酸回收基础工程施工方案.docx
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1、XXXXXXX气化标段工程建设工程710湿法制酸基础工程施工方案编制:审核:批准:会审质量:安全:XXXXXXXXX工程经理部2020年3月4日上层钢筋及拉结筋,上层筋与下层筋同,不得跳扣,绑完上层钢筋后,再分别绑扎侧面钢筋。(适用于R2401)4)基础的上、下层钢筋接头要按规范要求错开,钢筋配料时要将接头错开,合理使用原材料长度尽最大可能减少料头数量。5)钢筋绑扎好后,应随时垫好垫块,浇筑碎时有专人看管并负责调整。5.3.11 钢筋绑扎完并自检完毕后,应及时通知业主、监理验收,共检完毕 方可进行下道工序。5.3.12 钢筋分项工程质量允许偏差及检测方法:序号工程允许偏差mm检查方法1钢筋网长
2、度、宽度10用尺量2网眼尺寸20用尺量3骨架的宽度、高度5用尺量4骨架的长度10用尺量5受力钢筋间距10用尺量排距56箍筋、构造筋间距20用尺量7钢筋弯起点位移20用尺量8焊接预埋件中心线位移5用尺量水平高差+3, -0技术质量保证措施1)进场钢筋质量标准及验收原材方面(1)原材复试符合有关规范要求,且见证取样数必须2总试验数的30%。 热轧钢筋进场时,应按批进行检查和验收。(2)外观检验进场钢筋外表必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁 锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度W4mm。(3)力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括 屈服点、抗拉
3、强度和伸长率)和冷弯试验。(4)配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工 安装质量,要考虑附加筋,配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。(5)成型钢筋形状、尺寸准确,平面上没有翘曲。弯曲点处不得有裂纹 和顺弯现象。1)工程部根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划,尽可能做到进场 钢筋及时绑扎安装,减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。2)由于本工程采用的三级钢筋有不同规格的,容易混乱,所以必须加强 钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放,施工现场 钢筋堆放都必须按不同规格,级别分类堆放并标识,必要时施工现场设专人 分类、发料。3)钢筋保护层,基础混凝土保
4、护层用碎垫块,碎垫块厚度等于保护层厚 度,按每0.5m梅花型摆放钢筋保护层,四周立面用砂浆垫块,砂浆垫块厚度 等于保护层厚度,按每0.8m梅花型按放钢筋保护层。钢筋的连接该工程基础受力钢筋的连接采用机械连接的方式。C16以上均采用滚压直螺纹套筒连接。本方案将着重描述滚压直螺纹套筒连接。1)钢套筒:应选用适于压延加工的优质碳素结构钢,其机械性能应满足 下表要求,钢套筒外表不得有裂缝、结疤等缺陷。连接套筒的类型有:标准 型、正反丝扣型、变径型、可调型等。直螺纹套筒的技术参数:(1)套筒尺寸偏差及精度要求(采用内径20的套筒)套筒直径D外径允许偏差长度允许偏差螺纹精度W500.50. 56H/GB1
5、97-81500. Old0.56H/GB197-81(2)套筒出厂质量检验要求序号检测工程量具名称检验要求1外观质量目测螺纹牙型应完整,套筒外表无裂纹,外表及内螺纹不 得有锈蚀及其影响接头质量的缺陷2外型尺寸卡尺或专用量规长度及外径应满足图纸要求3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利连接套筒并到达旋合长度止端螺纹塞规,塞规 允许从套筒两端局部旋合,旋入量不应超过3P (p为 螺距)2)主要工机具GHG40型钢筋剥肋滚丝机,扭力扳手,管钳等。GHG40型钢筋滚丝机技术性能:滚丝头型号GHG40 型滚丝轮型号A20A25A30A35滚压螺纹螺距(mm)22.53.03.5钢筋规格1618、 20、 222
