变电所、机柜间基础工程施工方案.docx

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1、目录1编制说明12编制依据12.1 建筑地基基础工程施工规范GB51004-2015 12.2 工程测量规范GB50026-200712.3 建筑施工安全检查标准JGJ 59-201112.4 施工现场临时用电安全技术JGJ46-200512.5 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201312.6 XXXXXXX有限责任公司化学工业部第六设计院设计的装置基础施工图2.7 12.7 施工合同：乙00413工程概括13.1 工程简介13.2 工程地质条件13.3 材料要求14施工准备24.1 施工技术准备24.2 施工现场准备4.3 施工物资准备4.4 措施用料一览表5主要工序施工方法及

2、技术措施5.1工程测量控制直螺纹钢筋接头拧紧力矩值:钢筋直径（mm）16-1820-2225283236-40拧紧力矩（N.M）100200250280320350b、工程中应用滚压直螺纹套筒连接接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检 验报告。C、钢筋连接开始施工前及施工过程中应对每批进场钢筋进行连接工艺检验，工艺检 验应符合以下要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；三根接头试件的抗拉强度均应符合现行 行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107表305中的强度要求；对A级接头，试 件抗拉强度尚应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。d、滚压直螺

3、纹套筒连接接头的单向拉伸试验，以同一批材料的同等级、同规格、同 型式接头，每500个接头为一个验收批，对每一验收批随机抽取3个试件作单向拉伸试验。e、现场检验还应进行拧紧力矩检验，用扭力扳手按直螺纹钢筋接头拧紧力矩值（表 6-5）的要求抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%,且每个构 件的接头抽检数不得少于1个接头，基础、墙、板构件每100个接头作为一个检验批，不 足100个也作为一个检验批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个接头 不合格，那么该检验批接头应逐个检查并拧紧。1.1 头位置应相互错开，任意接头区段范围内接头数量不超过50%,且接头不能位于 受力较

4、大部位。5.4 模板工程气化装置变电所、机柜间基础模板工程主要是独立基础与条形基础互相结合，异型交 叉及配板比拟复杂，因此在模板配置过程中，必须依据设计图纸量好尺寸进行模板的下料, 保证在实际模板安装过程中保证以下几点：541模板及支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应 等条件进行设计；542模板及支架应具有足够的承载能、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土所产 生的重量、侧压力以及施工荷载等；543模板安装和在混凝土浇筑之前，应对混凝土模板支架进行观察和维护。发生异常 情况时应按施工技术方案及时进行处理5.4.1 模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，

5、但模板内不应有积水；545浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；546跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板。其模板内应按设计要求起拱；当设计 无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000至3/1000；547固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应 符合规范规定。5.4.8 模板支设顺序独立基础模板支设一填充墙下条基承台模板支设一基础梁模板支设5.4.9 模板设置：垫层厚度为100mm,垫层木方背模板进行组合，沿垫层边线设置模 板，且周边里外每隔300mm采用钢筋棍钉桩进行垫层模板的固定。5.4.10 基础模板安装前先复查垫层标高及中心线位置，放出基础边线，基础模

6、板顶标 高应符合设计要求，并按照图纸尺寸做好基础四周模板的拼装，支撑的地方应牢固，本工 程基础模板用一次支设。基础模板较高，碎量较大，侧压力也较大，支模用12对拉螺栓 梅花形布置，间距500mm内侧与另埋钢筋焊接。5.4.11 木模板反面用40X70mm木方做为竖向加劲肋，水平方向用双管加固模板安装计算书XXXXXXX气化装置变电所、机柜间装置，独立基础模板和对拉螺栓计算属于大型基础 工程施工结构计算。独立基础模板和对拉螺栓的计算参照建筑施工手册第五版、建筑结构荷载规范 (GB 50009-2012) 混凝土结构设计规范(GB50010-2010)。独立基础模板的背部支撑由两层龙骨(木楞与钢楞

