木栈道专项施工方案(同名3601).docx
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1、木栈道专项施工方案(同名 3601)核,以确保红线的准确性。1.2.基坑开挖方法(1)根据施工现场回填的沙质土壤地质状况以及含水率和开挖深度,我公司决定对钢结构木栈道、木栈台基础开挖采取整体开挖方式,以确保施工人员的安全,提高施工质量。开挖机械采用200型挖机。坡脚至承台边线为1米,坡度为1200,在部份失稳地段采用钢板桩暂时加护。人工开挖的主要是机械挖至以上30CM, 30CM以下部分用人工挖掘以防止对地基的扰动o(2)土方外运:由于施工场地沿小南海河道岸边边缘。土方开挖先全部堆放在基坑较为平整部位,并要求边坡与基坑保持足弓的安全距离。基坑混凝土基础浇筑完成后根据设计要求回填部份土方至设计高
2、度。木栈道剩余土方都要运载到甲方指定的地点堆放或者基础完成施工之后重新平整场地,以便园林公司植树种草或者作他用。(3)基坑排水:基础土方工程施工期间,项目部决定在沿步游道道轴线边侧用人开挖一条排水沟,排水沟宽300mm,起点深为200 mm按0.5%的坡度进行施工,且为保证排水沟的顺畅流动。1.3.分段开挖时的边坡确定(1)挖土注意事项:A基坑土方开挖必须严格按施工方案进行,严禁超挖。B基坑四周不得任意堆放材料。C挖土过程中如浮现土体较大位移,应即将住手挖土,分析原因,采取有效措施。采集者退散D坑周围的地表水应及时排除。E开挖土方时应有足够的照明,电工应日夜值班。(2)基坑下人坡道溜槽的搭设等
3、土方挖至一定程度后,就组织人员用竹笆,防滑木条,48mm钢管搭设下人坡道,坡度为 l:2o(3) 土方开挖质量要求和质量保证措施土方开挖质量要求A主体部份开挖标高允许偏差 15cm。B边坡放坡允许偏差士25cm,但边坡不得挖陡。土方开挖质量保证措施A开工前要做好各级技术准备和技术底工作。施工技术人员(工长)、测量人员要熟悉图纸,掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸,同土建代表办理验桩、验线手续。施工要配备 专职测量人员进行质量控制。B要及时复撒灰线,将基坑开挖下口线测放到基坑底。及时控制开挖土标高、做到5m扇形挖土工作面内,标高白灰点不少于2个。C认真执行开挖样板制,即凡重新开挖边坡坑底时,有操作
4、技术较好的工人开挖一段后, 经测量人员或者质检人员检查合格后作为样板,继续开挖。施工人员换班时,要交接挖深、 边坡、操作方法,以确保开挖质量。D开挖边坡时,尽量采用沟端开行,挖土机的开行中心线要对准边下口线。要坚持先修坡后挖土的操作方法。E 土方开挖后,及时跟进浇筑碎垫层,并要注意成品的保护工作。F认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料,如施工日记、设 计变更洽商、验桩、验线记录等。土方开挖安全要求和安全保证措施A开工前要做好各级安全交底工作。根据本工程施工机械多,配合工作多,土质条件差以及运土路线复杂等特点,制定安全措施,组织职工贯彻落实,并定期开展安全活动。B每天检查
5、挡土设施是否完好,并及时行修复。C下雨期间进行挖土时,做好防滑措施。D夜间挖土施工时,应配置足够的灯光照明。E为预防边坡塌方,普通禁止在边坡上侧堆土,当在边坡一侧放置材料时,应距离边坡上边缘1. 0m以外,材料堆置高度不得超过去时1. 5moF提前准备好编织袋、草袋、木桩等物,若边坡局部塌方,则可将坡脚塌方清除。G若边坡经上述措施之后,仍有失稳现象,则应征得设计单位与临理单位允许,采用加大 边坡坡度或者用压密注浆加固土体等方法,以确保基坑施工的安全。H阴雨天气,在边坡上应加盖塑料薄膜,以防止边坡上的土体流失。2、基础钢筋施工方案、钢筋材料购置及材料检验钢筋质量是保证基础结构质量的重要材料之一;
6、为保证工程质量,每批钢筋进场时出具钢材材质证明及检验合格证,并随机按规范要求抽样检验合格后使用;、钢筋加工方案钢筋加工工艺流程材质复验及焊接试验一配料一调直一除锈一断料一对焊一弯曲成型一成品堆放。b、钢筋配料前由放样员放样,配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、钢筋加工后的钢筋加工后的施工方案、规范等后核对放样图,认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令;形状尺寸,规格、搭接、锚固等符合设计及规范要求,钢筋表面洁净无损伤、无油渍和铁锈、漆渍等;C、C、钢筋调直:采用冷拉方法调直钢筋时,I级钢筋冷拉率不大于4%, II III级钢筋d、冷拉率不大1%;钢筋断料采用钢筋切断机,断料前检查钢
