一厂一策操作方案(钢铁).docx
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1、重污染天气应急响应操作方案重污染天气应急响应操作方案XXX公司年 月曰共69页重污染天气应急响应操作方案艺,进入一次混合机的物料在混匀过程中,同时加水润湿,而后由皮带 输送机运往二次混合机,混合料二次混匀过程中需通入热水(冷却段烟气 余热回收产生),调整混合料适宜水分含量,强化制粒,保证烧结料层具 有良好的透气性,并对混合料进展预热。混匀制粒后的混合料运往烧结 机布料器。烧结步进式烧结机a布料为保护台车篦条,降低烟气含尘量,并使混合料烧好、烧透,工程承受铺底料工艺。由皮带运输机从成品烧结矿筛分室运至铺底料矿槽贮 存,经铺底料矿槽下的给料闸门及摇摆漏斗将铺底料均匀的布到烧结机 台车上。由二次混合
2、室输送过来的混合料通过布料器均匀布到已有铺底 料的烧结机台车上。b.点火、抽风、烧结烧结机承受高炉煤气为燃料,台车上的混合料经点火器点火后,料 层中的燃料在烧结抽风机的负压作用下自上而下渐渐燃烧,混合料氧化 熔融,固结生成烧结矿。c抽风、冷却烧结段烧结完毕的烧结矿随台车步进至冷却段,在抽风机的作用下第10页共69页重污染天气应急响应操作方案抽风冷却,冷却至100左右的烧结矿由排料漏斗排入单馄裂开机进展 裂开,而后由皮带输送机送成品烧结矿筛分室。带式烧结机a布料为保护台车篦条,降低烟气含尘量,并使混合料烧好、烧透,工程承受铺底料工艺。混合料由梭式布料机均匀卸入烧结机头混合料矿仓, 经圆辑给料机与
3、布料器组成的布料装置,均匀地布在已布有铺底料的烧 结机台车上。b.点火、抽风、烧结烧结机承受高炉煤气为燃料,台车上的混合料经点火器点火后,料层中的燃料在烧结抽风机的负压作用下自上而下渐渐燃烧,混合料氧化熔融,熔融,结生成烧结矿。c.抽风、冷却带式烧结机承受环冷机冷却。烧结矿在台车上烧结完成后,在机尾卸料,经单馄裂开机裂开,而后直接进入环冷机进展鼓风冷却。(4)筛分裂开后的烧结矿经皮带机送至成品烧结矿筛分室。烧结机筛分机承受串联式布置,设置2台冷烧结矿振动筛。一次筛分筛出冷返矿;二次筛分承受直线振动筛,一段筛筛出小粒级烧结矿;二段筛筛下为铺底料,第U页 共69页重污染天气应急响应操作方案筛上为成
4、品烧结矿。经过二次筛分后将小粒度烧结矿和成品烧结矿以及 多余的铺底料一并经皮带输送机运往烧结矿成品仓,铺底料经转运运往 烧结室,冷返矿经转运运往配料室。2.4.4 炼铁工序高炉炼铁生产工序主要包括原料储存及转运、炉顶布料、高炉送风、 煤粉喷吹、高炉冶炼、高炉煤气净化系统等生产工序。原料储存及转运成品烧结矿及球团矿由皮带输送机运往高炉矿槽内储存;堆存于焦 炭料场的焦炭由汽车卸入料坑内通过皮带输送机送入高炉矿槽内。高炉 矿槽槽上卸料承受移动式卸料小车将烧结矿、球团矿及焦炭分别卸入各 自矿槽内。矿槽承受槽下过筛工艺,由给料机给料,送至槽下振筛,烧 结矿、球团矿均筛除碎矿,焦炭筛除焦粉。粒度合格的炉料
