高速收费站工程施工设计方案.docx

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1、高速收费站工程施工设计方案目录第一章工程概况第二章总体施工组织布置及规划第三章主要工程项目的施工方案、方法与技术措施 第四章工期的保证体系及保证措施第五章工程质量管理体系及保证措施第六章安全生产管理体系及保证措施第七章环境保护、水土保持保证体系及保证措施 第八章文明施工、文物保护保证体系及保证措施 第九章项目风险预测与防，事故应急预案第十章支付保障措施第十一章其他应说明的事项附表：（一）施工总进度计划表（二）施工总平面图（三）劳动力计划表 第一章工程概况一、工程简介(2)钢筋绑扎复杂的结构部位，应注意逐根钢筋穿插就 位的顺序，调解好支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困 难，提高工效。 反映到

2、监理等有关部门，处理完后再进行下道工序的施工。(4)钢筋安装完后，应依据施工图和规进行检查。重点 检查钢筋的规格、型号、直径、根数、间距是否正确；钢筋接 头的位貉及搭接长度，混凝土的保护层厚度，钢筋绑扎有无松 动变形现象；钢筋位貉的允许偏差项目是否符合要求。通过验 收后再进行混凝土浇筑，并及时做好隐蔽工程验收记录。(5)钢筋工程中，从原材料、成品加工、钢筋连接、钢 筋绑扎与安装等各个环节，均应严把质量检验关。严格做到见 证取样送检，坚持上道工序合格后再进入下道工序的施工原则, 确保施工质量。(二)杜工程拌制於所用的各种原材料必须复试合格方能用于工程，粗 骨料应级配合理，细骨料不得采用细砂，含泥

3、量小于3%,舲在 现场浇捣时塌落度高度必须小于150mm,宜控制在50mm左 右，粉煤灰掺量不超过水泥用量的15%。舲浇筑前应仔细检查模板、钢筋、预埋管件等，提请有关 单位验收合格，做好隐蔽工程记录，应对木模及砖浇水湿润， 但不得有积水，聆应分层浇捣，振捣密实，严禁漏振，浇筑过 程中不得发生离析现象，不得擅自加水，随时检查跄塌落度， 并认真填写舲施工记录，舲浇筑过程中，应设专人对浇筑构件 的位貉，截面尺寸，扭曲等进行仔细检查，发现问题及时处理, 於浇筑完毕12h应及时对於加以覆盖并养护，养护时间不少于 7d,洒水养护应保证舲表面处于湿润状态，采用塑料布覆盖养 护的舲，其蔽露的全部表面应覆盖严密

4、，并保持塑料布有凝结 水。为防水硅板开裂，按设计要求沿纵向每隔20mm设1m宽 膨胀舲加强带，膨胀於掺15%UEA微膨胀剂，配制微膨聆采 用42.5级硫铝酸盐水泥。在浇筑舲板时，当舲抹压、收水后, 进行二次抹压密实，可以很好的防止校板裂缝。在杜浇筑过程中应按需要及规规定留貉足够的校试块。(三)模板工程1、模板配制的基本要求：工程模板及其支架必须符合以下规定：(1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位貉的正确;(2)具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所 浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。(3)构造简单、装卸方便，并便于钢筋的绑扎与安装， 符合混凝土的浇筑及养护等工

5、艺要求。 (4)模板接缝应严密，不得漏浆。(5)梁、板模板应按设计要求及规规定预先起拱。2、模板配制：(1)梁模板：模板采用组合钢模板，支撑系统采用钢支撑。支撑系统按 具体情况对其进行加固，水平间距不大于1.5m,竖向间距 1.01.5m,应设有扫地杆。(2)柱模板：柱模板采用覆塑竹模板拼制成定型模板周转 使用。加固时下部的柱箍间距应小些，往上可逐渐增大间距。 柱箍间距应根据柱断面大小确定，宜在0.50.8m之间。在上 一层於浇筑时预埋锚件，用钢丝绳及花蓝螺丝调整柱子模板的 垂直度。(3)现浇板模板采用覆膜竹模板，背楞使用50mmxlOOm、 100mmxlOOmm的木方，支撑采用钢支撑，背楞

6、间距不大于600mm,模板间拼缝用塑料胶带粘好，防止漏浆。(4)模板支设过程中及支设完毕后，应对其稳定性、刚度、 轴线位貉、标高、截面尺寸、平整度等指标进行全面检查，符 合要求后报监理、质检部门复检合格后进行下道工序的施工。3、模板拆除：模板的拆除应注意以下几点：(1)遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以 及自上而下的原则。 (3)底模拆除应按混凝土结构工程施工质量验收规 的有关规定执行，悬挑构件的底模在混凝土的强度达到100% 时，方可拆除。(4)拆模时，施工人员应站在安全处，以免发生安全事 故。(5)拆下的模板按指定地点堆放，并做到及时清理、维 修和涂刷隔离剂。(四)脚手架工程1、

