纯水管道系统施工方法及技术措施.docx

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1、纯水管道系统施工方法及技术措施1）综述本工程2#楼南楼及北楼设纯水管道，管道采用不锈钢管卡压连接。2）施工方法纯水管道安装工程严格按公司质保手册和国家现行的规范、规程进行施工。1、 工艺流程：施工准备一材料入库前检验一使用前的检验一管道清洗、脱脂一 预制加工一主干管安装一立管安装一二次配管一管道试压一管道 吹洗一系统测试施工准备进入施工现场前，应认真阅读图纸及国家规范有关要求，了解工 程概况，提出相应的材料计划，合理安排施工人员，核定工人上岗资 格，整理好各种机具，技术人员对施工班组进行技术交底，准备进入 现场施工。2、 材料的采购和检验采购及顾客提供的产品在入库前，应由采购员填写表采购产品

2、送检、入库流程表，交检验员进行规定的检验和试验。验证内容：产品合格证、质量保证书、数量、规格型号、外观质 量、产品标牌、常用钢材化学成分和机械性能等。不锈钢薄壁抛光管管材及附件均应采用塑料薄膜包装，且管口端 部应盖上聚四氟乙烯塑料盖，因此，入库前应检查塑料薄膜包装有无 破损，管材及附件表面是否有划伤，压痕，若有，应立即向主管部门 及甲方汇报，并采取相应的补就措施，否则，不可以入库。3、 不锈钢管道的内表面处理1不锈钢管道的脱脂处理不锈钢管道焊接以前进行脱脂处理。脱脂处理的目的是为了去除 管道内壁由于加工工艺过程残留在管道内的油脂。通常不锈钢管道采 用的脱脂剂为工业酒精或二氧化碳。脱脂采用浸泡法

3、，即将管子放 入盛有脱脂剂的槽内，浸泡10分钟一15分钟，并翻动管子3-4次，然 后取出干燥。 检验方法：用干净的白色滤纸擦抹脱脂件表面，无油 荧光为合格。记录：见管道系统吹洗（脱脂）记录2不锈钢管的清洗采用方法：人工清洗方法基本方法：先用干净的的布团在管内沿着一个方向脱擦，直到管 内无污垢为止。5、 使用前的检验由于不锈钢薄壁抛光管自身的洁净要求较高，因此，不锈钢薄壁 抛光管的施工必须在相对洁净的环境下进行，不可以在露天环境下直 接打开包装及封盖，对此，在不锈钢薄壁抛光管施工前，必须在本工 程内建造一个面积不小于20平方米的施工预制间，这样才能尽量满足 不锈钢薄壁抛光管自身的洁净要求和工程上

4、的洁净要求。进入预制间 后，方可去掉塑料薄膜包装及封盖，施工人员应戴无尘洁净手套操作, 不可用裸手直接触摸管口端部及内壁，打开管口端盖后，用微型手电 筒照管内壁，检查管内壁是否有划痕，是否有颗粒杂质，如有划痕， 该部位的管子应切除，不能使用；若发现内壁上颗粒及杂质较多（超 出质保书范围）那么该管子必须进行清洗，然后再用高纯氧气或氮 气吹干，盖上封端，流入下道工序。6、 预制、安装1预制加工不锈钢管道的安装应尽量采用预制，减少现场直接安装工程量。按图纸要求，根据所需管子的长度，用专用工具，切割已检验合 格的管子。首先，用三脚架将管子固定好，由于管壁较薄，因此，固 定管子时，千万不可夹得太紧，以防

5、变形或划出痕迹，然后切割，切 割完后，首先检查已切割好的管口内表面是否干净，如果干净，则各 用一小块洁净布分别塞入管内距离端口处2 0 - 3 0 mm处，然后用 专用刮削工具（平口机）刮削端面至光滑、平整。再用洁净的塑料盖 将管口封好，如果经过刮削后管口内有铁屑，则必须用洁净布和酒精 将管口内外壁擦洗干净，再用高纯氮气或氮气吹干，盖上塑料端盖， 流入下道工序。7. 2管道的敷设安装薄壁不锈钢管道插入带有。型密封圈的管件中，用能够保证卡压 统一性的带有限位锁压、自动卸压的专用液压分离式卡压机（器）对 管道、管件连接口进行卡压连接，同时卡压密封圈左、右两侧，双压紧管道、管件连接口，利用薄壁不锈钢

6、管的局部变形，使管件和0型密封圈紧贴管道表面，达到管道和管件连接口的密封和紧固。8、 试压、冲洗、吹干、钝化处理1试压整个管道安装完后，应进行水压试验，选择水压测验压力应为工 作压力的1.5倍。记录：见设备管道试压记录8. 2管道清洗用水进行循环冲洗，然后放掉废液。8. 3吹干用压缩空气将管道吹干。8. 4清洗、钝化、消毒处理1）去离子水循环预冲洗：将贮液罐、水泵、流量计与需钝化的管路 连接成一个循环通路，在贮液罐里注入足量的去离子水，开启水泵进 行循环，循环15分钟后打开排水阀，边循环边排放。2）碱液循环清洗：将NaOH用热水（70摄氏度以上）配制成1% （W/V） 的溶液，用水泵循环30分钟以上，打开排水阀，排放碱液。3）冲洗：将去离子水加入贮液罐，启动水泵，打开排水阀，边冲洗 边排放，排放时间不少于30分钟。4）钝化：用去离子水将硝酸配制成8%的酸液，在4952摄氏温度下循 环60分钟排放。5）冲洗：用常温去离子水冲洗5分钟。6）纯蒸汽消毒：将纯蒸汽通入整个管路中，每个用水点冲洗15分钟。2. 9管路试运行整个管道安装完毕后，按图纸要求及各用水点要求进行试运行。