高大模板支撑系统专项施工方案.pdf
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1、目目录录1、工程概况.12、编制说明.13、施工顺序计划及劳动力计划.24、施工工艺技术.45、施工操作工艺.66、施工安全保证措施.117、施工应急救援预案.188、劳动力计划.279、计算书与相关图纸.2710、梁跨度方向钢管计算.3911、立杆稳定性计算.3912、立杆承载力计算.4113、板 模 板 计 算 书.411 1、工程概况、工程概况沙坪坝新桥110kV变电站工程位于重庆市沙坪坝区,本变电站设计为户内变电站,全站仅配电综合楼一幢建筑物,为钢筋混凝土框架结构,该建筑共四层,地下一层,地上三层,建筑高度 12.6m。该层结构的 9.4米层,梁截面尺寸重要有250600mm、2508
2、00mm、3001000mm,板厚120mm,设计楼面标高为9.4米,然而0米至9.4米之间仅5.0米层设有框梁结构,在施工该结构时最大梁底实际支模高度为 9.4米,主变室模板支撑架直接从0.00米层上搭设,搭设超过8米,根据规范规定该层结构施工方案属于高支模的特殊施工方案,应当编制专项施工方案。1.11.1、脚手架支撑概况、脚手架支撑概况本工程的模板支撑较复杂,有 2 个区域存在高大模板支撑体系,这 2 个区域为:(1)110kVGIS 室:-、A-E 轴线范围。部位用途支模结构板楼层、标高支承地面楼层、标高梁截面尺寸板厚最大跨度超限指标屋面层110kVGIS 室9.4 米+0.10 米30
3、01000现浇板,120mm10.06m搭设高度大于 8 米以上,属于超高模板支撑体系部位用途支模结构板楼层、标高支承地面楼层、标高梁截面尺寸板厚最大跨度屋面层主变压器室9.4 米0 米3001000现浇板,120mm12.60m超限指标搭设高度大于 8 米以上,属于超高模板支撑体系(2)主变压器室:-、G-E 轴线。2 2、编制说明、编制说明本专项方案编制内容重要依据重庆市建设厅关于印发高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定的告知及建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的规定,涉及:编制说明及依据、工程概况、设计方案、施工计划、施工工艺技术、施工安全保证措施、计算书及相关图纸。2.
4、12.1、编制依据、编制依据1.沙坪坝新桥 110kV 变电站新建工程施工协议;2沙坪坝新桥 110kV 变电站新建工程施工组织设计;3设计图纸文献;4国家、省、市法律法规(1)(2)建筑工程安全生产管理条例(国务院令第 9 号)住建部关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的告知(建质202387 号)(3)住建部关于开展建筑施工用钢管、扣件专项整治的告知(建质电202335 号)(4)号)(5)重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准(渝建发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则(建质202325420235 号)(6)关于规范危险性较大分部分项工程安全专项施工方案专家论
5、证工作的告知(渝建发【2023】30 号)(7)关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理实行细则的告知(渝建发【2023】16 号)5.标准、规范(1)建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2023)(2)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2023)(3)钢管脚手架扣件(GB15831-2023)(4)建筑结构荷载规范(GB50009-2023)(5)高层混凝土结构技术规程(JGJ3-2023)(6)建筑工程施工质量验收统一标准(GB5000-2023)(7)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2023)(8)建筑施工安全检查标准(JGJ59-2023)(9)建
6、筑施工安全检查标准(JGJ59-2023)(10)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-2023)(11)生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则(GB/2969-2023)(12)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2023)(13)建设工程施工现场供用电安全规范(GB50149-2023)(14)建筑施工安全技术统一规范(GB50870-2023)(15)混凝土结构工程施工规范GB50666-2023(16)建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ00-2023(17)模板支撑体系安全技术规范DBJ50-168-20233.3.施工顺序计划及劳动力计划施工顺序计划及劳动力计划3.13.