7、筋配料无误后进行断料,断料时按配料严格 进行;弯曲角度30 45 60 90 135调整值 0. 35d 0. 5d 0. 85d 2. 0d 2. 5df、钢筋的运输成品钢筋在地面采用平板车及人工相结合的运输方式,垂直运输依靠塔吊进行。g、钢筋的安装基础底板钢筋采用人工绑扎的方式安装;基础底板钢筋网四周两行钢筋交叉点每 点绑扎,中间部位间隔交织绑扎,相邻绑扎点铁丝扣成八字型,以免网片因顺峰绑扎 变形。h、基础钢筋施工质量检验评定标准按混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92进行,达到优良标准。3、基础碎施工方案本工程基础碎施工全部采用现场搅拌,施工现场设一台搅拌机,采用插入式振动 器
8、振捣。该基础在碎硬化过程中所释放的水化热情况下,碎外表面热量容易散失,形成内 外温差而产生温差应力,如控制不好会形成温差裂缝,施工时注意保温,内外温差控 制在25。C以内。A、 施工要点:1、硅浇筑前的准备(1)指定施工方案并进行技术交底每次碎浇筑前应编制详细的施工方案,并对施工人员进行技术交底,使整个浇筑过程有组织,有分工连续有序的进行,现场浇筑实行分段分区挂牌负责。(2)机具准备及检查运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案准备充足,并考虑发生故障时的 修理时间,应有备用的振捣器,所用的机具场地应在浇筑前进行检查核试转,同时配 有专职技工,随时检查硅浇筑设备的完好性。a、(3)材料的准备
9、用合格水泥及相应砂、石按设计标量进行试配,试配结果及配合比由建设单位,监理单位签字认可后浇筑砂;b、准备好足量的水泥、砂、石等材料;a、 检修JDY350搅拌机、捣动器等机械无故障;b、 组织各相关人员到位,班组、施工管理、检查人员、机械操作人员分成两班配备,并做好碎浇筑安全技术交底;d、d、碎运输跑道搭设完毕、坚e、 搭设好天秤,做好计量、取样准备;准备好雨披、雨具、塑料布、油毛毡等以防雨、防雹;g、h、查询气象台,确认浇筑碎时间范围内无大雨等灾害性天气;检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求,浇筑平台安装坚固;做好 隐蔽验收工作,备齐水泥合格证、检验报告;试验强度报告、配合比,由建
10、设单位、 监理、质监部门签字认可。2、碎浇捣时在基坑周边搭设独立浇捣操作台; 3、浇筑税前检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求,浇筑平台安装坚固;做好隐蔽验收工作,备齐水泥合格证、检验报告;试配强度报告、 配合比,由建设单位、监理、质检部门签字认可;4、碎浇筑期间,掌握天气变化情况,避免雷雨天浇筑碎;浇筑过程中准备水泵、塑料布、雨披以防雨;发机电备足柴油及检修好以保证施工用电不间断;5、浇筑碎时,碎自由倾落高度不大于2m;振动器操作做到“快插慢拔”,防止发生分层、离析现象;控制振捣时间,普通每点振捣时间20-30S,当碎 表面不浮现气泡,泛出灰浆时住手振捣;振动棒插点间隔30-40c
11、m均匀交织插入,按 次序挪移,以防止漏振,振动棒与模板的距离不大于15厘米,避免碰撞钢筋、模板;碎浇筑完后,小木锤轻敲模板,检查碎浇捣密实度,杜绝蜂窝麻面及狗洞的浮现;6、硅浇筑基础承台时做到“换人不停机”连续作业;7、碎浇筑后,在磴初凝时间,及时根据磴施工前抄测的轴线依据检 查、复核、修正预留插筋位置,保证上部钢筋质量;8、碎浇筑过程中,严格按规定取样;9、对基础底板施工时,及时振捣,避免超出税初凝时浮现蜂窝、麻面现象。10、砂养护:注意掌握养护时间,塑性砂灰浇筑后1一2小时摆布,或者轻轻用指压无 印痕时开始养护,新浇注的碎养护采用二层新薄膜。11、碎浇筑成型后,注意后期养护温度和湿度,防止
12、水分散失过快造成硅内外不均匀 收缩,引起税表面开裂。B、技术措施由在冬季施工,为避免确保质量,施工前做好砂配合比,适当加入早强剂、抗冻剂,尽量减少每立方米用水量,从而减少因水分散失不均匀而引起的收缩裂缝。3、1、 选用干缩变形较小的矿渣硅酸盐水泥,尽量控制水泥用量,使水泥水化热尽量降 低。因含泥量大,碎收缩也大,在规范要求之内,严格控制砂子、石子的含泥量,尽 量降低砂石含泥量,安排专人冲洗石子。C、碎保温养护措施1、基础底板碎浇筑后,前期(通常72小时,根据现场碎温度和湿度定)覆盖二层塑 料薄膜(0.20.14mm)密封保温保湿,外加三层麻袋保温,表面覆盖一层塑料膜防风, 五天后,揭掉底层薄膜
