学校工程施工组织设计.pdf

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1、第一章 施工总体布置 第一节 工程概述 一、工程概况：1、工程名称：徐州市第三十一中学综合教学楼 2、工程地点：徐州市第三十一中学学校院内 3、建筑面积：3736m 2 4、结构层次：框架五层 5、施工现场条件：（1）施工场地平整；（2）施工现场用水、电已接通，中标后施工单位自 行引入及安装计量表具；（3）施工场地道路已畅通，具备开工条件。二、工程承包范围及承包方式 本次工程招标范围土建、水电等施工图全部内容，承包方式为包工包料。第二节 施工组织设计编写说明 徐州市第三十一中学综合教学楼是徐州市第三十一中学投资的重点工 程，我公司对该工程非常重视，它是我公司树立信誉的又一契机，我公司施 工组织

2、的指导思想是以质量为中心，建立工程质量保证体系。组建装备精良，素质过硬的项目部，发挥自身的优势，加强科学管理，配备完善的机械，积 极推广应用先进的施工新技术、新工艺、新设备、新材料，开展合理化建议 活动，完善现场的政治思想工作，使每个参与施工的职工充满主人翁的责任 感，建设者的荣誉感和发挥最大的积极性，做到统一计划协调、统一组织指 挥、统一物资供应、统一资金收集、统一对外联络等，确保工程全面按期完 成，再现建筑铁军风采。一、编制依据 1、招标文件、施工图纸要求 2、施工现场实际勘察 3、国家及江苏省的现行设计及施工质量验收规范，质量标准等文件和有 关规定。4、本公司的企业质量标准文件及施工现场

3、标准化管理的有关细则。二、编制指导思想 本工程公司如中标，将按照该工程的工期、质量、文明施工的要求进行 施工，在编制本施工计划时确定如下的指导思想。（1）要采用国内外一切先进的科学技术成果，采取有关的组织措施，创 出一流质量和一流的工期，为我公司在教育事业的基建建设中再次作出贡献。（2）我们想通过这一工程的施工，达到三个主要目标，这就是：学习国 内外先进的建筑施工经营管理经验，作为企业跨入世界建筑承包市场的第一 步；通过施工实践，将我公司的施工队伍和管理队伍的水平更上一层楼；总 结提高施工经验，熟悉新结构、新工艺、新技术、新材料的施工。将本项目 建成一个样板工程。（3）在编制本施工总计划时，深

4、入学习招标文件的有关条款，有效地采 用先进的科学技术成果，使我公司的优良施工传统和一线工人的聪明才智与 先进工艺和科学管理紧密地结合，融会贯通，发挥出各自的优越性，克服各 自的局限性。这是顺利地达到一流质量、一流工期目标的关键所在。第三节 施工总目标 1、质量目标：合格 2、工期目标：250 日历天 3、安全目标：杜绝各类人身伤亡事故，消防安全达标。4、文明施工：确保市级文明工地，争创省文明工地。5、环保：遵守国家及地方有关环保法律、法规，做到不扰民、无投诉。第四节 施工准备工作 本工程招标文件要求工期为 250 日历天。考虑到本工程内容较多，工作 量密集，占地面积较大，所以，为确保工期，施工

5、准备工作就显得非常重要。准备工作按下列部分同时展开，计划安排在正式开工前一周展开。一、技术工作准备：（1）熟悉、会审施工图，力求将图纸中的问题解决在施工前。（2）各类施工工艺的设计、安排、试验、审核。（3）编制和审定施工组织设计、施工预算，为全面承包提供准确的依据。（4）提出机具、材料、构件加工和外委托计划，力求保证工期进展部位 的需要。（5）提出科学进步在本工程中的具体实施计划。（6）根据建设单位的要求和提供的情况，绘制具体的施工平面图。（7）根据施工预算提出的劳动力计划，做好组织落实，保证施工需要。二、现场准备：（1）根据建设单位指定的上下水源、电源、水准点和控制桩，架设水电 线路和各种生

6、产、生活用临时设施。（2）清除现场障碍，搞好场地平整。围护好场地，注意环境卫生、场容 整洁。（3）认真组织测量放线，确保定位准确，做好控制桩和水准点。（4）做好道路、排水（全现场的排水措施）。（5）建筑物四周必须平整，并做好垂直运输机械的基础。（6）现场开工前，必要的材料要组织分期分批地进场。三、专项准备工作：由于本工程特殊的地理位置、特殊的施工现场条件。在开工前，必须做 好以下几方面的工作：（1）由于工期紧张，开工前必须尽快配合业主进行材料的进场验收工作，保证一开工就能及时供应。（2）与业主商量，提出关于临时设施、用电、用水计划要求，经审批合 理布置现场。（3）在施工前必须摸清地质图上的每一

