土方开挖及降水方案.pdf

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1、 基坑支护、土方开挖及降水施工方案 1.编制目的 1.1 为确保基坑支护及土方开挖期间施工安全及规范现场施工管理，特编制本方案。1.2 本方案编制主要为指导基坑支护施工、深基坑土方开挖及基坑降水、基坑监测施工。2.编制依据 2.1 图纸相关 2.2 主要法规及规范性文件 1)中华人民共和国颁布的现行有效的基坑支撑系统及土方施工相关施工质量验收规范及验收标准。2)扬州市相关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。3)ISO9000 质量管理体系、ISO14000 环境管理体系、OSHMS18000 职业健康安全卫生管理体系标准，我单位质量、环境及职业健康安全管理手册、程序文件及其支持性文件

2、。4)我司有关技术管理、质量管理、安全管理、文明施工管理等管理制度。5)主要标准、规范、技术规程和规范性文件等清单详见下表。序号 类别 规范及规程名称 编号 1 国家 标准 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 2 建筑地基与基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 3 国家 标准 混凝土结构工程施工质量验收规范2011 版 GB50204-2002 4 工程测量规范 GB50026-2007 5 建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93 6 岩土工程勘察规范 GB500212001 7 混凝土结构设计规范 GB50010-2010 8 建筑与市政降水工

3、程技术规范 JGJ/T111-1998 9 行业 标准 建筑基坑支护技术规程 JGJ120-2012 10 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012 11 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012 12 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 2.3 其他文件 1)中华人民共和国住房和城乡建设部建质200987 号关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知。3.工程概况 3.1 工程建设概况 工程名称 建设地点 建设单位 设计单位 施工单位 监理单位 建设规模 结构类型 框架剪力墙结构 质量标准 确保一次性验收达到国家验收规范合格标准，确保获得扬州市优质工程“琼花杯”，争创江

4、苏省优质工程“扬子杯”。计划工期 开 3.2 基坑周边环境概况 东侧：地下室外墙距用地红线约为 15.820m，围墙与用地红线重合，红线外为既有道路沙湾北路，地下室外墙距沙湾路中心线约 40m，沙湾路东侧全部为农用耕地。南侧：地下室外墙距用地红线约为 15m，围墙与用地红线重合，红线外围既有道路为文昌东路，地下室外墙距文昌东路中心线约 45m，围墙位于文昌东路非机动车人行道道路边，文昌东路南侧为江广智慧城在建项目，距本项目地下室外墙80m。西侧：地下室外墙距围墙约为 35m，围墙外为本工程二期规划地块，现阶段为荒地。北侧：地下室外墙距围墙约为 12m，围墙外 2m 为朱家河，地下室外墙距离（朱

5、家河对面）北侧最近居民建筑约为 25m。3.2.1 已有建筑示意图及基坑周边环境地理位置图 本工程周边环境地理位置图 3.2.2 周边管线 本工程场地位于文昌东路与沙湾楼交口处，现场周边管线布置情况详见下图 3.3 场地概况 目前，施工场地较为平整。本地块场地呈矩形，自然地坪相对标高为-0.9m，0.000=+8.200m。基坑安全等级为二级，重要性系数 1.0.序号 项目 内容 1 平面尺寸 约为 310m200m，基坑面积约 68500m2 2 基坑深度 基坑普遍区域开挖深度约为 10.3 米 3 挖土方量-5.2m 以上土方量约为 33.7 万 m-5.2m-11.2m 土方量约为 47

6、.1 万 m 本工程基坑开挖深度分布图 本现场在东侧、西侧、南侧各有一个大门，根据现场实际需要，土方开挖第一步土阶段选择整体开挖，三个门同时出土。土方开挖第二步土阶段选择东侧、西侧大门为出土口。因施工场地狭小，场内不设车辆循环车道。现场大门的设置如下图所示。3.4 基坑支护概况 本工程基坑总面积为 68500m2，基坑普遍区域开挖深度约为10.3 米，本基坑东、南、北单侧待用“浅层放坡+深层双排钻孔灌注排桩”的围护形式，西侧采用三级放坡。基坑东、南、北侧做三轴搅拌桩阻水帷幕。东侧、南侧自然地面以 1:1 放坡至标高-3.40m 和-4.40m，设双排钻孔灌注桩，桩外侧设 4.0m 宽的平台，平

7、台内侧设置管井降低坑外侧地下水。灌注桩桩径800，桩长 25.5m、27m，间距 1600、1500，前后桩排距 2400，桩外侧设 4.0m 宽的平台，平台内设置管井降低坑外侧地下水，设直径850600 三轴水泥土搅拌桩作止水帷幕，桩长 13.8m、14.8m。北侧自然地面以坡比 1:0.8 放坡至标高-4.40m，设双排钻孔灌注桩支护开挖至坑底。灌注桩桩径 800，间距 1500，前后桩排距 2400;桩外侧设 1.0m 宽的平台，平台内设管井降低桩外侧地下水，坑外侧设直径 850600 三轴水泥土搅拌桩作止水帷幕，桩长 17.3m。西侧采用三级放坡开挖支护，坡比分别为 1:1.35,1:

8、1.2.1:1.2，一级平台宽度 4.Om，二级平台宽度 3.Om。坡面采用钢丝网料 C20 细石混凝土(厚 8cm)护坡，钢丝网片采用长 0.5m 的中12 钢筋固定，插筋水平间距 1.5m。序号 项目 内容 1 支护结构体系 混凝土双排钻孔灌注桩支护+冠梁 2 止水帷幕 三轴水泥搅拌桩 3 护坡 坡面采用钢丝网片+C20 细石混凝土(厚 8cm)护坡，钢丝网片采用长 0.5m的12 钢筋固定，插筋水平间距 1.5m。3.5 水文地质概况 3.5.1 场地环境条件 场地地貌分区为长江三角洲平原区，地貌类型为微凸的高沙平原。场地西侧原为农田，东侧主要为农庄，拆迁后地面堆积有建筑垃圾。场地地势较

9、平坦，地面标高 6.77.8m。朱家河从场地北侧通过，2014 年 6 月 28 日实测其河水位为 4.81m。3.5.2 场地地层条件 根据地基岩土的组成、特性及埋藏条件，并结合工程特点，场地地基岩土体可分为 10 个大层、1 个亚层，其中 19 层土为全新统地层（Q4），10 层为白垩纪上统浦口组地层（K2P），自上而下分别描述如下：3.5.3 场地地下水条件（1）地下水概况 现场地潜水近 35 年历史最高水位 6.00m，常年平均水位 4.50m，变化幅度1.5m，建议采用水位 4.80m。地下水位主要随季节变化，大气降水和河水为地下水主要补给来源，蒸发、植物蒸腾、层间径流为地下水的主要

10、排泄方式。未发现不良水文地质现象。（2）含水层 场地地下水主要赋存在 25 层土中，其中 1 层土主要为耕作土，由于风干、生物活动等因素的影响，产生裂隙、虫孔，甚至裂缝，具有一定的透水性，25 层土以粉（砂）土为主，它们共同组成场地松散岩类孔隙潜水含水层，6 层土为其相对隔水底板；79 层土共同组成场地承压含水层，6、10 层分别为其相对隔水顶、底板。3.6 基坑工程的难点、重点和关键点 经仔细研究本工程主要具有如下特点：场地狭小、基坑深、工期短等特点。通过对施工过程的细致分析，总结出以下施工重点、难点及关键点：序号 内容 1 周边环境复杂，南侧邻近文昌东路，文明施工、减少干扰是施工管理的重中

11、之重。2 扬州市地下水丰沛，基坑地下水的降水施工及封闭和处理是本工程的一大重点。3 基坑深、地下水位高，场地狭小土方开挖难度大。4 施工场地狭小，专业施工队伍众多，如何保证总平面布置的和理性和针对性难度大。5 加强基坑及周边环境监测和项目管理信息化施工为工程一大关键点 6 基坑东侧距地下室外墙约 8m，有 110kv 地埋高压线，土方施工期间对地下电缆线保护施工为关键点。3.7 资源配置计划 3.7.1 劳动力投入计划 在不影响施工为前提、劳动力投入按照项目总进度计划，基坑支护及基坑土方开挖阶段的劳动力统计如下：基坑支护劳动力计划 序号 工种 人数 序号 工种 人数 1 桩机操作工 34 6

12、电焊工 20 2 桩机辅助工 81 7 杂工 10 3 吊运灌注工 20 8 后勤 3 4 水 电 工 2 9 安保 10 5 钢筋工 12 10 土方开挖及降水劳动力计划 序号 工种 人数 序号 工种 人数 1 信号工 10 6 电工 10 2 测量工 5 7 剔凿工 20 3 钢筋工 30 8 力工 10 4 木工 30 9 5 砼工 10 10 3.7.2 材料准备 基坑支护施工主要机械设备和工具投入计划一览表 序设备名称 规格型号 数量 额定功率 用途 号 1 三轴搅拌桩机 ZKD85B-3 2台 380kW 水泥搅拌桩施工成桩 2 回转钻机 GPS10-15 15台 3750KW 灌

13、注桩成孔 3 泥 浆 泵 3PNL 20台 22KW 压力泥浆循环排渣、清孔 4 电 焊 机 BX3-300 20台 20KW 钢筋笼焊接制作 5 切 割 机 JZG-40 2台 4KW 钢筋切割 6 气 割-2套-钢筋和金属切割，备用 7 排 污 泵 NL100-15 15台 7.5KW 泥浆、污水输送 8 潜 水 泵-300台 2.2KW 孔内和场地排水 9 泥 浆 车 18m3 5辆-废弃泥浆、渣外运 10 泥浆搅拌机-4台 5KW 护壁泥浆、水泥浆制备 11 反铲挖掘机 斗容 1m3 2 台-场地平整和土方开挖 12 反铲挖掘机 斗容0.22m3 2 台-场地平整和土方开挖 13 自卸