7、)组成：直接支撑模板的为次龙骨， 即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装独立基础模板时，通过穿过独 立基础的对拉螺栓将该基础两侧模板拉结，每根穿过独立基础的螺栓成为主龙骨的支点。根据规范，当采用泵送混凝土管道输送时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；一、参数信息1 .基本参数次楞(内龙骨)间距(mm):300；穿过独立基础的对拉螺栓水平间距(mm):1000；主楞(外龙骨)间距(mm):600；穿过独立基础的对拉螺栓竖向间距(mm):600；对拉螺栓直径(mm):M18；材质:Q2352 .主楞信息龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管48X3.2；钢楞截面惯性矩l(cm

8、4):10.78；钢楞截面抵抗矩W(cm3):4.49；主楞肢数23 .次楞信息龙骨材料:木楞；_宽度(mm):40.00；高度(mm):70.00；次楞肢数24 .面板参数面板类型:木胶合板；面板厚度(mm):14.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):l.50；5 .木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量 E(N/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N

9、/mm2):205.00；孜立基釉模板正立而用孜立基釉模板正立而用独立基础模板设计简图二、独立基础模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按以下公式计算，并取其中 的较小值：尸=0.22九4均收其中Y-混凝土的重力密度，取24.0kN/m3；t-新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入。时系统按200/(T+15)计 算，得5.714h；T-混凝土的入模温度，取20.0C；V-混凝土的浇筑速度，取2.5m/h；H-模板计算高度，取3.0m；Pl-外加剂影响修正系数，1.000；02-混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最

10、大侧压力F；分别为47.705 kN/m2 72.000 kN/m2,取较小值47.705 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值Fl=47.705kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2= 2 kN/m2o三、独立基础模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝 土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原那么是 按照龙骨的间距和模板面的大小，按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图L抗弯强度验算10跨中弯矩计算公式如下：M = OAql2其中，M-面板计算最大弯距(N.mm)；I-计

11、算跨度(内楞间距):I =300.0mm；q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值ql: 1.2X47.71 X0.60X0.90=30.913kN/m,其中0.90为按施 工手册取的临时结构折减系数。倾侄ij混凝土侧压力设计值 q2: 1.4X 2.00 X 0.60X 0.90=1.512kN/m；q = ql + q2 =30.913+1.512=32.425 kN/m；面板的最大弯距：M =0.1 X32.425X300.0X300.0= 2.91 X 105N.mm；M ,a = /W-面板承受的应力(N/mm2)；-面板计算最大弯距(N.mm)；-面板的截面抵

12、抗矩：T.r bh 2W =按以下公式进行面板抗弯强度验算：6b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；W= 4800 X 14.0 X 14.0/6=1.58 X 105mm3；f-面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值：o = M/W = 2.91x105 /1.58xl04 = 1.84N/mm2；面板截面的最大应力计算值。=1.84N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2,满足要求！2 .抗剪强度验算计算公式如下：V - 0.6ql其中，V-面板计算最大剪力(N)；I计算跨度(竖楞间距)：I =300.0mm；q-作用

13、在模板上的侧压力线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值 ql: 1.2X47.71 X0.60X0.90=30.913kN/m；倾侄ij混凝土侧压力设计值 q2: 1.4X 2.00X0.60X 0.90=1.512kN/m；q = ql + q2 =30.913+1.512=32.425 kN/m；面板的最大剪力：V = 0.6X 32.425 X 300.0 = 5836.5N；截面抗剪强度必须满足：3,2bh其中，T-面板截面的最大受剪应力(N/mm2)；V-面板计算最大剪力(N)： V =5836.5N； 17509.5 b-构件的截面宽度(mm)： b = 4800mm ；11hn-

14、面板厚度(mm)： hn = 14.0mm ；fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)： fv = 13.000 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值:T =3X 5836.5/(2 X4800X 14.0)=0.13N/mm2；面板截面抗剪强度设计值：fv=l.500N/mm2；面板截面的最大受剪应3计算值T=0.13N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值 T=1.5N/mm2,满足要求！3 ,挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下：0.677城100/ty = /250其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载:q = 47.7X4.8 =228.96N

