机械制造技术课程设计-传动箱加工工艺及镗35轴承孔夹具设计.docx

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1、传动箱加工工艺及键轴承孔夹具设计学 院：专 业：班 级：学生姓名：指导老师：完成日期：工步3对小35孔进行精加工所选用的背吃刀量.、进行切削的速度匕以及进给的量/均相同。（1）确定背吃刀的量因切削生产的量不大，确定%二p2=2mm。走刀一次即可实现。（2）进给的量机床功率为4.5KW,生产所用工具为高速钢套类型的面铳刀，对孔平面进 行镶床粗加工，进给的量结合机床，零件以及工艺装备进行确定，此工序之中， 进给的量上定为0.08mm/z。（3）进行铳削的速度进行铳削生产所用刀具为高速钢整体铳刀、痣=40mm,结合书籍一其中表 5.8,可知该刀具进行铳削生产的速度，此处定为匕=44.9m/min,可

2、有1(X)(此乃1(X)(此乃1000x44.94x4()=357.3r/min该工序生产所用设备为立式铳床X51,结合书籍一其中表3.6,设备转速定为仆=380r/min,真正进行切削的速度可以算出1000万 x 40x38()1000=47.7m/min若%二380i7min, 一分钟之内，进给的量力=力z久,=364.8mm/min结合书籍一其中表3.7,确定设备进给的量是300mm/min。（4）工时这一工序设置了两个工步，一个工步铳削生产所需的时间结合书籍一其中表5.414 =0.5d_jG（d_G）+ （l-3）mm , C = （0.03 0.05% , 可 有/. = 14mm

3、,/, =2mm, / =62mm；4 =+）=62 + 14 + 226min = 5.6s , 那.几 300么可算出该工序生产所需的时间32s。工步4对655孔进行精加工（1）进行切削的用量工件所用原料为H T 150、孔55mm再查看书籍一其中表5.19可有此工序 进行切削生产的用来，算出切削生产的速度Uc=20m/min,进给的量/ =0.20mm/r,!p=8.7mm,可有!p=8.7mm,可有尸侬工幽当“min=732minTvd x 47此工序的生产通过CA6140铳床完成，确定转速是680r/min,真正进行切削的速度可以算出匕二四=47x680=&58m/min100010

4、00(2)工时结合参考书籍一其中的表5.39 ,每个工步时长D8 7/, = cot 勺 + (1 2)mm = (x cot45 + l)mm 4.1mm,/9 = 1mm,/ = 20，算出22-此工序所需的时长：/.+/,+/ 4.1 + 1 + 20rJ =y 0.18min = 1 IsI - fn 0.2x680工序钻钱6 16孔与6 10孔这一工序设置了二个工步，先进行孔小16孔与小10孔的钻加工；接着对较 加工工步1对616孔与6 10的钻加工将背吃刀的量定下来：ap=9.7 mm对进给的量进行分析：转动一次，进给的量f=0.20mm/r进行切削的速度：本次生产所用原料为HT

5、150,取切削生产的速度为 v=15m/min,可有 = 1000x15/3.14x20 = 238.73加* 结合生产所用立式钻床 Z 3()40 ,确定主轴运转的速度n=250r/min o真正进行钻削加工的速度 v = 2/1 (XX) = - x 20x 250 /1 (XX) = 15.7m/min.钻加工孔的时间可以这样来确定：(/ = (/ + /1 + /2)/,加。此式之中1=80 mm 12=1nun ,IX = D/2c:otKr+l = 20/ 2x c(7r54 +1 = 10x0.72 + 1 = 8.18mm f = 0.20mm /*,/? = 25()r /

6、min,算出时长：/ = (7 + /lOT2)/yn = (80 + 8.18 + 1)/0.2x250 = 1.78,/n=s(2)工步2对6 16孔与4)10孔进行校加工孔此工序之中背吃刀的量ap = 2mm转动一次，进给的量f = 01 mm/进行切削生产的速度：v = 92.9? / min可有n = 1 (XX)x92.9/3.14x 22 = 1344.14r/min ,结合生产所用立式钻床Z 3040,确定主轴运转的速度n=1400r/min。真正进行切削生产按照v=n dn/1000二 五 X22X 1400/1000=96.76m/min 进行.(3)工时这一工序设置了两个