6、5、 28、 3236、40整机质量(kg)590主电机功率(kw)4水泵电机功率(kw)0. 0910工作电压380V、 50HZ减速机输出转速(R. P.M)50-60外形尺寸(长 X 宽 X 高)1200 X 600 X 1200剥肋滚丝头加工尺寸(mm):规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1816. 90. 2M19X2. 527. 572018. 80. 2M21X2. 53082220. 80. 2M23X2. 532.592523. 70. 2M26X33593)作业条件a、参加操作人员需经过培训、考核。b、滚丝、连接设备经检修、试验,符合施工要求。c、钢筋端头经过清理端头
7、应垂直,不可有马蹄,刻划标记,用以确认钢 筋伸入套筒的长度。4)技术要求a、套筒材质应有质量检验单和合格证,几何尺寸符合有关标准的要求。标准型套筒几何尺寸:规格螺纹直径套筒外径套筒长度18M19X2. 5295520M21X2. 5316022M23X2. 5336525M26X33970直螺纹钢筋接头拧紧力矩值:钢筋直径(mm)12-1618-2022-25拧紧力矩(N.M)100200260b、工程中应用滚压直螺纹套筒连接接头时,应由该技术提供单位提交11 有效的型式检验报告。C、钢筋连接开始施工前及施工过程中应对每批进场钢筋进行连接工艺 检验,工艺检验应符合以下要求:每种规格钢筋的接头试
8、件不应少于三根;接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;三根接头试件的抗拉强度 均应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107表305中的强 度要求;对A级接头,试件抗拉强度尚应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉 强度。d、滚压直螺纹套筒连接接头的单向拉伸试验,以同一批材料的同等级、 同规格、同型式接头,每500个接头为一个验收批,对每一验收批随机抽取3 个试件作单向拉伸试验。e、现场检验还应进行拧紧力矩检验,用扭力扳手按直螺纹钢筋接头拧紧 力矩值的要求抽检接头的施工质量。抽检数量为:柱构件按接头数的15%, 且每个构件的接头抽检数不得少于1个接头,基础构件每100个接头作为一 个检验
9、批,缺乏100个也作为一个检验批,每批抽检3个接头。抽检的接头 应全部合格;如有一个接头不合格,那么该检验批接头应逐个检查并拧紧。f、接头位置应相互错开,任意接头区段范围内接头数量不超过50%,且 接头不能位于受力较大部位。5.4模板工程酸回收基础模板工程主要是独立基础,在模板配置过程中,必须依据设 计图纸量好尺寸进行模板的下料,保证在实际模板安装过程中保证以下几点:5.4.1 模板及支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设12备和材料供应等条件进行设计;5.4.2 模板及支架应具有足够的承载能、刚度和稳定性,能可靠地承受浇 筑混凝土所产生的重量、侧压力以及施工荷载等;5.4.3
10、模板安装和在混凝土浇筑之前,应对混凝土模板支架进行观察和维 护。发生异常情况时应按施工技术方案及时进行处理5.4.4 模板的接缝不应漏浆,在浇筑混凝土前,模板应浇水湿润,但模板 内不应有积水;浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;5.4.5 固定在模板上的预埋件、预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏 差应符合规范规定。5.4.6 模板支设顺序独立基础模板支设一柱模板支设一梁模板支设5.4.7 模板设置:垫层厚度为100mm,垫层木方背模板进行组合,沿垫层 边线设置模板,且周边里外每隔300mm采用钢筋棍钉桩进行垫层模板的固定。5.4.8 基础模板安装前先复查垫层标高及中心线位置,放出基础边线,