7、总体部署本工程均为多层建筑，考虑施工的安全，本工程脚手架分 为外脚手架和脚手架。外脚手架采用落地式钢管脚手架，脚手 架包括结构施工采用满堂红扣件式脚手支撑和装修用脚手架。2、搭设工艺：纵向水平杆一立杆一横向水平杆一第一步纵向水平杆第 一步横向水平杆一连墙件-第二步纵向水平杆一第二步水平杆。(1)搭设顺序 手架质量，设置连杆墙件(或加抛撑)，按第一步程序和 要求搭设第二步、第三步随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑，装设作业层间横杆(在脚手架横向杆之间架 设的、用于缩小铺板支撑跨度的横杆)、铺设脚手板和装设作 业层栏杆、挡脚板及密目网全封闭。(2)基础做法首先进行搭设场地的平整、夯实工作，从建筑物主

8、体向外 围3 5%0找坡。回填土夯实后，上面铺设厚5cm、20cm以上 宽木脚手板沿建筑物周围通长装置，之后在木脚手板上放置钢 底座，钢底座上放置立杆，之后按设计的立杆间距进行放线定 位，铺设木脚手板要平稳，不得悬空。(3)构造要求1)立杆的间距、垂直度排距：0.8 m；纵距：1.3m；步距：1.8m；立杆距墙300mm o立杆间距允许搭设偏差5cm,立杆垂直度允许搭设偏差 10 cm。2）扫地杆设置从垫板往上20 cm处，设置扫地杆，扫地杆采用对接接长。 扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10 cm。3）横杆间距、平整度横杆步距采用1.8米，用对接方法接长，一根横杆两端的 高差，不能

9、超过2cm,纵向水平杆全长平整度不小于10cm。4）立杆、横杆接头的详细做法 两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500nun, 各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨， 相邻接头水平距离不应小于500cm,并应避免设在纵向水平杆 的跨中。5）架体与建筑结构拉接要求构造形式采用刚性连接方式，连墙件的连墙杆穿墙并用两根短管用 直角扣件与外与墙体卡牢。布置要求连墙杆在垂直间距不应大于5.4米，水平间距不大于3.9 米的位置上设置，设置时尽量靠近主节点，偏离主节点的距离 不应大于30cmo必须从底部第一根纵向水平杆处开始设置， 布设形式可

10、以采用花排，也可以采用并排，宜优先用花排。门 窗洞口采用短向拉接，钢管长度过门窗洞口边缘250mm以上。（4）剪刀撑的搭设方法在建筑物四周转交处，必须要设置剪刀撑，每道剪刀撑跨 越立柱的根数宜在5 7根之间，每道剪刀撑的宽度不应小于 4跨，且不小于6米。斜杆与地面的倾角宜在45度一60度之 间，由底至顶连续设置，中间每道剪刀撑的净距不应大于15 米。 接接长，搭接长度不小于50cm,用3个扣件等距离布置, 扣件在钢管端头处不小于10cm处。剪刀撑下端一定要落地。（5）脚手板的防护栏杆脚手板一般设置在3根小横杆上，要铺满、铺严密，操作 层上部护身栏杆1.2米高。（6）密目网垂直封闭用系绳将密目网

11、绑扎至立杆或大横杆上，使网与架体牢固的连接在一起。系绳的材质应符合GB16909的规定。(7)兜网封闭用大眼安全网(平网)将脚手架与建筑物之间封闭起来， 每隔10米封闭一道。(8)脚手架交底与验收脚手架必须严格按照施工方案搭设，要有严格的技术交底, 要有节点构造详图，操作人员必须严格执行，所有偏差数值必 须控制在允许围。要由专门人员对已搭设好的脚手架按照搭设方案进行验收, 验收时要有量化容；如：横、立杆之间距数值，立杆的垂直度, 横杆的平整度等都应详细记载在验收记录当中。(9)脚手架的拆除方法 要严禁上下同时进行拆除工作。拆架子的高空作业人员应 戴安全帽，系安全带，穿软义鞋上架作业，同时，周围

12、没围栏 或竖立警戒标志并有专人指挥，以免发生伤亡事故。(五)砌体工程1、加气混凝土砌块砌筑(1)施工工艺流程基层清理、墙体放线、砌块浇水制备砂浆砌块砌筑一勾缝一检查验收（2）操作工艺1）在砌筑前，应将基础面或楼层结构面的灰浆清扫干净 并洒水湿润。2）砌筑前依据设计施工图的墙体轴线位置，以及已成型 的柱、梁、墙的位置关系放出墙体的控制线、门窗洞口位置线, 并弹在基层表面、两侧柱、剪力墙上；并按砌体墙身标高控制 图在两侧剪力墙上划出皮数；确保墙身的轴线、标高正确。3）砌块在砌筑前应根据天气干燥、炎热情况，提前1 2d浇水湿润，加气块混凝土砌块的含水率为5%8%；在砌 筑前砌块表面适当洒水湿润。4）