14、土方车 40T 以上 10 辆-土方外运 14 发电机 500kW 2 台-三轴搅拌桩机供电 15 发电机 300kW 4 台-回转钻机及其它供电 土方开挖降水主要机械、材料计划表 材料、设备名称 数量 功率/型号 备注 钻机 10 台 17KW/台 100 潜水泵 10 台 1.1KW/台 扬程 25m 100 潜水泵 15 台 1.5KW/台 扬程 15m 空压机 20 台 7.5KW/台 BV4*1 电缆 5000m BV4*6 电缆 2000m 主线 50 水管 5000m 直径 300 无砂水泥管 1660m 直径 273 钢管 4000m 24 等径渣石 300m 三级电闸箱 65

15、 个 水 箱 10 个 每个 2m 铁皮衬管 70 个 反铲挖掘机 30 PC200 示现场实际情况而定 自卸汽车 50 16T 土方运输 水泵 50 150WQ200-10-15 型 排水 电焊机 10 30KVA 防护栏杆制作 切割机 1 防护栏杆制作 电子经纬仪 1 南方 NTS-312R 监测 水准仪 1 AL 系列自动安平 监测 激光垂准仪 1 DZJ2 监测 钢卷尺 1 50 米 监测 其它材料计划准备 序号 材料名称 数量 进场日期 1 钢筋 2300t 2014 年 9 月 8 日组织第一批钢筋 200t 进场，剩余钢筋随工程需要陆续进场 2 混凝土 17260m 随工程需要进

16、度进场。4 钢管 50t 2014 年 9 月 8 日组织第一批进场，其他分配陆续进场 5 扣件 5000 个 2014 年 9 月 8 日组织第一批进场，其他分配陆续进场 6 木方 500m 2014 年 9 月 8 日组织第一批进场，其他分配陆续进场 7 木模板 5000 2014 年 9 月 8 日组织第一批进场，其他分配陆续进场 4、基坑支护施工方案 4.1 支护设计参数及主要工程量（1）本工程基坑安全等级:基坑安全等级二级，重要性系数 1.0。本基坑支护的设计使用期限为 16 个月。（2）本工程+0.000=+8.200，自然地坪相对标高约为-0.900。（3）本工程基坑总面积为 6

17、8500m2，基坑普遍区域开挖深度约为 10.3 米，本基坑东、南、北单侧待用“浅层放坡+深层双排钻孔灌注排桩”的围护形式，西侧采用三级放坡。基坑东、南、北侧做三轴搅拌桩阻水帷幕。(4)东侧、南侧自然地面以 1:1 放坡至标高-4.40m，设双排钻孔灌注桩，桩外侧设 4.0m 宽的平台，平台内侧设置管井降低坑外侧地下水。灌注桩桩径 800，桩长 25.5m、27m，间距 1600、1500，前后桩排距 2400，桩外侧设 4.0m 宽的平台，平台内设置管井降低坑外侧地下水，设直径 850600 三轴水泥土搅拌桩作止水帷幕，桩长 13.8m、14.8m。(5)北侧自然地面以坡比 1:0.8 放坡

18、至标高-4.40m，设双排钻孔灌注桩支护开挖至坑底。灌注桩桩径 800，间距 1500，前后桩排距 2400;桩外侧设 1.0m 宽的平台，平台内设管井降低桩外侧地下水，坑外侧设直径 850600 三轴水泥土搅拌桩作止水帷幕，桩长 17.3m。(6)西侧采用三级放坡开挖支护，坡比分别为 1:1.35,1:1.2.1:1.2，一级平台宽度 4.Om，二级平台宽度 3.Om。坡面采用钢丝网料 C20 细石混凝土(厚 8cm)护坡，钢丝网片采用长 0.5m 的中12 钢筋固定，插筋水平间距 1.5m。（7）基坑限载要求：a 基坑北侧邻近朱家河区域严格控制施工荷载，地面超载应控制在 5kN/m2以内；

19、其他区域距离卸土坡顶 2 米以内严禁施工荷载，2 米以外地面超载应控制在 20kN/m2以内，并严格控制不均匀堆载。b 压顶梁和连梁上不得堆载。c 基坑开挖期间禁止在坑边堆放建材、大型机械等重物。d.在大型机械迁徒的道路及停放处，必须征得设计同意，对围护采用适当加强措施。e 塔吊等设施应避免紧贴坑边设置，并应有切实措施确保塔吊安全。坑边塔吊基础应经设计同意后方能实行。塔吊基础不得利用围护桩作为基础，应打设专用塔吊基础桩基。（8）本工程施工前应对周边环境的现状进行调查取证，对市政管线等重要市政设施的设置与运行情况进行调查，施工单位应据此制定详细有针对性的施工组织设计方案。基坑主要工程量及设计参数

20、 钻孔灌注桩 钻孔灌注桩南侧桩径 8001600;东/北侧桩径 8001500mm，桩长南侧25.5m、北 25m、东侧 27m，桩总量约 1152 根。桩顶设置 1000*800 冠梁，两排桩之间设置 900*800 连梁。三轴搅拌桩 三轴水泥搅拌桩采用850600，总桩数 785 组（绕基坑外围），纵向套接，固化剂为 po42.5 水泥，桩长为南侧 13.8m、东侧 14.8m、北侧 17.3m。水泥掺入量为 22，水灰比为 1.5。4.2 施工总体部署 4.2.1 整体施工计划 4.2.2 场地平整、施工前准备工作 因本工程工期较紧，提前组织机械、人员、材料进场；铺设临时施工道路、平整施

