、表面刮抹应限制到最小程 度，并加强混凝土早期养护。3、严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上传、 上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，防 止踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配置通 长的钢筋网片，承受支座负弯矩，防止因不均匀沉降而产生 裂缝。4、施工后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工 方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企 口缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时更要杜绝在浇注 混凝土完毕前就将部分模板、支柱拆掉而导致梁板形成悬臂, 造成变形。5、加强对楼面硅的养护。跄的保湿养护对其强度增长 和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以防 止表面脱水并大量减少硅初期伸缩裂缝发生。施工中必须坚 持覆盖麻袋或草包开展一周左右的妥善保湿养护，并可采用 喷养护液开展养护。三、裂缝的处理方法1、对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗 干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中 若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。2、其他一般裂缝处理，可将板缝清洗后用1： 2或1： 1 水泥砂浆抹缝，压平养护。3、当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净 后，用1： 2水泥砂浆抹平，也可采用环氧胶泥嵌补。4、当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板开展静载试 验，检验其构造安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网 片，以提高板的整体性。