13、砌块排列时依据已绘制的砌体砌块排列图，并按图排 列砌块并调整灰缝大小。 6）混凝土墙体交接处应同时砌筑，严禁留直槎。7）墙体砌筑完毕后12h以，必须对砌体砂浆进行浇水养 护，尤其是外墙，防止砂浆脱水，强度不足；养护时间不少于 3do（3）检查验收墙体砌筑过程中加强过程控制，砌筑完毕后班组在工长的组织下按样板墙的质量标准应及时进行自检；自检合格后并报 项目专职质检员验收；合格后，报监理验收。2、预制粒混凝土隔板墙（1）根据图纸要求，在顶板、地面弹出隔墙板安装位置 墨线，按中距600mm （含板缝5mm）进行排板，标明门窗洞 口尺寸线，非标准板须事先统一加工，在阴角处的补板应切割 整齐。（2）用油

14、漆刷蘸水，在隔墙板的上端及侧边刷水，使其 湿润。在隔墙板拼缝处的上端，预先将“n”型扁钢卡固定在结 构板底，以使扁钢卡将相邻两块条板卡住。（3）安装顺序应按排板图先从与承重墙体的粘接处开始 粘接，若隔墙上有门窗洞口时，应先从门洞口两侧面开始。隔 墙板与承重墙体的粘接处应为凹槽。 一块板的凸槽插入前一块板的凹槽。隔墙板顶部及两侧企 口处（包括与结构墙或后砌墙粘接处），用聚合物砂浆粘结剂 铺涂，板边揉挤严实，使两板接缝挤紧，并将挤出的粘结剂刮 平，用靠尺检查。粘接剂要随配随用。至锡林浩特国家高速公路经棚至锡林浩特段（锡林郭勒盟 境）公路房建工程第二标段项目位于自治区锡林郭勒盟，包括 建设综合楼、宿

15、舍楼、收费站车库、锅炉水泵房、变电所、收 费大棚及厂区硬化、给排水管道系统、暖通等工程，总建筑面 积为2968.31平方米。其中综合楼、宿舍楼、收费站车库、锅炉水泵房、变电所 均为框架结构，独立基础；填充墙采用加气混凝土砌块，局部 采用预制粒混凝土隔板墙；门窗均为断桥铝门窗；屋面防水等 级均为II级，两道3.0厚SBS改性沥青防水卷材；保温材料 均为粘贴挤塑聚苯板等。二、主要技术经济指标主要技术经济指标表指标总用地面积总建筑面积建筑物基底面积道路广场面积绿地面积绿地率混凝土路面(5)隔墙安装完经检查合格后，板底缝用C20豆石混凝 土填塞密实，板底缝应控制在35cm以，待细石混凝土浇灌 三天后，

16、撤出木楔，并用同标号细石混凝土将木楔留下孔洞塞 严。豆石混凝土于现场搅拌站拌制。(6)每面墙安装后，板底缝用豆石混凝土填塞密实认真 淋水养护。待3d后，撤出木楔，再用豆石混凝土将木楔下的 孔洞塞严。(六)屋面工程屋面详细做法：本工程屋面自下而上做法为：钢筋混凝土 屋面板一挤塑聚苯板保温一水泥膨胀珍珠岩找坡一水泥砂浆找 平层一基层处理剂(涂刷冷底子油)-SBS改性沥青防水卷材 保护层1、保温层做法：(1)材料要求：产品应有出厂合格证，规格应一致，外 形应整齐。(2)施工方法：1)保温板铺贴前应先将屋面凸出的灰浆、杂物剔除平整,清理干净并不得有积水，局部有凹的地方可用建筑胶配制成 1:3的水泥砂浆

17、进行修补找平。2）聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴，粘贴应牢固、平整、不留空隙。2、1:8水泥膨胀珍珠岩找坡层做法： 胀珍珠岩搅拌一水泥膨胀珍珠岩拍实一排汽道切设一通汽 管埋设。注意事项：1）水泥膨胀珍珠岩按设计配合比要求采用搅拌机搅拌， 以保证搅拌质量。2）水泥膨胀珍珠岩边铺设边用铁锹或其他工具拍实。3）排汽道待膨胀珍珠岩养护一天再切割排汽道。4）排气道通汽管采用直径25 PVC管，本工程每隔8米 南北贯通设置一道排气管，排气管上扎好排气孔，同时在东西 贯通方向于屋面南北两端设置两道排气管，扎好排气孔，两个 方向的排气管应采用四通连接，东西贯通的排气管应采用90 弯管连接至屋面保护层以上250m

