隧道管棚施工技术交底.pdf

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1、分项工程施工技术交底分项工程施工技术交底施工单位：编号：单位工程分项工程工程数量辅助施工措施35根32m隧道出口工程部位进洞管棚交底时间2014.5.13接受班组及支护班、衬砌班、2014.5.17管理部门综合班进度要求2014.5.31表1 89管棚施工质量标准一、实测项目序号1项目钢管规格89mm允许偏差检验数量10cm35根检验方法尺量全站仪测出管底任意两点坐标和高程，计算并调整角度。尺量（量钢管一侧外边缘至相邻钢管同侧外边缘。）尺量（清孔后用钢尺插入孔底量孔底至孔口距离）称量持压15min（读取压力表读数）2外插角100.535根3孔口间距40cm50mm35根4孔 深注浆浆液注浆压力

2、30m 1:1水泥浆初压0-1.0MPa50mm35根35根质量标准56终压1.5-2.5MPa35根二、控制要点1、钻孔前，精确测定钻孔的平面位置、外插角，并对每个孔进行顺序编号。2、钻孔仰角 1，可根据实际情况作调整。钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制在 11.5。施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。3、严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。4、经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限应封孔，原位重新钻入。5、掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。-1-一、概述鹤大高速公路ZT07标段隧道洞口段设计开挖跨度为14.2

3、米，内净空高度为5.55米（以圆心1800立架），为确保隧道进洞安全，出口左右线暗洞进洞前设置一环 35 根89 大管棚注浆支护进洞，管棚钢管环向间距 40cm,单根总长度为 32m。本工程主要技术及管理人员岗位职责分工见下表示。岗位姓名职责分工全面负责本工程的技术质量工作（包括技术交底、现场检查验收、协助监理技术负责人张晓华隐蔽工程验收、收集整理技术资料）。对现场实施安全监督检查，纠正不安全行为，改善不安全环境，普及安全环安全负责人陈光保教育。组织实施控制测量、测量放样、监控量测、测量成果的整理及核查工作，指测量负责人石磊导分包单位的测量技术工作，解决测量工作中疑难问题。做好各类原材料试验，

4、施工过程试验检测，各种混合料配合比设计并提供试试验负责人裴国德施验报告，试验检测资料的相关工作。工组织、管理、协调现场施工生产，严格按照技术交底施工，确保工程质量。现场负责人林东风程做好文明施工，安全生产，负责作业人员的安全、劳动保障及思想教育。序及二、主要工艺流程（见图 1）操M10 浆砌片石拱脚导向管、棚管及基础砌筑套拱钢架制作作要点套拱钢架安装146 导向管安装导向墙模板安装导向墙砼浇筑导向墙拆模、砼养生搭设钻孔平台钻机就位钻孔清孔管棚钢管安装管棚注浆图1 主要施工工艺流程图三、施工操作（1）导向管、棚管及套拱钢架预制-2-施工程序及操作要点A 导向管采用1465无缝钢管，每根导向管取2

5、m长，共需制作35根。B 管棚采用无缝钢管，外径89mm，壁厚6mm。每孔钢管共需钻注浆小孔58个，靠孔口3m处的棚管不钻孔，管头焊成圆锥形，便于入孔。小孔间距为20cm，孔口直径为12mm，梅花型布置。管棚钢管形式见图2“隧道89管钻孔示意图”。图2 隧道89钢管钻孔示意图C 导向墙套拱采用 I18 型钢加工，导向墙内安装3 榀钢架，每榀3 节。钢架也叫龙门钢架，起支撑导向管和模筑导向墙作用。钢架加工尺寸见图 3，钢架连接部位见图 4-1 及图 4-2。图 3 导向墙套拱钢架工字钢大样图I18工字钢89长棚管（32m长/环向间距0.4m/小注浆口梅花型布置，间距20cm，共计35根长管打孔，