21、工场地和场地内地下清障、接通施工所需水、电、搭建施工临时设施等工作。4.2.3 三轴深搅拌桩施工（1）机械投入：拟投入 ZKD85B-3 型三轴搅拌机设备 2 套（含供浆系统）和相关配套设施及人员。（2）施工计划：本工程基坑止水三轴水泥搅拌桩总计约 785 组（幅），每组约 1619m，按每天 16 小时 2 班施工，平均按每天按完成 20 组三轴搅拌桩施工。三轴搅拌桩理论施工工期为785220=20 天。考虑施工中可能出现的各类影响工期的因素，实际施工工期按照 30 天考虑。4.2.4 钻孔灌注桩施工成桩（1）机械投入：拟投入 25 台 GPS10-15 型回转工程钻机及其相关配套设施和人员

22、进行钻孔灌注桩施工。（2）施工计划：本标段基坑外围支护钻孔灌注桩总工程量为 1152 根，桩长 2527m，考虑每台回转钻机平均每天完成 2 根，理论 1152252=23 天可以完成施工任务；考虑施工中可能出现的工期延误等因素,计划工期 30 天完成。（3）支护灌注桩需要晚于三轴搅拌桩 5 天施工，施工时回转钻机跟在三轴搅拌桩机后面，按照同一的施工流向施工。4.3 施工流向及施工区段划分 4.4、主要分部、分项施工工艺及方法 4.4.1 三轴水泥搅拌桩止水帷幕施工（1）施工工艺流程 施工前各项准备工作 搅拌桩施工 灌注桩施工 冠梁施工 后续工程 （2）主要施工操作方法 A 测量定位放样、撒灰

23、线 测放出三轴搅拌桩的范围,用石灰沿其桩的范围撒上白线，同时沿其范围内每隔 1200mm（每幅的尺寸）做好各桩位标识。B 主要地下障碍物清除、平整场地 根据放样出的水泥土搅拌桩内边控制线，采用挖掘机沿桩位平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据桩墙结构宽度确定。场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，采用素土对其回填压实后再重新开挖沟槽，同时开挖沟槽余土应及时处理，以保证三轴搅拌桩正常施工。报监理工程师水泥材料检验测量定位放样、撒灰线主要地下障碍物清除、平整场地搅拌桩机就位预搅（喷）、下沉制备水泥浆喷浆、搅拌、提升重复搅拌、喷浆、下沉重复搅拌、喷浆、提升清洗管路

24、及搅拌头余土处理移位、施工下根 C 桩机就位 根据所放桩位使机架正确就位，桩机就位后检查机架垂直度，确保机架垂直度控制在 0.3%以下，桩机上下误差不超过 50mm，成桩垂直度误差小于 0.5%。达到对桩体垂直度的控制。施工过程中随机对机座四周标高进行复测,确保机械处于水平状态施工,同时用经纬仪经常对搅拌轴进行垂直度复测,通过对机械的控制达到对桩体垂直度控制。D 拌制水泥浆液、开启空压机、送浆至桩机钻头 在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥罐。在开机前提前进行浆液搅制，按 1.5水灰比配置。E 钻头喷浆、喷气并搅拌切割土体下沉、提升至设计标高 1）根据钻头下沉和提升二种不同的速度，注入

25、土体搅拌均匀的水泥浆液，确保水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与被加固土体充分拌和，以确保加固质量。2）在施工中根据地层条件，严格控制搅拌钻机下沉速度和提升速度，确保搅拌时间，钻头下沉速度0.6m/min，提升速度0.6m/min，每根桩均匀速下钻、匀速提升,钻头在桩底位置持续搅拌不少于 30s 方可提升。3）经常进行现场实测压浆泵的流量、泥浆比重、浆液配合比与理论数据相比较，使理论数据与实测数据相吻合，确保桩体的成桩质量。F 施工顺序 三轴搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，止水帷幕的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套打来保证，以达到止水作用。（3）质量保证措施 1）

26、施工前须对场地作碾压平整处理，使自然地基承载力保证桩机能够顺利施工。2）在场地周边布设排水沟槽并配备排水泵，保证将雨水及时快速的排出场地，保持场地干 正常情况施工顺序 转角或施工间断处施工顺序 三轴搅拌桩施工顺序示意图 爽，另准备若干路基板，必要时进行铺设，确保连续施工，不影响施工进度和施工质量。3）每班施工结束后检查钻头直径，不足时及时焊接，做好备用钻头，施工时钻头不能满足要求时便于及时更换。4）严格控制水灰比和水泥用量，原料水泥使用前应过筛，水泥浆液应搅拌均匀。5）保证连续供浆，喷浆量采用电子流量计控制，施工时应严格控制钻机提升速度，保证喷浆质量和数量。4.4.2 支护钻孔灌注桩施工（1）