15、/mm；I-计算跨度(内楞间距):I = 300mm；E-面板的弹性模量:E = 9500N/mm2；I面板的截面惯性矩：I = 480 X 1.4X 1.4X 1.4/12=109.76cm4；面板的最大允许挠度值:5=0.8mm；面板的最大挠度计算值：co = 0.677x228.96x3004/(100x9500x1.0976X 107) = 0.12mm；面板的最大挠度计算值：3 =0.12mm小于等于面板的最大允许挠度值3=0.8mm,满 足要求！四、独立基础模板内外楞的计算(一).内楞(方木)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，内龙骨采用木楞，宽度

16、40mm,高度70mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩 W分别为：W = 40X70X 70/6 = 32.7cm3；I = 40X70X70X 70/12 = 114cm4；6006007”内楞计算简图L内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算：M=0.1q/其中，M-内楞跨中计算最大弯距(N.mm)；I-计算跨度(外楞间距)：I =600.0mm；q-作用在内楞上的线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值 ql: 1.2 X47.71 X 0.20X 0.90=10.304kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4X 2.00X0.20X0.90=0.504kN/m,其中,120.90为折

17、减系数。q =(10.304+0.504)/2=5.404 kN/m；内楞的最大弯距：M =0.1 X 5.404 X 400 X 400= 8.64 X 104mm；内楞的抗弯强度应满足下式：M .a - /W其中，。-内楞承受的应力(N/mm2)；M -内楞计算最大弯距(N.mm)；W -内楞的截面抵抗矩(mm3), W=6.40X104；f-内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；内楞的最大应力计算值：a = 8.64X104/6.40x104 = 1.35 N/mm2；内楞的抗弯强度设计值:f = 13N/mm2；内楞的最大应力计算值o = 1.35 N/mm

18、2小于内楞的抗弯强度设计值f=13N/mm2, 满足要求！2 .内楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下：V = 0.6ql其中，v内楞承受的最大剪力；I-计算跨度(外楞间距)：I =600.0mm；q-作用在内楞上的线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值 ql: 1.2 X47.71 X 0.20X 0.90=10.304kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4X2.00X0.20X0.90=0.504kN/m,其中, 0.90为折减系数。q = (ql + q2)/2 =(10.304+0.504)/2=5.404 kN/m；内楞的最大剪力：V = 0.6

19、X5.404X600.0 = 1945.490N；截面抗剪强度必须满足下式：3,-fv其中，T-内楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)；V-内楞计算最大剪力(N)： V = 1945.490N；b-内楞的截面宽度(mm)： b = 60.0mm ；hn-内楞的截面高度(mm)： hn = 80.0mm ；fv内楞的抗剪强度设计值(N/mm2)： t= 1.500 N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值:fv =3 X 1945.490/(2X 60.0X 80.0)=0.608N/mm2；内楞截面的抗剪强度设计值:fv=1.500N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值t =0.608N/mm2小于

20、 内楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2,满足要求！3 .内楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下：130.677城100EId? = /250其中，3-内楞的最大挠度(mm)；q-作用在内楞上的线荷载(kN/m)： q = ；I-计算跨度(外楞间距):1 =600.0mm ；E-内楞弹性模量(N/mm2) ： E = 9500.00 N/mm2 ；I-内楞截面惯性矩(mm4), 1=2.56X106；内楞的最大挠度计算值：3 = 0.677x9.54/2x6004/(100x9500x2.56x106) = 0.172

21、mm；内楞的最大容许挠度值:=2.4mm；内楞的最大挠度计算值co=O.172mm小于内楞的最大容许挠度值5=2.4mm,满足 要求！(二).外楞(钢管)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：截面类型为圆钢管48X3.0；外钢楞截面抵抗矩W = 4.49cm3；外钢楞截面惯性矩I = 10.78cm4；PPPQUUO4 .外楞抗弯强度验算 外楞跨中弯矩计算公式：M = 0A75Pl其中，作用在外楞的荷载:； 外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距):I = 1000mm；夕卜楞最大弯矩:M = 0.175X3242.48X

