06【龙湖】—工艺工法—27、龙湖集团大型水冷机组及风冷热泵采购技术要求及参数模板 技术规格说明书-第三章-水冷式制冷机（螺杆式）.docx

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1、第三章水冷式制冷机（螺杆式） 第一节总则说明本章说明有关螺杆式水冷制冷机的制造、安装及调试所需的各项技术要求。1.1 一般要求A.有关设备，无论在运送、储存及安装期间应采取正确的保护设施，以确保设备在任 何情况下不受破损及锈蚀。B,冷凝器、蒸发器的水管接驳口，须采取适当保护措施，以防异物进入。C.需为机组提供必要的钢支架，吊架，惯性基础以及固定螺栓。D.供货商须提供所有为运送及安装有关设备所必需配备的运送支架，吊架等装置。E.工作压力及试验压力应满足设备名细表内的要求，同一机型应在全系列报价表中提 供不同工作压力报价。F.机组所使用的保温和隔声材料须为防火材料，且需满足NFPA及当地规范及法例

2、的 要求。G.机组的所有主要部件、配附件均需经过防锈处理包括不同金属的隔离以防产生电化 锈蚀。H.设备的制冷能力，出入水温度等各项参数需满足设备名细表内的各项要求。1. 机组所产生的噪音，需满足当地环保部门的有关要求。J.制冷机组需使用先进的制造工艺和标准，且设备的预期正常的使用寿命应不少于二 十五年。K.制冷机的能源效率不低于ASHRAE/IESNA STANDARD 90.1-2007所订定的标准, 同时应满足公共建筑节能设计标准GB 50189-2005中相关要求。（同时在全系 列产品中应提供满足国家规定的一级、二级及三级能耗标准的设备，如果部分设备 按照国家政策有补贴，需在相应产品报价

3、中将此部分补贴单独列项）针对本项目制 冷机设计工况下：必须要提供符合要求工况的ARI选型报告。必须提供等冷却水进水温度下（32C） 95%, 75%, 60%的机组部分负荷效率COP值。在设计冷却水进水温度32c工况 下，提供100%开始以按5%递减的性能参数表及对应的性能曲线。（按照冷冻水温 度712及612,分别提供）E.荷载控制基于下列因素以电脑经热控管或传感器操纵：1 .冷冻水出/入温度.冷却水出/入温度2 .蒸发器/冷却器之冷媒压力及饱和温度.滑润油压力及温度3 .电动机之电流百分率.压缩机之冷媒排放温度4 .净化系统压力F.计时器以确保压缩机顺利开动后三十分钟内不再度关启。若有不正

4、常之频密关启， 控制系统即于以制止并于显示幕中显示情况。G.控制系统之安全推理应于下列各种情况下保护制冷机使不致受损，并将情况资料显 示幕上：1 .冷媒低压.冷冻水温过低2 .冷媒高压.滑汕高温3 .滑油高压.滑油低压4 .冷冻水流量过少.冷却水流量过少5 .压缩机电动机之电流超过限量.起动器失灵6 .任何可能损害机器之输入H.上述之安全控制连同警报系统可接驳到机房以外的遥控室。1. 容量控制：1 .全自动之关启J.超载保护：在下列情况之下应将制冷机于十分之一秒内关闭:1 .入线启动电流超过锁定转子电流之三分.入线电流在全载电流之105%以上2 .电源切断超过1%周期以上.电压过低或过高3 .

5、控制电路之电压过低.控制电路故障K.在电流中断时：1 .电力恢复后自动重开制冷机.控制中心内部只经简单改动即可废除自动重开之特点。2 .后备电池以保存各给定点之记忆。L.具有与楼宇设备自控系统沟通之能力：1 .可监测-(a)运行状态(b)故障报警. 4-20mA,0-10VdC或分立及分级讯号线路直接驳入控制屏内而不须外加连接器 材。2 .开放式网络协议接口。2.10 工具和工具箱提供一带锁的金属工具箱及一套完整的工具，用于操作和维修用。工具箱应有明确标志。2.11 冷媒充灌提供制冷系统所需的全部冷媒及5%作备用。2.12 冷媒储存/回收系统提供冷媒储存/回收系统，包括:制冷剂压缩机、储液器、