7、处暗浜或地下构筑物，如对施工 有影响，要制定严密的专项施工方案。（4）尽快与有关部门联系，制定材料运输路线、时间、数量、与各方面 协调处理好关系，保证施工的正常进行。（5）本工程由于现场无搭建临时设施的场地，所以必须在施工前在业主 指定的地点搭建生活设施和生产设计。四、物质条件准备（1）材料的准备 根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制 工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输 的依据。根据材料需求量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得 以落实。组织材料按计划进场，并做好保管工作。（2）构配件及设备加工订货准备：根据施工进度计划及施工预

8、算所提供的各种构配件及设备数量，做好 翻样加工工作，并编制相应的需求量计划。根据需求量计划，向有关厂家提出加工订货计划要求，并签订定货合 同。组织构配件和设备按计划进场，按施工平面布置图做好存放及保管工 作。（3）施工机具的准备：根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具与备要求、数量及施 工进度安排，编制施工机具需求量计划。对大型施工机械（如挖土机、吊机等）的需求量和时间，向总公司设 备部门联系，提出要求，落实后签订合同，并做好现场准备工作。（4）运输的准备：根据上述三项需求量计划，编制运输需求量计划，并组织落实运输工 具。运输车辆进入现场要快进快出，同时保证车辆路线通畅，与外界的协 调、配

9、合对运输工作顺利进行尤为重要。（5）主要材料要求：A、钢材：工程中所有的钢材、必须符合国家规范。每批钢筋进场皆须具 有出厂合格证或试验合格报告，每捆钢材上需挂出厂标牌，还需具有商检部 门的合格报告单、材料验收要对照质量保证书所注明的厂家、品种、规格进 行验收。现场质检人员按规定抽样送检。B、水泥：工程采用 32.5 级、42.5 级普通硅酸盐水泥，每批进场水泥都 要有质量保证书，现场材料人员根据质保书对照水泥的产地、品种、标号，出厂日期编号进行验收，按规定对每批水泥进行原材料试验。C、红砖及砌块：加气砼砌块每批料应现场检查，以不超过 100M 3为同 一生产线随机抽取送检。砖、加气砌块强度和石

10、灰爆裂不合格的严禁使用。D、砂：采用中粗砂，砂的含泥量不得超过 5%，且不得含有硫化物、硫 酸盐等对砼质量有害物质，砂料坚硬且级配良好，按规定对每批进行原材料 试验。E、石子：一般采用 2-4cm 的石子，对砼厚度较大的钢筋密集部位采用 1-3cm 的石子，石子的含泥量不得大于 2%。针状石子的含泥量不得超过 5%，颗粒坚硬、强度高、级配良好，按规定对每批石子进行原材料试验。五、施工人员准备：1、根据本工程实际情况，我公司将组织一套精干、技术素质高和经验丰 富的项目管理班子，并保证班子的所有人员均拥有符合要求的岗位证书。特 别是本工程的项目经理，我们选派具有工程师职称和国家一级土建项目证书 的

11、同志担任，具有多懂类似建筑和优质工程施工经验，同时多次获得过省级 和市级表彰。其他主要的项目管理人员如项目总工程师由具有相当的施工技 术管理经验的同志担任。确保使本工程项目管理机构的设置知识化、专业化，满足本工程项目的各项要求。2、在劳务队伍的选择上，挑选施工经验丰富、勤劳肯干的优秀施工班组，安排由曾经参加施工过省市级优质工程的施工队伍进行本项目的实施。对特 殊及技术工种均保证持有江苏省劳动局及江苏省建设厅统一考核颁发的操作 作业证和技术等级证书，技术工种平均等级为 4.8 级。第五节 施工总体设想 一、分工设想：由于本工程占地面积较大，工程量密集、工期紧张，所以为了便于集中 管理安排二个有足

12、够实力的土建施工队进场负责施工。水电安装部分设立专 门安装施工队承担。道路、下水道工程由我公司的专业公司完成。二、工程施工总体布局设想：1、我公司本着以保证本工程建设工程达到合格标准同时争创优质工程前 提下，加快施工进度，使本工程早日建成投入使用。我们将在工程全过程施工中，服务业主，充分依靠和运用我公司多年来 在类似建筑工程施工中积累的成功经验，运用到本工程施工中，选择合理、最优化且符合文明施工要求的施工组织设计，挑选与我公司长期合作，并且 参加过获得省市级优质工程施工的劳务队伍参与本工程施工；在施工管理中 充分发挥广大工程技术和施工管理人员的聪明才智与积极性，以领先地技术 为龙头，建立完善的

