16.不合格品控制程序.docx
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1、1 .目的对确保不合格的非预期使用或交付,确保对不合格品进行有效控制。2 .范围本标准适用于产品实现全过程的不合格的管理。3 .术语定义不合格品:不符合顾客要求和规范的产品或材料。可疑的产品:任何检验和试验状态不确定的产品或材料。偏离放行:指对使用或放行未能满足顾客或规定要求的产品或服务,得到顾客的授权而放行。4 .权责4. 1品管部:不合格品的判定、确认、标示、记录以及确认处理方式及追踪。协助生产与技术部门分析不合格原因以及提出 改善建议并进行追踪。5. 2生产部:制程线上的自主检查、判定、标示、记录;分析不合格原因,提出改善措施并执行。6. 3研发部:参与对具争议的不合格品处理方式的决议,
2、进行不合格原因分析及提出改善措施。6.4 仓库:参与对原物料不合格品标示、处理方式的决议及退换货、清仓的处理。6.5 外贸部:对交货后发现的不合格品,组织厂内讨论适当的处理措施,参对具争议的不合格品处理方式的决意5.作业流程7. 1输入输入顾客要求、法律/法规要求、生产计划、控制计划、体系要求、不合格品7.4 不合格品确定不合格品范围,不合格品包括:a)进货检验和试验发现的不合格品;b)过程检验和试验发现的不合格品;c)最终检验和试验发现的不合格品;d)在生产过程中无标识或可疑的材料和产品。e)顾客退回产品;f)破坏性试验造成的不合格品等。7.5 不合格品隔离进货检验发现的不合格品、生产过程产
3、生的不合格品须放入不合格品箱或不合格品区。7.6 不合格品标识检验员或其他相关人员必须对所有的不合格品,包括不合格区域进行隔离的不合格品,用标识卡或 标识牌提供明确的可目视不合格标识。5. 5不合格品的评审5.1检验员负责对一般性不合格品进行评审。5.2.2 出现以下情况时,品质部必须协同技术部、生产部等部门对不合格品进行评审:a)成批出现的质量问题。b)反复出现的质量问题。c)重大的质量问题(损失一万元以上),由品质部报总经理,进行评审。5.2.3 评审结果应记录于不合格品处理单上。不合格品评审可以以集中开会讨论的方式进行, 也可以以传递会签的方式进行。5.6不合格品的处置品质部根据不合格品
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- 16. 合格品 控制程序
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