22、1000.00= 5.67X 105 N/mm； 强度验算公式：M , c - /W其中，。-外楞的最大应力计算值(N/mm2)M-外楞的最大弯距(N.mm)； M = 5.67X105 N/mmW-外楞的净截面抵抗矩；W = 4.49X103 mm3；f-外楞的强度设计值(N/mm2), f =205.000N/mm2； 夕卜楞的最大应力计算值：o = 5.67x105/4.49x103 = 126.377 N/mm2； 外楞的抗弯强度设计值：f = 205N/mm2；14外楞的最大应力计算值。=126.377N/mm2小于外楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2,满足要求！5 .外楞的抗

23、剪强度验算公式如下：V = 0.65P其中，V-外楞计算最大剪力(N)；I一计算跨度(水平螺栓间距间距)：I =1000.0mm；P-作用在夕卜楞的荷载：P = (1.2X47.7+1.4X2)X0.2X0.6/2=3.242kN；外楞的最大剪力：V = 0.65 X 3242.484 = 2.11 X 103N；外楞截面抗剪强度必须满足：3,-fv其中，外楞截面的受剪应力计算值(N/mm2)；V-外楞计算最大剪力(N)： V =2.11X103N；b-外楞的截面宽度(mm)： b = 50.0mm ；hn-外楞的截面高度(mm)： hn = 100.0mm ；fv-外楞的抗剪强度设计值(N/

24、mm2)： fv = 1.500 N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值:t =3x2.llxl03/(2x50.0xl00.0)=0.632N/mm2；外楞的截面抗剪强度设计值:fv=1.500N/mm2；外楞截面的抗剪强度设计值:fv=l.5N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值t =0.632N/mm2小于 外楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2,满足要求！6 .外楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下：1.146P/3 .Ia)=a) = /400100E/其中，-外楞最大挠度(mm)；P-内楞作用在支座上的荷载(kN/

25、m)： P = 47.71 X0.20X0.60/2 = 2.86 kN/m；I一计算跨度(水平螺栓间距):1二1000.0mm ；E-外楞弹性模量(N/mm2) ： E = 210000.00 N/mm2 ；I-外楞截面惯性矩(mm4), 1=1.08X105；外楞的最大挠度计算值：1.146x5.72x100/2x10003/(100x210000x1.08x105)= 1.449mm；外楞的最大容许挠度值:=4mm；外楞的最大挠度计算值u)=1.449mm小于外楞的最大容许挠度值必二4mm,满足要 求！五、穿过独立基础的对拉螺栓的计算计算公式如下：NN=fxA15其中N-穿过基础的对拉螺

26、栓所受的拉力；A-穿过基础的对拉螺栓有效面积(mm2)；f-穿过基础的对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；查表得：穿过独立基础的对拉螺栓的型号:M14 ；穿过独立基础的对拉螺栓有效直径:11.55 mm；穿过独立基础的对拉螺栓有效面积:A = 105 mm2；穿过独立基础的对拉螺栓最大容许拉力值：N = 1.70X 105X X 10-4 =17.85 kN；穿过独立基础的对拉螺栓所受的最大拉力：N =47.705X1X0.6 = 28.623 kN。主楞计算的支座反力为穿墙螺栓所受的拉力，那么穿墙螺栓所受的最大拉力为：N = 5.21kN小于穿过独立基础的对拉螺栓最大容许拉力值N=

27、17.85kN,满足要求！5. 4.12预埋铁件、安装时应仔细核对其中心位置及标高不得遗漏。5. 4.13模板撤除时必须满足施工规范要求，应在混凝土强度能保证让其外表及棱角不因撤除模板而损坏后，方可撤除，模板撤除完毕，应清理干净，并堆放整齐。5. 4. 14模板工程质量允许偏差及检测方法：序号项R允许偏差(mm)检查方法1轴线位移基础5用尺量2标图5用水准仪、拉线、尺量3截面尺寸基础10用尺量4相邻两板外表高低差2用尺量5外表平整度5用2米靠尺和楔形塞尺6预埋铁件中心线位移3用拉线和尺量5.6混凝土工程为了保证碎质量，混凝土均采用搅拌站提供的碎，基础结构碎设计标号为C30,按设 计图纸要求碎最