7、1 施工顺序及计划施工顺序及计划施工顺序:主变室一方面施工 0.15.1 米层梁柱待强度达成规定期施工 9.4 米层梁板柱;GIS 室直接从 0.1 米层楼板施工至 9.4 米层梁板柱。施工计划:根据工程施工总进度计划,GIS 室脚手架施工时间为 2023 年 4 月 06 日-4 月 16 日,主变室脚手架施工时间为 2023 年 4 月 08 日2023 年 4 月 20 日。3.23.2、材料、设备、劳动力计划、材料、设备、劳动力计划重要材料表序号1234567891011材料名称915183015 胶合模板40804000 木枋483 钢管M12 对拉螺杆600mm 可调顶托5mm20
8、0mm500mm 垫板蝶形卡直角扣件旋转扣件安全网塑料薄膜重要机具设备表名称钉锤规格0.250.5Kg功率数量30 把备注数量1590 38m105t1.1t1000 个1000 块1200 个1200 个600 个400 床500m2单头搬手圆盘锯平刨手电钻手提电锯压刨活动扳手空压机墨斗及线水准仪撬棍磁力线锤盒尺水平尺水平管检测尺钢卷尺汽车吊砼泵车砼罐车1719、2224MJ-106MB-50钻头直径 12-20M651AMB1065开口宽 658mDS 自动精平仪5m50m/0m25T48 米/臂长12m/台2KW2KW1.05KW7.5KW30 把2 台1 台2 把4 台1 台5 把2
9、台3 个1 个10 根5 个10 把5 把200m套把1 台1 台6 台劳动力计划表序号1234567891011工种现场施工技术员现场生产负责人现场专职安全员普工架子工模工测量工材料员钢筋工电工浇筑工人 数1 名1 名1 名15 名10 名15 名1 名1 名15 名1 名4 名备 注吴志伟杨世钢张中伟保守 6 名保守 4 名林东黄杨保守 2 名王一顺 4.4.施工工艺技术施工工艺技术4.14.1、模板及支撑体系选择、模板及支撑体系选择板模板:采用 15mm 厚胶合木模板;小楞木采用 4080mm 松木;主楞采用48 钢管。梁底模:用 15mm 厚胶合木模板;小楞用 4 根 4080mm 松
10、木,延梁长方向铺设于主楞上;主楞用48 钢管,承于支撑架水平杆上。梁侧模:用 15mm 厚胶合木模板;竖向小楞用 4080mm,大于 700 梁中部设若干道水平主楞,主楞采用双根483mm 钢管,沿主楞方向每间距 400mm 设一道 M12 对拉螺杆,对拉螺栓端部采用双螺母或三字扣锁紧。支撑体系:用483mm 钢管和扣件连接,立杆顶部采用 600mm 长可调 U 型支托受力。钢管计算按照482.7mm 计算4.24.2、梁板模板及支架设计参数、梁板模板及支架设计参数取主变压器室最大截面梁 3001000 计算设计参数、构造做法见表 1。表 1 主变压器室脚手架设计参数(架体高度 9.4m)梁板
11、截面梁板截面板厚 120300 1000底模次底模次楞间距楞间距(mm)(mm)200200主楞主楞立杆立杆侧模次侧模次对拉对拉梁中立梁中立立杆立杆纵距纵距横距横距楞间距楞间距螺栓螺栓大样图大样图杆排数杆排数(mm)(mm)(mm)(mm)(mm)(mm)验算验算11000120010001200233板模计算书48 钢管48 钢管12梁模计算书500构造做法构造做法扫地杆扫地杆架体连续设立纵、横向扫地杆和水平杆,纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上,横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。水平拉杆水平拉杆水平拉杆步距 1.5m。顶层水平杆距立杆顶部支托距离
12、不大于 100mm。满堂模板支架在架体外侧周边以及内部大于 700mm 高的梁底两侧加设竖向竖向剪刀撑竖向剪刀撑剪刀撑。立杆每 4 跨搭设详见平面布置图。水平剪刀撑水平剪刀撑顶层水平拉杆位置、5.1 米层及扫地杆位置各设立一道水平剪刀撑。连墙件连墙件基础基础地基解决地基解决脚手架平面图4.34.3、施工准备、施工准备4.3.14.3.1 技术准备技术准备(1)根据高大模板的设计方案、施工图纸,拟定木胶合板模板制作的几何形状,尺寸规定,龙骨的规格、间距,选用支撑系统。(2)模板、支架备料:按照模板设计图或明细及说明进行材料准备。在框架柱的位置,支架的纵横水平拉杆沿竖直方向每隔两步与柱可靠拉结,在
13、 5.1 米层构造柱位置,连续梁中部每跨设立两道连墙件。底座采用长度不少于 2 跨、宽度 200mm、厚度不小于 50mm 的木垫板。GIS 室支模架搭设在现有 0.1 米层楼板上;主变室脚手架架设在 100mm 厚C20 混凝土垫层上。计算时按照地基承载力标准值:fgk=115 kpa(3)根据高大模板设计规定和工艺标准,向班组进行安全、技术交底。4.3.24.3.2 材料规定材料规定(1)模板:采用 183091515 mm 胶合木模板。(2)龙骨和背楞:4080 方松木。(3)支撑系统:钢管、扣件、底座、顶托等。(4)48 钢管选型不得小于483mm 标准进场,扣件、模板及支架的材料质量