27、施工工艺流程 （2）主要施工方法 A 测量放线定桩位 1）桩位放样步骤：建筑平面控制网测放建筑主轴线引桩测放桩位测量放样 2）测放建筑物平面控制网：首先根据建设单位提供的场区测量控制点在距建筑物四周外轮廓 510m 并平行建筑物轴线处测设建筑物平面控制网；建筑物平面控制网采用全站仪闭合导线测放，测量精度按三级导线精度控制；建筑物平面控制网的控制点采用埋设边长10cm、长50cm桩位定位 埋设护筒 钻机定位 泥浆循环 钻孔成孔 泥浆处理 注入新泥浆 第一次清孔 废浆外运排成孔制浆 测量孔深 拆钻头 安放钢筋笼 下导管 第二次清孔 测泥浆比重 安放隔水栓 浇注混凝土 采用预拌混凝土 填写浇注记录

28、浇筑结束 验收合格 制作钢筋随机留置试原材料复时间间隔小于20分钟 拆模、标养 的方木桩钉十字螺丝钉作为中心标志，并采用浇筑混凝土墩、架设脚手架护栏等加固和防护措施做半永久保护。3）测放轴线引桩：以建筑物平面控制网为基础，采用内分法用全站仪进行桩位轴线引桩的测设；对所测设的桩位轴线的引桩采用埋设边长 8cm、长 35cm 的方木桩钉十字螺丝钉作为中心点位。4）桩位放样：以桩位轴线引桩为测站点和后视点使用全站仪采用极坐标法进行桩位测放；采用变换测站点和后视点进行桩位复测；采用埋设边长 5cm、长 30cm 的方木桩钉十字螺丝钉作为桩位中心点位，木桩挂桩位编号牌和涂红油漆醒目，并在木桩四周撒灰线并

29、做好保护。5）桩位编号：为避免桩点测设时的混乱，根据桩位平面布置图对所有桩点进行统一编号，桩点编号应由建筑物的西南角开始，从左到右，从下而上的顺序编号并标注有关计算数据。6）高程控制点测放：将建设单位提供的高程水准点引测到建筑物平面控制网的控制桩和现有固定建筑物上（不少于三点，在建筑物上喷涂三角标志）做为高程控制点，引测精度按照四等水准的要求。B 埋设护筒 1）护筒埋设步骤：引十字线护筒坑放样挖坑放护筒填土夯实。2）引十字控制线：在桩位边线 0.5m 外以桩位中心点为圆心每隔 90 度打入 1 根边长 5cm、长 50cm 的方木桩（打入地面 30cm，露出地面 20cm），并钉小铁钉作为中心

30、标志，形成一个正方形的控制区，用细线连接对角点木桩上的小铁钉，校正、调节小铁钉使两根连线交点位于桩位中心。3）护筒坑放样：以桩位中心为圆心拉线画一个直径比护筒外径大 10cm 的圆，撒灰线作为护筒坑开挖控制线。4）挖护筒坑：人工开挖护筒坑；护筒坑开挖深度根据桩位处的地层条件确定，坑深以进入原状土或优质回填土20cm 和不小于 1.5m 进行双控。5）埋设护筒：护筒坑挖好以后安放护筒，引出十字线校正护筒中心位置，护筒中心采用与护筒直径相同的十字定位器确定，采用锥形吊锤校正十字线交点与十字定位器的偏差和护筒垂直度，校正完成后将护筒外侧与护筒坑之间的空隙用黏土回填夯实，最后采用环形形固定器将护筒固定

31、。6）护筒规格：护筒采用厚 8mm 钢板卷制而成，上口留 3030cm 溢流孔；护筒内径为桩径+10cm；护筒高度为护筒坑深+30cm，以确保埋好的护筒高出地面 1020cm。7）护筒标高控制：护筒埋设后，将标高引测到护筒上口，以正确控制钻孔深度，固定护筒的井字架在灌注完成之前不移走，以保证护筒不下沉。C 钻机对位、调直、整平 1）钻机整平、调直：钻机采用吊锤法控制机械进行手动调直；调直后采用垂直成 90 度角 的两台经纬仪对钻杆进行垂直度检查。2）钻机对位：钻机采用钻头悬挂锥形吊锤进行对位，使主钻盘中心要对准桩位，同时调整好桩机底盘平整度和导向架垂直度。D 泥浆制备 1）泥浆拌制步骤：搅拌机

32、注水边搅拌边注入泥浆主料搅拌完成注入储浆筒。2）制浆设备：护壁泥浆采用 NJ600B 型制浆机（制浆能力 250m3/d）现场拌制。3）制浆材料：泥浆用水采用 PH 值为 79 的自来水，泥浆主料由塑性指数 Ip17 的黏土和适量的膨润土、分散剂、增粘剂组成，主料配比、掺入比根据钻孔过程实际护壁效果和现场泥浆试配试验的检测结果确定。4）试配试验：泥浆在批量制备前应根据类似工程经验进行试配并检测性能指标；以确定实际生产时所需护壁泥浆的配合比和掺入比。5）泥浆性能检测：试配试验和成孔过程均需对泥浆的黏度、含砂率比重等性能指标进行检测。E 回转钻机泥浆循环护壁成孔、清孔 1）成孔步骤：注入护壁泥浆回

