CFG桩专项施工方案分析！.docx

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1、CFG桩专项施工方案分析！一、什么是CFG桩通过调整水泥掺量及配比，其强度等级在C15-C25 之间变化，是介于刚性桩与柔性桩之间的一种桩型。CFG桩和桩间 土一起，通过褥垫层形成CFG桩复合地基共同工作，故可根据复合 地基性状和计算进行工程设计。CFG桩一般不用计算配筋，并且还 可利用工业废料粉煤灰和石屑作掺和料，进一步降低了工程造价。 CFG桩是英文Cement Fly-ash Gravel的缩写，意为水泥粉煤灰碎石桩, 由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，用各种成桩机械制成的 可变强度桩。二、适用范围1、长螺旋钻孔灌注成桩，适用于地下 水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的桩

2、.2、长螺旋 钻孔、管内泵压混合料灌注成桩，适用于粘性土、粉土、砂土，以 及对噪声或泥浆污染要求严格的场地.3、振动沉管灌注成桩，适用 于粉土、粘性土及素填土地基.三、施工工艺四、施工方法1、测量放 样：在测量班将施工边桩与施工基桩交底后，进行桩位布置。用白灰 撒出左、右边线，按桩位布置图逐桩放样。2、桩机就位、对中： CFG桩位定好后，按设计要求在桩中心点上插一标杆，放好桩位后, 移动CFG桩机到达指定桩位，用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆 检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心。开钻前量好 钻具长度，并在机架上画上明显的进尺深度标志，保证成孔深度和有 效桩长。桩机就位必须铺垫平稳，

3、立柱垂直稳定牢固，钻头对准桩位。 检查钻头活门是否闭合后，进行钻机就位，成孔钻机就位后必须平整 稳固，在施工中不发生倾斜、移动，同时调整钻机水平。3、钻进成 孔：钻孔开始时，必须确认桩位编号、孔口标高、孔深，准确无误后， 关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进，一 般先慢后快，如发现钻杆摇晃或卡钻时应放慢进尺，钻头到达设计桩 底标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作 为施工时控制桩长的依据。钻进过程中，平台应保持平衡，未达到设 计标高不得反转或提升钻杆，如因特殊情况要提升钻杆或反转，应将 钻杆提升至表面，对钻头活门重新冲洗、疏通、闭合。开始钻进或穿 过软硬

4、地层交界处时，应保证钻杆垂直，缓慢进入；在含有石专头、瓦 块的杂填土层或软塑粘性土层中钻进时，应尽量减少钻杆晃动，以免 扩大孔径。钻进时，应注意观察电流值变化状态，当电流值接近140A 时应及时提升排土，直到电流值变化在正常工作状态。钻进过程中， 操作人员要密切注意钻进情况，如遇卡钻、钻杆剧烈抖动、钻机偏斜 等异常情况，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。 钻进至设计标高后方可停钻。4、灌注及拔管：CFG桩成孔到设计 标高后，停止钻进，压灌之前几分钟，应开动混凝土输送泵，提前将 搅拌好的混凝土充满输送泵的料斗，同时备好一罐混凝土备用。压灌 时泵斗内要有一定的混凝土容量，混凝土容量

5、要高出进料口 50mm 以上，以防吸进空气。当泵斗混凝土低于进料口时及时通知停止提升 钻杆，待混凝土搅拌好后再进行压灌、提钻。机手时刻保证管内充满 混凝土，钻具内无混凝土严禁提升。开始泵送混合料，当钻杆芯管充 满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料，成桩的提拔速度宜控制在 每分钟2-3m,提升压灌过程中，如发现支腿下沉立即停止提升，并 调节钻机水平，方可继续压灌。灌注成桩完成后，用水泥袋盖好桩头, 进行保护，施工桩顶高程宜高出设计桩顶标高不少于0.5m,以保证 桩顶混凝土强度达到设计要求。钻头提升到孔口时，应防止桩周土掉 入孔内。如遇堵管或其它故障，应及时处理，若钻头提出原灌入混 凝土料面，先将

6、钻头盖进行闭合处理，再将钻头插入混凝土面下L0 2.0m深度后再对桩体进行灌注。5、移位、施工下一根桩：当上一 根桩施工完成后，重复以上步骤进行下一根桩的施工，在桩机移动过 程中防止桩机本身和支腿对桩体的破坏。桩机移机至下一桩位施工 时，应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位 准确。五、施工中常遇问题的预防及处理措施1、进尺困难（1）、进 尺速度太快造成憋钻：应控制钻进速度，宜采用中、高转速、低扭矩、 少进尺的方法，使得螺旋叶片之间保持较大的空间，才能收到自动输 土，钻进阻力小，成孔效率高的效果。（2）、钻机功率不够，钻头倾 角和转速选择不合适：应根据工程地质条件，选择合适的

7、钻机、钻头 和转速。（3）、遇障碍物及坚硬土层：清除后填土再钻及更换钻头。2、 堵管（1）碎质不好，钻头被堵：应按要求选择骨料，严格按配合比 配料。（2）地下水进入管内，造成碎离析而堵管：a地下水较丰富， 钻头出料口密封不好，在钻进过程中大量的水进入钻杆内腔，随着碎 的压灌，碎从钻杆顶部向底部冲压，遇到水将产生碎离析，砂、石、 水泥分离，在出料口产生堵管。若实际发生，将钻杆提出，清理钻头 及钻杆。为避免出现此类堵管，应在下钻前对钻头出料口进行密封。 b钻头上的两个封堵叶片（或一个）在钻进过程中被磨掉而出现进水堵管，应立即将钻头提出，补焊叶片或更换新的备用钻头。为避免发 生此类堵管，应在钻进前认

8、真检查钻头，焊接牢固。3、砂在输送管 道内停留时间过长而堵管（1）机械设备出现故障，维修时间过长， 碎出现初凝：应在开工前维修好设备，还要有备用主机可随时更换， 确保施工中运转良好。若实际发生，应在修理的同时，尽快将管道内 的碎在其没有凝固之前清除干净。（2）钻机移位钻下一个孔时，因钻 进时间过长，导致管内碎初凝：开工前应认真分析研究地质情况，清 除障碍物，选择合适的钻机功率及钻头，对不可遇见难钻孔位，应暂 时撇开，改钻别孔，待查清原因后再重新钻进。若实际发生，应抓紧 时间彻底清除管道内的碎。4、缩径当出现单桩实际碎灌注量小于设 计方量时，可以初步断定桩出现了缩径（除钻头小外）。实际发生时, 应及时查清原因，在於未初凝（或凝固）之前，重新下钻灌注，做到 实际用量不小于设计方量。出现缩径的原因有以下几种，应具体分析、 具体对待：（1）提升速度过快：应根据泵量，选择适宜的提升速度;（2）输送压力不够造成缩径：应检查输送泵，确保输送压力；（3） 地层松软造成缩径：在软地层中应特别放慢提升速度，开钻前认真研 究地质情况，弄清各层的地层岩性及埋深，做到心中有数。（4）钻头 直径达不到要求而缩径：每隔一段时间应测量钻头大小，施工中要有 备用钻头。