13、质量体系，全面贯彻本企业质量运行标准，齐心协力完 成本工程的建设任务。2、考虑到本工程地下可能分布各种管线，故在进行施工场地内施工道路、材料堆放的规则、大型施工机械的布置（现场不布置生活设施）、施工顺序、施工方法的确定时，将以减少施工对于周边环境、地下管线影响为原则，力 求合理、周全、方便、经济且利于文明施工管理，以此进行施工场地总体规 划和施工部署。3、根据本工程采用商品混凝土情况，考虑工期较紧等因素，为确保混凝 土的施工质量，严格挑选有实力、有信誉的厂家及时保证混凝土的供应，同 时现场安排小型砼搅拌机，作为拌制低标号砼和零星砼用。4、为确保工程质量达标，在确定施工方案时，首先要确定的是本工

14、程施 工中对整个工程施工质量影响较大的关键施工过程，包括结构定位轴线、标 高、垂直度的控制，工程桩施工、基坑开挖、基础施工、上部结构柱梁与梁 节点处理、楼板施工、砖墙施工、屋面防水工程、土建与机电设备安装预埋 件的配合等；其次，是对于由业主指定分包项目的配合协调、最后，就是针 对这些关键施工过程，采取相应的方法及措施，以确保这些分部分项工程的 施工质量来推动整个工程的施工质量达到预定质量目标。三、基础阶段施工设想 1、基坑开挖 根据本工程基坑设计及地质情况，如需护壁支撑，另行编制施工方案，土方采用机械开挖、汽车运输方案。2、基础结构施工 在基槽挖好后，及时进行垫层混凝土浇捣施工，独立基础侧面摸

15、板采用 钢模拼装，采用混凝土汽车泵输送，将混凝土送及基础底板模板内，每台汽 车原配备 2 只插入式振动器浇灌。四、上部结构施工设想 1、在大型机械的布置方面，先是满足本工程全过程的施工材料运输的需 要，同时考虑到机械选择的合理性及经济性，并结合施工场地要求，准备在 现场布置 1 台 QTG40T.M 的塔式起重机，主要负责钢筋、模板的吊运。通过 以上的安排可满足上部结构材料垂直运输需要。2、根据本工程实际情况，采用落地钢管脚手，脚手方案另行设计，供外 围结构模板、外墙砌筑及立面粉刷、外墙涂料的操作设施。内部超高的层面 搭设满堂排架，支撑楼层平台梁、板模板。内外墙砌筑均采用混水清砌的方 式，以保

16、证其外观质量。3、在模板配置上为实现达到优良标准并争创优工程质量目标。对于结构 柱子采用小钢模并配置定型柱箍，以保证柱断面尺寸准确、外型美观；结构 梁采用小钢模散装散拆，同时梁柱及梁节点将配置定型模板，以保证节点质 量，楼板采用塑胶九夹板，以达到清水砼的效果；所有楼梯间及剪力墙模板 均采用木模，布置横竖围檩，墙间辅以钢管对撑及螺栓紧固以确保模板支撑 牢靠，同时为确保楼板结构施工质量，拟全部采用全新镀塑九夹板。4、本工程上部结构混凝土采用商品混凝土，由于单层面积大，故上部结 构混凝土浇捣采用固定泵送至楼层。五、装饰施工设想 1、本工程结构施工完后进入装饰施工阶段。装饰施工时，为保证内粉刷 施工质

17、量，在屋顶构筑物施工完后先进行屋面防水层施工。另为确保外立面 粉刷的质量以及门窗安装质量，更为今后杜绝外墙渗墙水的现象产生，我们 将与业主讨论建议采取先安装窗框，再进行外墙面装饰施工。外墙面粉刷脚 手，仍采用原来脚手系统。2、为确保总体装饰施工质量，实现最终质量目标，在全面工程开工前，先进行样板房施工，经过业主与设计验收合格后，再全面铺开装饰施工。3、室内装饰施工过程中我们将加强对每道施工工序的技术、质量交底与 过程控制，同时严格执行江苏省建设厅发布的关于加强建设装饰装潢工程 文明施工管理的通知中要求组织施工，在各工种交叉作业中注意做好对于 完工产品的保护工作，尤其是由业主指定分包项目，我们将

18、指派专人负责产 品保护。4、外墙面粉刷施工工艺的重点放在防渗漏方面，特别是对穿墙螺栓眼、脚手眼、砖墙面、窗与墙体之间的嵌缝处理。5、为确保屋面防水卷材施工质量及一次施工成活，避免不必要的污染及 损坏，防水卷材施工放在屋顶结构、装饰施工完毕后进行施工。6、对于由业主指定设备安装施工单位，作为承包管理，将积极配合、协 调其施工，尽可能早地为创造工作面，并在施工过程中协助业主对其施工质 量、施工进度、施工安全的总体协调，做好对其已完安装管线设备的保护工 作。六、对周边环境、建筑、道路管线保护设想 为使本工程顺利建成，我公司将本着积极配合、顾全大局施工为总的原 则，在施工前期中，将力争克服施工场地一切