33、转钻进成孔、泥浆循环护壁、排渣清孔。2）泥浆护壁：桩机就位后，开始向护筒内注入护壁泥浆，钻孔过程随钻进深度变化不断补浆进行泥浆循环护壁和排渣。3）钻头选择：在钻进土层时采用单腰式钎式钻头（设保径装置），钻爪短而密，钻尖和钻爪表面外缘迎旋转方向加焊合金钢。4）钻进原理：采用回转钻机，泥浆正循环护壁、排渣的成孔原理。5）钻进速度：正常钻进时，根据地层岩性合理调整和掌握钻压、钻速、泵量等钻进参数；在粘性土中用中等速度、中等压力、大泵量钻进；在砂土中宜用低速、轻压、大泵量钻进。6）清孔方法：采用钻杆泥浆置换循环清孔排渣；一次清孔要彻底，以减小二次清孔压力。F 分节吊放安装钢筋笼 1）钢筋笼安放步骤：钢

34、筋笼运到孔口旁下放安装钢筋笼孔口固定 2）钢筋笼吊运：分节制作的成品钢筋笼采用专用平板运输车从堆放场运到孔口旁平地上；因分节制作的钢筋笼每节重量和长度均不大，故起吊时采用 16T 汽车起重机（汽车吊）即能满足要求，装车和卸车均用两端带“U”形扣的钢丝绳扣住两端第二个加强箍采用两点吊法，装、卸时吊车轻提慢放，防止起吊时提力过猛和卸放时下滑过快产生撞击而导致钢筋笼变形和弯曲。3）钢筋笼竖起：吊车主、副吊钩用两根钢丝绳三点吊法；具体做法是将一根钢丝绳两端的“U”形扣对称扣在钢筋笼顶部加强箍上，然后用吊车主吊钩勾住钢丝绳；将另一根钢丝绳一端的“U”形扣扣在钢筋笼 1/2 点1/3 点中间部位的加强箍上

35、，另一段勾在吊车副吊钩上；起吊时，先提起副吊钩，使骨架稍提起，再与主吊钩同时起吊；待钢筋笼离开地面一定高度后，副 吊钩停吊，继续提升主吊钩；随着主吊钩吊点不断上升，慢慢放松副吊钩吊点，直到骨架同地面垂直。4）钢筋笼安装下放：钢筋笼采用孔口焊接，焊接时将已下入孔内的钢筋笼用两根平行钢管从主筋间隙穿过并架在加强箍下面固定笼体，钢管两端搭在护筒上；吊起下一节钢筋笼与孔内钢筋笼对位并焊接；焊点冷却后吊车轻提钢筋笼抽出两根固定钢管；如上反复操作，直至整个钢筋笼焊装完成；吊放时钢筋笼保持竖直状态并徐徐下入桩孔，避免破撞孔壁，下放过程中如遇阻碍要停止下放，避免硬插，查明原因并酌情采取处理措施；如一般性措施无

36、法解决，可能是出现塌孔或缩径，此时应吊出钢筋笼采用旋挖钻机进行扫孔、掏渣处理。5）钢筋笼定位与标高控制：钢筋笼下放时在的混凝土垫块的作用下已基本对中，下放高度通过吊筋控制，吊筋长度为 8 钢筋，钢筋长度为自然地面标高+0.5m-桩顶标高-锚筋+搭接焊接长度 10d，两根吊筋采用单面焊（不10d）与钢筋笼两根对称的主筋连接。G 安放导管 1）导管外观检查：安装导管前，将导管内外清洗干净，检查导管壁有无裂缝、导管丝扣是否完好，检查合格后进行安装；对于有裂缝和丝扣损坏的导管应立即更换。2）水密性试验：在平地上将导管组装连接，并将导管一头用密封的丝扣堵头拧紧密封，另一头采用带注水和出气阀的丝扣堵头拧紧

37、；打开出气阀后通过注水阀将导管内注满水，封闭注水阀；采用空压机通过出气阀向导管内加压到 0.61.0Mpa 后，观察导管壁和接头是否漏水。3）导管规格与长度：选用内径 250mm 丝扣连接导管，每节导管长度 0.5m4.5m；根据钻孔深度确定导管长度，所需导管总长比孔深长 0.5m1m；下导管前，准确测量每节导管的长度并编号排放好。4）导管下孔连接：采用分节下放孔口丝扣连接，下放时，靠近孔底的一节导管长度为 4.5m，中部每节长度为 23 米，最上节配 0.51m 短导管；吊放时，用钢丝绳将导管套住采用吊车起吊，辅以人工对位；下放时，采用导管固定器将已下到孔中的导管固定在孔口，将上一节导管对位

38、后与之拧紧连接，连接时认真清洗导管丝口和安放皮垫处，以防止丝扣和密封皮垫不严漏水，导管安装完成后调节导管底标高，使导管底部到孔底的距离控制在 40cm 左右。H 灌注水下混凝土 1）灌注步骤：混凝土检测合格、孔底泥浆和沉渣检测合格放集料斗安放隔水栓首灌混凝土集料灌注连续灌注完成。2）混凝土检测：采用预拌商品混凝土，混凝土进场后认真检查该批次混凝土的出厂合格证明材料；并采用坍落度筒对拟使用的混凝土进行坍落度检测，坍落度满足 180220mm 的要求方可使用，并每根桩制作一组试块。3）孔底泥浆和沉渣检测：灌注前对孔底泥浆性能指标和沉渣厚度进行检查，检查结果满足质量要求后方可灌注，不合格时采用导管法