14、必须符合其设计规定。安装前先检查模板的质量,不符合质量标准的不得投入使用。4.3.34.3.3 重要机具设备重要机具设备木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动(套口)扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、脚手板、撬杠等。4.3.44.3.4 作业条件作业条件(1)根据工程的特点、计划工期及现场环境等完毕高大模板设计及模板配料工作。(2)模板涂刷脱模剂,并分规格堆放。(3)根据图纸规定,放好轴线和模板边线,定好水平控制标高。(4)墙、柱钢筋绑扎完毕,水电管及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐蔽验罢手续。5 5、施工操作工艺、施工操作工艺5.15.1、工艺流程、工艺流程主变室一方面施工 0.1
15、5.1 米层梁柱待强度达成规定期,施工5.19.4 米层梁、板、柱,9.4 米层梁底立杆搭设至 5.1 米层梁上。GIS 室从 0 米层楼板直接施工至 9.4 米层,由于中间设计未设立框架梁,柱浇筑时开孔后封闭。5.25.2、支承面解决、支承面解决(1)GIS 室立杆落在楼板上搭设,满足平整规定。(2)主变压器室立杆落搭设在回填土上,应对地面基土平整夯实,地基承载力 fak 规定达成 150kPa。并浇筑 100mm 厚 C20 混凝土做垫层。5.35.3、支撑系统搭设、支撑系统搭设(1)脚手架搭设时先按照设计进行放线,拟定好立杆位置。(2)承重脚手架搭设时顺梁方向排列钢管,根据设计计算立柱纵
16、向间距为1000mm:立杆横间距为 1200mm,横杆步距 1500mm。梁高 1000mm 以上大梁顶撑间距 500mm。(3)钢管立杆安装时底座下设立垫板,离地 200mm 用钢管设立一道扫地杆,要排列整齐,纵向成列、横向成排,并保证立杆的垂直、平稳、牢固。架体四周大梁梁底立杆应由底至顶设立连续竖向剪刀撑,剪刀撑宽度应为 4 跨剪刀撑要拉紧扣实,为了保证支撑体系更加稳定,水平横杆用脚手架钢管形成抱箍固定在 5 米层梁柱上。(4)采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。(5)水平安全网设立在 4.5 米、7.5 米高位置。(6)在 A 排 8 轴线外架处设立 700
17、米宽施工人员的安全通道。此通道必须搭设防护栏杆、设立踢脚板,满铺跳板。施工安全通道双排架单独编制作业指导书。5.45.4、模板安装、模板安装(1)在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线,钉柱头模板。(2)梁底模板:按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。当梁底板跨度4m 时,跨中梁底处应按设计规定起拱,如设计无规定期,起拱高度为跨度的 1/10003/1000。主次梁交接时,先主楞起拱,后次梁起拱。(3)梁侧模板:根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来拟定。(4)当梁高超过 1000mm 时,梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。(5)板龙骨:通线调节支柱的
18、高度,将大龙骨找平,架设小龙骨。(6)铺板模板:可从四周铺起,在中间收口。楼板模板压在梁侧模上,角位模板应通线钉固。(7)楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净。(8)防止措施:1)支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。2)梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。3)梁底模板、板模板按规定起拱。4)楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。5)混凝土浇筑前,应将模内清理干净,并浇水湿润。6)防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。防止板中部下挠,板底混凝土面不平的现
19、象。5.55.5、砼浇筑及拆模拆架、砼浇筑及拆模拆架混凝土浇筑时,先浇筑梁,再浇筑板;当混凝土达成拆模的强度规定是,方可拆模拆架。由于工期紧为了加快进度提早达成设计强度,混凝土采用提高一个等级进行施工,模板采用一次性购买投入使用。1、拆架前,全面检查拟拆脚手架,根据检查结果,拟订出作业计划,报请批准,进行技术交底后才准工作。作业计划一般涉及:拆架的环节和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。2、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。3、拆架程序应遵守“由上而下,先搭后拆”的原则,并按“一步一清”环节依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。4、拆立杆时,要先抱住立杆再