18、m并采取防雨水措施。5）水泥珍珠岩必须在屋面下部拌制好运至屋面铺贴，严 禁在屋面上面拌制铺贴。6）珍珠岩找坡层最薄处应满足20mm厚。3、水泥砂浆找平层工艺流程：基层清理一管根封堵一标高坡度弹线一洒水湿润一施工找平层一养护一验收1）基层清理：将找坡层上表面的松散杂物清扫干净，凸 出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效 厚度。 面女儿墙及造型墙根部处理好。3）洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基 层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量， 以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水 层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。4）铺抹找平

19、砂浆时，先按流水方向以间距12m冲筋， 按照找坡层坡向进行找平层铺抹，并设置分格缝，缝宽为 20mm,并且将缝与保温层连通，分隔缝在东西向于屋面中间 设置一道贯通分隔缝，在南北方向每隔6米设置一道分隔缝。5）铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋 条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后， 人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可；找 平层水泥砂浆配合比为1 ： 3,拌合稠度控制在7cm。6）养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般 养护期为7d （根据实际温度而定），经干燥后铺设防水层。4、SBS改性沥青防水卷材铺贴（1）工艺流程（热熔法施工）：清理基层

20、一涂刷基层处理剂一铺贴卷材附加层一大面卷材 铺贴T热熔封边一蓄水试验1）清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物 清理干净。 组份的成品处理剂，现场即开即用不再添加其他溶剂，用 长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴 卷材。3）附加层施工：在女儿墙及屋面造型墙根部、水落口、 管根、屋面排气孔、屋面上人孔、阴阳角等细部先做附加层， 附加层宽500mm,两边各250mm粘贴在阴阳角处，阴阳角应 抹成圆角；圆形管根处应先将附加层卷材裁剪成合适尺寸后再 围绕管道粘贴；附加的围应符合设计和屋面工程技术规的规定。4）大面卷材铺贴：本工程屋面采用满粘，满粘采用“滚铺法”，先铺粘大面、后

21、粘接搭接缝。（2）熔粘端部卷材。将整卷卷材(勿打开)置于铺贴起始端，对准基层上已弹好 的粉线，滚展卷材约1m,将汽油喷灯火焰调呈蓝色，待卷材 底面胶呈熔融状即进行粘铺，不得过分加热或烧穿卷材。铺贴 时卷材进行排气压实，不得有空鼓、皱折，铺到卷材端头剩下 约30cm时，将卷材端头翻放在隔热板上，再行熔烤，最后将 端部卷材铺牢压实。(3)滚粘大面卷材。起始端卷材粘牢后，持火焰喷枪的人应站在滚铺前方，对 着待铺的整卷卷材，点燃喷枪使火焰对准卷材与基层面约成 30。夹角，喷枪距卷材及基层加热处约0.30.5m,往复移动烘 烤，至卷材底面胶层呈黑色光泽并伴有微泡，即及时推滚卷材 进行粘铺，后随一人施行排

22、气压实。(4)卷材搭接缝施工。 搭接缝不随大面一次粘铺，搭接缝及收头的卷材必须100% 烘烤，粘铺时必须有熔融沥青胶从边端挤出后用抹子刮平；搭 接缝或收头粘贴后，可用火焰及抹子沿搭接缝边缘再行均匀加 热抹压封严，粘贴时不得有皱折、翘边、鼓泡等缺陷。卷材长、 短边搭接长度均为80mm：铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接 尺寸正确，不得有扭曲现象。5、泛水施工本工程屋面泛水做法参照05J5-1第35页相关节点做法施工。泛水高度大于等于250mm,防水端头采用（p4*60水泥 钉500固定，2*20宽钢压条，女儿墙压顶采用现浇舲制作6、保护层施工1）卷材铺贴完成并经检验合格后，方可进行保护层施工。2）保

23、护层可采用浅色涂料，亦可采用刚性材料。保护层 施工前应将卷材表面清扫干净。涂料层应与卷材粘结牢固、厚 薄均匀，不得漏涂。3）如卷材本身采用绿页岩片覆盖时，这种卷材防水层不 必另做保护层。四、装饰工程（一）准备阶段 施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保 证结构施工安全的原则。2、主要分部工程施工顺序：在室，原则上按先上后下， 先后外的施工顺序，每道工序完成后，必须经专业人员按验收 标准严格检查验收后，才能转到下一道工序施工。在施工中每 层每个房间都要提供标高线（+500线）和十字中心线（十字 中心线既弹在地面上，又弹到顶棚上，十字线上下一致），以 供土建、装饰和机电安装等专业共同使

