水泥混凝土车行道及路面面包砖铺设的施工方案设计.docx
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1、XXX工程施工方案编制单位:编制日期:2016年*月*日在整形过程中,严禁任何车辆通行,并保持无明显的粗细集料离析 现象。4.6、三七灰土碾压:碾压时,灰土外表要潮湿,碾压遵循:先两侧后中间,先静压后振 动再静压的操作程序压实,压路机行驶速度控制在2km/h以内,碾压分 初压、复压和终压。初压(即静压)采用15t压路机,关闭振动装置,先静压两遍,起整 平和稳定混合料的作用。复压时翻开振动装置,当压实密度到达设计和标准要求时复压停顿。终压时压路机静压12遍。碾压时,区段交接处应重叠压实,纵向搭接长度不得小于3m,纵向 行与行之间的轮迹重叠压实不小于0.3m。必在碾压过程中,如发现土过干、表层松散
2、,应适当洒水;如土过 湿,发生“弹簧现象,应采用挖开换灰土等措施进展处理。凡不符合 设计要求的路段,必须根据具体情况,采取措施,使之到达标准规定的 标准1.7 三七灰土接缝和调头处的处理:(1)、同日施工的两工作段的衔接处,应采用搭接。前一段拌和整形 后,留58cm不进展碾压,后一段施工时,前段留下未压局部,应再加 局部灰土,并与后一段一起碾压。1.8 、三七灰土养护三七灰土压实后,应按规定进展养护。1.9 三七灰土技术要求及质量保证措施技术要求基底土质必须符合设计要求。配料正确,拌合均匀,碾压夯实,外表无松散、翘皮。分层留接茬方法正确,接茬密实、平整。1.10 三七灰土质量保证措施按设计标高
3、尺寸挖除原地面软质土后,按照有关标准进展自检,合 格后报方可进展灰土施工。配料、拌合由试验员现场盯班,严格控制灰土的比例不超出约定标 准。1.11 三七灰土检测验收检验方法按环刀取样的试验方法检验。施工本卷须知找平验收:灰土最上一层完成后,应拉线检查标高和平整度,超高 处用铁锹铲平,低洼处应及时补打灰土。雨天不准施工。灰土地基完工后,应及时进展下道工序的施工,否那么应临时遮盖 防日晒雨淋。分段铺设灰土时,要严格执行留置接茬的规定,接茬的茬子应垂直 切齐,切成台阶形式,台阶高度不大于0.3m,宽度不大于1.0m。当地下水位高于基坑时,施工前应采取排水或降低地下水位的措施, 使地下水位经常保持在施
4、工面以下0.5m左右,3d内不得受水浸泡。石灰的包装、运输和储存应保证不受潮变质,土料中不应含草根、 杂物。5 .水泥混凝土路面施工方法5.1 施工放样在路面基层验收合格后进展施工放样工作,直线每段20米一桩,曲 线段每4米一桩(与模板长度同)。同时要设胀缝,缩缝,锥坡转折点等 中心桩,并相应在路边各设一边桩。根据放好的中心线及边桩,在现场核对施工图的碎分块线。对于曲 线段,必须保持横向分块线与路中心线垂直。测量放样必须经常复核,做到勤测,勤核、勤纠偏。5.2 路面基层处理所有挤碎、隆起、空鼓的基层应去除,并使用素碎重铺,同时设胀 缝板横向隔开,胀缝板应与路面胀缝和缩缝上下对齐。当基层产生非扩
5、展性温缩,干缩裂缝时,应进展密封防水。基层产生较大纵向扩展裂缝时,应分析原因,采用有效的路基稳固 措施进展处理。对局部地段的基层需要进展大面积填补时,应以水泥稳定碎石作为 基层。5.3 安装模板U)模板必须具有足够的强度和刚度,(模板的高度与碎路面等厚) 对于变形的模板须纠正后在进展使用。(2)模板应安装稳固、顺直、平整、无扭曲,相邻模板连接应严密平顺,不得有漏浆,前后错茬、上下错台等现象。模板应能保证摊铺、 振实、整平设备的负载行进、冲击和振动是不发生移位。(3)平曲线路段采用短模板。(4)内侧固定钢钎和外侧受力钢钎均不得高于模板,以利振动梁能 通过。(5)模板安装完毕后,应经过现场监理人员