7、工步，在此工序中，背吃刀的量.、进行切削的速度匕 以及进给的量/均相同。因此这两个工步生产所用时间也一样。偏角勺=9(), 结合书籍一其中表 5.41 可有，/, = 0.5J - C0(r/-Q) + (1 - 3)mm , C()二 (0.03 0.05)d ,则算出 4 = 14mm4二2mm, / = 15mm： 一个工步花费的时长/ + /,+/2 15 + 14 + 2/ + /,+/2 15 + 14 + 22500.124min=8s ，那么可算出该工序生产所需的时间 16so工序铳45mm侧平面因该表面对精度无过高要求，因此利用高速铳刀加工二次完成。粗铳平面：结合与设计相关手

8、册，其中有原料HT 150进行生产时的余量3mm,此工序的公差要求03625,通过表14-69,进行铳削生产，进给的量=0.3mm/z；通过表14-76,进行切削生产，以V=40m/min进行,那么转速可算出:I000V就1000x40公5()=250r/min按照所用设备主轴可变速的级数，确定真正运转时的速度:H)x263 m:5()x263 r=10001000通过表8-55可知，设备x62w中，主轴运转的速度在30-1500r/min区间；所 用机床的功率是10kw,通过表14-67,可以算出进行切削生产的功率叱:p V巴=一彳=4.761亚101,分析可知，选用的机床满足生产要求。6x

9、10精铳平面本工序所用刀具有高速钢铳刀。结合与设计相关的手册，确定铳加工时，生 产的余量0.4mm,从而可知，进行扩加工时，余量Z=6-0.4=5.6mm加工，其尺寸为25mm进行加工，其尺寸25mm结合表14-37可以确定扩加工面时，进给的量查工=0.8mm/r,结合表14-41 可知进行扩加工时，进行切削的速度r=20.1m/min,转速可以算出:1000厂冗D1000x20.1加47.6= 134.4r/min按照所用设备主轴可变速的级数，确定真正运转时的速度n=178r/min,真正 进行切削的速度：V n就 _ 178久尔47.6-lo66-1000 =26.6m/min算出扭矩M=

10、222.75N/mm通过表8-26可知所用设备扭矩最大值为1200x1()aN/mm,因此选用的机床 满足生产要求。(4)工时结合参考书籍一其中表5.37 ,加工孔所需的时间：t = i= +1= % +(2 3)mm,/2 = 3 5mm ,基本时长可知为 1 Is,进fa m tan行镇床半精加工，所需的时长是46s。工序钻攻M4孔此工序的制作，通过高速钢钻头加工一次即可实现，结合与设计相关手册， 其中表14-34,可知钻加工孔时，进行的量工=0.15mm,生产的余量7mm,公 差是0 3.5,通过表14-36即可知,钻加工孔时，进行切削的速度r=21m/min,从而可算出转速n:=954

11、.9r/min1000V 1000x21n=兀D乃x3.5结合所用设备确定真正的转速n=990r/min,那么真正进行切削的速度:V_ 7iDn _ 4x3.5x990-To66-1000=21.8m/min通过表14-30可有M=3265N.mm通过表格8-26可知所用机床进给力的最大值16(XX)N,扭矩最大为 400xl03N.mm,分析可知,所用设备合理。攻丝M4孔此工序的制作，通过高速钢钻头加工一次即可实现，结合与设计相关手册， 其中表14-34可知钻加工孔时，进行的量，=0.15mm/r,生产的余量7mm,公差 为06/02,通过表14-36即可知，钻加工孔时，进行切削的速度r=

12、21z/zi， 而可算出转速n：1000V1000x21 cu/c,.n=954.9r/min7rD 结合所用设备确定真正的转速n=990r/min,那么真正进行切削的速度：V ttDii _ 乃x4.v990WOO 1000=21.8m/min通过表14-30可有p =*尸出产除=iu3NM=3265N.mm通过表格8-26可知所用机床进给力的最大值16000N,扭矩最大为 400x103N.mm,分析可知,所用设备合理。3)工时这一工序设置了两个工步，在此工序中，背吃刀的量.、进行切削的速度匕 以及进给的量/均相同。因此这两个工步生产所用时间也一样。其偏角是 勺=90,结合书籍一其中表5.