13、利用三层麻袋浇灌水,表面覆盖薄膜蓄水蓄热养护。1、 加强硅浇灌后的特殊养护措施,采取不列特殊措施进行养护。、养护层次:a、 底层为一层塑料编织袋进行税初期保温。b、 中间为三层麻布片进行保温保湿。c、 面层为一层塑料编织袋防风。、养护用水:养护用水温度不低于25度。2、 施工注意事项1)上、下二层薄膜均封盖严密,薄膜间搭长度400,将上平层薄膜搭接处及四角周 边用木方压紧盖严。2)随时观察碎养护情况,保证水泥水化作用所需的适当温度和湿度条件。3)模板拆除后,勤于浇水养护,防止砂表面浮现泛白和干缩裂缝现象。D、碎浇筑质量检验评定标准按混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92进行,达到优良
14、标准。E、碎试块的留置每一工作班、同配合比、同一浇筑部位的碎取样4组,其中一组标养,一组作为结构实体检验用同条件养护试块,其等效养护龄期规定为28天,这样可以更好地和 标养试块进行比较,真实、客观地反映出施工质量水平。其它作为同条件试块,作为 下道工序的施工依据。同条件试块根据现场的需要还可增加制作组数。4、钢结构施工本工程步游道及观光平台为钢框架结构,柱为H型柱,梁为焊接工字型钢梁,平 面为木质防腐板。主钢构件材质为Q235Bo本工程施工范围包括钢结构系统采用具有 资质的专业施工队伍的制作与现场安装施工。4. 1.施工准备 4. 1.1组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明
15、确及施工中有 艰难的地方,要与设计单位作好变更鉴证手续。4.L2.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件,制定出工程的主体施工方案,并提出材料计划。4.1. 3.对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验,保证施工过程中各种设备的工作状态良好,使用功能齐全。还应根据现行国家标准的规定4.1. 4.钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外,作出复试检验,符合标准后方可使用。4. 1. 5.在钢结构工程施工前,应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训,并对其进行技术、质量、安全交底,预防发生安全和质量事故。4.1、 6.钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放,以便于构件进入现场后顺利的安装。4
16、. 1. 7.现场吊装前,应在柱脚埋件上弹好十字线,同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实,没有积水,并且要预留车道。4.2、 钢结构制作与安装施工方法4.21、钢结构制作:本工程为钢框架结构,柱为H型柱,梁为焊接工字型钢梁,平面为木质防腐板。主钢构件材质为Q235BO构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确,面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接,保证焊接质量,构件除锈为抛丸除锈。4.2.1、 H型柱的加工制作4. 2.1.1 下料下料前如钢板存在波浪弯,豆角弯时,应矫正平直后方可下料。下料时,先采用多头数控切割机切割焊接H型三块主板,然后采用自动(半自动)精密火焰切割机加工腹板坡口。切割
17、时,构件长度方向应与钢板轧制方向一致。并加放30 m m加工余量;上、下翼缘板宽度方向加放切割余量(见表2);上、下翼缘板宽度方向加放切割余量(见表2);:板宽度方向应同时加放切割余量(见表1-2),和焊接收缩量(见表3)。沿梁长度方向尽可能避免拼接,确实需要拼接时,以整板拼接后再下料为宜,这样可以有效降低拼接缝的焊接角变形,同时 也可避免因拼装不良造成的侧向弯曲等。5. 、零部件加工放样下料:按1: 1的比例放样制作各零部件的大样,按样板在钢板上号料划线,划线完成后应对各零部件的号料尺寸进行检查,并做好标识。割嘴及切割余量选择表1-2钢板厚度(m m)割嘴型号切割余量(m m)6101010
18、2022203033焊接收缩量选择表上3腹板厚度(mm)坡口形式焊接收缩量(mm)612不开坡口01425V型坡口3切割及坡口。采用氧、乙快火焰自动切割机切割,不允许机械剪切。坡口角度按 工艺要求加工,其允许偏差不得大于5。制孔:当同一零件上的最大孔间距小于500m m时采用平面数控钻床钻孔;当其最大孔间距大于800m m时,采用手工号孔并规孔的方法进行螺栓孔加工;当同一类型零件板需大批量钻孔时,可采用胎膜套钻,这样可以大大提高劳动效率及钻孔精度。6. 2.L 3焊接H型钢加工2.1. 3.1 组装组装前,两翼缘板及腹板均不得有可见的硬弯,特殊是沿长度方向拼接时产生的 弯曲变形,在组装前必须矫