6、的检查。合格后才能浇 筑碎。(4)、混凝土的拌和和运输5.4 拌和A、混凝土拌和采用搅拌站集中和。5.5 运输A、运输采用混凝土搅拌运输车,运送性的车辆在装料前,应清洁车 厢,洒水润壁,排干积水,并在运输过程中采取措施防止水分损失和离 析。B、混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的时间不得超过允许最长时间。C、运输车辆在模板或导线区调头或者错车时,严禁碰撞模板或基线, 一旦碰撞,应及时告知重新测量纠偏。5.6 混凝土浇筑A、混凝土拌合物摊铺前,应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定 和基层的凭证、湿润情况,以及钢筋的位置和传力杆装置进展全面检查。B、拆模:在20h后撤除,撤除不应损坏混凝土面板。561、
7、混凝土拌合物的摊铺A、摊铺厚度要考虑预留高度。拌合物的松铺系数控制在K=l.1-1.25 之间,料偏干,取较高值;反之,取较低值。B、采用人工摊铺,严禁抛掷和搂耙。5.7 振捣A、对于边角的局部,应先用插入式振捣器按顺序振捣,再用平板振 捣器纵横交织托振。B、振捣器在每一位置振捣的持续时间,以拌合物停顿下沉、不再冒 气泡并泛出水泥砂浆为准,并不宜过振。C、振捣时,应辅以人工补料,应随时检查振实效果、模板、拉杆、 传力杆和钢筋的位移、变形、松动、漏浆等情况,并及时纠正。D、整平时,填补料应选用较细的拌合物,严禁使用纯砂浆填补找平。 整平时必须保持模板顶面的整洁,接插处板面平整。(4)、振动梁振实
8、A、每车道路面使用1根振动梁,振动梁应具有足够的强度和质量, 底部焊接4mm左右的粗集料压实齿,保证(4 1)mm外表砂浆厚度。B、振动梁应垂直路面中心线沿纵向拖行,往返23遍,使外表翻浆 均匀平整。、整平饰面A、每车道路面应配备1根滚杠。振动梁振实后,应拖动滚杠往返 2-3遍提浆整平。第一遍用短距离缓慢推滚或托滚,以后应较长距离均匀 托滚,并将水泥浆始终赶在滚杠前方。B、托滚后的外表宜采用3m刮尺,纵横各1遍整平饰面,或采用叶片式或圆盘式抹面机往返2-3遍压实整平饰面。C、在抹面机完成作业后,应进展清边整缝,去除粘浆,修补缺边、掉角。5.8 接缝施工、纵缝纵缝采用平缝加拉杆型平缝施工应根据设
9、计要求的间距,预先在模板上制作拉杆位置放孔、并在缝壁一侧涂刷沥青。拉杆的长度为70cm,间距为60cmo中间涂10cm沥青。造(2)、横缝缩缝-混凝土结硬后,应适叶切隹/硒电端:善为减少早期裂缝,切缝W I J* / a /,、可采用“跳仓法,即每鬲此块板碇薄入后再逐块锯。切缝深度为混凝土面板厚的1/4-1/5。如以以下图所示:施工完毕后应立即进展养护。A、用土工布覆盖,并加盖草帘保温保湿,应特别注重前7天的保温养护。养护总日期为28天。B、混凝土面板在养护期间和填缝前,制止车辆通行。5.9 填缝混凝土板养护期满后,应及时灌缝。A、在灌封前应保持缝内清洁,防止杂物掉入缝内。B、灌注填缝料必须在