24、用，方便施工。3、协调装修与水电安装之间交叉施工的管理措施：装修 与水、暖、电之间的交叉施工较多，交叉工作面大，容复杂， 如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水 电的交叉问题必须重点解决，解决的原则为：（1）在技术准备阶段就把土建、安装的协调图绘好，如 卫生间、厨房、屋面等协调图，各专业根据该图纸安排施工， 不得打乱施工顺序抢先施工，造成双重破坏，留下质量隐患。 每个分项工程的协调图不仅应包括水、暖、电等安装专业还应 包括土建有关工作，协调图绘好后，应按其严格执行。（2）做好总进度控制计划。水电安装应根据计划合理进 行穿插作业，要在统一的协调指挥下施工。（3）明确责任，划分利益

25、关系，建立固定的协调制度。（4） 一切从大局出发，互谅互让，土建和水、暖、电、 安装各专业要尽可能为对方创造施工条件，并注意保护对方成 品和半成品。先外后，装修要为外部装修提供条件和工作面。（二）楼地面工程楼地面工程：面层施工应在顶棚和墙面抹完灰工后进行。 基层清理用扫地机进行清渣后，用压力水冲洗干净。不同的楼 地面材料做的面层，分界线设貉应合理。施工前均先施工样板, 经核验后再大面积施工。楼地面施工前，先在楼地面柱、墙 500mm处测水平线，控制楼地面的水平度。穿越楼地面的立 管加上套管，应露出地面30mm,用水泥砂浆或细石混凝土稳 牢堵严，如地面有管线，应用细石混凝土事先稳牢，管线重叠 部

26、位需铺设钢板网，每边宽出150mm。1、地面砖粘贴(1)楼地面基层清净，浇水湿润。涂浆均匀无积水，按 规定数量及位貉做灰饼冲筋。然后用1:3水泥砂浆根据冲筋厚 度找平，检查好平整度及坡向，浇水养护24h。(2)先进行选砖，要求砖颜色一致，尺寸符合要求，表 面平整、无弯起、翘曲等现象。(3)根据房间实际情况排砖，弹控制线，缝宽12mm, 房间砖应尽量对称。大面积铺贴前，应首先进行样板间施工， 待验收后方可进行大面积铺贴。(4)从最侧开始，纵横排好两行砖，找好规矩，以此做为控制点、线，从里向外退着铺，要求砖要跟线。时将缝多余砂浆扫出，砖面捣实，要求缝隙均匀、顺直、砖面平整。（6）铺贴完成后，应及时

27、洒水养护，竣工前用白水泥勾 缝隙，清扫干净。（三）外墙装饰工程：1、外墙外保温施工条件：基层墙体已验收合格，门窗框及墙身上各种进户管线、水 落管支架、预埋件等按设计安装完毕。墙平整度用2m靠尺检查，最大偏差不小于4时，用水泥 混合砂浆找平。施工现场环境温度和墙体表面温度在施工及施 工后24小时不得低于5,风力不大于5级。2、施工操作要点：（1）基层处理；（2）配制专用粘结剂；（3）安装保温 板；（4）安装固定件；（5）打磨；（6）作装饰线角；（7） 抹底层聚合物砂浆；（8）压入网格布；（9）抹面层聚合物砂 浆；（10）界格缝处施工；（11）饰面层的施工（四）墙装饰工程：抹灰前基层清理干净，洒水

28、湿润，所用生石灰必须提前熟 化，室柱面和门窗洞口的阳角应用1:2水泥砂浆做暗护角，高 度不小于2m,每侧宽度不小于50mm,抹灰层在凝结前应防 止快干、水冲、撞击和受冻，各层间应粘结牢固，无空鼓脱皮 现象，表面应光滑、洁净，接槎平整，孔洞、槽、盒周围的抹 灰表面应整齐，管道后面的抹灰平整，阴阳角方正，允许偏差 的项目应符合规规定。室涂饰的基层腻子应平整、牢固，无粉化、裂缝，涂料均 匀，无起皮掉粉、透底现象，无刷纹、无流坠现象，卫生间必 须使用耐水腻子。(五)门窗工程本工程门窗为断桥铝门窗。(1)操作工艺工艺流程:弹线找规矩一墙面贴饼充筋-决定门框安装位 置一决定安装标高一做门框、扇安装样板一门