19、正平直。保证H型钢截面高度是焊接H型钢组装的关键。在H型钢组装过程中应按表1-3 预留的焊接收缩量严格控制截面高度。4. 2.1. 3. 2 焊接焊接方法选择:当腹板厚度不大于12 mm时采用C02气体保护焊进行焊接。当腹属的合理分配,能有效避免焊缝偏肉,咬肉等缺陷。属的合理分配,能有效避免焊缝偏肉,咬肉等缺陷。板厚度大于12 m m时全部采用埋弧自动焊进行焊接。焊接时为保 证良好的焊缝外观成型。尽可能的采用船形焊,这样有利于焊缝金焊接顺序:以尽量减少焊接变形为原则。焊接时应综合考虑H 型钢四条焊缝的变形,采用变形抵消法。使变形降到最低,并随时 用样板检查,随时调整。常用的焊接顺序有两种(见图
20、IT):a. 1-3-2-4; b. 1-2-4-3,前者适合于非熔透贴角焊缝,后者有利于坡口熔透型焊缝的变形控制o4. 2.1. 3. 3 矫正对于H型钢翼缘板的焊接角变形,采用H型钢翼缘板矫正机进行矫正;侧弯及扭 曲变形采用火焰加热矫正法,利用火焰局部加热时产生的压缩塑性变形,使较长金属 产生塑性变形,从而达到矫正变形的目的。4.2. L4、组装检查梁组装完成后,作业人员应结合图纸,依据有关标准进行自检,合格后交焊接车 间进行焊接。4.3. L5、除锈除锈采用专用除锈设备,进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对 钢材表面硬度也有不同程度的提高,有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚
21、度。除 锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求,施工环境相对湿度不应大于85%。经除锈后的钢材表面,用毛刷等工具清扫干净,才干进行下道工序,除锈合格后的钢材表面,如在涂底漆前已返锈,需重新除锈。4.4. L6、油漆钢材除锈经检查合格后,在表面涂完第一道底漆,普通在除锈完成后,存放在厂 房内,可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外,则应在当班漆完底漆。油漆应按设计 要求配套使用,第一遍底漆干燥后,再进行中间漆和面漆的涂刷,保证涂层厚变达到 设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀,不流坠。4.2. L7、包装与运输 .构件编号在包装前,将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号,并用 笔(油漆)或者粘贴纸标
22、注于构件的规定部位,以便包装时识别。 .在搬运过程中注意对构件和涂层的保护,对易碰撞的部位应提供适当的保 护。 .搬运后的构件如发生变形损坏,应及时进行修补,以确保发运前构件完好 无损。4. 2. 2现场安装部份、钢结构安装 a.施工方法:本工程钢结构安装,首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高,采用分件吊装的方法,先吊装钢柱,待校正固定后,挨次吊装钢梁,随吊随调整,然后进行安装 固定。b.安装前准备工作 .柱脚螺栓的施工:复核土建基础施工的柱脚定位轴线,埋设地脚螺栓。为保 证地脚螺栓的定位准确,将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定,并进行反复校核无 误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地
23、面的部份用塑料布进行包裹保护。 .编制安装计划和构件供应计划,组织好施工。 .检查钢构件:钢构件出厂时应具有出厂合格证,安装前按图纸查点复核构件,将构件依照安装顺序运到安装范围内,在不影响安装的条件下,尽量把构件放在 安装位置下边,以保证安装的便利。C.安装施工工艺.钢柱安装:吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正,使柱脚的安装孔对准螺 栓,缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,暂时固定即可脱钩。.钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进行,钢梁吊装时采用两点对称绑扎 起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面10
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