11、基 础模板顶标高应符合设计要求,并按照图纸尺寸做好基础四周模板的拼装, 支撑的地方应牢固,本工程基础模板用一次支设。基础模板较高,碎量较大, 侧压力也较大,支模用中12对拉螺栓梅花形布置,间距500mm内侧与另埋钢 筋焊接。5.4.9 木模板反面用40X70mm木方做为竖向加劲肋,水平方向用双管加 固4.11预埋件、预埋螺栓安装时应仔细核对其中心位置及标高不得遗漏。135. 4. 12模板撤除时必须满足施工规范要求,应在混凝土强度能保证让其 外表及棱角不因撤除模板而损坏后,方可撤除,模板撤除完毕,应清理干净, 并堆放整齐。5. 4. 13模板工程质量允许偏差及检测方法:序号工程允许偏差(mm)
12、检查方法1轴线位移基础5用尺量2标高5用水准仪、拉线、尺量3截面尺寸基础10用尺量4相邻两板外表高低差2用尺量5外表平整度5用2米靠尺和楔形塞尺6预埋铁件中心线位移3用拉线和尺量5.5混凝土工程为了保证硅质量,混凝土均采用搅拌站提供的硅,基础结构碎设计标号 为C30,按设计图纸要求碎最大水灰比0.5;每立方碎中的水泥最小用量300 kg/m3o碎中最大氯离子含量不应超过0.1%,最大骨料粒径不宜大于25mm。551对基础碎的要求:(1)基础结构混凝土中应掺矿渣粉和粉煤灰等复合掺合物。(2)控制使用碱活性集料,碱活性集料的膨胀量应小于或等于0.1%,混 凝土中的总碱含量不超过3kg/n?,防止混
13、凝土发生碱骨料反响。(3)控制砂、石原材料的含泥量,石子含泥量宜低于0.2%,砂子含泥量 宜低于5%,从而减少混凝土在硬化过程中产生的收缩。(4)商品混凝土拌合用水,宜使用饮用水,当使用其他水源时应进行检 测,符合混凝土拌合用水标准时可以使用。(5)搅拌时,应严格按照实验室配合比施工,原材料必须按批量进行检 验,各项指标符合施工质量验收规范要求,碎入模的坍落度控制在160mm土1420mm之间,并随时检验塌落度,以控制水灰比;对于不符合要求的,坚决退 场处理。1.1 .2混凝土结构工程施工控制的重点是防止混凝土结构出现裂缝和保证 混凝土结构的外观质量。553混凝土的运输:采用碎搅拌车运送到指定
14、的浇筑地点,再用51米碎 输送泵输送到浇筑地点,浇筑混凝土应连续进行,如必须间隔,其间隔时间 宜缩短,并应在前层碎初凝之前,将次层砂浇筑完毕。1.2 .4碎试块留置按规范要求,本工程独立基础混凝土量依据GB50204规 定留置试块,制作混凝土试块的试模为其边长为100x100x100mm, 28天后送 至彭泽县建设局实验室检测其碎强度。混凝土分项工程质量允许偏差及检测方法5.6 土方回填序号项 i允许偏差mm检查方法1轴线位移基础5用经纬仪、拉线、尺量2标高基础5用水准仪、拉线、尺量3外表平整度基础5用拉线和尺量4预埋件中心线位移3用拉线和尺量在基础验浇筑前,应与各单位不同专业人员进行会签,是
15、否还有基础部 分的其他专业施工仍未进行,如:地管、防雷接地及消防地管的预埋工作。 待一切基础局部所有专业全部完工后进行基础碎的浇筑。基础碎浇筑完后,按照先挖后填、后挖先填的原那么分部回填,按照预先 做好的土壤最大干密度击实试验来控制回填土的干密度,然后进行土方回填, 土质应符合规范和设计要求,土方回填采用装载机从土方堆积处运至基坑边, 采用人工夯填的方法施工,回填土不得有杂物,回填需分层铺设夯实,每层15 铺设厚度不超过300mm,最后人工整平,配合8T压路机按规定分层压实,并 通知试验室取样检测密实度,直至密实度到达设计要求。5.7 其他措施1、基础碎浇筑量大,施工前必须确保原材料储藏,以确
16、保碎浇筑的连续 进行。2、碎施工前进行技术交底,浇筑时由工程经理负责,现场工长24小时 轮流值班,质安员应随班检查混凝土浇灌质量,试验员应随班检查砂的坍落 度及按规范取样。3、在混凝土浇筑过程中,应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合 物运至浇筑地点后,应立即入模,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生 较大的变化,应及时处理。4、碎振捣采用插入式振动器进行振捣,振动器的操作要做到“快插慢拔”, 在振捣过程中,宜将振动棒上下略为抽动,以使上下振捣均匀,插点要均匀 排列,每次移动位置的距离应不大于40cm直至混凝土外表出现浮浆为止,振 动棒使用时不宜紧靠模板振动。5、在浇筑完毕之后,混凝土外表处