5、在各自称量 漏斗称量后,依次卸到槽下输送皮带,而后进入料斗内,由斗下卸入料 车内,通过卷扬机将料车运至炉顶装料入炉。筛除的返矿由皮带输送机 送往烧结、球团等配料工序。炉顶布料高炉炉顶装料设施承受串罐式无料钟炉顶装料设备,通过布料溜槽 的旋转和倾动,以及料流调整阀的把握,实现炉喉料面多环布料、定点 布料、扇形布料和螺旋布料,其中以多环布料为主。本工程高炉炉顶料第12页 共69页重污染天气应急响应操作方案罐承受一次均压和二次均压制度,一次均压系统承受半净高炉煤气,二 次均压系统和无料钟气密箱密封承受氮气。高炉送风炼铁车间高炉通过热风炉交替送风。为获得高风温,承受烟气预热 器预热助燃空气,即利用热风
6、炉产生的烟气与助燃空气换热,从而利用 烟气余热再加热助燃空气;加热高炉鼓风的热风炉,在燃烧期用预热后 的助燃空气助燃混合煤气,以到达提高高炉风温的目的。高炉煤气和助燃空气承受喷射式进入预热室,燃烧后高温烟气沿燃 烧室向下进入蓄热室,与其中的格子砖进展热交换,然后从底部小烟道 进入大烟道,经过烟囱外排。热风炉以混合煤气为燃料,煤气燃烧加热格子砖后的烟气进入地下 烟道,首先通过热管换热器,利用烟气余热预热助燃空气,然后通过烟 囱直接排放。局部烟气由管道输送至煤粉制备站作为煤粉枯燥热源利用。(4)煤粉喷吹高炉喷吹用煤由汽车运至西厂区干煤棚,生产时由抓斗起重机将不 同品种的煤种从煤堆抓卸到配煤斗,然后
7、经放开式称重给料机和胶带机 送至制煤粉喷吹站顶部的原煤仓贮存。工程煤粉制备主要包括热烟气系 统,磨煤系统、收粉系统、落粉系统。制粉所用原煤由配煤斗通过皮带机均匀定量送入磨煤机,磨煤枯燥第13页第13页共69页重污染天气应急响应操作方案用的热介质,主要来自高炉热风炉的热烟气,由热烟气引风机将其抽引 送入烟气升温炉升温,升温炉用混合煤气为燃料,空气通过助燃风机鼓 入升温炉。燃烧烟气与热风炉废烟气相混合并使其升温,然后进入磨煤 机。煤在磨煤机内被磨细和枯燥后,经过磨煤机内的分别器,进展气固 分别,细度合格的煤粉被含粉气流带走经管道进入布袋收粉器,不合格 的煤粉又回到磨机中连续研磨。进入布袋收粉器的煤
8、粉经分别后进入密 闭振动筛筛出杂物,然后进入煤粉仓,自仓下进入喷煤罐,由氮气通过 喷吹总管输送至炉前煤粉安排器,自喷煤支管喷入高炉内。枯燥煤粉烟 气经袋式收粉器净化后通过烟囱排入大气。高炉冶炼炼铁所需原料由串罐无料钟炉顶装料设备装入高炉内,热风从高炉 炉腹风口鼓入;与此同时,炼铁原料从炉顶下降过程中与上升煤气热交 换后温度不断上升,并进展复原反响,最终熔炼成为铁水,脉石等则形 成熔融炉渣。铁水和炉渣定期由铁口排出炉外,流经主沟、铁沟、流嘴 后流入铁水罐,由机车运至炼钢车间;炉渣在炉前经高压水淬后沿渣沟 流入冲渣循环水池形成水渣,捞出后外售。高炉煤气净化系统高炉粗煤气经煤气导出管、上升管及下降管
9、进入重力除尘器进展粗 除尘,煤气中8090%的炉尘沉降,然后进入布袋除尘器净化处理,同第14页第14页共69页重污染天气应急响应操作方案时在炉口处设水喷雾及温控装置,确保荒煤气温度把握在250T以内。 净化后的净煤气经减压阀组减压后进入厂区煤气总管。2.4.5 炼钢工序东区炼钢工艺状况1铁水供给转炉炼钢所需铁水用铁水罐由炼铁厂运往炼钢厂。高炉运来的铁水 除一局部兑入混铁炉贮存外,其余铁水经倒包调整和称量作业,保证入 炉铁水把握在所需的范围。需要进展脱硫处理的铁水,由天车运往脱硫 站进展脱硫处理,不需处理的铁水,直接兑入转炉。铁水是转炉炼钢最主要的金属料,一般占转炉金属料70%以上。铁 水的成分