28、大水灰比0.5；每立方硅中的水泥最小用量300 kg/m3。碎中最大氯离子含 量不应超过0.1%,最大骨料粒径不宜大于25mm。561对基础砂的要求：(1)基础结构混凝土中应掺矿渣粉和粉煤灰等复合掺合物。(2)控制使用碱活性集料，碱活性集料的膨胀量应小于或等于0.1%,混凝土中的总 碱含量不超过3kg/m3,防止混凝土发生碱骨料反响。(3)控制砂、石原材料的含泥量，石子含泥量宜低于0.2%,砂子含泥量宜低于5%, 从而减少混凝土在硬化过程中产生的收缩。(4)商品混凝土拌合用水，宜使用饮用水，当使用其他水源时应进行检测，符合混 凝土拌合用水标准时可以使用。(5)搅拌时，应严格按照实验室配合比施工

29、，原材料必须按批量进行检验，各项指 标符合施工质量验收规范要求，碎入模的坍落度控制在160mm20mm之间，并随时检验 塌落度，以控制水灰比；对于不符合要求的，坚决退场处理。5.6.2 混凝土结构工程施工控制的重点是防止混凝土结构出现裂缝和保证混凝土结构 的外观质量。563混凝土的运输：采用碎搅拌车运送到指定的浇筑地点，再用51米碎输送泵输送16 到浇筑地点，浇筑混凝土应连续进行，如必须间隔，其间隔时间宜缩短，并应在前层税初 凝之前，将次层碎浇筑完毕。5.6.3 碎试块留置按规范要求，本工程独立基础混凝土量依据GB50204规定留置试块, 制作混凝土试块的试模为其边长为100x100x100m

30、m, 28天后送至彭泽县建设局实验室检 测其碎强度。混凝土分项工程质量允许偏差及检测方法序号项 目允许偏差mm检查方法1轴线位移基础5用经纬仪、拉线、尺量2标高基础5用水准仪、拉线、尺量3外表平整度基础5用拉线和尺量4预埋件中心线位移3用拉线和尺量5.7 土方回填在基础砂浇筑前，应与各单位不同专业人员进行会签，是否还有基础局部的其他专业 施工仍未进行，如：基础防腐、地管、防雷接地及消防地管的预埋工作。待一切基础局部 所有专业全部完工后进行基础硅的浇筑。基础碎浇筑完后，按照先挖后填、后挖先填的原那么分部回填，按照预先做好的土壤最 大干密度击实试验来控制回填土的干密度，然后进行土方回填，土质应符合

31、规范和设计要 求，土方回填采用装载机从土方堆积处运至基坑边，采用人工夯填的方法施工，回填土不 得有杂物，回填需分层铺设夯实，每层铺设厚度不超过300mm,最后人工整平，配合8T 压路机按规定分层压实，并通知试验室取样检测密实度,直至密实度到达设计要求。5.8其他措施1、基础碎浇筑量大，施工前必须确保原材料储藏，以确保碎浇筑的连续进行。2、碎施工前进行技术交底，浇筑时由工程经理负责，现场工长24小时轮流值班，质 安员应随班检查混凝土浇灌质量，试验员应随班检查砂的坍落度及按规范取样。3、在混凝土浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑 地点后，应立即入模，如发现混凝土拌合物的