19、困难，合理规划布局，在施工 中加强施工监控管理，并对场外地下管线、施工区域周边道路、相临建筑进 行保护，在施工期间特制定以下几点设想：1、在本工程施工前，应根据业主有关的总体地下管线图及临近道路资料，仔细阅读理解，做好前期施工准备。2、对于周围其它建筑及地下管线的沉降观测点在施工中予以保护，特别 在挖土过程中加强保护工作。3、工地现场车辆进出通道应避开管线，如无法避开的则应在车辆经常通 过的位置用混凝土加固路面。4、在上水管、雨水管、煤气管上面不宜堆放重物，如砂、石、钢筋、水 泥等堆场。5、在上述措施前提下，如在施工中发现机械损坏区域外地下管道或意想 不到管道损坏情况，我们将及时会同业主通知有

20、关部门，以便尽早采取补救 办法。第二章 主要工程施工方案 第一节 主要施工流程 一、单位工程施工流程：施工准备T定位放线、标高测定T轴线标高复测T基坑开挖T地基验槽 T垫层施工T弹线T基础钢筋、模板、砼T回填土T首层结构钢筋绑扎、排 架T模板与支撑T平台钢筋绑扎安装预埋件T隐蔽工程验收T首层砼浇捣T 砼养护T楼面弹线T落地脚手架搭设T进入下一循环，形成一定工作面以后,砌体工程跟上T结构封顶T门窗工程T安装施工T屋面防水施工T内外 粉刷T楼地面安装收头T总体施工T验收T竣工交付施工。二、施工流程主要技术要点：1、在我公司中标进入施工现场后，即指挥队伍进行临时设施大搭建工作，进入施工准备工程阶段。

21、2、本工程主要为钢筋混凝土框架结构形式，结合本工程质量工期目标以 确定每一分部的施工方法、质量控制要点、工艺流程、施工机械布置等情况，合理划分施工段，每段施工既相对独立又紧密联系，力求整个工程施工合理 有序的进行。施工中对于每一施工流水段在人力、物力、机械、操作设施准 备方面做到合理、充分，以确保施工进度达到预定目标。3、在结构施工完后，考虑确保内外粉刷施工质量，首先确定样板层施工 标准，经业主验收满意后再大面积展开，其次是，确定屋面防水先进施工，再进行内粉刷施工，窗框先安装再进行外粉刷施工。再有就是在施工中考虑 到设备安装进场施工，作为施工承包商将尽早为设备安装创造工作面，保证 最先进行设备

22、安装的部分土建工作提前完成。在多工种、多专业交错施工中，土建首先做到积极配合。最后，在施工中合理安排土建施工任务，尽可能不 影响设备安装的施工以及后期总体施工，做好对业主指定分包商的配合与协 调，在施工中采取适当措施保护好设备安装施工的已完施工产品。第二节 施工测量方案 一、测量总则 根据业主提供的坐标控制点及标高基准点为依据进行轴线放设及标高控 制，使用 J2 经纬仪及 DS3 水准仪，以减少测量误差。二、测量仪器的选用 1、J2 经纬仪；2、DS3 精密水准仪；3、50 米钢尺；4、5 米塔尺；5、其它辅助仪器。以上仪器均须鉴定合格。三、平面、轴面控制测量 1、准备工作(1)准备苏州产 J

23、2 经纬仪一台、DS3-Z 自动安平水准仪 1 台、50m 钢 卷尺一把、铝合金塔尺一根、对讲机一对、10kg 铁线锤和钢丝。所有的工具 必须具有法定计量部门出具的校验合格证及产品质量合格证。(2)勘察现场，明确城市规划红线的位置，并建立与建筑物轴线的关系(需要经过计算)。(3)根据城市规划、测绘部门提供的座标点，结合本建筑所标志坐标点 得出其主轴线。2、测量定位(1)根据工程结构特点及现场施工情况选择主要控制线的位置。(2)本工程采用外控结合内控法测量控制施工。(3)外控法：在基坑上沿四周投测控制网的标点，固定牢固，并做好保 护工作以满足 0.000 以下部分的正常施工。(4)内控法：a.在

24、室内士 0.00m 处用砼浇筑在原选定的控制点上预埋 100 X100 x 10mm 的铁板，铁板下面用 4 10 长 120mm 锚脚，使铁板面标高为士 0.00m 层面标高。b.把外控制线引测至铁板，校验无误后在铁板上刻上永久性的标记，作 为以后向上投测控制线的固定投测点。c.为使主控制线能顺利向上投测到每个施工层，在以上每层平台模板铺 设时，必须在预埋铁板的垂直正上方位置预留出 150 x150mm 投测孔。该项 工作由木工配合预留孔洞，测量人员复核孔洞位置。3、轴线传递 在每层楼板砼浇筑完毕后，用激光铅直仪架设在首层的预埋铁板投测点 上，精确对点精平，在仪器上方预留洞口上面设置 3MM