10、、温度是否适当和稳定,对简化、稳定转炉操作,保证冶炼顺 行以及获得良好的技术经济指标都格外重要。2废钢供给在炼钢厂设有废钢库,无外来的废钢,全部为自铸铁块。废钢铁通 过磁盘吊车按不同配比和装料挨次装入废钢料槽,由天车参加转炉。转炉炼钢时,由于热量富有,可以参加多达20%的废钢,作为调整 吹炼温度的冷却剂。承受废钢冷却,可以降低铁水量、造渣材料和氧气 的消耗,而且比用铁矿石冷却的效果稳定,喷溅少。3散状原料供给(石灰、铁皮球、镁球等)第15页第15页共69页重污染天气应急响应操作方案120吨转炉炼钢散状原料上料系统选用皮带上料工艺。散状原料通过汽车运到地下受料仓,由垂直皮带运送?!) 42 m平
11、台,再由水平皮带运输机布料小车装入相应的料仓。加料系统布置在转炉的上方,每座转炉有一套炉顶料仓,每套有10 个炉顶料仓,分别为调渣剂、脱硫剂、石灰、铁皮球、镁球、萤石、包 渣料仓等。料仓中的散状料分别通过振动给料器一称量斗一汇总斗一下 料溜管,参加转炉。4铁合金供给120吨转炉设有一组铁合金料仓,由10个铁合金料仓组成,为2座 转炉供给合金料。铁合金是脱氧及合金化材料。用于钢液脱氧的铁合金叫做脱氧剂; 用于调整钢液成分的铁合金叫做合金剂。炼钢常用的铁合金有:硅铁、镒铁、钢铁、铝铁、硅钙合金等。5转炉冶炼炼钢是通过氧化反响脱碳、升温、合金化的过程。它的主要任务脱 硫、脱磷、脱碳、脱氧,去除有害气
12、体和非金属夹杂物,提高温度和调 整成分。P对大多数钢来说是有害元素,它在钢中的含量高会引起:泠 脆,从高温降到0摄氏度以下,钢的塑性和冲击韧性降低,并使钢的 焊接性和冷弯性能变差。对大多数钢来说是有害元素,它在钢中的含第16页 共69页重污染天气应急响应操作方案量高会引起:热脆会使钢的热加工性能变坏,引起高温龟裂,并在 金属焊缝中产生气孔和疏松,从而降低焊接强度。0在吹炼过程中, 由于吹入了大量的氧气,当吹炼完毕,钢水中有大量氧,在钢的凝固过 程中,氧以氧化物形式存在,会降低钢的韧性、塑性等加工性能。C炼钢 的主要任务之一就是把溶池里的rc氧化脱除到所炼钢种的要求。去夹 杂物,非金属夹杂物对钢
13、的性能会产生严峻影响,应当最大限度驱除。6出钢转炉出钢时,将钢包内村预热到800100CTC的钢包运至转炉下方, 等待出钢,当钢包车到达预定位置后,转炉开头出钢作业,并由布置在 炉后的铁合金旋转溜槽将铁合金参加钢包内。7LF精炼、连铸浇铸转炉出完钢,经钢包吹氮喂丝处理后,钢水包由天车至连铸机大包 回转台进展浇注。需精炼姐驰勺钢水包,由天车吊往LF精炼炉进展处理, 然后再送往连铸机进展浇注。西区炼钢工艺流程:西区炼钢工艺流程和东区根本相像:铁水从铁厂进入炼钢厂,到达 混铁炉,以稳定铁水的温度及成分,为转炉冶炼带来便利。铁水进入混 铁炉后,由混铁炉将铁水兑入铁水包,吊向转炉进展兑铁工作,参加废 钢