6、水冷冷凝器、干燥过滤器，必要 的阀和软管、用于排出、更换和提供冷媒。2.13 冷机群控及制冷系统自控系统投标人应负责提供下面所述用于冷机群控及制冷系统自控系统的两套自控系统。2.13.1 冷机群控控制要求：2.13.1.1 机组控制中心（位于制冷站值班室）应将每台机组配置控制屏联网，并将系统主机放置于制冷机房值班室内。A. 会议中心控制系统满足一次冷冻水变流量系统运行的需要。当冷冻水流量变化的时 候，在保障机组安全和出水温度稳定的前提下，最大程度的降低系统能源消耗。B. 控制主机能自动地控制机组运行，既满足系统的需要，又要最大程度的降低机组的 能耗，冷水机组的运行参数是采用传感器来感受，并显示

7、在控制中心。冷冻水出水 温度的控制精度不小于0.1摄氏度。温度和压力既可以用英制也可以用公制单位来 显示。C. 制冷机组需要通过RS485接口将机组内运行数据按照BACNET协议或MODBUS 协议方式联网，并接受控制主机的控制指令（启停控制，出水温度设定，压缩机电 流限定）。D. 控制主机还需可通过高阶接口与楼控系统进行联网。2.13.1.2 控制主机的安全控制对于各种情况系的停机，只要按一下状态键，就能显示一套完整的信息。这些信息 包括:日期，时间和停机原因。停机原因包括:冷凝压力过高，油压过低，油温过高， 油压过低，压缩机排气温度过高，蒸发器压力过低，电动机控制器故障，传感器故 障。A.

8、 所有安全保护设备应接至控制主机，并可与中央监控系统控制屏的总报警设备给予 楼控系统做系统集成。2.13.1.3 运行控制机组运行时可以向操作人员提供基本运行信息。如:电流限定有效，低压限定有效， 高压限定有效，冷冻水出水温度正在控制，传感器正常。可显示系统运行信息如: 日期，时间，停机原因，自动启动显示。还包括:水温过低，蒸发器/冷凝器水流中 断，断电。A. 内设时钟，防止再启动装置通过控制主机可以设定的内容有:冷冻水出水温度，电流限定值，开车初期急剧降 温时的电力需求限定值。B. 安全密码用来供操作人员选择“就地”“远程”“设定”“维修”4种运行方式。2.13.1.4 运行参数的显示可显示

9、的运行参数有：冷冻水供/回水温度，冷却水供/回水温度，蒸发器/冷凝器制冷剂压 力，油压差，电动机电流值的百分比，蒸发器/冷凝器的饱和温度，压缩机排气温度，油 温，压缩机运行小时数，压缩机启动次数等。2.13.2 制冷系统控制要求（冷机及其外围设备）供参照协调：A. 每台制冷机配置一台冷冻水泵，一台冷却水泵及一组模块式冷却塔。B. 中央机房的控制系统应具有如下功能（包括且不限于）（1）对下列设备进行监控：冷水机组、冷却水泵、冷却水泵蝶阀、冷冻水泵、冷冻水泵蝶阀、冷却塔 风机及电动阀、冷却塔旁通阀、冷冻水电动旁通阀、补水泵、软化水箱高 低水位及膨胀水箱高低水位和相关电磁阀等。（2）监控内容冷水机组

10、运行参数：启亭控制、运行状态、故障报警、手/自动状态冷却水泵：启亭控制、运行状态、故障报警、手/自动状态，冷却水泵蝶阀 的开关状态冷冻水泵启亭控制、运行状态、故障报警、手/自动状态，冷冻水泵蝶阀的 开关状态冷却塔风机的运行状态、电伴热控制等水流开关冷却塔水温冷水机组的供回水温度及流量集水器与分水器间的压差各台设备的激活次数冷机、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔的手动/自动状态补水泵启停、运行状态、故障报警、手/自动状态（3）控制方法1）开停设备：根据事先排定的工作日及节假日作息时间表，启停冷水机 组、冷却水泵、冷冻水泵、电动蝶阀、冷却塔风机。2）冷水机组的台数控制：根据冷冻水供回水温度和回水流量的测

11、量值， 自动计算大楼空调实际所需的冷负荷量，根据建筑物实际所需冷量及 压差旁通阀开度，自动调整冷水机组运行台数。3）冷冻水压差及冷冻水泵变频调速控制：根据冷冻水供回水压差，自动 调节冷冻水泵的转速和流量，维持供回水压差恒定，以适应建筑冷负 荷的变化。4)冷却水温度控制：根据冷却水温度，自动控制冷却塔风机的启停和台 数控制。(4)连锁保护控制1)连锁控制启动顺序：冷却塔风机一冷却水蝶阀一冷却水泵一冷冻水蝶阀一冷冻 水泵T冷水机组停机顺序：冷水机蛆-冷冻水泵-冷冻水蝶阀一冷却水泵冷却水蝶 阀一：冷却塔风机2)保护控制：冷冻水泵、冷却水泵激活，水流开关检测水流状态，如遇 故障则自动停泵；冷冻水泵、冷