25、 厚的有机玻璃目标 分划板，使有机玻璃上刻有的十字线仪器目镜的十字丝重合，将仪器分别转 动 90，180，270，与十字线仍重合，表明无误。依次投测另外的控制点，然后在施工层用 J2 经纬仪校核各控制点的相对角度关系，检查角度误差 500mm 以上的采用钢管 U 形卡加固。(5)立杆在纵横双向均必须设置水平拉杆拉结形成井字网络，纵横双向 应设垂直剪力撑。(6)根据计算梁的立杆间距应控制在 800 左右，梁的所有立杆和扣件 应采用双扣件，并且应设三道水平拉杆，为使梁底不发生下弯，在梁跨中向 两侧设二道斜撑，按规范起拱。(7)模板拆除 结构的模板、支架、支撑拆除时间，应按混凝土强度符合设计要求允

26、许的拆除时间拆除，侧模在混凝土强度能保证其表面的棱角不因拆除模板而 受损后方可拆除，底模拆除，本工程的梁、板底模拆除必须达到设计强度的 100%方可拆除。拆除模板和支架的结构，在砼强度符合设计强度登记要求后，方可承 受全部使用荷载。当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过计 算加强临时支撑后方可使用。三、钢筋工程(1)钢筋在现场集中加工，机械和人工配合运至施工地点进行安装绑扎。(2)16mm 以上的竖向钢筋采用电渣压力焊接工艺，14mm 以上 的水平钢筋采用闪光对焊技术，以确保工程质量。(3)钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆(盘)钢筋均应有标 牌。进场时应按炉罐批号及

27、直径分批验收。验收内容包括检查标牌，外观检 查，并按有关标准的规定抽取试样做力学性能实验，合格后方可使用。钢筋 在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或力学性能显着不正常现象时，应进 行化学成分检验或其他专项检验。(4)钢筋进场后，必须按不同的品种规格，性能堆放，防止锈蚀和污染。(5)已堆放的钢筋及成品，半成品，必须逐一挂牌，标明其名称、规格、数量及使用部位，以免发生差错，并防止油脂类污染。(6)电焊条应分规格，牌号放置在木(铁)制的材料架上不使其变潮，电焊条在使用前必须按规定进行烘焙处理。(7)钢筋的品种和质量，焊条，焊剂的牌号，性能及接头所用钢板，型 钢等均必须符合设计要求和有关标准的规定。（

28、8）钢筋的规格、形状、尺寸数量，间距，锚固长度和接头设置必须符 合设计要求和施工规范规定。（9）钢筋的表面应洁净，油渍，漆污和用锤敲时能剥落的浮皮、铁锈应 在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的浮锈应清除干净。除锈工作应尽量 利用冷拉和调直工序进行除锈。（10）钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状，尺寸需要 代换时，应征的设计单位的同意。（11）钢筋加工的各项工序，都应建立质量交接检查制度。钢筋绑扎安 装完毕后，必须经过检查，并办理隐蔽工程验收签证手续。（12）钢筋绑扎安装前作好准备工作 a.核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌 相符，如有错、漏应纠正增补。b.

29、准备必须数量的铁丝和保护层垫块以及常用的绑扎工具，如钢筋钩、带板口的小撬棍、绑扎架等。c.在现场就位绑扎时，首先应将模板内刨花、碎木块及垃圾等清除干净。d.划出钢筋位置线：平板钢筋，应在模板上划线；柱的箍筋，在两根对 角线主筋上划点；梁的箍筋，应在架立筋上划点，基础的钢筋，在两向各取 一根钢筋划点或在垫层上划线。e.钢筋的接头位置，应根据来料规格，结合规范对接头位置、数量的规 定，使其错开，在模板上划线。f.绑扎形式复杂的结构部位，应事先制定钢筋穿插就位的顺序，支模和绑 扎钢筋的先后次序。（13）钢筋的绑扎 a.钢筋网片的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一 根相互成梅花扎牢。双

30、向主筋的钢筋网则应钢筋相交点全部扎牢，绑扎时应 将相临绑扎点的铁丝扣成八字形。以免网片歪斜变形，钢筋两端的弯钩必须 与模板底相垂直。b.如遇双层钢筋时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以 保证钢筋位置正确。c.柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩 叠合处，应沿受力钢筋方向错开位置；箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎 牢。绑扎钢筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。d.竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯 钩应与模板成 45 度，中间钢筋的弯钩应与模板成 90 度。如果用插入式振捣 器浇筑小型截面柱的。弯钩与模板的角度最小为