32、均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。4、碎振捣采用插入式振动器进行振捣，振动器的操作要做到“快插慢拔”，在振捣 过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀，插点要均匀排列，每次移动位置 的距离应不大于40cm直至混凝土外表出现浮浆为止，振动棒使用时不宜紧靠模板振动。5、在浇筑完毕之后，混凝土外表处理做到“三压三平”。首先按面标高用木抹子压 实，长刮尺刮平；其次初凝前进行抹压；最后，终凝前，用木抹子打磨压实、整平，以闭 合混凝土收水裂缝。175.2 土方开挖4钢筋工程45.3 模板工程8模板安装计算书95.4 混凝土工程16土方回填175.5 其他措施17组织及管理186、为保证已浇好

33、的混凝土在规定的龄期内到达设计要求的强度，且防止混凝土产生 收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。在常温条件下，在已浇筑完成的混凝土外表进行 毛毡覆盖洒水养护，养护期间要派专人进行，浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状 态来决定。5.9组织及管理机构设置与人员配置执行经理施工经理工程部质量部设材部主任工程师质量检查员材料员施工队施工浇灌班组组织人员情况如下：工人配置：配合泵车下灰人数：1人振捣人数：3人碎养护人数：4人碎外表收光人数：5人5.8.3应急措施1、现场安全围护与上下爬梯必须做完和到位。为确保混凝土生产、泵送及振捣的连续性，混凝土在较短的时间内完成施工，不因混 凝土流淌面过大，混凝土

34、凝结时间控制不当或混凝土搅拌、运输能力缺乏而出现冷缝。需 考虑以下应急措施：我工程部与混凝土公司联系，准备了备用车辆（一辆泵车、两辆罐车），一旦出现故 障就立刻启用备用车，保证基础混凝土的连续浇注。6雨季施工措施6.1 维护运输道路、修设路旁排水沟，做到有组织排水，以保证水流畅通，雨后不陷 不滑不存水。6.2 所有机械要搭设防水棚，机电设备采用防雨防淹措施，安装接地安全装置，机动 电闸箱的漏电保护装置要可靠。186.3 雨季要及时测定砂石含水率，掌握其变化幅度，及时调整配合比。6.4 基坑四周必须挖好排水沟，基坑里要挖好集水坑，然后用人工配合多级离心泵配 合排除基坑内的集水。6.5 混凝土工程

35、施工在中到大雨时严禁施工，施工后的混凝土的外表要及时覆盖。7施工质量保证技术措施对全体施工人员经常进行质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”的思想。认真 执行国家有关施工及验收规范，并建立健全现场质量保证体系。7.1 认真按照施工程序施工，做到图纸有会审、施工有方案、技术有交底、施工有记 录、隐蔽有共检验收。7.2 各种材料进场必须按规范进行现场抽检，抽检合格后方可使用，抽检不合格的材 料必须退出施工现场，严禁使用在工程中。7.3 各道工序完成后由施工单位进行自检，自检合格后，通知监理及业主单位进行验 收，验收合格后方可进行下道工序进行施工。7.4 各种测量仪器必须在检定合格的有效期内进行使

36、用，严禁使用未经检定合格的仪 器。7.5 认真做好“三检一评”制度，加强工序管理和材料取样管理，及时报验，发现质 量问题及时上报监理、业主和工程部，制定整改方案，严格整改并连续监督检查直至业主 满意。7.6 由工程技术负责人负责本工程施工质量的监督检查和管理工作，各班组明确质量 兼职检查员，做好质量管理工作，形成自上而下的现场质量监督检查网。切实加强工程质 量“三期管理”（既施工准备管理、施工过程质量管理、竣工期质量管理）。8、施工安全管理措施8.1 建立健全安全管理制度，并认真贯彻执行。8.2 坚持安全日活动及安全员巡检制度。8.3 进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，并按规定挂

37、好安全网。8.4 加强安全生产宣传教育工作，现场设置醒目的安全施工标语及警示牌，严格执行 三级安全教育制度。8.5 搞好现场管理与文明施工，道路畅通，材料堆放整齐，易燃易爆等仓库配备足够 的消防器材，做好安全防火工作。8.6 现场配电箱统一管理设置漏电保护器，做到安全用电。现场电源的接设必须有专 职电工操作，做到“一机、一箱、一闸、一保护”。8.7 施工用机具、设备要挂牌，写明安全操作考前须知，动力设备要有接地接零措施， 接地要可靠。抽水时要防止水泵漏电伤人。8.8 电焊、气焊配备灭火器，施工中一定要注意防火工作，办理动火证，并派人现场 监护。8.9 各工种施工人员必须遵守本工种的安全操作规程