17、理做到“三压三平”。首先按面标高 用木抹子压实,长刮尺刮平;其次初凝前进行抹压;最后,终凝前,用木抹 子打磨压实、整平,以闭合混凝土收水裂缝。6、为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内到达设计要求的强度,且防止 混凝土产生收缩裂缝,必须做好混凝土的养护工作。在常温条件下,在已浇 筑完成的混凝土外表进行毛毡覆盖洒水养护,养护期间要派专人进行,浇水 次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。165.8 组织及管理机构设置与人员配置工程部主任工程师质安部质检员、安全员设材部材料员土建队施工浇灌班组组织人员情况如下:工人配置:配合泵车下灰人数:1人振捣人数:3人碎养护人数:4人碎外表收光人数:5人施工人
18、力配置17工种(人)按工程施工阶段投入劳动力情况3月4月5月6月7月测量工22222木工6151560钢筋工68850目录1编制说明12编制依据13工程概括13.1工程简介13. 2工程地质条件13. 3材料要求24施工准备24.1施工技术准备24. 2施工现场准备24. 3施工物资准备4. 4措施用料一览表 5主要工序施工方法及技术措施5.1工程测量控制55. 2 土方开挖55. 3钢筋工程5. 4模板工程125. 5混凝土工程145. 6 土方回填155. 7其他措施165. 8组织及管理176、雨季施工措施187、施工质量保证技术措施 198、施工安全管理体系209、施工现场应急预案21
19、9.1应急准备与响应报警等级229. 2应急培训和演练229. 3应急准备和响应物质239. 4应急救援预案的启动、终止和终止后工作恢复239. 5重大危险点源应急救援预案2410、文明施工与环境管理措施3011、施工平面布置图 31磴工66660瓦工07777架子工55555焊工22222电工11111普工61010105合计3456564422应急措施1、现场安全围护与上下爬梯必须做完和到位。为确保混凝土生产、泵送及振捣的连续性,混凝土在较短的时间内完成 施工,不因混凝土流淌面过大,混凝土凝结时间控制不当或混凝土搅拌、运 输能力缺乏而出现冷缝。需考虑以下应急措施:我工程部与混凝土公司联系,
20、准备了备用车辆(一辆泵车、两辆罐车), 一旦出现故障就立刻启用备用车,保证基础混凝土的连续浇注。6、雨季施工措施6.1 维护运输道路、修设路旁排水沟,做到有组织排水,以保证水流畅通, 雨后不陷不滑不存水。6.2 所有机械要搭设防水棚,机电设备采用防雨防淹措施,安装接地安全 装置,机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。6.3 雨季要及时测定砂石含水率,掌握其变化幅度,及时调整配合比。6.4 基坑四周必须挖好排水沟,基坑里要挖好集水坑,然后用人工配合多 级离心泵配合排除基坑内的集水。6.5 混凝土工程施工在中到大雨时严禁施工,施工后的混凝土的外表要及18时覆盖。7、施工质量保证技术措施7、1质量管理体系
21、对全体施工人员经常进行质量意识教育,树立“百年大计,质量第一” 的思想。认真执行国家有关施工及验收规范,并建立健全现场质量保证体系。7.2 认真按照施工程序施工,做到图纸有会审、施工有方案、技术有交底、 施工有记录、隐蔽有共检验收。7.3 各种材料进场必须按规范进行现场抽检,抽检合格后方可使用,抽检 不合格的材料必须退出施工现场,严禁使用在工程中。7.4 各道工序完成后由施工单位进行自检,自检合格后,通知监理及业主19 单位进行验收,验收合格后方可进行下道工序进行施工。7.5 各种测量仪器必须在检定合格的有效期内进行使用,严禁使用未经检 定合格的仪器。7.6 认真做好“三检一评”制度,加强工序
22、管理和材料取样管理,及时报 验,发现质量问题及时上报监理、业主和工程部,制定整改方案,严格整改 并连续监督检查直至业主满意。7.7 由工程技术负责人负责本工程施工质量的监督检查和管理工作,各班 组明确质量兼职检查员,做好质量管理工作,形成自上而下的现场质量监督 检查网。切实加强工程质量“三期管理”(既施工准备管理、施工过程质量 管理、竣工期质量管理)。8、施工安全管理措施HSE管理体系工程经理HSE管理领导小组 I) J安全负责人技术1责人工程部施工队负责人LHSE监管人员施工作业班组长、HSE检查人员建壬健全安全管理制度,并认真贯彻执后。8.2 坚持安全日活动及安全员巡检制度。208.3 进
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