14、进入吹炼。冶炼开头后,降下氧枪开起氧气,吹炼大约1314分钟,第17页 共69页重污染天气应急响应操作方案期间把握氧枪升降及氧压大小。在此过程中也要参加石灰、白云石、镁 球等造渣料,调整钢水成分及温度,当冶炼吹至终点时,由摇炉工把握 终点碳含量,提枪,倒炉,进入测温存取样工作,当所取的样品在规定 范围时,方可出钢。转炉出完钢,经钢包吹氮喂丝处理后,钢水包由天 车至连铸机大包回转台进展浇注。2.4.6 轧钢工序热轧卷板生产线原料预备炼钢车间生产的热连铸坯检验合格后经出坯辑道、升降机、运输链、 升降馄道运至加热炉炉后运输馄道上,称量后送入炉尾入炉辑道,由推 钢机推入加热炉。加热连铸坯在加热炉内加热
15、到11001250T ,经馄道送到出料端,一 旦激光检测器检测到钢坯,马上停顿,等待出钢。加热炉以混合煤气为 燃料。加热炉沿炉长方向分预热段、加热段、均热段,相应的炉温把握 也分为三个把握段。各个供热段通过加热炉侧墙布置的空气和煤气蓄热 式烧嘴供热,鼓风机鼓入的空气和由管道输送过来的混合煤气通过一侧 炉墙上的蓄热烧嘴预热后喷入炉膛,混合燃烧,热烟气由另一侧炉墙上 的蓄热烧嘴抽出,通过蓄热体回收余热,随后经弓I风机排出。经过一个第18页 共69页重污染天气应急响应操作方案换向周期后,换向系统工作,空气和混合煤气同时换向,重复以上工序过程。连铸坯轧制经高压水除鳞后的钢坯,首先被输送到轧机前锥形辑道
16、上,依次经 过粗轧机组、立轧机及精轧机组轧制成肯定规格的热轧带钢产品。粗轧 机组后设有一台飞剪,用于轧件切头。带钢出精轧机后通过输出馄道送料辑道送卷取机卷取,出精轧机的带钢置于冷床之上进展自然通风冷却,将带钢的卷取温度把握在550 6500c之间。包装入库带钢经卷取机卷取成卷后,由钢卷小车卸卷、翻卷、垂直提升,由 钢卷运输小车的步进梁将钢卷托起放到小车上,通过其步进梁将钢卷托 起放到运输链上,在运输链上对钢卷进展测量、标记和打包。最终由吊 车吊运至成品库堆放,预备外售。高线生产线经检验合格的热连铸坯由上料馄道送入蓄热式加热炉加热,加热至9001100,由出钢机和推钢机协作,通过分钢机将加热好的
17、钢坯经粗轧、中轧、预精轧及精轧轧制为肯定直径的线材。精轧机组轧出的线第19页 共69页重污染天气应急响应操作方案重污染天气应急响应操作方案L总则L1编制目的为贯彻落实中华人民共和国环境保护法、国家突发环境大事应 急予螺、关T进一邺W子重污染天气应对工作紧急通知冀气领办 202293号,以及关于开展大气污染物排放重点企业修编重污 染天气应急响应操作方案工作的通知(冀气应急办2022 1号)等相 关法律、法规和规章要求,乐观有效应对重污染天气,减缓重污染天气 污染程度,保障公众身体安康和社会稳定,提高企业重污染天气下应急 响应力量,特编制本操作方案O1.2编制依据共69页重污染天气应急响应操作方案
18、 材通过水箱水冷段冷却至75095CTC后通过夹送辑进入吐丝机形成螺 旋状线圈,经冷却、集卷、取样检查、压紧打捆、称重后入库待售。2.4.7白灰窑工序购进石灰石存放于料场,由矿槽方孔筛初步筛分进入矿槽内,再由 振动给料机和振动筛分机将合格的石灰石料筛进称量斗,放进小车,由 卷扬提升机提到竖窑顶部料仓。筛分不合格石灰石直接落入返粉仓,由 汽车运到相应用户。合格石灰石由竖窑顶部料仓进入竖窑预热段,经过 预热后,进入焙烧段燃烧,石灰石经过8001000(的高温燃烧充分分 解烧成CaO含量较高的生石灰进入冷却段,由二次风机从下往上吹风冷 却。冷却后的生石灰块按时卸矿,用车辆运至石灰块仓,一局部生石灰