29、框安装一门扇安 装(2)铝塑窗窗玻璃的安装1)工艺流程:清理玻璃槽口污物玻璃安装前的准备一玻 璃安装就位一橡胶压条固定一擦玻璃。2)将玻璃表面的尘土及油污擦洗干净，并将玻璃槽口的灰浆等杂物清除干净，使排水孔畅通。单位m2m2m2m2m2%m2数量13333.202968.311399.333141.458792.4265.942715.65备注第二章总体施工组织布置及规划、施工准备3）核对玻璃的品种、尺寸、规格是否正确、框扇是否平整牢固。4）玻璃安装:将裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中间，外 两侧的间隙不少于2mm,装配后应保证玻璃与镶嵌槽的间隙, 并安装减震垫块，以缓冲启闭等力的冲击。5）用橡

30、胶压条固定:玻璃安装后，应及时将橡胶压条嵌入 玻璃两侧密封，将玻璃挤紧。五、室外管网工程（一）室外雨污排放系统施工 道标高、坡度等。现场测量图纸设计的市政雨污系统接口 标高和现场实测口的是否一致。确定无误后再进行施工。施工 时总体上遵循由下而上的顺序进行，具体顺序如下：1、化粪池等小型排水构筑物的施工。本工程的化粪池均 采用砖砌矩形化粪池。首先根据图纸进行定位放线，确定化粪 池位置，再根据图纸设计的进水口和出水口标高并结合图籍 02S701,确定化粪池的深度，然后进行挖土、边破支护、防 水、回填等施工。按池顶覆土、有地下水做法池不过汽车设计。 各分项工程施工工艺参照前阶段结构和装饰施工的分项工

31、程施 工方案。2、检查井的施工。该工程的检查井均为何砌收口式检查 井。首先将室的雨污管引出，确定检查井的位置，再根据图纸 上的标高并结合图籍02s515,确定检查井的深度。然后进行 挖土、垫层、砌筑抹灰等施工。各分项工程施工工艺参照前阶 段结构和装饰施工的分项工程施工方案。施工注意事项：（1）当混凝土基础验收后，抗压强度达到设计要求,基础面 处理平整和洒水润湿后产格按设计要求砌筑检查井。（2）工程所用主要材料，符合设计规定的种类和标号； 砂浆随拌随用，常温下，在4小时使用完毕；气温达30OC以 上时，在3小时使用完毕。（3）立皮数杆控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰、 砌砖的厚度均匀，保证砖皮

32、水平。 接槎牢固。随时用托线板检查墙身垂直度，用水平尺检查 砖皮的水平度。圆形井砌筑时随时检测直径尺寸。（5）井室砌筑时同时安装踏步，位置应准确。踏步安装 后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。（6）检查井接入圆管的管口与井壁平齐，当接入管径大 于300mm时，砌砖圈加固。(7)检查井砌筑至规定高程后，及时安装浇筑井圈，盖 好井盖。(8)井室做外防水，井面用1:2防水砂浆抹面，采用三 层做法，共厚20mm,高度至闭水试验要求的水头以上 500mm或地下水以上500mm,两者取大值。井外面用1:2防 水砂浆抹面，厚20mmo井建成后经监理工程师检查验收后方 可进行下一道工序。3、室外雨污管

33、安装。室外污水及雨水排水管均采用钢筋 混凝土排水管，胶圈接口。管材插口与承口的工作面，表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞,避免暴晒以防变形和老化。管材、配件堆放时，放平垫实，堆放高度不超过 1.5m；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口 相互倒置并让出承口部位，以免承承受集中荷载。室外雨污管道的一般铺设过程是：挖土一管道基础-管材放入沟槽一接口 一部分回填一闭水试验一全部回填后进行土方开挖。(2)管道基础：管铺设前，在沟槽铺垫100mm厚砂基 或过筛细土，砂基人工铺垫，振动夯夯实，夯夯相连，保证密

34、实度符合规要求。下管时管材在人工放入沟时，平稳下沟，不 得与沟壁或沟底激烈碰撞。(3)橡胶圈承插接口施工：管材或管件在接口前，用棉 纱或干布将承口侧和插口外侧擦试干净，使接口面保持清洁， 无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦 净。接口接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要 求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。然后套入橡胶 圈，为了使插入容易可以在橡胶圈涂抹肥皂水作为润滑剂。承 插接口连接完毕后。(4)回填：管顶400mm以下沟槽回填的材料应严格控 制，可采用砂砾，中砂，粗砂或开挖出的良质土。条沟槽回填 应从管底向上用人工依次分层对称回填、夯实。检查井井室周 围的

35、回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时回填时, 应留台阶形接茬。井室周围回填压实沿井室中心对称进行，且 不得漏夯。4、雨水口的施工雨水口的施工与道路工程施工配合进行。其位置按照道路 设计图确定，同时按照雨水口位置及设计要求确定雨水支线管 的槽位，雨水口圈面高程比附近地面低30mm,与附近地面接 顺。依照设计图纸选择正确的雨水口井圈，对于不能及时加盖 井圈和井篦的雨水口加盖保护。 槽，每侧留出300500mm的肥槽。槽底要夯实，遇有 松软土质，换填石灰土，及时浇筑混凝土基础。雨水口圈面高程比附近路面低3cm,并与附近路面顺接， 雨水口管坡度不得小于1%。在基础上放出雨水口侧墙位置线, 并安