31、15 度。e.柱子钢筋在现场绑扎时，应搭设脚手架，在脚手架上进行操作，严禁 站在下部箍筋上绑扎上部箍筋。绑扎好的柱筋，应用带有铁丝的水泥垫块在 中间主筋或箍筋上扎好，以保证钢筋有足够厚度的保护层。(14)混凝土保护层 a.为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，梁、柱模板的侧面，应 设置水泥垫块或塑料卡。b.水泥垫块宜用构件同标号水泥配制 1：2 砂浆制作。c.受力钢筋的保护层的厚度，应符合设计要求，如设计未注明时可按规 范规定采用。(15)安装和绑扎钢筋时，不得直接踩在上层钢筋上，在已安装好或绑扎 好的钢筋上面操作时，应搭好马道。(16)钢筋绑扎安装完毕后，应检查下列内容：a.根据设计图纸检

32、查钢筋的级别、直径、根数、间距、标高、尺寸、形 状是否符合设计图纸。b.钢筋接头位置、搭接长度及混凝土保护层是否符合有关规定。c.钢筋绑扎是否牢固，有无缺扣，松扣等变形现象。d.钢筋表面不许有油渍、漆污。e.钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及予埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。四、混凝土浇筑(1)混凝土浇捣前应做如下准备工作：a 対模板、支撑、钢筋和预埋件、预留孔进行全面检查，与设计施 工图纸核对并做好记录，符合要求后方可进行混凝土浇捣。b.对模板内的杂物和垃圾清理干净，对模板的缝隙和孔洞应堵严，对模 板应浇水湿润，且不得有积水，对模板内的杂物和垃圾用空压机冲刷吹扫干 净，对模板内的

33、泥浆、土块用高压水枪进行冲洗，同时配备潜水泵将集水坑 内的积水和冲洗水排出场外。C.做好施工技术、安全交底、人员配备和施工机械的准备。(2)严格按照规范标准施工，竖向构件浇注前应先在底部填 50-100mm 厚与混凝土同标号的砂浆，新老混凝土的接缝处要清扫干净并凿毛、湿润，混凝土须振捣密实。(3)混凝土在浇注期间，应由工地技术人员会同业主、监理，做好同条件 的混凝土试块工作，并做好记录。(4)混凝土在浇注过程中，操作人员不得在模板、支撑的钢筋上行走，须 设置跑道，应注意将模板内的钢筋临时支撑和混凝土厚度标志，随时抽出，不得埋入混凝土内。(5)柱基混凝土的浇捣，应一次浇捣完成。(6)混凝土振捣应

34、专人负责，不得随意换人，混凝土应振捣密实，防止蜂 窝麻面和烂根露筋，混凝土接缝处不得有夹渣现象。如出现质量问题，须经 甲乙双方共同检查后提出处理措施，并经监理和技术总监签字后方可进行处 理。(7)振捣混凝土的振捣器应垂直于砼浇捣的垂直方向，尽快振捣，慢插慢 拔，按振捣器的作用半径间距振捣，保证混凝土的密实度和外观质量。(8)在混凝土振捣过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留 孔的情况，当发现有变形、位移时及时采取措施进行处理。(9)混凝土浇捣完成后应避免暴晒，并应适当浇水养护，养护时间不得少 于七天，并做好成品保护。第四节 主体结构施工方案 一、定位测量 1、J2 经纬仪一台 主要技

35、术参数：一测回水平向中误差 2 一测回垂直向中误差 2 2、50m 钢尺一把，弹簧拉力器一把，墨斗、红漆等若干。3、DS3 水准仪二台 主要技术参数：一测回垂直向中误差 3 4、人员配备 技术员、测量员各一名，关砌 2 名，辅助工若干名。5、垂直控制的平面位置及测设方法：（1）控制点的平面控制 本工程控制点设 4 个点，采用二组方格网控制，在首层相应的控制点位 置预埋 200*200 铁杆。（2）测设方法 根据首层的柱网控制在铁板埋件冲上十字点，作为上部结构垂直控制的 基准点。在基准点的上方楼层留设 200*200 的方洞。当施工至二层以上楼层 时，采用 J2-JD 激光经纬仪，安置在相应的控

36、制点上，严格调整仪器后，将 激光光斑投放到所需的楼层上，用玻璃十字板找出相应的轴线位置，然后将 楼层轴线用经纬仪展开。6、检测要求和方法 测量成果的好坏直接影响到工程的质量及进度等一系列问题，为此，技 术员必须严格把好检测这一关，距离相对误差需高于 1/5000 以上，矩形直 角误差应在 2 以内。项目工程师应对各层轴线复核，具体用 50m 钢尺复核距 离（15kg 拉力），用经纬仪复核直角坐标控制。7、楼层的平面标高及测设要求 采用内控加外控的控制方法进行标高控制。内控使用激光经纬仪层层向 上传递轴线并由中心向上控制每层的层高。外控：在外墙面上弹出向上的垂 线，每层设置一标高线，用红漆做好标

