电梯安装工程质量通病措施.docx
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1、电梯安装工程质量通病措施一、电梯机械设备安装监理要点1、材料与设备质量监理:电梯所用钢丝绳的规格型号应符合设备设计要求,曳引机所用钢丝 绳质量指标应符合国标GB50182-93的规定。曳引机应有出厂合格证,设备到达现场后应开箱检查曳引机限速器 等设备上的铭牌是否与设计所选用的电梯型号、规格相符。2、安装监理:机房应有足够的面积高度承载能力,并应通风良好。以电梯的顶 端,电梯安装时设立的样板架为基础,将样板架的纵横向中心轴线引入 房内,并由基准线来确定曳引机等设备的相对位置。并应对曳引机限速 器等设备在机房地面上的定位线进行检查,除限速器距墙lOOmni以上外, 其它设备均应距墙300mm以上。
2、按图纸检验预留孔件的位置尺寸,曳引绳限速器绳穿过楼板孔时, 绳距孔边的距离应在20-40mmo承重梁必须安置在建筑物的过梁上,并应超过梁中心20mm以上, 且不小于75mm;若埋入石专墙内,承重梁下应有铁板梁垫或混凝土梁垫, 承重梁的底面在施工时应离机房毛地坪间距在120mm以上;不准用气割在承重梁上开孔。严禁在梁底填塞建材等物。e任一层门,轿门未关闭或联锁时,轿厢安全窗未正确关闭时。急停检修程序转换等按扭开关的动作必须灵活可靠。轿厢自动门 的安全触板安装后应灵敏可靠,但不得延误动作。极限限位缓冲装置的 安装位置正确,功能可靠。井道内的配重装置,轿厢地坎及门滑道的端部与井壁的安全距离 严禁小于
3、20mm。安全钳块面与导轨侧面间隙为34mm,安全钳口与导 轨顶面间隙不小于3mm,其间隙均值均不应大于0. 5mmo瞬间安全钳装置的提拉力应1530公斤,恒值制动力安全钳装 置动作应灵活可靠。闭式制动器的闸应紧密地合于制动轮的工作面上;松闸时,两闸 应同时离开制动轮表面。曳引绳头组合螺母应调整至各绳张力相近,其相互的差值不应超 过5%。防止门夹人的安全保护装置(安全触板或光电装置)灵敏可靠。 安全触板动作的碰撞力应不大于5No(六)电梯验收:1、重点应进行的验收部分(由安装单位提供记录表)电梯安装完毕经检查清洗润滑合格证后,应按设备技术文件规定 检查平衡系数。电梯的静载荷试验应符合规范要求。
4、电梯的运行试验应符合规范要求。电梯的超载试验应符合规范要求。油压缓冲器试验应符合规范要求电梯的额定运行速度试验应符合规范要求。电梯的平层准确度试验应符合规范要求。2、安装验收完毕后各方必须签署(电梯安装验收证书)(证书形式 内容由业主方与供应安装方协商,在承包合同中规定)。曳引机应固定可靠,不准发生任何位移。甲类或乙类电梯应采用 减震垫安放方式,有限制曳引机移位的阻挡装置。低速丙类电梯,可将 曳引机连同预制的混凝土座,直接紧固在承重梁上。安装的曳引机必须 保持水平,滚动导靴的滚轮对导轨不应歪斜,在整个轮缘宽度上导靴工 作面应均匀接触。曳引轮导向轮复绕轮的垂直度用吊线或尺量检查时, 应不超过0.
5、 5mmo导向轮限速器绳轮安装时,导向轮的后缘一般安装在重导轨的中 心上,在1: 1的直线式电梯中,应使曳引轮的宽度中点垂直方向对准 轿箱中心点,导向轮轮宽度中心应对准对重架中心;在2: 1的复绕式 电梯中,曳引轮缘的轮宽中心应对准配重架反绳轮缘轮宽的中点。导向轮侧面应平行于曳引轮侧面,两侧面平行度偏差严禁大于 Immo限速器安装与轿厢有关,限速器绳轮垂直度偏差应小于0.5mm。限速器绳轮应垂直于地面,与位于电梯坑内的紧张轮上下垂直对应 一致。限速器的轮槽中心应与轿厢上夹持中心的位置相垂直。限速器应牢固地固定在基座上。在安装的过程中,限速器的铅封 不应损坏。限速器张紧装置自重不应小于30Kg,
6、距坑底平面高度:甲类梯为 75050mm;乙类梯为55050mm;丙类梯为40050mm。在不制动的情 况下,制动轮与闸瓦之间的间隙在0.7mm内,并且间隙均匀一致,制动时闸瓦应能紧贴制动轮的外圈面上。当间隙不符合时,应反复调整闸瓦 上的调整螺钉,闸瓦调整时,做好松闸后防止轿厢自动移动的防范措施。(二)导轨组装监理:1、材料质量监理:导轨型式规格必须符合设计施工图的要求。安装前应检查每根导轨 的直线偏差,导轨导向二侧面的平面度应小于或等于0.5mm,全长偏差 应不大于0. 7mm。导轨支架应除锈涂漆切口平整,严禁在支架上割洞,支架尺寸应符 合施工图纸要求,焊接支架时,必须是持证上岗的焊工进行焊
7、接。2、安装监理:要保护导轨的埋入深度和水平度。确保T型导轨平面度铅垂度和 牢固度。导轨安装前先进行预配,轨的接梯应密合,预配后的导轨应编号。 预测量井道尺寸来确定电梯的安装基准线和相对建筑物的电梯定位位 置,并根据确定的电梯平面图上的尺寸来确定样板架的准确尺寸。样板架安放位置应先安置于井道上方,距顶面500-600mni处,水平 度或3%。,并根据井道的高低用细钢丝进行轿厢门口线与导轨支架的放 线工作。为了使垂直向下的细钢丝拉直,应在细钢丝的下端系上15kg 的重锤,然后测量各层楼梯井门口牛腿等数据,来调整样板架,保证其 相对位置正确。导轨架安装时应根据样板架上放下的垂线划出支架安装校正线。
8、安装时每根导轨至少应有2个导轨架支承,其间距不应大于 2.5m。有预留铁板的井壁,支架用焊接方法固定;预留孔的井壁,预留 孔应内大外小,支架采用埋入法固定,埋入深度应大于120mm,并用水 泥砂浆进行灌筑,养护3天左右后安装导轨;焊接导轨时,应双面焊牢, 焊缝饱满而连续,焊缝高度不大于4皿。导轨安装时应用压板固定在导轨架上,不应用焊接或螺丝连接, 固定应牢靠。导轨安装前应根据井道的总高度导轨规格尺寸,支架实际 档距,计算各导轨接头不碰支架的合适尺寸,确定每根导轨的安装位置。 一般对称的两条导轨接头处,不应在同一水平线上,应错开200inin的距 离。安装导轨由下向上安装,导轨的凸口端应朝上排列
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