12、却水泵运行时发生故障，其备用泵自 动投入使用；具有冷水机组流量过小保护控制功能，当冷机变流量工 作流量低于冷水机组允许值时，应具备冷机保护回路及控制功能。(5)计量：空调冷负荷的计量及历史记录。(6)报警：温度、压差、补水箱液位超限报警，冷水机组、冷却水泵、冷冻水 泵、冷却塔风机故障过教报警等。(7)显示打印：状态、报警各种参数的动态图形，并列出设备保养及维修报告。(8)通讯功能：中央机房的控制系统应是开放系统，通过标准的通信协议，与 大楼的楼宇自控系统相连，使大楼的控制系统更加完整。本承包商须详细 列出可提供楼宇自控系统接驳的监测点明细。C. 控制软件软件通过图形界面控制及改变系统设备的设定

13、值。其应用软件包括区域系统控 制系统;冷水机房控制系统;报表系统和趋势跟踪;故障报警和时间管理;日程安 排;区域控制及用户编程语言。用户可以根据实际需要将所需要的数据进行打 Efl,存储，编辑。支持双机热备份的工作方式。(1)系统运行界面：1)用户界面全部汉化2)对系统操作运行功能，有联机的上下文动态图解帮助。3)在显示器上能提供不同的颜色，以显示和分辩正常与不正常的状态, 使操作人员能在瞬时内识别和反应大厦运行的关键事件；应提供辨认 警报类别的措施，对不同的警报采用不同的彩色、打印和贮存要求。4）以Windows图形界面为基础，采用友好的图形显示控制界面，以平 面图、设备运行图、系统联动图等

14、作为基本图形，配以动态图形和数 据，直观的显示设备运行状况和运行参数。操作人员依靠鼠标即可实 现对图形对象的选择操作。（2）系统的访问权限：1）按不同级别设定不同的操作员密码，系统只赋予操作员进行同级别的 数据访问和修改权力以及设备控制权。2）系统自动记录操作员的登录时间和操作内容。3）同一密码系统同时应用在所有的操作装置上，如操作站，手提检测器 等。当密码系统有增减或改变时，所有操作装置同一时间自动配合， 而不需要在个别操作装置做出更改。4）系统提供一个从一分钟至一小时连续可调的限制时间，当操作人员离 开前忘记撤去密码所容许的操作深度时，自动将操作人员的密码撤去, 使系统继续受密码保护。（3

15、）警报的处理：报警事件发生时，系统自动弹出相应的图形界面，报警点动态图形闪烁报 警，附加声音警示，并存储报警信息，根据需要打印输出。对不同的报警 事件设定不同的报警级别。存储器至少应能存储100次警报。（4）各种报表功能标准报告可由操作人员选择显示及打印。1）允许操作人员随意选择点的排列顺序，将选择的时段记录下来。2）趋势信息能选择被打印、显示成数字、条形图或曲线图等。3）警报与运行时间报告应自动地被送到指定的打印机，应包括点描述符、 点的数值/状态（使用工程单位）、时间与日期以及采取何种行动的信 息。（5）历史档案1）历史档案应允许操作人员有选择地将关键性的实时系统数据送入一 个大型存储装置

16、，供日后检索与分析。2）所有警报处理措施都自动地记入历史档案。3）操作人员应能通过工作站选择那些需要存储的模拟/数字输入/输出以及采样的时段。4）历史档案是系统分析所需的报告资料来源。操作人员能选择被测点的 抽样时段以及打印报告的时间。（6）条形图与曲线图1）应提供绘制条形图的功能。操作人员应能从历史数据库中提取数据， 并根据数据绘制直观的全彩色条形图。2）系统能以条状图、多点线图、X-Y绘图等多种图形直观的显示历史 数据，历史数据可用以作趋势分析（如有需要与同期历史资料一齐使 用）以便做出比较，把“最佳的营运与“现在的营运”状况作比较，从 而可以了解系统运作的变化，做出修正和改善。3）提供绘