37、记，由此控制总高度和复核垂线到轴 线的尺寸，发生偏差及时调整。8、沉降点的布置及观察 根据图纸设置沉降观测点 12 个，待首层施工结束后，在楼层 0.5m 位置 及时进行安装、编号、测量。在首次测量沉降点后，每完成一结构楼面时观 测一次。主楼结构封顶后，每月观测一次，直至竣工验收完成。沉降观察时 固定测量工具（DS3 水准仪一台、托尺一台），固定专业人员，每次观察采用 形闭合方法当场进行检查，并应符合三等水准测量要求。当建筑物突然发生 大量沉降时，逐日或几天一次连续观察及时通知有关方面。二、钢筋工程 认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。核对成品钢筋的钢号、直径、尺 寸和数量等是否与料单相符。先绑

38、扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及箍筋。绑扎前在模板或楼地面上标出箍筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋 位置线，以保证钢筋位置准确。在浇捣混凝土前，将柱主筋在楼面处同箍筋 及水平筋用电焊点牢，以防柱筋移位。1、搭接方式 梁板钢筋接头位置：对荷载自上而下作用的构件，下铁在支座，上铁在 跨中。对荷载自下向上作用的构件，下铁在跨中，上铁在支座。受力钢筋接 头的位置应相互错开。搭接接头在搭接的任一区段和采用焊接接头时在接头 处 35d 且不少于 500mm 区段内，有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积 的百分率应符合下述规定：受拉区中，不超过 25%，在受压区中有超过 50%。跨度大于 9m 的梁的钢

39、筋接头应用焊接接头。次梁下铁应置于主梁下铁之上。在柱节点处梁柱纵筋太多时，如超过 2 排，则应采用对焊接头，以避免 搭接时钢筋数量倍增而使混凝土振捣不密实。柱纵筋采用电渣压力焊接头。柱纵筋伸入承台不少于 35d。并带不少于 200mm 地直钩段。柱钢筋搭接位置允许在楼层处但不宜在底层地面，当每边钢筋W4 根，可 在同一截面内搭接，当每边钢筋 5-8 根，应在两个截面搭接，当每边钢筋 9-12 根，应在三个截面搭接。搭接区箍筋间距不大于 100mm，相邻接头间距，焊接500mm，搭接600mm。所有类型的焊接接头（包括电渣压力焊）必须按钢筋焊接及验收规程进行试验合格后方可使用。梁柱箍筋一律采用封

40、 闭箍，箍筋端头呈 135 度弯钩，直长度：梁 6d（不少于 50）,柱 10d。柱的箍筋采用焊接封闭箍，单面焊5d，吊钩钢筋一律采用I级钢，不 得冷拉。2、柱、墙钢筋绑扎 楼地面混凝土上放线后再次校正预留插筋，位移严重时要按规范认真处 理，必要时应与设计单位共同商定。墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋有 180 度 弯钢时，弯钩应朝向混凝土内，先绑扎 2-4 根立筋并画好分档标志，然后与 下部及齐胸处绑扎 2 根横筋定位，并在横筋画好分档标志，然后绑其余立筋，再后绑其余横筋，墙筋应该逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范 要求，双排钢筋之间应绑间距支撑，外侧绑扎砂浆垫块，以保证保护层的厚 度，有

41、洞时在洞口立筋上划出标高线，洞口要按设计要求绑扎附加钢筋，门 洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。柱墙中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应于模板成 45 度，多边形柱 为模内角的平分角，圆形柱应与模板的切线垂直，中间钢筋的弯钩应与模板 成 90 度，如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小 于 15 度。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与 纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉可间隔扎牢），绑扎 箍筋时绑扣相互间应成八字形。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层

42、柱钢筋的露出部分，必 须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。框架梁及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。柱钢筋的绑扎，应在 模板安装前进行。3、梁与板钢筋绑扎 纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径 25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯 钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，悬臂梁则箍筋接头在下，其余同 柱。板的钢筋网绑扎时，在模板上弹出或画好底板钢筋的分档标志，并摆放 在下层钢筋，下层钢筋绑扎时，除靠近外围两边的相交点全部绑扎外，中间 部分的相交点可相隔扎牢，但必须保证受力钢筋不移位，双向受力的钢筋不 得跳扣绑扎，绑扎板的负弯矩钢筋时，要

43、防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板要严格控制负筋位置。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，当有圈子梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面方筋间的净距要有 30mm，以利浇筑混凝土。梁钢筋的绑扎下模板安装之间的配合关系：1）梁的高度较小时，梁的钢 筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；2）梁的高度较大（1.2m）时，梁的钢 筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后安装。梁板钢筋绑扎时应防止水 电管线将钢筋台起或压下。4、钢筋验收 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要 注意检查负筋的位置。检查钢筋接头的位