10、缝槽枯燥情况下进展,填缝料应与混凝土缝隙 壁粘附严密不面包。C、填缝料的灌注高度,宜于版面平或略低于板面。6 .质量安全环保措施质量保证措施工程部是施工技术保证措施的直接责任者,负责制定合理先进的施 工方法和施工工艺。工程开工前要对施工操作人员进展详细的技术交 底,在施工中进展技术指导,完工后进展记录和总结。工程经理部技术负责人、质检员直接进展现场质量监控,施工作业队和 班组设立质检员。施工中的每道工序都必须经过自检、互检、质检员检 查、报驻地监理工程师检查确认后,方可进展下一道工序的施工。质检员:负责全面的质量检验,工程质量总体评定,深入现场指 导作业施工队质检工程师的工作。具体的检查工程包
11、括:路面混凝土的摊 铺厚度、振捣的密实程度以及路面的平整度、宽度、路拱、横坡检查和 边坡整形控制检查等。试验室:确保每项工程开工前有标准试验,施工中有检测试验, 完工后有准确完善的实验数据。具体的工作工程包括:原材料的取样检 测;混凝土拌合物的坍落度检查与控制等。测量组:负责在建工程的平面位置、标高的控制;经常进展检查, 重点工程专人负责、他人检查;确保平面位置、高程准确符合标准标准。各工种的操作者必须具有相应的操作技能,专业性很强的工种,操 作者必须具有相应工种岗位的实践技能,做到考核合格、持证上岗。按 已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况,各工序实行操作者挂 牌制,促进操作者提高自我
12、控制施工质量的意识。整个施工过程中,做 到施工操作程序化、标准化、标准化,贯穿工前有交底、工中有检查、 工后有验收的“一条龙操作管理方法,确保施工质量。6. 2安全保证措施在加强安全员安全教育,提高安全风险意识和防范意识的同时,拟采 用以下的措施:安全员对混凝土运输罐车要勤检查、勤保养,保证行驶和制动系 统的完好。加强对车辆抽检,不符合要求的车辆不得上路。混凝土运输车和作业的机械,调度员及安全员要认真指挥、监视、 防止机与机、机与人发生碰撞事故。对施工便道,要经常检查、维护、保养,使其在使用的过程中保 持完好,防止由于便道或坡道不符合要求,造成溜车、陷车事故。注意安全用电,采用“三相五线制,防
13、止违规用电。7. 3环境保证措施混凝土摊铺尽量避开低温、有风的天气。采取随时洒水等抑尘措施,减少道路及施工作业产生灰尘。对施 工现场地面,定期进展压实或洒水,减少灰尘对周围环境污染。不在施 工现场烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。设备选型优先考虑低噪音产品。采取措施或改良施工方法,使施 工噪音、振动到达施工场界环境标准。施工作业时,使工人每个工作日实际接触噪音的时间符合国家颁发的 允许工人日接触噪音时间标准的规定。出入现场的机械、车辆做到不鸣笛,不急刹车;加强设备维修, 定时保养润滑;并对与施工无关的人员和车辆加以控制,以防止或减少 噪音。8. 雨季施工保证措施7.1水泥碎路面雨季施工(1)水泥
14、砂路面面层在雨季施工时应对堆料场做好排水工作,不使 原材料中冲入泥浆,假设有泥浆,应加以冲洗、筛过,对水泥仓库应严 格保护,尤其在水泥运输中途不能使水泥受雨淋而受潮结硬,对仓库要 经常检查。(2)水泥碎在拌和时应监视搅拌站随时测定砂、石料含水量,及时 调整水灰比,确保水泥碎质量。(3)水泥碎浇筑前必须和气象站密切联系,密切注意天气变化,随 时根据天气情况确定施工段长度。必须准备足够的防雨设施和覆盖用的 油布、塑料布等,并设法准备适量的雨篷,以便在雨淋时应用。(4)刚成型的性路面假设遇雨时,不宜用草包直接覆盖,采用下面 用塑料薄膜,上面再盖草袋,否那么草包受雨淋后污染混凝土外表,影 响路面观感。