6、每根打孔58个）32m长20cm10cm大蒲柴河隧道89管钻孔示意图I型接头I型接头4763R=I型接头R=6347o型接头型接头注：本图尺寸单位除注明外均为mm计如上图所示每榀钢拱架右 4 个单元节构成，各单元节由 I18 工字钢及 15mm 厚连接板焊接而成。图中钢架半径及长度均按所示钢架中心线计算，各单元节钢架长度不含连接板。每节间用M2070 螺栓连接。拱部采用I 型接头，拱脚采用型接头，详见图 4-1、图 4-2。-3-施工程序及操作要点图 4-1 钢架 I 型接头示意图I型接头I型接头连接钢板I18工字钢连接钢板M20 70螺栓d22螺栓孔加劲钢板加劲钢板I18工字钢加劲钢板注：本

7、图尺寸单位除注明外均为mm计图4-2钢架型接头示意图型接头型接头连接钢板I18工字钢连接钢板加劲钢板I18工字钢加劲钢板加劲钢板连接钢板注：本图尺寸单位除注明外均为mm计（2）M10 浆砌片石拱脚基础砌筑A 拱脚基础砌筑前需对基底进行处理，要求承载力不小于 300kp。处理前应清除积水、淤泥及杂物，可采用碎石换填或三七灰土换填以提高承载力。基底处理完成后由项目部实验室进行地基承载力检测，承载力符合要求方可进行 M10 浆砌片石砌筑，否则继续进行夯填处理直至承载力不小于 300kp。B 两侧拱脚基础采用 M10 浆砌片石砌筑，沿线路方向单侧砌筑长度为 2m，与导向墙等长，砌筑顶面标高与明洞衬砌起

8、拱线齐平。砌筑断面尺寸见图 5 中所示。（3）套拱钢架安装导向墙内共需安装 3 榀钢架，每榀三节拱架，采用M2070 螺栓连接牢固。安装-4-施工程序及操作要点前测量放样出拱脚位置和拱架顶部设计高程，确保拱架内缘设计净保护层不小于设计5.7cm。榀间距 75cm，允许误差5cm。钢架应安装顺直，垂直度允许偏差2。各榀钢架采用20 钢筋纵向焊接连接，连接筋环向间距 1m。拱架安装位置见图 6 中所示。（4）146 导向管安装146导向管焊接在套拱钢架上、预埋在导向墙内，按照设计要求35根导向管，长度为2米，环向间距为0.4米。安装导向管时必须精确测定导向管的平面位置、倾角及外插角，与设计不符及时

9、调整。在焊接在三榀I18钢拱架上同时，还要用12钢筋环箍加固，施工导向墙时146导向管口两端用水泥袋堵死，以防导向墙混凝土流入管内导致堵塞。导向管安装位置见图6、图8中所示，加固见图7所示。图6 导向墙纵断面图图7 146导向管加固图图8 导向墙立面图-5-146导向管导向墙纵断面图C30混凝土导向墙预留变形量146导向管89钢管I18钢架喷射混凝土预留变形量明洞衬砌二次衬砌注：本图尺寸单位除注明外均为cm计导向管加固图12固定钢筋I18钢架施工程序及操作要点导向墙立面图隧道中线146导向管长2m，环向间距40cm，共35根I18工字钢明洞衬砌M10浆砌片石（5）导向墙模板安装注：本图尺寸单位

10、除注明外均以cm计导向墙模板可采用5cm厚木模板拼装，以内拉外箍形式加固。导向墙内弧模板采用3榀拱架支撑，支撑拱架加工形式同导向墙套拱相同，以拱架半径为6.04m圆心180加工。3榀支撑钢架安装时以90cm榀间距均匀架立，并采用20钢筋纵向焊接连接牢固，连接筋环向间距1m。支撑钢架与内弧模板不密贴之处采用木楔楔紧。模板安装及加固参考图9。图9 导向墙模板安装及加固参考图（6）导向墙砼浇筑-6-导向墙采用地泵连续泵送浇筑，共需C30混凝土24.5m。浇筑时采用30型插入式振捣器振捣，注意避免接触模板。（7）搭设钻孔平台搭为便于施工且保证平台安全稳固，钻孔作业平台采用堆土方式搭建，堆填时应分层碾压