17、制曲线图的功能。允许同时显示1至6个变量值。每条曲线图 应可指定颜色。图的X轴应用来表示时间或一个模拟量的变值。4）系统配置诊断能力包括指定通讯与外围端口、指定分站连到通讯网络、 诊断/关闭分站、以及起动诊断等。（7）时间/调度改变能力应包括时间表的制定时间/占用的调度，假R调度以及特殊活动的调度。拥有合适特权的操作 人员应能定义个需要有关设备支援的活动表。这些有关设备将被指派给 被指定的活动。随后，操作人员可对这个活动进行调度。2.14冷水机组群控系统应满足监控要求，其组成包括并不限于以下硬件：A. 用户工作站网络控制器B. 通用可编程直接数字控制器不间断电源C. 通讯电缆流量传感器D. 压

18、差传感器温度传感器E. 液位传感器译码器K操作台及控制箱、电动阀门及执行器用户工作分站（2台）A. 操作员工作分站设于制冷机房值班室,将整个制冷系统的设备包括制冷机、冷 冻水泵、冷却水泵、冷却水塔、阀门等纳入管理范围。操作员可利用工作站进 行控制及监视工作，但必须为所受权的人员。B. 操作员只需使用鼠标来操作，无须触动键盘。工作站应适用于其他一些常用的 软件包（SOFTWARE PACKAGE）,在运行其他软件包时，系统应不受干扰。C. 每套操作员工作站WORKSTATTION应包括以下设备及满足其特性要求：1 .个人计算机PCPentium双核中央处理器- 500GByte 硬盘内存最少2G

19、Byte2 .彩色显示器MONITOR-21寸液晶显示屏尺寸。- 反应时间6s.打印机（PRINTER/台- 彩色喷墨打印USB 接口- 容纳纸宽为A3内置 CentronicsParellel 及 RS-232 Serial Port- 打印速度最少350cps（草稿模式）.不间断电源D工作站须以报警讯号表示状态条件的变化。E. 工作站须以动态图像来简化系统的操作。F. 工作站所安装的软件须包括合法中文操作系统软件，如WINDOW2000,WINDOW XP等操作员分派的资料。G.操作员工作站上须有数个存取等级以供不同级别的操作员，在其授权范围以其 各自的等级进行操作。H.容量.工作站须配置

20、设施供操作员将资料输入系统并在工作站上进行选择。此设 施至少可允许操作员通过操作员工作站执行下列任务：a.手动和自动起动/停止指令。b.复归指令。c.显示各选择系统之记录。d.显示各选择系统之报警讯号。e.所选项目之锁定/解锁。f.按要求于一特定系统内显示。g.运行时间累计。h.各系统内增加的功能。1 .各指定功能均须于工作站上证实。对非法和不正确执行的指令均须显示为 错误讯息。2 .系统须对任何改变状态，报告和正确的次序作出响应。报告的次序须不取 决于任何操作次序或询问技术。I. 系统线路故障下列线路故障须予以连续监视：1 .数据系统传输故障。2 .控制器通讯卡线路。3 .奇偶检验误差。4

21、.如发生上述任何一个故障，须发出音响讯号直至确认收到为止。须在操作 员工作站显示以识别并发出确认收到讯号为止。J. 功能以下的功能选择须通过工作站：1 .接点输入显示允许显示接点的状态包括合、分、闭、开、自动、手动、高、低存取，安 全和故障等。2 .时间整定 允许操作员通过在键盘输入正确的整定值以修正时间显示。3 .报警讯号摘要允许操作员要求按发生报警的次序，顺序显示各发生报警讯号之讯号点的 地址。4 .计算器内应装有合法全中文界面的工作软件，使操作人员可以通过键盘输 入指令，也可以通过鼠标点取菜单来设置系统。网络控制器网络控制器须直接与监控制冷机、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔、阀门等的直 接数

22、字控制DDC连接，是一个微处理机基础的智能化控制盘，为中央监控及 通讯网络的重要装置，能够通过内部通讯网络，将分布在制冷系统内的DDC 连上，并透过局域网数据通讯网络与操作员工作站保持紧密联系。A. 网络控制器的内部结构须为可扩充式结构。B. 各模块均为插入式，安装时无需用特殊工具及维修。C. 网络控制器可以进行复杂，高性能控制的任何用途，如冷冻系统群控，亦可以 脱离数据通讯网络独立工作。D. 网络控制器内置高性能微机，如80386,并带有最少4MByte随即内存记忆。 附有不少于1小时随机容量提供交易数据存储。E. 当电源中断失电后，网络控制器内存记忆亦能使用随机带有的72小时后备电 池维持