13、41进行钻削时时间： l = ().5d -+ (1 3)mm , Co = (0.03 0.05)d ,/)=14mm, /2 =2mm,/=6mm； 一个工步花费的时长= 6 + 14 + 2 0.09min = 5s ,那么可算出该工序生产所需的时间 九 25。10so工序铳上端面半粗铳用铳床X62W生产用端铳刀作为铳加工的刀具，材质硬质合金d63mm 齿数Z = 14”J（1）铳床粗加工铳削加工的深a? ： ap =3un每齿进给最力：参考工艺手册中的表2.4.73,在此知=0.25/Z铳削生产时速V：参考工艺手册里的表2.4.81,在此V =机床主轴转速：n =映 x4x60 j91

14、 r/min ,在此=200/min成 o3.14 x 63实际铳削生产时速V ： V=空的=314x63x20乏4队心 10001000x60进给量匕：匕=afZfi = 0.25 x 14 x 200 / 60 右 11.67 /s每分钟工作台的进给量 ftn ： fm = Vf =11.67 mm / s = 700.2mm / min/：参考工艺手册中的表2.4.81“ =240切削部分的长/：根据毛坯的规格得有/ = 341“切到这当中的刀具之长乙：/, =0.5（。-万二）+（13） = 42根2切出到外部刀具的长。：此处4 = 2加只需要一次走刀1. -i.ri. l.-i/ +

15、 /+/, 341 +42 + 2机动时 I日J j ： ,1=-=工 0.55 minJm/UU（2）精铳铳削加工的深,: ap = mm每齿进给量力：参考工艺手册中的表2.4.73,在此町=0.15/m/Z铳削生产时速V：参考工艺手册里的表2.4.81,在此V = 6m/s机床主轴转速n ： n = V =x6x60 之 238r/min ,在此 =300/min叫 3.14x400实际铳削生产时速H： H二交 二3.14x 400x 30()。6.28/s 10001000x60进给量Vf： Vf =azZh = 0.15x14x300/60 = 10.5mm/s每分钟工作台的进给量工”

16、：fni = Vf = 10.5nvn /s = 630nun / min切削部分的长/：根据毛坯的规格得有/ = 341切到这当中的刀具之长4：铳床精加工时丸=。=纵。切出到外部刀具的长4 ：此处4 =2只需要一次走刀l n - . n4. rm/ + /1 4- /2341 + 400 + 2。机动时间乙2 ： 匕2 =!-= 1.18 minL 630 J m本工序机动时间 f j = +心=0.55 + 1.18 = 1.73 niin / J1 J-工序铳底平面粗铳刀具：借鉴资料3表4. 354,就用硬质合金铳刀。切削加工的深明 ： ap = 3mm ,还有) = 13()。进给量f

17、 ：依据资料表2. 458, / = 1.02.0mm/ r MZ f = 2.0mm/ r。切削速度V：比照资料3表2. 460,在此V = 0.32s。机床主轴转速:x 305.73/7 minl(X)0V l()(X)x 0.32x60 九= 7rD 3.14x31依据借鉴资料3表3 131 MX/? = 315/7min+蚓+。 3.14x31 x600 八.切削生产的实际数值y： v = 0.63m/s10001000x60切削生产工时切削部分的长/： / = 85/72/? 切到这当中的刀具之长。D20 19.7cigk,. + (1 2) =ctg20 +2 2.09wz切出到外