15、(5)雨季水泥碎施工要充分做好运输、劳力准备,使浇筑、摊铺各 工序间距要缩短。中间遇雨时,现有料应尽快摊铺完,并完成碾压覆盖;已碾压的混合料,当外表出现严重冲刷或水泥被雨水冲走的情况应予以 返工;同时雨季作好路基的防排水工作。72雨季施工其它本卷须知U)加强和气象站联系,注意一切工作、生活的安全。(2)对各种电器、机具加强监护,防止不安全。(3)加强值勤工作,下雨时工地上必须认真巡查,发现问题立即及 时处理。(4)在雨季施工时,施工现场应及时排除积水,人行道的上、下坡 应挖步梯,或铺砂。脚手板、跳板上应采取防滑措施,加强对土方工程 及检查井的检查,防止倾倒或塌方。二、 路面面包砖及人行道砖铺设
16、施工局部.范围施工范围主要包括:教学楼后局部道路、校园北路南侧局部道路、食堂 东侧局部道路,撤除混凝土便道砖厚度6cm,建筑垃圾外运,重新铺设路 面面包砖。1 .施工准备1.1 材料及主要机具:1.1.1 面包砖:强度不应小于20MPa,规格以设计为准,路面块材厚度 为5cm以上。进场时应有出厂合格证、混凝土强度试压记录。并对混凝 土板块进展外观检查,外表要求密实,无麻面、裂纹和脱皮,边角方正, 无扭曲、缺角、掉边。板块允许偏差:长、宽2.5mm.,厚度2.5mm, 长度2400mm平整度为1mm,长度2800mm,平整度为2mm。第一章编制依据3第二章工程概况4一、工程建设概况4二、工程特点
17、4第三章施工总进度方案5一、工期目标5二、总进度方案5第四章主要施工技术方案6一、混凝土道路局部6二、路面面包砖及人行道砖铺设施工局部19 第五章保证工期的主要技术措施25 第六章质量保证体系27一、工程质量目标27二、组织机构27三、工程质量管理措施27四、工程质量承诺28第七章安全生产保证措施30一、安全管理30二、建设现场安全检查制度31三、安全技术要求31四、主要安全预防措施32五、安全管理目标32第八章文明施工措施及环境保护33一、文明工地创立目标33二、文明施工责任制33三、文明施工管理措施及环境保护措施33四、环境保护措施35第九章技术管理措施37一、技术管理责任制37二、技术管
18、理制度37三、技术管理措施37第十章施工降低工程成本措施401.1.2 人行道花岗岩砖:厚度为3cm,抗压、抗折强度符合设计要求,其 规格、品种按设计要求选配,外观边角整齐方正,外表光滑、平整,无 扭曲、缺角、掉边现象,进场时应有出厂合格证。1. 1.3砂:粗砂、中砂。1.4.4 水泥:32.5号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,有出厂合格 证。1.4.5 磨细生石灰粉:提前48h熟化后再用。1. 1.6预制混凝土与路牙子,按图纸尺寸及强度等级提前预制加工。1. 1.7 主要机具:小水桶、半截桶、扫帚、平铁锹、铁抹子、大木杠、小木杠、 筛子、窗纱筛子、喷壶、锤子、橡皮锤、塞子、溜子、板块夹具