39、泥浆循环清孔。4）放集料斗：集料斗根据混凝土首灌量确定，料斗最大集料量应大于首灌所需要的混凝土量，料斗下部采用丝扣与导管连接。5）安放隔水栓：采用料斗底部设置活动阀门和导管内放置优质球胆隔水栓，集料斗装好后把球胆隔水栓放到导管内，再把带钢筋提手的钢板阀门盖在料斗下口，并将钢筋提手挂在料斗上口边缘。6）首灌混凝土集料灌注：混凝土采用泵送进入集料斗，集料完成后提起钢板活动阀门灌注混凝土；首灌混凝土集料量应保证导管底端一次埋入混凝土中 1m 以上，首灌量通过计算确定。7）连续灌注完成：首灌完成后向集料斗内继续送料灌注，当导管埋入混凝土面约 56 米时开始拔管并卸除上部导管，拔导管时严格控制，使导管埋

40、入孔中混凝土保持在 23 米；灌注时排出的泥浆采用孔口泵吸排入泥浆筒，最后排出的浊浆直接排入废浆槽；每次拔管拆卸时间控制在 10 分钟之内，整根桩灌注时间控制在 2 小时之内；混凝土灌注时采用重锤法测量孔内混凝土面标高，辅以用长竹竿或钢管探孔法控制。I 拔护筒、桩孔回填、成桩养护和破除桩头 1）混凝土灌注完毕、导管完全拆除后，采用吊车两点对称起吊护筒。拔吊护筒时先缓慢上下摇晃起吊，待护筒完全松弛后，一次全部拔出。2）护筒拔出后，立即采用装土编织袋回填空孔直至地面，以防人、物掉入空孔内；桩孔回填后进入养护期。3）桩顶以上土方开挖后，将标高引到桩顶，桩头破除直至设计标高。（3）质量保证措施 A 护

41、筒埋设 1）护筒埋设前根据放样桩位为交点拉出十字线并打入控制桩来控制护筒中心；护筒安放时采用锤球和水平尺控制垂直度。2）埋设采用优质黏土夯填，并设固定器，防止漏浆、沉降、位移。3）护筒埋好后复测护筒中心偏差，合格方可使用。B 桩机就位对中 1）钻机钻头对中后，须通过控制桩十字线检查和用全站仪双控检查合格方可进行钻孔。2）钻机垂直度通过钻机自带设备和采用两台夹角为 90经纬仪双控检查合格方可开钻。C 泥浆调制使用 1）护壁泥浆比重控制在 1.151.20 之间，并根据所钻进土层调节泥浆浓度。2）护壁泥浆浓度过大时加注清水循环稀释，护壁泥浆浓度过小时加注浓浆循环提高泥浆性能。D 钻进成孔 1）钻孔

42、时须经常检查泥浆浓度，确保泥浆护壁效果，防止泥浆比重过大造成泥皮过厚或过 小造成塌孔；须严格控制护筒内泥浆面，保证高于筒外地下水位 1 m 左右；提钻时应避免碰撞护筒，如护筒严重下沉、位移，则应返工重埋护筒，防止护筒冒水、钻孔漏浆。2）防止钻杆倾斜造成斜孔，钻孔时须经常检查钻杆垂直度，在有倾斜的软硬地层须低速钻进；如出现斜孔在偏斜处须采用钻头上、下反复扫孔，使孔正直；3）孔深采用测钻杆和吊锤测绳双控检查合格后方可停钻。4）钻孔前和钻孔过程严格检查钻头直径，不合格时须更换钻头或在钻头外侧均匀加焊优质合金钢板，以保证钻孔直径。5）孔径检查采用吊笼法全数检查；如出现缩径，采用钻机上、下反复扫孔扩大孔

43、径的方法补救；6）钻孔时须经常检查钻机转向装置、钻杆、钢丝绳及联结装置的磨损情况，磨损严重及时更换，防止掉钻；如出现掉钻，须迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞。7）钻孔时如出现埋钻须采用泥浆循环排渣法清埋渣，不可硬提。E 清孔 1）采用二次清孔方法，一次清孔采用回转钻机钻杆内泥浆循环法；二次清孔采用导管泥浆循环法；如二次清孔时间较长但结果仍不能满足清孔要求，采用孔底抽浆清孔法进行清孔和采用气举法进行清孔。2）采用泥浆取样器提取孔底 500mm 内泥浆，用泥浆比重计、泥浆黏度计和泥浆含砂量测量器测检测泥浆比重、黏度、含砂率，满足要求后方可停止清孔。3）采用重锤检查孔底沉渣厚度，满足要求后方可停止清

44、孔进行下一道工序。F 钢筋笼安放 1）钢筋笼吊运时应采用两点法，严禁硬拖；安装时，固定孔内钢 筋笼须采用两根平行钢管且一定要在加强箍筋下面，钢管强度要保证能承受钢筋笼重量，防止掉笼。2）钢筋笼孔口焊接完毕须自然冷却后方可下放到水中，吊筋必须与钢筋笼主筋焊接固定且须对称布置，长度应通过计算确定。3）安放前认真检查垫块、吊筋、安放垂直度、安放深度，检验合格后方可进行下一道工序。G 灌注水下砼 1）孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣检验合格后立即灌注混凝土。2）安装导管前，导管内外要清洗干净，严格检查导管壁有无裂缝、导管丝扣是否完好，导管使用前做试水试验，试水压力 0.61.0Mpa；3）灌注时间按照初

