（职业教育）《数控编程与加工》教案=项目五数控车削加工工艺（二）.docx

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1、国家中等职业教育改革发展示范学校建设机电技术应用专业数控编程与加工教案XXX职业高级中学二OXX年X月XXX职业高级中学数控编程与加工授课教师执教班级授课日期年 月曰课题项目五 数控车削加工工艺（二）教 学 目 标知识与技能了解并掌握数控车削加工的工艺特点、数控车削加工工艺性分析、数控车削加工 工艺的制定。对学生基础 的要求了解并掌握数控车削加工的工艺特点、数控车削加工工艺性分析、数控车削加工 工艺的制定。情感与态度具备速控行业的职业素养；细致、认真和统筹规划的前瞻意识.教学重点掌握数控车削加工的工艺特点、数控车削加工工艺性分析、数控车削加工工艺的制定教学难点掌握数控车削加工的工艺特点、数控车

2、削加工工艺性分析、数控车削加工工艺的制定教学方法项目教学法、讲授法、案例教学法、试验法、小组讨论法、比较分析法教学课时教学准备数控机床、教室教学教程教学内容教师活动学生活动【视频导入】1、准备课件2、讨论1、观看视频，速控零件的加工（http: show/id XMzkzNTI4NzA4.html）优酷2、请同学们对照教材和课件熟悉基础编 程过程1、观看视频，并对视频内容进行讨论。2、收集资料。（1）回顾上节课的内容，对上节课的内容进 行拓展。（2）引入本节课的教学内容。（3）锻炼学生的思维与分析的能力。任务三数控车 削加工工艺的制 定教师为同学介绍数控车床的有点和缺点一、选择加工内容数控车床

3、有其一系列的优点，但价格 较贵，消耗较大、维护费用较高，导致加 工成本增加。因此，在对零件图进行详细 工艺分析的基础上，选择那些适合而需要 进行数控加工的内容和工艺进行数控加 工，以充分发挥数控加工的优势。一般按 下列原则顺序进行选择。1、普通车床无法加工的内容优先。2、普通车床加工困难、质量难以保证的 内容作为重点。3、普通车床加工效率低，劳动强度大的 内容作为平衡。1、根据教师所讲述的内容进行记忆，以小组形 式进行阅读，加强对数控加工内容选择的记 忆。2、教师讲解前提问：数控车床的优点和缺点 分别是什么？3、对照教材，根据教师所讲内容了解并掌握 数控车床的优缺点以及数控车削加工的工艺 特点

4、。XXX职也高级中学1、教师提问：数控车削加工的工艺特点和车 削加工内容选择的原则是什么？二、划分加工阶段当零件的加工精度要求较高时，不可 能一首工序加工完毕，而需要分几道工序 逐步达到所要求的加工质量。为了保证加 工质量和合理地使用设备、人力，数控车 削加工通常把零件的加工过程分为粗加 工、半精加工、精加工三个阶段。1、粗加工阶段2、阅读教材; 查阅信息。（1）学生根据上述描述，对数控机加工阶段 的划分加以记忆。（2）根据总结归纳的内容（3）其他同学进行补充、教师讲授并补充。粗加工阶段主要任务是切除毛坏上 大部分余量，主要目标是提高生产率。2、半精加工阶段半精加工阶段主要任务是完成次要 表面

5、的加工，使主要表面达到一定精度， 并留一定的精加工余量。3、精加工阶段精加工阶段主要任务是保证各主要 表面达到规定的尺寸精度和表面粗糙度 要求，主要目标是保证加工质量。划分加工阶段，可以合理使用设备， 及时发现毛坏缺陷，便于安排执处理。三、划分工序划分工序有两种不同的原则，即工序 集中原则和工序分散原则。1、教师提问:如何合理划分工序,什么是工序的 集中和分散原则？1、工序集中原则就是将工件的加工集中在少数几道 工序内完成，每道工序的加工内容较多。 工序集中有利于采用高效的专用设备和 数控机床，提高生产率，缩短工序路线， 简化生产计划和生产组织工作。2、工序分散原则工序分散就是将工件的加工分散