23、。G.每一个网络控制器应可进行复杂，高性能控制的任何用途，满足本技术规格说 明书内之要求。H. 承包单位须提供足够的内存记忆容量，最少4MBytd为了应付本规格说明书 内及未来管理操作员之要求而增加的内存容量亦须包括在内。I. 网络控制器亦可脱离上层网络而独立运作，其中包括：a.控制程序b.节能的应用c.报警管理系统d.冷机及相关设备的重要监控点小时的状态记录e.时间控制程序连接到位于网络控制器内的单独标号和端子匕任何网络控制器的交流电源或A.制冷机的制冷功能应按照：1. 美国制冷协会(ARI)575美国制冷协会(ARI)550/5902. ASHRAE 15-94ASHRAE 30-953.

24、 当地有关部门所颁布的法规和条例B.制冷机应由认可生产制冷机的厂家所生产，而且需具有超过十套已成功运行五年或 以上的同类型和相若制冷功能的制冷机生产经验和纪录。生产厂家需具有 1809001:2000全面质量管理体系的认证。C.制冷机机身应附有原厂的标志牌，标志牌上应附有厂家的名称、设备的型号、机组 编号及有关的技术数据。D.系统设计、系统之各项指标、系统设备、材料及工艺均须符合本章内所标注的规范/ 标准，或其它与该标准要求相符的中国或国际认可的规范/标准。1.4资料呈审A.提交由制冷机厂家提供的技术数据，包括制冷机在不同的制冷量操作情况下的特性 曲线，压缩机的耗电量、电气特性、操作步骤、噪音

25、水平、水流量、水温、和水压 降等。B.提供由原厂所编印的安装、操作及维修手册、手册中应包括机组操作和维修的程序 及守则等，并同时提供由制冷机制造厂建议或要求的制冷机后备配件表。C.提交工厂及现场测试报告，报告内容须包括测试运行试验所得的数据和结果。D.提交机组的操作特性曲线以显示机组在25%、50%、75%、100%负荷下的能耗。E.提交机组按ARI575标准所测得在25%、50%、75%、100%负荷下八倍频率的噪 音数据。F.提供施工图，详细表示有关制冷机的安装尺寸水管接驳尺寸及位置、固定螺栓位置、 电线端子详图、避震弹簧及所需之土建要求等资料。G.根据制冷系统原理图，制作机房群控原理图利

26、自控说明，并提供相关自控设备的选 型资料。H.提交机组的运输方案，方案中需注明详细的运输方法、设备的重量负荷等供建筑师 批核。其本身故障不应于干扰系统其他部分之正常功能。K. 网络控制器须配备插入式印制电路板和电路板架和工厂预先接好的内部线路。 端子排须带有标志。在每个网络控制器内需有后备容量供以后扩展用。L. 电源故障应以报警讯号向操作员报告并在打印机上打.印，包括地址和故障的详 情。其他故障也应发出相同的音响讯号和打印，例如电缆断线，传感器失灵, 数据传输故障，重复指令后仍未得到确认等。M.如任何网络控制器不能继续在传输网络中收取讯息时，操作员工作站须立即了 解到情况并辨认出系统中故障的位

27、置。任何一台网络控制器故障不应使制冷机 设备不能运行，应只导致丧失该一台的功能或降低其效能。N. 承包单位须提供为整个系统满意运行所需足够数量的网络控制器。0.内置蓄电池须为银隔或锂种类，并且须为防漏型及封密式。P. 内置充电阻流的白动调整须与充电器结合以防止电流充电过久。Q. 所有软件程序及程控，设定点（SETPOINTS）及参数（PARAMETERS）须 容许由任何工作站向下传至网络控制器/DDC。R.所有硬件之使用须长期受密码保护。任何系统硬件的设定更改均须被系统程序 登记及存储下来。通用可编程直接数字控制器可编程直接数字控制器主要用于控制冷冻水泵、冷却水泵及冷却水塔、冷却水蝶阀、 冷冻

28、水蝶阀等，采用制冷机厂家专用的编程语言。宜按数字式控制器须要能够支持以下不同性质的监控点：模拟量输入（AI）两态输入（DI）模拟量输出（A0）两态输出（DO）同时控制器的程序，可以根据用户的使用要求而编写，并且能提供“比例”控制（P）, “比例+积分”（P+I）及“比例+微积分”（P+I+D）的自适应程序。程序的编写可通过 中央控制室的用户工作站进行，亦可以借着手提电脑在现场进行。控制器应有独立运行的功能，当工作站或网络控制器发生问题时，控制器应不受影 响，继续进行工作。每个控制的可编程直接数字式控制器DDC。应有现场数码显示及功能按键，以方便 日后工程维修人员之工作。每台可编程直接数字控制器