20、拆开最后两个扣,拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆除中间扣件,然后托住中间,再解端头扣。5、拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先告知对方,以防坠落。6、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线,以防触电事故。7、在拆架时,不得半途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。8、拆下的材料要慢慢下运,严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运,分类堆放,“当天拆当天清”,拆下的扣件和铁丝要集中回收解决。9、当天离岗时,应及时加固尚未拆除部分,防止存留隐患导致复岗后的人为事故。5.65.6、砼浇筑规定、砼浇筑规定1.精心设计混凝土浇筑方案,保证模板支架施工过程中均
21、衡受载,根据该结构的施工时间正是夏天,天气比较炎热混凝土初凝时间较短,所以采用由一边向另一边整体推动的的浇筑方式;2.对于超高的梁,应采用分层浇筑,浇筑每层厚度为400mm左右。3.本工程采用汽车泵进行泵送砼,因而与高大模板支架不发生连接,砼下料时应尽量沿架体刚度较大方向对称布置。4.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施;5.浇筑过程中,派专人检查大梁底立杆、横杆、顶托、剪刀撑、扣件、模板、木方的稳定情况,发现下沉、松动和变形情况及时停止解决解决完毕后再进行浇筑。6.浇筑完毕后应尽快分多次收面,严禁使混凝土表面出现开裂,收面完毕后应尽快洒水覆盖薄膜进行养护
22、。养护时间不得低于14天。5.75.7、质量检查验收标准、质量检查验收标准在支撑系统施工过程中项目部技术负责人组织有关管理人员不定期对支撑架体及模板进行检查,检查流程如下:技术负责人带队施工员及安全员陪同,进入现场检查,发现问题必须立即整改,待复查合格后方能继续施工。(1)模板安装的检查与验收模板安装完毕后,浇筑砼前项目技术负责人组织有关人员进行模板工程施工验收。验收涉及以下内容:模板安装是否符合该工程模板设计和技术措施的规定。模板的支承点及支撑系统是否可靠和稳定,连接件中的紧固螺栓及支撑扣件紧固情况是否满足规定。预埋件:预留件的规格、数量、位置和固定情况是否对的可靠,应逐项检查验收。必须按建
23、筑安装工程质量检查评估标准的规定,进行逐项评估验收。支架模板上施工荷载是否符合规定。在模板上运送砼或操作是否搭设符合规定的走道板。作业面孔洞及临边是否有防护措施。垂直作业是否有隔离防护措施。搭设完毕后,组织相关单位及人员检查验收,验收合格后方可浇筑砼,并作好模板验收记录。现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法项项目目轴线位置底模上表面标高截面内部尺寸基础柱、墙、梁不大于 5m层垂直高度大于 5m相临两板表面高低差表面平整度825允许偏差(允许偏差(mmmm)5510+4,-56检查方法检查方法钢尺检查水准仪或拉线、钢尺检查钢尺检查钢尺检查经纬仪或吊线、钢尺检查经纬仪或吊线、钢尺检查钢尺检查2m
24、靠尺和塞尺检查(2)支撑架搭设的技术规定与允许偏差立杆、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2023支撑架架搭设的技术规定与允许偏差序序项项目目号号1234567构架尺寸偏差立杆的垂直偏差纵向水平杆的水平偏差一般质量规定一般质量规定纵距横距步距0mm0mm20mm2m7mm架高10m0mm20m60mm一根杆的两端20mm同跨内两根纵向水平杆10mm10mm89横向水平杆的水平偏差节点处相交杆件的轴线距节点150 mm中心距离互相错开,设在不同的步距内,相邻接头的相邻立杆接头位置高度差应500mm互相错开,设在不同的
25、立杆纵距内,相邻接上下相邻纵向水平杆接头位置头的水平距离应 500mm,接头距立杆应小于立杆纵距的 1/31)搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆,并与其连接(绑扎)固定2)搭接长度和连接规定应符合以下规定:搭 接 长连接规定杆类别杆别度件连接扣件数量搭依承载规定拟接立杆定,且不少于 2扣件式钢管脚手架1m个纵向水平不少于 2 个连杆接扣件拧紧扣件螺栓,其拧紧力矩应不小于扣件式钢管脚手架节点40N.m,且不大于 65 N.m连接其它脚手架按相应的连接规定(3)扣件螺栓的紧固力矩检查数目及质量鉴定标准本工程采用扣件式钢管搭设,还要对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查,抽查数量要符合建筑施工扣件式钢管
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