6、在 较多的工序内进行，每道工序的加工内容 很少。工序分散使加工设备和工艺装备结 构简单，操作简单，转产容易，有利于选 择合理的切削用量，减少机动时间。3、划分工序的方法数控车床加工一般按工序集中原则1、工序集中原则就是将工件的加工集中在少数几道 工序内完成，每道工序的加工内容较多。 工序集中有利于采用高效的专用设备和 数控机床，提高生产率，缩短工序路线， 简化生产计划和生产组织工作。2、工序分散原则工序分散就是将工件的加工分散在 较多的工序内进行，每道工序的加工内容 很少。工序分散使加工设备和工艺装备结 构简单，操作简单，转产容易，有利于选 择合理的切削用量，减少机动时间。3、划分工序的方法数

7、控车床加工一般按工序集中原则2、阅读教材，查阅信息。（1）学生根据上述描述，对数控机床划分工 序的原则和方法进行总结和归纳。（2）根据总结归纳的内容，分类记忆（3）其他同学进行补充、教师讲授并补充。XXX职也高级中学1、教师提问：合理的加工顺序是什么? 合理加工顺序的选择原则是什么？进行工序的划分，在一次装夹中尽可能完 成大部分甚至全部表面的加工。重点介绍数控车削加工的工序安排 应遵循的原则四、加工顺序的安排在分析了零件图样和确定了工序、装 夹方式之后，应根据零件的结构和毛坏情 况，结合定位和夹紧的需要，在保证零件 的刚度和尽量减少变形的前提下，合理安 排好加工顺序，并解决好工序间的衔接问 题

8、。25302、小组合作对关于数控车削工艺制定的相关 内容进行记忆。教师讲述数控车削工艺制定的相关知识。学生记忆教师讲述内容。教师组织学生进行记忆拼图游戏。将学生分为8个小组，每个小组表演一项 注意事项。学生自行发挥进行创意，设置情节，进行 表演。其他组成员为表演组的同学进行评价、教 师总结。1、车削加工顺序的安排数控车削加工的工序安排遵循以下原则。（1）上道工序的加工不能影响下道工序 的定位与夹紧。（2）先粗后精。（3）先近后远。（4）内外交叉。（5）基面先行。2、数控加工工序与普通工序的衔接由于数控加工工序常常穿插于零件 加工的整个工艺过程中间，在工艺路线设 计中，应使之与整个工艺过程协调。

9、因此, 必须建立相互状态要求，目的是达到相互 能满足加工需要，且质量目标及技术要求 明确，交接验收有依据。XXX职也高级中学1、教师提问：什么是进给线？进给线的确定 原则是什么？1、教师提问：什么是进给线？进给线的确定 原则是什么？五、进给路线的确定进给路线也称走刀路线，是指加工过 程中刀具相对于被加工零件的运动轨迹， 包括切削加工的路径及刀具的引入、返回 等非切削空行程。1、确定进给路线的原则(1)应能保证工件轮廓表面加工后的精 度和粗糙度耍求。2、阅读教材，查阅信息，讨论并归纳进给线 的确定原则、定位与夹紧方案的确定以及夹具 和刀具的选择，小组选派学生汇报，相互补充。(2)使数值计算容易，

10、以减少编程工作 旦 里。(3)应使走刀路线最短，以提高加工效 率。2、最短走刀路线的确定在保证加工质量的前提下，使加工程序具 有最短的走刀路线，不仅可节省整个加工 过程的时间，还能减少一些不必要的刀具 消耗及机床进给机构滑动部位的磨损量 等。六、定位与夹紧方案的确定定位是使工件在夹具中相对于机床和刀 具有一个确定的正确位置。工件的定位是 否正确、合理，直接影响工件的加工质量。 定位基准有两种，一种是以未加工表面为 定位基准称为粗基准，一种是以已加工表 面为定位基准称为精基准。1、阅读教材，查阅信息，讨论并归纳定位与 夹紧方案的确定【小结】再次明确本任务的重要知识要点。【知识】学习并掌握数控车削加工工艺的 制定、车削加工顺序的安排、进给路线的 确定、定位与夹紧方案的确定以及刀具的 选择。XXX职业高级中学【作业】1、理解背诵加工阶段的划分，工序的划分2、进给路线的划分的原理