29、须有安装在1P54的控制箱内。每台可编程直接数字控制器也须有后备容量供扩展用。A,内置蓄电池须为银隔或锂种类，并且须为防漏型及封密式。B, 内置充电电流的自动调整须与充电器结合以防止电流充电过久。C, 直接数字控制器须提供，但不限于下列的工作要求：1 .长期监察所有的点状态/数值。2 .长期管理所有出外接组件至1/0 Card输入终端接口的同路接线。3 .监察及处理与主工作站之间的远程通信。4 .按随机存储的时间表，输入事项及控制逻辑自动调整所有连接设备的工作 状态及功能。5 .当状态之急速转变超出在已定下的时间内所定下的设定值(THRESHOLD) 范围时，系统须将自动损坏/故障设备切离,并

30、将此切离情况告知用户工作站。6 .将资料向上传递至网络控制器及工作站作备份文件及存储。此外，各I/O模块组硬件及线路须附有保护装置以抵抗外接设备所引起的浪涌电流 及冲击电压。不间断电源供应(UPS)不间断电源供应(UPS)须包括一组蓄电池，整流/充电器，交流输出逆变器 和全自动运行的负载自动转换电路。并提供2小时后备电源供操作员工作站全 面满载工作。A. UPS须为载线式(ONLINE TYPE)设计，无论交流供电中断或正常，UPS 须由逆变器输出负载电流至设备使系统连续运转。UPS只在维修时才把负载 转至事故旁路供电，在一般情况下，各设备连接至UPS均使用其逆变后交流 输出。C.在操作屏屏面

31、须设置两只指示灯，一只表示交流电源完好，另一只表示UPS 处于准备或后备模式。D. 蓄电池系统须为全封闭银铭电池并为与其他电池系统隔离而独立的系统。其容量须能供应计算机、打印机等设备于100%满载条件下运行两小时。E. 如无交流供电之应急状态超过UPS的最大运行时容量不应导致设备损坏。 UPS须能在超过其最高工作期时自动切断。2.14.5 数据通讯网络电缆及配件通讯网络介质分别采用非屏蔽双绞线铜电缆，所有通讯电缆须符合投标人之厂方标 准。2.14.6 电源供应各网络控制器、DDC及工作站均由事故电源回路供电，并由电气承包商负责提供。本供应商须与电气承包商协调有关部门之电源供应点。A. 当电力供

32、应由中断回复至正常时，本系统须自动复位及回复正常操作。第三节实施安装A. 设备的安装应按照制造厂家安装说明书规定的方式进行，以保证设备的正常运 行及容易维修。B. 为了便利维修及拆除配件而不需把冷冻水及冷媒排出，所以制冷机的位置上的 安排应达到这方面的要求。C. 所有皮带、滑轮、齿轮、转轴连接器、凸出的螺丝及其它转动部份也应正确地 保护。D.按制冷机生产厂家的意见、提供及安装所有的支架、吊架、固定螺丝、防震弹 簧或防震垫板等所需的设备。E. 所有低温表面包括蒸发器、水室、吸入弯管、节能器和电动机冷却管等，须由 原厂提供保温材料覆盖。3.2 试验和起动冷媒充注、启动和现场试验应由制冷机制造厂家负

33、责现场实施A. 真空检漏。1. 现场检测泄漏。2. 用卤素检测仪检查泄漏。3. 用高压真空泵产生100微米的真空度抽空设备。a 真空度维持四小时。b 四小时结束时，真空泵停止。c 制冷设备的真空度在24小时内，损失小于50微米。4. 并提交六份有效证明的试验报告以供验收。B. 现场冷媒管道试验:1. 现场试验应符合当地有关政府部门的规范及以下机械制冷安全规范:美国国家标准协会(ANSI)B9.1规定。3.3 保修期本供货商应提供不少于24个月的保修期，保修条款应获得业主/工程师批准。保修 期应为整体工程竣工验收后开始。此期间内提供不收费用的人员及物资作一般例行 维修保养。提供二十四小时随传随到