18、部刀具的长乙：4=14，出 取4 =3 只需要一次走刀机动时间 g ： t.y = = 42 + 2 9 + 3 h 0.07 min,3/3 晡 2x315此工序里面，生产所用的总时间30.25+ 0.16 + 0.07 = 0.48min精铳平面铳削加工的深4P ： ap = 0.5rnin每齿进给量力：参考工艺手册中的表2.4.73,在此叼=0.15/Z铳削生产时速V：参考工艺手册里的表2.4.81,在此V = 6帆/s机床主轴转速：n = V =x6x60 a 288r/nin ,在此n = 300/7min7rd0 3.14 x 400R妞%击 、，血03.14x400x300 z

19、oo .实际铳削生产时速V ： V = = 6.28/z?/s10001000x60进给量匕：Vf = afZfi = 0.15 x 14 x 300 / 60 = 0.5mm/s每分钟工作台的进给量fm ： fm = Vf = 0.5nvn/s = 630/min切削部分的长/：根据毛坏的规格得有/ = 34l/nm切到这当中的刀具之长小 铳床精加工时丸=D = 400/77/77切出到外部刀具的长，2 ：此处4 = 2削只需要一次走刀Himi/ + /+/,341 4-400 4- 2.机动时 I司t.2 ： tj2 = -=-1.18min本工序机动时间 I=0 +tj2 =0.55+

20、1.18 = 1.73 min第四章锋床专用夹具的设计（锋轴承孔）为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。 由指导老师的分配，决定设计55,35轴承孔的馍床夹具。4.1问题的提出本夹具主要用于镣55,35轴承孔，粗糙度Rai. 6,因此本道工序加工精 度要求较高，为此，既要考虑如何提高生产效率，也要考虑中55,中35轴承孔 质量。4. 2定位基准的选择拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将 直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往 往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的 加工精度

21、（特别是位置精度）要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保 证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此道工序后面还有精加工，因 此本次铳没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应 考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。我们采用已加工过的传 动箱左端面、70端面和中30端面定位，为了提高加工效率，缩短辅助时间， 决定用六角螺母、螺杆、较链压板、V型压块和六角法兰面螺母等组成的夹紧机 构来完成。4. 3定位元件的设计馍55,35轴承孔夹具，选择传动箱左端面、70端面和中30端面定位, 所以相应的夹具上的定位元件应是支承板和定位销，定位分析如下：1、传动箱左端

22、面与支承板相配合，限制三个自由度，即X轴转动、Y轴转 动和Z轴移动。2、传动箱70端面与定位销相配合，限制一个自由度，即X轴移动。3、传动箱中30端面与定位销相配合，限制两个自由度，即Y轴移动和Z轴转动。工作限制六个自由度即可，故设计合理。4.4切削力及夹紧力计算查简明机床夹具设计手册表3-4得切削力计算公式： =(ldf1Kp由镇55,635轴承孔夹具的工时计算知，%,=2.5, /=().28mm由简明机床夹具设计手册表3-3知K。=0.75即目=667 dfJKp =667 x 555 x 0.28-7 x 0.75 N 念 1395 N所需夹紧力，查表5得，Wk =WK ,安全系数K=

23、K0KK 2K3K4K5K6式中K0 居为各种因素的安全系数，查表得：K=1.2xl.0x 1.2x1.0x1.3x1.0x1.0=1.872,当计算 K2.5 时，取 K=2. 5孔轴部分由M10螺母锁紧，查参考文献2,P92,表376螺母的夹紧力为3550NWk =1收=355()x2.5N=8875N由上计算得WP F,因此采用该夹紧机构工作是可靠的。4. 5定位误差分析一批工件在卡具中定位时，各个工件所占据的位置不完全一致，因此使加工 后，各工件加工尺寸的不一致，而形成误差，即工件定位时造成的加工表面相对 工序基准的误差。形成原因有两个，一是由于定位基准与设计基准不重合而造成。二是定位