38、。特种工种施工人员必须持证上 I-JU 冈。8.10 基坑边缘一周设置L2m高脚手架钢管栏杆，设置两道防护栏杆分别为0.6m、L2m 进行维护。8.11 严格遵守甲方的厂纪厂规。199、施工现场应急预案为了加强应急准备与响应工作的领导，及时指挥和处理紧急事件，将损失减小到最低, 防止二次事故或二次伤害产生。XXXXXXX工程经理部成立应急准备与响应指挥部：总指挥:石岭副总指挥:翟章、高全、张柱、韩君施工队:各施工队队长及负责人。9.1 应急准备与响应报警等级应急报警分三级：(1)二装报警条件为业主生产车间发生爆炸，重大火灾，易燃、易爆、有毒、有害 介质的重大泄漏，施工生产中发生的人身死亡、重伤

39、事故，重大火灾事故，重大环境事件；(2)二级报警条件为一般轻伤事故，小型火灾，环境事件；(3)三级报警条件为低于二级的次要的事故、事件。一级事故、事件立即报警，二级、三级事故、事件当日上报工程部。9.2应急培训和演练(1)各队坚持每“周一”的安全教育和安全技术培训活动。组织全体人员认真学习国家、 地方和本企业的安全生产责任制、安全技术规程、安全操作规程和劳动保护条例。(2)学习和掌握应急预案的程序要求，做到应知应会，提高全员的应急处置技能。(3)新进人员进入岗位之前要进行安全教育，特种专业作业人员要进行专业安全技术培 训，考核合格后持证上岗。(4)要使全体职工经常保持高度的安全生产意识，牢固树

40、立“安全第一”的思想。9. 2.1主要培训和演练内容：1、灭火器的使用以及灭火步骤的训练；2、施工安全防护、作业区内安全警示设置、个人的防护措施施工用电常识、在建工 程的交通安全、大型机械的安全使用；3、对危险源的突显特性辩识；4、事故报警(匪警 ：110;火警救援 ：119；工伤救援 ：120 )；5、紧急情况下人员的安全疏散；6、现场抢救的基本知识。9.3应急准备和响应物质应急准备和响应物质由工程部统一调度，根据工程施工生产的性质、特点以及应急救 援工作的实际需要有针对、有选择地配备应急救援器材、设备，并对应急救援器材、设 备进行经常性维护、保养，不得挪作他用。启动应急救援预案后，工程部的

41、机械设备、 运输车辆统一纳入应急救援工作之中。工程部配备的特种防护品：如绝缘鞋、绝缘手套、 灭火器、无线电对讲机等；一般防救护品：安全带、安全帽、安全网、防护网、自备小车 辆、救护担架、医药箱、常用的救护药品、冲洗设备等。9.4应急救援预案的启动、终止和终止后工作恢复。当事故的评估预测到达起动应急救援预案条件时，由应急总指挥启动应急反响预案指 20令。对事故现场经过应急救援预案实施后，引发事故的危险源得到有效控制、消除；应对 现场所有人员进行清点。应急救援预案实施终止后，应采取有效措施防止事故扩大，保护事故现场和物证，经 有关部门认可后可恢复施工生产。对应急救援预案实施的全过程，认真科学地作出

42、总结，完善应急救援预案中的缺乏和 缺陷，为今后的预案建立、制订、修改提供经验和依据。9.5重大危险点源应急救援预案起重设备意外事故的预防性控制措施和应急预案1、目的：起重设备在安装、拆卸使用过程中，因是高空作业，容易出现意外事故，所以在起重 设备的安装、拆卸、操作、维修过程中，其安装、拆卸、操作、维修人员应严格按照起重 设备使用说明书上规定和程序进行操作和维修，遵守高处作业规范，防止意外事故的发 生，把损失减少到最低点。2、起重设备在安装、拆卸、操作、维修过程中容易发生的事故种类：2. 1高空坠落2.2因安装、拆卸、操作不当引起的起重设备的倾覆、倒塌2. 3触电事故2.4 起重设备的螺栓脱落，