34、紧急维修服务。而保养报告须提交予业主/工程 师作参考。I.在设备制造前，需提交设备噪音计算报告，以确保机组所产生的噪音在允许的范围 内。J.提供机房群控系统的各部分组成清单，和机房群控点表。K.业主有权要求投标单位在指定时间和指定地点完成现场选型，在依据相同的工况下 所得出的结果应当与投标文件中的结果完全一致，否则相应责任由投标人自行负担。L.提供下列各项系统设计的资料：1 .系统保护设计.电压降2 .功率因子校正设备.起动时间3 .短路容量.启动电流（按照直接启动、星-三角启动、软启动分别提供）第二节产品概述A.每台制冷机应由同一厂家整体装配生产，其中包括螺杆式压缩机、电动机、蒸发器、 冷凝

35、器，冷媒流量控制装置、过流器或转换器和冷媒储液器，电动机起动器以及安 装有关控制装置的控制屏。B.除以上所述的配件应由同一厂家装配外，其余所有机组内部的管子连接、电气配线、 进行加压和真空试漏及注入冷媒等安装亦必须在工厂内进行，而在工厂以外装配的 制冷机将不被接纳或采用。C.有关机组冷媒应为环保冷媒，且须符合“蒙特利尔协议”及其他国际国内会议的要求。2.1 压缩机A.类型1.可依负荷量在25%100%负荷范围内实现无级调节。B.配备.螺杆：高强力铸铝合金或其它具相等质量之有色金属制成。1 .转子：a.制件须在百分之二十五之超速运行下通过静力与动力的平衡试验。b.足够之刚度以防正常转速（低于第临

36、界速度）运行时产生之振动。2 .外壳：精密铸铁或其它具认可相等质量之金属制成。3 .压缩机应包括强制循环冷却系统，或半封闭独立油冷却系统。压缩机采用内部 循环冷却系统则需配置油分离器作为压缩机的一部分直接设置在压缩机末端。4 .利用滑阀调节气缸的工作容积来调节负荷。5 .滑油系统应包括下列全部由厂方安装及试验的装备：a.油压安全阀b.供油循环管道c.以模拟或数字显示的压力计d.视察孔e.以模拟或数字显示的温度计f.油压开关g.油冷却器：利用冷媒或冷水作冷却h.滑油过滤器i. 贮油池热油器以保持制冷机停止操作时之滑油温度k.油泵.于压缩机外壳提供吊环。2.3 蒸发器A.类型：二回程管壳式。7 .

37、外壳：轧制碳素钢板以熔焊缝合。C.水管：1 .管壁厚度不小于0.631mm,内径为19mm之无缝铜管上嵌以导热翼片。2 .管子以机械胀管法固定在托钢板上的预制环形企口孔内。3 .管子可以单独拆移而不影响管板或导致相邻管子泄漏。4 .所有管子应安全固定于中间之承管钢板。D.承管板:1 .由可抵受系统工作压力之碳素钢制成。2 .焊接于蒸发器外壳之内部。E.水室：1 .以高碳钢或相当强度之材料制造且可承受系统之工作压力及试验压力。2 .附有吊环螺栓的可分拆盖板。3 .排气及排水接头。4 .接于外壳两头以防止筒体与水接触。5 .法兰水管接头以接连管道。6 .各种感应及调温仪器安装用之插座。7 .水管接

38、驳应便于维修，每根管子能单独地被清洁或更换，而无需拆去任何管道。F.导流挡板：1 .用以防止液态冷媒直接与铜管发生冲击。2 .将液体冷媒平均分布。G.挡液板：1 .采用非铁质金属材料。2,装于压缩机入口处以防液体冷媒入侵。H.安全阀：2 .可接泄压管之防爆阀或防爆膜。3 .若用防爆膜，出口应以柔性接头连接。4 .安全措施应遵守：a.有关政府部门所颁令的要求。b. ANSI/B 9.1之机械制冷安全守则。I. 视察镜：以示液体冷媒之液位水平。J.水速：蒸发器管内流速不能大于每秒2.5米。K.温度计：显示冷媒的温度。L.需配有配管箱(Marine Box)以方便管道的连接以及日后冷水机组的维修检查

39、。(不适 用)2.4 冷凝器A.冷凝器应是二回程式，其结构型式与蒸发器相似。B.水速管内水流速度不能多于每秒2.5米。2.5安全控制A.提供以下的安全控制设备：1 .冷媒低压保护.蒸发器冷水低温保护2 .冷媒高压保护.润滑油低压保护3 .冷水最少流量保护.冷却水最少流量保护4 .电动机高温暖保护.润滑油高温保护5 .压缩机电动机电流限流设备，用以操作冷量控制器.冷凝器高温保护B.安全保护控制应设有指示灯。C.所有安全保护设备应接驳至中央空调控制屏的总警报设备。2.6 仪器与仪表屏A.控制屏需配设如下设备1. 冷凝器压力表：仿真或数字显示仪表蒸发器压力表：仿真或数字显示仪表2. 润滑油系统油压力