24、基 准与限位基准不重合而造成。第1章序言1第2章零件的分析22.1 零件的作用22.2 零件的分析22.3 零件的生产类型2第3章 工艺规程设计43.1 确定零件的生产类型43.2 确定毛胚类型绘制毛胚简图43.3 确定毛胚尺寸和机加工余量43.4 确定毛坯的制造形式53.5 加工方法53.6 制定工艺路线63.7 确立切削用量及基本工时6第四章锋床专用夹具的设计（链轴承孔）174.1 问题的提出174.2 定位基准的选择174.3 定位元件的设计174.4 切削力及夹紧力计算184.5 定位误差分析184.6 夹具设计及操作简要说明19总结20参考文献21根据零件图可知，T=0.28mm,

25、Td=0.25mm, a = 96。T 1DW =（1） = 0.042. asin2己知孔的形状公差为0.28,根据经验公式，ADW =，T-T易知此结果符合。 354. 6夹具设计及操作简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结 构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本道工序为镂床夹具选择用六 角螺母、螺杆、钱链压板、V型压块和六角法兰面螺母等组成的夹紧机构进行夹 紧工件。本工序钱削余量小，镇削力小，所以一般的手动夹紧就能达到本工序的 要求。总结本次课题需要完成传动箱本体零件的加工工艺设计以及某一工序的专业夹 具设计，设计之初，分析了该零件的生产要求，

26、确定了基准，设计了符合生产要 求的工艺路线。随后对生产设备与各工序中所需的切削用量进行了确定，对重要 表面的生产尺寸与公差进行了确定，编写了工艺卡片。设计了工件定位的方案以 及导向部件。对工序所需的专用夹具进行了设计，并绘制出了装配图与零件图。利用本次设计的机会，让我对机械设计的相关知识有了更深入的了解。另外 本次设计，由于缺乏经验，设计之中可能存在一些不足，望老师指出，我将及时 修改。本次设计即将完成，这里对设计期间需要注意的事项进行一一阐述：1）同工艺规程的衔接要注意，设计基准应与工序基准相同。2）夹具的设计要满足整体要求，也就是在夹具体设计时把每一个元件进行 连接。3）设计期间，尽可能选

27、用标准件，不仅减少了工作量，同时降低了生产成 本。通过本次课题设计，让我清楚认识到自身的不足，也在设计期间收获了很多, 巩固了之前所需的知识，也提高了处理分析问题的能力。在最后我要感谢我的指导老师，以及帮助过我的同学，是你们的帮助，论文 才能顺利完成，谢谢你们！参考文献1李澄，机械制图，高等教育出版社2冯辛安，黄玉美等，机械制造装备设计，机械工业出版社3韩彦勇，于惠力等，机械加工计算与实例，机械工业出版社4李益民等，机械制造工艺设计简明手册第二版，机械工业出版社李益民等，机械制造工艺设计简明手册，机械工业出版社。6游文明，机械设计基础课程设计，高等教育出版社7联合编写组，机械设计与制造简明手册

28、，同济大学出版社8尹成湖，周湛学等，机械加工工艺简明速查手册，化学工业出版社9姚海滨，机械精度设计与检测基础，高等教育出版社第1章序言完成机械制造工艺与大部分专业课的学习，以所学专业知识为基础，对本次 课题进行设计。本次课题的设计，是按照所学的专业知识与现代机械制造技术的发展趋势而 确定的，重点是让学生利用所学专业知识，进行独立的分析与设计，让大家掌握 零件工艺设计的流程，学会分析零件图，了解零件的工艺性能，设计符合零件要 求的工艺规程。完成传动箱木体零件工艺流程的设计之后，需要对某一工序制作 时所需的专用夹具进行设计。通过所学的夹具设计专业知识，将夹具的设计方案 进行拟定，对夹具的构造进行设