19、块经过裂开机裂开到小于3mm的生石灰粉放到石灰粉仓,而后再由汽 车分别送到烧结车间,石灰块由汽车运至炼钢车间。1.5 废气污染源及治理状况烧结工序废气及治理状况产生的废气主要有:原料装卸、燃料上料、裂开、筛分以及配料转 运过程中产生的含尘废气,混合料烧结过程中产生的含烟尘和二氧化硫 的高温烟气,烧结矿在热破、筛分和转运过程中产生的含尘废气。击原料装卸、燃料裂开及配料废气原料装卸,焦炭、白灰燃料裂开以及配料过程中产生肯定量的含尘第20页共69页重污染天气应急响应操作方案废气。治理措施:烧结机的原料装卸,焦炭、白灰燃料裂开以及配料废气 经配料系统经布袋除尘器处理后排放。烧结机头烟气烧结混合料承受高
20、炉煤气点燃,并在抽风机的抽风作用下使混合料 燃烧,将混合料烧结为烧结矿。在烧结过程中产生高温烟气,烟气中的 污染物主要为烟尘、so2和氮氧化物。治理设施:烧结机机头配备有电除尘和石灰石膏法烟气脱硫设施, 对烟尘和二氧化硫进展了有效的治理实现达标排放。烧结机尾烟气机尾烧结矿卸料、冷却及裂开过程产生肯定量的烟尘,同时烧结矿 在冷却后送冷筛整粒筛分过程中产生肯定量的粉尘。治理设施:机尾全部废气排放点都要集尘口并集中到一台电除尘对 废气进展治理。烧结矿筛分、转运含尘废气成品烧结矿在筛分和转运过程中产生肯定量的烟尘。治理设施:成品筛分及转运都配有布袋除尘器进展废气治理。1.5.1 球团工序废气及治理状况
21、配料粉尘第21页共69页重污染天气应急响应操作方案铁精粉和膨润土布料、配料过程中产生肯定量的扬尘。治理措施:铁精粉和膨润土布料、配料粉尘经布袋除尘器处理。枯燥废气铁精粉枯燥炉以高炉煤气为燃料,燃烧后产生的烟气对混合料进展 枯燥后,通过烟囱达标排放。焙烧、卸料烟气球团生产过程中,由于球团矿间相互的挤压、摩擦和少量球团矿的 裂开,将产生肯定的粉尘,同时生球铁精粉中含有的FeS在焙烧过程中 与。2发生反响生成S02 ;炉内粉尘、SO2被燃烧室内煤气燃烧产生的烟 气和冷却球团矿后的热空气携带,形成焙烧烟气从炉顶排放;球团矿从 竖炉底部排料及卸料过程也将产生含尘废气。治理措施:通过竖炉高效静电除尘器及湿
22、式石灰石膏法脱硫处理粉 尘及SO2后排放。卸料振筛经过电除尘处理后达标排放。成品贮存、转运粉尘成品转运仓下料实行密闭措施,经过电除尘处理后排放。1.5.2 炼铁工序废气及治理状况上料粉尘炼铁原料、燃料经皮带通廊卸入高炉矿槽内,由料车提升至高炉炉 顶装入炉内。物料在转运、筛分及称量落料过程中将产生肯定量的含尘第22页第22页共69页重污染天气应急响应操作方案 废气。现有治理措施:在高炉上料和矿槽各产尘点设置集气罩,集中抽 至布袋除尘器净化处理后排放。热风炉烟气炼铁高炉热风炉以高炉煤气为燃料,燃烧后经高烟囱排放。出铁场烟气在高炉出铁和出渣过程中将产生大量的烟气。现有治理措施:在出 铁口、出渣口和铁
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