36、放雨水管，管端面露于雨水口，其露出长度不大于20mm, 管端面完整无损。砌筑雨水口灰浆饱满，随砌随勾缝，雨水口保持清洁，砌 筑时随砌随清理，砌筑完成后及时加盖。雨水口底面用水泥砂 浆抹出雨水口泛水坡。雨水口平面尺寸及位置施工误差不超过 10mm,高程误差不超过-10mm。连接管与雨水口壁连接处，添抹密实。路下雨水口、雨水 支管根据设计要求浇筑混凝土基础，坐落于道路基层的雨水支 管做C25级混凝土包封，且在包封混凝土在75%强度前，不 得放行交通。5、污水管道闭水试验控制点：所试验管段按井距分隔, 带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全; 管道两端砌砖封堵，用1:2水泥砂浆抹面，必

37、须养护34天 达到一定强度后，再向闭水段的检查井注水，注水的试验水位, 应为试验段上游管顶以上2m,如井高不足2m,将水灌至上 游井室高度，注水过程中同时检查管堵、管带、井身，无漏水 和严重渗水，再浸泡管和井12天后进行闭水试验；将水灌 至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于 30min,根据井水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定 的允许渗水量即为合格。(二)室外给水、消防系统施工室外给水管采用PE管，热熔连接； 室外消防给水管DN75采用给水球墨铸铁管及管件，胶 圈密封。室外消防给水管应避让污雨水重力流管道、各种电缆 及有坡度要求的采暖供回水管等。具体埋深根据现场情况定；室外

38、给水管道的一般铺设过程是：挖土一管道基础一管材 放入沟槽一接口一部分回填一水压试验一管道消毒、冲洗一全 部回填(1)挖土：根据施工图纸所表示的管道走向、深度进行 定位放线，然后进行土方开挖。(2)水压试验:打压时在管道最高点设置排气孔，上水试压力为IMPa。 打压至IMPa后稳压lOmin压力下降不超过0.05MPa为合格。 因各管道多为分段施工、分段打压，且管径较小，所需水量不 大，试验用水来自厂区临时用水，试验合格后，将水泄出后排 入厂区雨水管道，通过雨水管道排出厂区。试压时先把所有敞 封堵，将水从下游缓慢注入，在试验管段的上游管顶及管段 中的凸起点设置排气阀或排气孔，将管道的气体排除。水

39、泵、 压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。 注满水浸泡一定时间后，将水压升至试验压力，保持恒压 lOmin,期间检查接口和管身，如有渗漏，卸压后方可修补， 直至试验合格为止。在打压时沿线派专人检查管口处是否有漏 水现象及时处理。(3)消毒、冲洗: 游离氯含量为每升25mg以上时，即可关闸；泡管消毒 24h,然后即可进行冲洗。对于与设备(如潜水泵、污泥螺杆 泵)相连工艺管进行水冲洗。对于空气管的吹洗，则利用鼓风 机房的鼓风机进行吹洗。(4)回填：回填土施工中严格遵守GB50268-97中关于沟槽回填标准 进行回填。沟槽回填前应符合以下规定：水压试验前，除接口 外，管道两侧及管顶

40、以上回填高度不得低于0.5m；水压试验 合格后，应及时回填其余部分；管径大于900mm的钢管道， 应控制管顶的竖向变形。回填土符合以下规定：管底至管顶以 上500mm围，不得含有机物、冻土及大于50nlm的砖、石等 硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，采用细粒土回 填（三）室外供电、热力系统施工（1）供电系统工艺流程：准备工作一直埋电缆敷设一铺砂盖砖一回填土 准备工作：施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、 截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、 渗油等现象。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。电缆敷设：清除沟杂物，铺完底沙或细土。电缆敷设可用 人力拉引或机械牵引。采用机

41、械牵引可用电动绞磨或托撬（旱 船法）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规要求。电 缆在沟敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆 井、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。量检查部门共同进行隐蔽工程验收。隐蔽工程验收合格， 电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将 电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时， 盖板应指向受电方向。回填土：回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应 及时回填土并进行夯实。路灯、及其他灯具安装由专业生产厂家现场指导施工。（2）热力管道施工方案管道敷设：城市集中供热管道采用有偿补偿直埋敷设方式, 管道热补偿采用套筒补偿器，支线