43、造成倾覆2.5 冒顶脱落，飞出3、预防事故发生的措施：3.1高空作业必须穿防滑鞋，系好安全带并应高挂低用，戴安全帽。高空作业必须按 照高处作业规范，安全操作规程进行操作。3. 2起重设备操作人员操作起重设备过程中，应严格按照起重设备使用说明书上的 规定的程序进行操作，并严格按照起重设备操作人员手册执行。4. 3起重设备安装、拆卸、维修、保养人员应严格按起重设备安装、拆卸施工方案 执行。5. 发生意外事故的应急救援措施：4.1 假设发生意外事故，如高空坠落，应立即控制事故现场，因高空坠落易引起脊椎受 伤、出血。所以受伤人员应尽量平放，并用担架抬上车，及时送医院进行抢救。4.2 假设施工现场发生意

44、外事故，受伤人员呼吸不畅，应口对口为受伤人员作人工呼吸 后，再送医院抢救。4.3 假设受伤人员出血不止应尽快采用压迫止血法进行暂时止血，再送医院进行抢救。4.4 发生事故后，应保护好事故现场，并作好摄影记录。4.5 发生意外事故后应及时上报有关领导。4.6 起重设备的安装、拆卸，使用过程中的事故应有预见的可能性，组织好有关人 员对事故危害的认识和应急救援教育，争取把事故发生的损失降到最低点。12. 6. 2、脚手架工程意外事故的预防控制措施和应急预案1、目的：脚手架工程在建筑施工过程中，因是高处作业，容易出现意外事件及事故。所以在脚 手架搭设、撤除过程中，操作人员应严格按照高处作业安全技术规范

45、及脚手架安全技术规 范和架子工安全操作规程进行操作，防止意外事故的发生。2、脚手架工程在搭设、撤除过程中容易发生的事故种类：2. 1高处坠落212. 2脚手架倒塌3、预防事故发生的措施：3.1 高空作业必须穿防滑鞋，系安全带，戴安全帽。高空作业必须按照操作规程进行 操作。3.2 严格执行脚手架搭设与撤除的有关规范和要求。3.3 加强脚手架构配件材质的检查，按规定进行检验检查。3.4 制定有针对性、切实可行的脚手架搭设与撤除方案，严格进行安全技术交底。3.5 加强培训教育工作，增强自我保护能力。杜绝“三违”现象。3.6 生意外事故的救援措施：4.1 假设发生意外事故，如高空坠落，应立即控制事故现

46、场，因高空坠落易引起脊椎 受伤、脑部受伤、出血。所以受伤人员应尽量平放，并用担架或平板架抬上车，及时送医 院进行抢救。4.2 假设施工现场发生意外事故，受伤人员呼吸不畅，应及时为受伤人员作人工呼吸 后，再送医院抢救。4.3 假设受伤人员出血不止，应尽快采用压迫止血法，进行暂时止血后再送往医院抢 救。4.4 发生事故后，应保护好事故现场，并作好摄影记录。4.5 发生意外事故后应及时上报有关领导。4.6 手架搭设、撤除作业其危险性较大，应预见事故发生的可能性组织有关人员进 行培训教育，争取把事故发生的损失降到最低点。12. 6. 3、模板工程意外事故的预防控制措施和应急预案1、目的：模板工程在建筑施工过程中，因有大模板施工、高支模施工及模板的支撑体系。易发 生意外事故，所以在模板的制作、安装、撤除、支撑体系的搭设，撤除过程中，操作人员 应严格按照高处作业安全技术规范和模板工程操作规程操作，防止意外事故的发生。2、模板工程在施工过程中容易