45、盘混凝土初凝时间控制，首批灌注混凝土灌入量要通过计算确定，导管埋深、位置和混凝土超灌高度须严格控制。5.土方开挖方案 5.1 开挖前准备 1）土方开挖进行前，对轴网标高进行确认。2）熟悉图纸并编制施工方案，制定合理的土方开挖顺序、方法和出土方式、土方调配方案，报公司、业主、监理工程师审批后作为工程施工的指导性文件，后通过专家论证后组织技术交底再进行施工。3）根据设计图纸要求，引测土方开挖控制标高和轴线，并拉线、洒白灰控制土方开挖边坡线和基底线，保证土方开挖顺利进行。4）做好基坑降水，降低地下水能消除边坡土体中的渗透压力，减小土体中的孔隙水压力，增大土体中有效应力，提高土体的有效抗剪强度。5）基

46、坑支护周边设置排水沟排除地表水和浅层地下水。防止大雨或连绵阴雨以后，由于土中含水量增大和孔隙水压力上升，导致土的抗剪强度下降会引起边坡失稳。6）合理安排施工计划，缩短边坡暴露时间。5.2 土方开挖方法 结合本工程的特点，首先将本工程基坑分为两个区，每个区分两个段，每个段内土方开挖按照分层、分块、平衡、由主楼位置向地库位置分层、分块接力倒退式开挖。本工程计划先开挖 1 区 1 段，再开挖一区二段和剩余二区范围。在土方开挖收尾阶段，分别两个区分别向西侧和东侧倒退式接力开挖完成土方开挖收尾施工。本工程土方开挖土方量约为 80 万 m，主要采用分区开挖+原土坡道+阶梯式分层开挖+后期出土平台+多型号挖

47、掘机阶梯传递出土方式，开挖共分二步进行，详见下表 步骤 工程量（万 m）开挖方式 开挖阶段分析 一区一段开挖 23 第一步先开挖周边冠梁区域再进行平面大面积开挖；第二步放坡开挖+挖掘机阶梯传递开挖 前期主要采用大面积开挖，自然放坡，开挖速度较快。主要利用挖掘机阶梯向上倒运土方，后期出土桩基较多主要取决于小型挖掘机与大型挖掘机配合的效率，开挖速度较慢。一区二段开挖 28.7 二区开挖 29 5.2.1 各区段开挖方法（1）1 区 1 段土方开挖方法 土方开挖分步表 土方量（万 m）土方分两步开挖-0.9m-5.2m 为第一步土 9.6 第一步（-0.9-5.2）9.6万m20天4800m/天第二

48、步（-5.2-11.2）13.5万m25天5400m/天一区一段出土量23万m第一步（-0.9-5.2）12万m20天6000M/天第二步（-5.2-11.2）16.7万m30天5600m/天一区二段出土量 28.7万m本工程阶段出土量分析第一步（-0.9-5.2）12.1万m20天6000m/天第二步（-5.2-11.2）16.9万m30天5600m/天二区出土量 29万m -5.2m-11.2m 为第二步土 13.5 工程降水至-5.2m 以下 500mm 深后，开始第一步开挖，第一步采用先开挖冠梁区域，再由南向北开挖剩余土方。第一步土方出土分别从东侧、南侧、西侧大门运出场外。待地下水位降

49、至基底 500mm 左右深后，开始第二步土方开挖。第二步-5.2m-11.2m土方采用向下分层、分块由南向北倒退式接力开挖。第二步土方分别从西侧门和东侧门出土。土方收尾阶段挖土采用 200型挖掘机由南向北倒退式接力开挖收土而形成设计三级放坡形态。部分残留土方，使用塔吊配合装土的方法运出，机械开挖坑底预留 200mm 厚土层，采用人工清槽。（2）1 区 2 段土方开挖方法 土方开挖分步表 土方量（万 m）土方分两步开挖-0.9m-5.2m 为第一步土 12-5.2m-11.2m 为第二步土 16.7 工程降水至-5.2m 以下 500mm 深后，开始第一步开挖，第一步采用先开挖冠梁区域，再由北向

50、南开挖剩余土方。第一步土方出土从西侧大门运出场外。待地下水位降至基底以下 500mm 左右深后，开始第二步土方开挖。第二步-5.2m-11.2m 土方采用向下分层、分块由北向南倒退式接力开挖。结合之前 1 区 1 段北部开挖完成后形成的放坡范围再形成局部出土平台供1 区 2 段出土，所以第二步土主要从此平台从西侧门运出场外。土方收尾阶段挖土采用200型挖掘机由东向西倒退式接力开挖收土。部分残留土方，使用塔吊配合装土的方法运出，机械开挖坑底预留200mm 厚土层，采用人工清槽。（3）2 区土方开挖方法 土方开挖分步表 土方量（万 m）土方分两步开挖-0.9m-5.2m 为第一步土 12.1-5.