42、采用无补偿直埋。管材选用：室外供热管道公称直径S200mm采用焊接钢管。 室外供热管道公称直径200mm采用双面螺旋自动焊接钢管。管件选用：弯头的材质应不低于管道钢材质量，壁厚不小 于管道壁厚，焊接弯头宜双面焊接。钢管焊制三通，支管开孔 应进行补强，对于承受干管轴向荷载较大的直埋敷设管道，应 考虑三通干管的轴向补强。热力管道所用的变径管应采用压制 或钢板卷制，其材质应不低于管道钢材质量，壁厚不小于热力 管道壁厚。管道固定支架设置详见新02N4-139页；DN250； DN300管道固定支墩做法详见图纸大样。焊接连接,管道与补偿器应保持同轴。直埋供热直通、三 通、变头，变径短管固定短管等安装前必

43、须进行验收检验，保 温保护壳表面不得有裂纹坑洞破损等，合格后才能安装。焊接要求：管道及管件的焊接要求见GB50236-98现场 设备，工业管道焊接工程施工及验收规的规定。施工要求：管道安装完毕后进行焊缝无损伤检验，管道直 线焊缝处应进行8%的无损探伤检验；钢管与设备、管件连接 处的焊缝应进行100%无损探伤检验。直埋供热管道的坡度不 宜小于2%o,高处宜设放气阀，低处宜设放水阀，对于DN200 以上的管道接口不宜采用手工发泡。具体详见城市供热管网 工程施工及验收规CJJ28-2004o供热直埋管道沟槽开挖详见断面图，管道敷设时，应在沟 槽底铺设150mm厚砂垫层，然后敷设管道，接着再铺设中粗

44、砂，待管道敷设完毕后，应先按图中要求进行中部砂层和顶部 原土回填（焊缝处除外）在进行水压试验，合格后再全部回填, 回填时应两侧对称同时回填，以防管道产生移位和断裂。直埋 管道过路处，应在中粗砂回填后，再回填100mm天然级配砂 砾，再做不小于500mm的M2.5砂浆抛卵石，最后按原路面 恢复。材料及施工机械设备进场，提前做好各种原材料的检验及 柱与砂浆的配合比工作，对本工程所采用的新材料、新技术进 行重点学习和培训，根据工期要求及进度计划做出原材料、构 配件及劳动力的需要计划。二、施工部署(1)施工布署的总体原则为能按期竣工交付使用，应仔细筹划人力、资源、时间及 空间上的总体布局，总体施工布署

45、按照“先结构、后装饰装 修先外后”“先上后下”的原则，同时合理地安排各工序、分 部工程的交叉施工。(2)在空间时间上的布署为保证工程按进度计划完成，在施工组织上主要考虑主体 工程与装饰工程、主体工程与安装工程及安装工程与装饰工程 的交叉流水作业，主体工程与各工种工序交叉作业时，以主体 工程的施工为主，同时保证各工种作业的安全、安装工程与主 体工程、装饰工程配套进行。(3)在劳动力的安排及部署在人力资源上，各专业作业班组均按工程进度及工期要求配备，主要班组必须保证黑、白两班作业的力量。三、施工流程管道试压应在固定墩达到设计强度后进行，试压时必须单 管试压，待试压合格并泄压后方可进行另一根管道试压

46、，试压 时管道端部的固定墩应有临时加固措施，试验压力为工作压力 的 1.5MPao管线施工完毕按照城市供热管网工程施工及验收规 (CJJ28-2004)执行验收。 (3)其它：在施工时注意安全，防止发生砸伤，塌伤事故，同时注意 不得破坏原有地下设施。施工时必须严格按图施工，如遇图纸与现场不符，施工单 位应及时与设计人员联系，协调解决。六、厂区道路硬化工程1、前期工作(1)场地放样、定标高按照设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到 场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据广场设计图， 在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的围线和挖方区、 填方区之间的零点线。然后定出坐标桩点标高，注

47、意尽量采用 共同基准点。(2)地形复核对照竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、控制点的自 然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。2、地面施工(1)挖方与填方施工根据设计的标高进行挖填土方。填方时应当先深后浅、先 分层填实深处，按施工规每填一层就夯实一层。挖方时挖出的 适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在现场边，通知监理业主处 理。(2)场地平整与找坡 挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要 铲平地面，使地面平整度限制在0.05米。根据各坐标桩标明 的该点填挖高度和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场 地各处地面都基本达到设计的坡度。根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带 的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。还要确认地面排水 口的位置，调整排水沟管底部标高，使现场地面与周边地平的 连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。(3)素士夯实素士夯实是重要的质量控制工作，首先应清除腐植土，清除日后地面下陷隐患。基础开挖时，机械开挖应预留10 20cm的余土使用人工挖掘。当挖掘过深时，不能用土或细石 等回填。夯实，当挖土达到