19、、扁担、 手推车等。2. 2作业条件:2.1.1 校内的地下各种管道,如污水、雨水、电缆、煤气等均施工完,并 经检查验收。2. 2. 2校内的场地已进展 基本平整,撤除工作及土方工作已完成,障碍 物已去除出场。2. 2. 3校内道路已放线且已抄平,标高、尺寸已按设计要求确定好。路基 基土已碾压密实,密实度符合设计要求,并已经进展质量检查验收。3. 操作工艺工艺流程:路基碾灰土垫混凝土垫 找标高、马路牙 铺砌路面 灌-压 层层 拉线 子 砖 缝3. 2人行道路基碾压,压实度293%。灰土垫层:在已夯实的基土上进展灰土垫层的分项操作,按设计要 求的厚度进展,厚度为5cm。灰土垫层应采用熟化石灰与粘
20、土的拌合料铺设,拌合料的体积比宜为3 :7 (熟化石灰:粘土),粘土不得含有机杂质,使用前应予过筛,其粒径 不得大于15mm。熟化石灰可采用磨细石灰,并按体积比与粘土拌合洒水 堆放8h后使用。灰土拌合料应拌合均匀,颜色一致,并保持一定湿度。灰土拌合料应分层随铺随夯,每层虚铺厚度宜为15()250mm,夯实干密 度最低值应符合设计要求。3. 3找标高、拉线:灰土垫层打完之后,根据建筑物已有标高和设计要求 的路面标高,延路长进展砸木桩(或钢筋棍),用水准仪抄平后,拉水平 线。3. 4安马路牙子:测量出路面宽度,在道路两侧根据已拉好的水平标高线, 进展预制混凝土马路牙子安装。先挖槽量好底标高,再进展
21、埋设,上口 找平、找直,灌缝后两侧培土掩实。3. 5铺砌路面砖;3.5. 1面包砖路面:对进场的预制面包砖进展挑选,将有裂缝、掉角、翘曲和外表上有缺陷 的板块剔出,强度和品种不同的板块不得混杂使用。拉水平线,根据路面场地面积大小可分段进展铺砌,先在每段的两端头 各铺一排混凝土板块,以此作为标准进展码砌。铺砌前将灰土垫层清理干净后,铺一层1:3水泥砂浆结合层(配合比按设 计要求),不得铺的面积过大,随铺浆随砌,板块铺上时略高于面层水平 线,然后用橡皮锤将板块敲实,使面层与水平线相平。板块缝隙不宜大 于6mm,要及时拉线检查缝格平直度,用2m靠尺检查板块的平整度。3. 5. 2花岗岩砖路面:拉水平
22、标高线,将1.5cm厚C15水泥混凝土垫层清理干净,在甬路两端 头各砌一行砖,找好平整及标高,以此做为甬路路面的标准。铺1:3水泥砂浆结合层,边砌砖边找平,(不得铺的面积过大,边铺浆边 铺砌砖),用橡皮锤敲木拍板,使花岗岩砖与结合层严密结合结实。随铺 砌随检查缝格的顺直和板面面层的平整度,控制在允许偏差范围内。 以上两种板块构成的路面,在铺砌前均要根据路面宽度进展排砖(或板 块),如有非整砖(或板块时),要均分排在路宽的两侧边,用现浇混凝 土补齐,与马路牙子相接,其强度等级不应低于20MPa,假设不设马路 牙子时,要注意路边的顺直,并要培土保护。3. 5. 3灌缝:面包砖或花岗岩砖铺砌后2d内
23、,应根据设计要求的材 料(砂或砂浆)进展灌缝,填实灌满后将面层清理干净,待结合层到达 强度后,方可上人行走。夏季施工,面层要浇水养护。4. 5. 4路边石安砌:规格500*300*110;树池砌筑规格:IX 1m,二 者均设C15混凝土靠背、垫层。垫层用碎为集中搅拌站搅拌,用一吨机 动翻斗车运输,一吨翻斗车无法进入,经人工用双轮车二次倒运至作业 面。4 .质量标准4.1 保证工程:面包砖、花岗岩砖的强度、品种、质量必须符合设计要 求及验收标准的规定。4.2 基本工程:42 1路面的坡向、雨水口等应符合设计要求,排水畅通,无积水现象。42 2面包砖、花岗岩砖路面铺设稳固,外表平整,无松动和缺棱、
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