44、置及搭接长度，是否符合规定。检 查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现 象。检查钢筋是否清洁。三、模板工程 先在底层做好柱模板控制线，并在柱钢筋上做好高程控制点。1、搭设模板支撑体系 用钢管和扣件搭设满堂脚手架，既作为柱模的水平支撑，又作为梁板模 的垂直支撑。满堂支撑立杆纵向间距为 700mm，横向拉杆为 1800mm 一道。在柱与墙、柱与柱之间架设斜撑和剪刀撑。柱模板均固定在支撑体系上。2、模板设计 根据工程结构形式和特点及现场施工条件，本工程主要采用多层胶合板 模板，模板连接采用木龙骨连接，对总体梁高 500 能上能下采用钢管 U 形 卡加固，以及对模板平面布置

45、、纵横龙骨规格、排列尺寸和支撑系统形式、间距和布置进行设计，根据规范验算龙骨和支撑系统的强度、刚度和稳定性，绘制全套模板设计图（包括模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等）。模板数量应在模板设计时结合流水段划分，进行综 合研究，合理确定模板的配制数量。3、柱模板 工艺流程：安装前检查T模板安装T检查对角线长度差T安装柱模板抱 箍T全面检查校正T整体固定T柱模修补。柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除 平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离铁口边的距离即 为梁侧板及底板的厚度。为了防止在混凝土浇筑时模板产生变形，模外应设 计柱箍

46、。抱箍间距应根据柱模断面大小经计算确定，在柱下部 1/3 范围内不 得大于 200mm，往上可逐渐增大抱箍间距，但也不得大于 400mm。安装 柱模板时，应先在基础面（或楼面）上弹柱轴线及边线，同一柱列应弹两端 柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底 部方圆固定好，然后再对准边线安装柱模板，为了保证柱墙模板的稳定，柱 墙模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。（1）柱底模处须用水泥砂浆找平，找平厚度根据楼层高度模板模数而定，以保证柱模板垂直度，上下平整度及防止漏浆。（2）固定在模板上预埋件和预留洞，均不得遗漏，安装牢固，位置准确。有门洞口的墙体，宜先安好一侧模板，等

47、弹好门洞口位置线后再安装另一侧 模板，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物。（3）根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑。一般内墙可在两侧加斜 撑，若为外墙时，应在内测同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度 和垂直度。（4）模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、顶撑是否牢固，模板拼缝 以及底边是否严密特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。4、梁模板 工艺流程：复核梁底标高及轴线位置T支梁底模（按规范规定起拱）T 绑扎钢筋T支梁侧模T复核梁模尺寸及位置T与相临梁模连接固定。在梁外侧设一水平围檩，侧模和围檩之间的距离用木榫榫紧当梁高大于 700 时，在梁的中间部位设置一道对拉螺杆。在梁底板下每隔一定间

48、距用顶撑支设。在主梁与次梁交接处，在主梁侧 板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。支承底模的 顶撑用48 钢管。顶撑的间距要根据梁的断面大小而定，一般为 800-1200mm。当梁的高度较大时，应在侧板外面另加斜撑。次梁模板的安 装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。梁模板安装后，要拉中线进行检 查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，待木榫钉牢在垫块上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保证顶撑的稳固，当梁的跨度在 4m 或 4m 以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度 的 2%o-3%o。5、顶板模板 平台模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧

49、弹水平线，水平线的标高 应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉好托木，搭 设排架立杆，立杆规格采用48 钢管。（1）排架立杆应垂直，上下层杆应在同一竖向中心线上。而且要确保多 层支架间的竖向与水平向的稳定。(2)立杆的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模 板设计中确定，一般情况下立杆间距为 800mm。(3)拉通调节立杆高度，将横杆找平。(4)顶板模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将楼面清扫干净。6、楼梯模板 楼梯段段模板是由底模、格栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板，反 三角木等组成。楼梯模板有的部位可按楼梯详图配置，有的部分则需放出楼 梯的大样图，以便量

50、出模板的准确尺寸(楼梯模板采用九夹板制定定型模板)7、模板的拆除 拆模时混凝土强度的达到以下要求：(1)不承重的模板(如柱、墙、梁侧模)，其混凝土强度应在其表面及 棱角不致因拆模而受损时，方可拆除。(2)承重的模板(如梁、板底模)，当梁的结构跨度8m 时，混凝土强 度达到 100%设计强度时方可拆模，梁的结构跨度 8m 时，混凝土强度达到 70%方可拆模，板的底模待混凝土强度达到 70%设计强度时方可拆模。混凝土强度应根据相同条件养护试块确定。(3)应特别注意，虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不够承受上部施 工荷载是应保留部分支撑。(4)楼梯的底模要待混凝土强度达到 100%设计强度后方可拆除