11、夯实，一次堆层厚度应不大于 50cm，并预留一道宽度不小于 2m 的缓坡作为上下平台道路，可参考图 10 施工。图 10 钻孔作业平台参考图施工程序及操作要点（8）钻机定位如上图10中所示，钻机定位前将导向管孔口按顺序以数字135编号。钻机必须与已设定好的孔口管方向平行，精确核定钻机位置后方允许钻孔。用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。根据孔口管的倾角和方向，利用钻杆的延伸和吊锤准确确定钻孔的方向，即可固定钻机。钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制13。利用钻机的变角度油缸，参照导向管的倾角确定钻机的倾角，确保钻杆线与开孔角度一致，

12、以达到钻进的导向作用。（9）钻孔A 为了便于安装钢管，钻头直径采用130mm。B 岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，必须补注浆后再钻进。C 钻机开钻时，应低速低压，钻进20后转入正常钻速。待成孔10m后根据地质情况，在压力相同钻进速度减慢，且卡钻少的情况下，逐渐调整钻速及风压。第一节钻杆钻入至尾部剩余2030时钻进停止，用两把管钳人工卡紧钻秆,钻机低速反转，-7-施工程序及操作要点托开钻杆,钻机沿导轨退回原位，人工装入第二根钻杆,并在钻杆前端安装好联结套,方向对准后联结成一体。换钻杆时，应注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心喷水孔是否顺畅等，不符合要求的应及时更换以确保正常作业。

13、钻孔达到深度要求后，按同样方法拆卸钻杆，钻机退回原位。D 钻进过程中经常用全站仪测定其位置，并根据钻机钻进的速度、卡钻情况判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的塌孔、孔位偏差情况。E 钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。F 认真作好钻进过程的原始记录，并对孔口岩屑进行进行描述性记录。（10）清孔验孔A 用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。B 用高压风从孔底向孔口清理钻渣。C 管棚不得浸入隧道开挖线内，相邻的钻孔不得相撞和立交，检查钻孔的间距、直径、深度等。用全站仪检测孔深、倾角、外插角。（11）安装管棚钢管A 编号为奇数的孔装管时第一

14、节钢管采用2m长钢管，编号为偶数的第一节钢管采用6m长钢管，以后奇偶孔均采用每节6m长钢管，以保证隧道纵向同一横断面内钢管接头数不大于50%，相邻钢管接头错开长度不少于1.5m。B 棚管顶进采用挖机或装载机与管棚机钻进相结合的工艺。挖机或装载机在人工配合下顶进钢管，且必须平行推进，不得向上或向下推进，防止钢管弯曲或钢管倾角发生变化。C 钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15cm。（12）注浆A 安装好有孔钢花管、对管口用锚固剂封堵处理后即对孔内注浆，浆液由ZJ-400高速制浆机拌制。B 注浆材料为 1:1 水泥单浆液，水泥采用 32.5 级普通硅酸盐水泥。C 采用注浆机将浆液注入管棚钢管内，初压 0.51.0MPa，终压 1.52.5MPa，当每孔注浆终压达到 1.5 MPa 且注浆量达到设计量的 95%以上（即 1.82m）时可结束注浆。若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体-8-施工程序及操作要点职业健康安全环保技术措施与钢管周围孔隙充填饱满。D 注浆时先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔，并从两侧往中间即由低到高灌注。详见职业健康安全/环保技术交底书1、设计图纸主要附件项目负责人2、施工草图3、配料单技术负责人安全员班组签认其他其他其他质量员交底人序号姓名工种序号姓名工种-9-