29、计。通过夹具的设计，让自身设计能力得到提升。 另外在设计期间，查阅了大量的书籍与手册，让我查找资料的能力也得到一定提 升。因此是第一次单独设计，本设计中可能存在一些不足，望老师指出。第2章零件的分析1. 1零件的作用本次课题设计要对传动箱零件展开研究，该零件用来支撑与连接其他零件， 并能承受一定的负荷。与其他箱体类零件进行连接时，利用底面的孔和位于上端 面的孔，侧面的螺纹孔来完成连接，并确保这些零件间合理的位置关系；利用传 动箱本体上的孔，来完成液体或者气体的传送。2. 2零件的分析分析该传动箱的零件图，可知零件的额生产表面有三组，并且者三组生产表 面与各自的内部存在位置度要求，下面进行详细分

30、析：(1)孔 35、055第一组生产表面：底平面，孔35、055(2)铳56mni两侧平面，M4螺纹孔，端面和16,第二组生产表面:底平面铳45mm两侧平面3. 3零件的生产类型可以通过下面等式来确定该零件的生产纲领：N?= QN(l + a)(l + B)上式之中：N零：工件生产的纲领。Q：工件的生产量n ： 一个产品之中，该工件的数量a :工件备用的比例，大多取值为a = 4%oB :工件报废比例的均值：此处定为B二1机从而可算出，40000 = Qxl(l+4%)(1 + 1%)量。Q=38080 件结合书籍机械制造工艺与机床夹具其中的表格1-3,可确定该零件的为大批第3章工艺规程设计本

31、次设计的零件，有着特殊的形状，其构造复杂程度中等，是传动箱本体类 型的工件。该零件表面对表面的生产精度要求不高，无须精度高的机床生产，利 用铳削与粗钻即可满足生产要求，零件中主要的生产表面其加工精度有较高的要 求，uug不过正常的生产条件亦可满足，设计合理的生产工艺，让零件的品质好, 生产的效率高。分析零件图可知，该零件有较好的工艺性能。本次零件设计中，主要的生产表面时两个端面，中间孔以及位于前后端面的 孔，工艺规程在设计时，要确保主要表面以及孔的精度要求。3.1确定零件的生产类型结合教学的要求，可知该零件的生产为大批量生产。3. 2确定毛胚类型绘制毛胚简图3. 2.1选择毛胚分析零件的性能之

32、后，确定用原料HT 150制作，该零件的构造复杂程度中 等，属于批量大的生产，选用铸件作为毛坯。通过砂型机器造型来完成坯料铸造, 因为需要将孔铸出，所以需要将型芯进行安放，另外还应将内部剩余的应力消除, 完成铸造之后，需进行人工时效。3. 3确定毛胚尺寸和机加工余1 .所用铸件的尺寸公差2 .前面已确定砂型机器来对铸件进行造型，所用原料为灰黑铸铁，该生产表 面铸造的精度按照机械制造技术基础设计（高等教育版）（下简称为书籍一） 其中的表2.3来确定。3 .设计的毛胚图，基本上有坯料的形状，规格与公差，生产的余量以及铸造 斜度与圆角，分型的面，加工基准以及其他的技术要求等。结合坯料的主要此处, 铸

33、件坏料图的详细构造.3. 4确定毛坯的制造形式结合工件的结构，每年的需求量，制造成本，确定沙型铸造来制作铸件，用 原料HT 150制作。通过机械设计相关手册，其中表620与6-30,余量的单边 值时 Zb=2.5。在刚开始制作工件时，将坯料上没有生产的表面确定为粗基准，分析该零件 的构造，确定粗基准为上端的面，以此来制作底面。确定粗基准时，遵循了基准 确定的原则：想要让工件中某个重要表面的生产余量均匀分布，应将此表面定为 粗基准，另外尽量确定坯料中位置与尺寸稳定，平整度够大的表面作为基准。在 后续工序加工时，定位的基准要定为生产好的表面，也就是底部面与上端面及孔 用来做定位的基准，此基准即精基