40、表：仿真或数字显示仪表排气净化器压力表：仿真或数字显示仪表3. 油泵、排气净化设备的手动自动开关定时器2.7 压缩机电动机A.压缩机制造厂家要保证电动机的框架结构需特别加重足以承托叶轮承座。B.转速：额定转速为每分钟2950rpm,采用冷媒冷却或风冷却方式。C.电动机能承受在连续20min内启动或停止操作而不受损坏。D.制造厂保证电动机和螺杆式压缩机能在最大制动马力下连续荷载运行。2.8电动机起动开关柜A.电动机起动开关柜的产地须与制冷机产地相同。B.型式：1.模制外壳断路器(MCCB)须为固定式并符合并按IEC947-2之规定进行定型试极数3,带中性线螺栓连接片额定绝缘电压1000V a.c

41、.额定频率50 Hz额定连续电流(应降低额定值以适合工如图规定作气件)额定工作温度额定短路接通客量额定极限短路断路容量(leu)负载类别额定短时间承受电流(lew)额定短路断路工作量(les)2 .星、三角，密闭转变式启动器3 .微处理机型保护装置，手动复位,- 过载保护- 欠相保护- 三相不平衡- 反相位- 供电系统故障40105kA,功率因子0.2540 kAB40kA, 1 秒100% leu必须包括，但不限止于下列各点:星角起动转换时间-起动时间过长C.四状态电流表连切换开关和电流互感器，可以读出每一相的电流值，电压表等安装 于起动器的外壳上。D.能在连续20分钟时间内压缩机间歇性地起

42、动而控制器不受损坏。E.设有生产厂家的名牌，包括编号、型号、电压、相、最大功率时的电流值。F.包括一3kVA变压器供给控制用之动力。G.达到本议标文件内有关的电气部份的要求。2.9控制系统A.每台制冷机须配置一套直接数码式控制屏并须包括下列各项操作和安全功能操作功能包括：-提供一个与BMS系统以高阶接口联接的调度箱供遥控开关功能接线；- 与润滑油泵组及其它机组相关配备的程序启动连锁；提供接口可供BMS系统自动重整冷冻水出水温度；- 冷冻水温度控制器连定点调节以监控冷冻水在正常的操作环境下的出水温度；电动机40%至110%满载电流需量限制器连负荷极限选择掣；- 无压接点供遥控开关控制；开关控制程

43、序。安全控制功能包括冷冻水温度过低切断；- 蒸发器温度/压力过低切断；冷凝器温度/压力过高切断；- 冷却水出水温度过高切断；润滑油压力过高切断；- 润滑油压力过低切断；润滑油温度过高切断；- 电动机电流超限切断；电动机绕组温度过高切断；冷冻水/冷却水流量过少切断，在冷却系统须配置0-60秒可调的延时继电器；防止机组启停周期短于十五分钟（可调节）的保护；- 瞬时电力故障保护；感应器失灵。安全切断控制须与人手复位及闪动示警指示灯作连锁。B.所有制冷机组的操作参数应按ASHRAE/Guideline 3的要求提供并须以字母数字显 示在每台制冷机组的控制显示屏上。有关参数须包括但不限于以下各项参数:-

44、1 .冷冻水进/出水温；2 .冷却水进/出水温；3 .蒸发器/冷凝器冷媒压力及饱和温度；4 .润滑油压力及温度；5 .压缩机冷媒排放温度；6 .净化系统压力；7 .操作运行时间；温度应以摄氏C显示而压力应为绝对压力及以kPa显示。所有感应器须由原厂进行 调较及测试。C.有关监察功能须包括.显示每台压缩机的操作情况；1 .每个安全切断功能均以红色（闪动）指示灯作显示；.压缩机及润滑油泵的正常运作以绿色指示灯作显示；2 .每一台压缩机电动机须提供一个配有指示最大电流量的外置人手调较指示装 置的电流表；.显示供电电压的电压表连指示灯；3 .无压接点供机组运行及故障遥控指示接驳。D.容许自动或手动之转换开关.滑油泵及净化泵1 .净化滑油分离器包括操作显示灯