34、准。精基准在选用时，要满足精基准选用的原 则：基准重合，基准统一，自为基准以及易于装夹。4. 5加工方法本次设计的零件，在精度上无过高要求，因此要重点考虑生产效率问题。在 对该零件进行生产工艺设计时，在满足生产要求的基础上，尽量选取生产效率高, 经济性能好的工艺方法。在设计时，需要结合机械生产的相关手册以及生产者的 实际经验来确定。因为加工的方法有多种类型，在确定时要结合实际生产的零件 以及生产的现状来确定，最适宜的生产方案。在确定该工件生产方法时.，需要结合工件的设计要求以及学校现有的生产条 件，来确定最合理的生产方案。查阅与设计关联的手册，其中表10-33-10-34, 设计该零件的生产方

35、案如下：生产表面精度表囿要求/ 4m生产方案侧面IT93.2铳底半卸IT703. .2铳6 16孔IT106.3钻孔后再进行校孔镂 655 635轴承孔IT71.6粗锋孔后再进行精键4.6 制定工艺路线设计工艺路线，需要以工件的构造，尺寸与位置精度等要求为出发点，进行 合理设计。生产所用的机床精度要满足各个工序生产时的精度要求，所用机床的运行尺 寸要满足工件的外部轮廓尺寸，所用机床的功率要满足切削生产用量的要求，设 备的生产效率要满足产品需求量的要求。结合上述要求，生产设备准备用铳床x62w机床运行台的规格：16()0x4()()mm 生产快进的速度：2300m/min生产进给的区间：30-1

36、500设备中，主轴孔的直径：29mm按照12级进给 主轴运转按照16级进行设备的功率：10kw设备的外部轮廓尺寸：2556x2/59x1770mm生产准备钻床Z3040生产准备的钻床Z3040设备钻孔直径最大为：14mm设备钻孔直径最大为：14mm按照9级进给主轴运转按照12级进行主轴运转速度区间：22-10000i7min主轴运行的行程：315mm设备外部轮廓的尺寸：1200x970x2790mm运行工作台区间大小：550x650mm4.7 确立切削用量及基本工时工序 像6 55, 6 35轴承孔这一工序设置了四个工步，在工步1定位是通过铳表面完成，对孔进行镇床 粗加工；工步2定位则通过粗馍

37、6 35孔完成，工步3对及直径55孔面进行镇床 加工，工步4对精镶中55孔面加工，在此工序中，背吃刀的量外、进行切削的速度匕以及进给的量/均相同。工步1粗加工6 35孔(1)确定背吃刀的量因切削生产的量不大，确定/方%=3mm。走刀一次即可实现。(2)确定进给的量所用设备铳床，其功率是4.5KW,生产所用工具为高速钢套类型的面像刀，对平面进行铳床粗加工，进给的量结合机床，零件以及工艺装备进行确定，此工 序之中，进给的量力定为0.08mm/z。(3)进行铳削的速度进行铳削生产所用刀具为高速钢整体铳刀、,=4()mmo结合书籍一其中表5.8,可知该刀具进行铳削生产的速度，此处定为匕=44.9m/m

38、in,可有1000% 1000 x 44.9.n = =357.3r/min加dw笈x 40该工序生产所用设备为CA6140,结合书籍一其中表3.6,设备转速定为Hw=380r/min,真正进行切削的速度可以算出Tidiu 1000X 40x3801000=47.7m/min若w=38()r/min, 一分钟之内，进给的量/z &=364.8mm/min结合书籍一其中表3.7,确定设备进给的量是300mm/min。(4)工时这一工序设置了两个工步，一个工步铳削生产所需的时间结合书籍一其中表5.4 确定 4 = 0.5d-+ (1 - 3)mm，G = (0.03 ().05)d。/ = 14mm,/2=2mm,/ =24mm；_/+_/+/m24 + 14 + 2300x 0.13 min = 8s ,那么可算出该工序生产所需的时间I6so工步2对e55孔进行粗加工通过参考书籍其中表1.1-47可有/ = 1.4/力，通过表格1.1-46可知v c=80m/min可算出 =1 OOOi/c / 乃。=110.77 miri.那么真正切削时, =350r / min真正进行切削的速度vc = 7iDn1 1(XX) = 252.77m / min生产所用的时间T=错误!未找到引用源。=错误!未找到引用源。=1.56min