华能海南发电股份有限公司南山电厂天然气管道定期检验项目技术规范书批准审核编制.docx

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1、华能海南发电股份有限公司南山电厂天然气管道定期检验项目技术规范书批准:审核：编.制：华能海南发电股份有限公司南山电厂2021年10月DD1资质。第九章双方责任（一）发包方责任1、发包方提供在过程中所需的联系及信息资料。（二）承包方责任1、工程所需的工器具、设备、材料、人员等由承包方提供。2、承包方在作业期间需确保人员和管道及其附属设施的安全。第十章考核内容1、未在本技术规范书中列出的违章行为，按华能南山电厂反违章管理规范 进行处罚，技术规范书中罚则内容与反违章管理规范有冲突的部分，按 最高处罚条款执行2、承包方在施工过程中接受发包方的监督和检查，发现不遵守承包方相关安全 要求，发现一次违章作业

2、扣款2001000元。3、承包方未按期完工，按300元每天进行考核。目 录2第一章概况3第一章概述3第二章设备参数及要求3第三章工作内容4第四章工作要求7第五章安全要求8第六章质量要求8第七章提交的材料及报告9第八章承包方资质要求9第九章双方责任10第十章考核内容10第一章概况第一章概述本项目为华能南山电厂天然气管道全面检验项目。工作内容是对南山电厂天 然气管道开展全面检验工作及完成合于使用性评价报告。本次作业范围为：海南省管网公司三亚站至南山电厂#1、#2机。第二章设备参数及要求海南省管网公司三亚站到南山电厂天然气调压站输气管线管道设计压力为 4MPa,天然气调压站到#1、#2机组管道设计压

3、力为3. 77MPa,设计流量为 30000Nm3/H；正常输气时，管线运行压力在3. 2MPa3. 5MPa之间，天然气温度 20o海南省管网公司三亚站到南山电厂南侧围墙天然气管道管径为D610,采用 L450M钢级。设计壁厚为12.7mm,管道长度为70米。管道全线外防腐采用3层 结构聚乙烯防腐（3PE）。南山电厂南侧围墙到天然气调压站天然气管道管径为D219,采用20#钢管。 设计壁厚为10mm,管道长度为260米。管道全线外防腐采用3层结构聚乙烯防 腐（3PE） o天然气调压站到#1机组天然气管道管径为D108,采用20#钢管。设计壁厚 为4.5mni,管道长度为232米。管道全线外防

4、腐采用四油三布防腐。天然气调压站到#2机组天然气管道管径为D108,采用20#钢管。设计壁厚 为4. 5mm,管道长度为282米。管道全线外防腐采用四油三布防腐。输气干线输送介质为洁净的天然气（符合GB17820-2012天然气标准）。2）工艺流程（1）海南省管网公司三亚站接收中海油东方气田13-2、南山气田13-1来气，天然气经过滤、计量、调压后输往华能南山电厂;第三章工作内容整体要求：1、按照压力管道全面检验规则一长输管道（TSG D7003-2010）要 求对华能南山电厂天然气管道开展全面检验并出具合与使用性评价报告。全 面检验报告及合与使用性评价报告的目录、内容、结论应按照上述规范格式

5、 提交至发包方。2、制定管道全面检验和合于使用评价计划，安排全面检验和合于使用 评价工作。3、全面检验前，承包方必须制定全面检验和合于使用评价方案（包括 安全措施和应急预案），并且征求发包方的意见，全面检验和合于使用评价 方案由承包方授权的有资质技术负责人审批。4、从事全面检验与合于使用评价的人员必须严格按照批准后的全面检 验方案和合于使用评价方案进行全面检验与合于使用评价工作。全面检验和 合于使用评价过程中根据实际情况需作调整时，必须经过承包方的技术负责 人审查批准。5、在全面检验之后进行合于使用评价，包括对管道进行的应力分析计 算；对危害管道结构完整性的缺陷进行的剩余强度评估与超标缺陷安全

6、评 定；对危害管道安全的主要潜在危险因素进行的管道剩余寿命预测、以及在 一定条件下开展的材料适用性评价。按照压力管道全面检验规则一一长输 （油气）管道（TSG D7003）相关标准执行。全面检验要求全面检验内容包括：资料审查、宏观检查、腐蚀环境调查、防腐层检测、 阴保检测、剩余壁厚测试、无损检测、外覆盖层性能检测、管道结构与焊缝 外观检查、管体外壁腐蚀状况检测、管地电位近参比测试、风险评估等。全面检验前，承包方应当收集的以下资料进行审查、分析：1）设计图纸、文件；2）管道元件产品质量证明资料；3）安装监督检验证明文件、安装及其竣工验收资料；4）管道使用登记证；5）管道运行记录，包括输送介质压力

7、、流量记录、压力异常波动记 录、电法保护运行记录、阴极保护系统故障记录，管道修理或者 改造的资料，管道事故或者失效资料，管道的各类保护措施的使 用记录，管道的电法保护日常检查记录，输送介质分析报告；6）运行周期内的年度检查报告；7）上一次全面检验报告、合于使用评价报告；8）承包方认为全面检验所需要的其他资料。9）全面检验前，承包方应当根据资料分析辨识所有危害管道结构完 整性的潜在危险。这些潜在危险主要分为以下儿种： 固有危险，如制造与安装、改造、维修施工过程中产生的缺陷；运行过程中与时间有关的危险，如内腐蚀、外腐蚀、应力腐蚀； 运行过程中与时间无关的危险，如第三方破环、外力破坏、 误操作；其他

8、危害管道安全的潜在危险。承包方对资料审查分析完成后，应当按照有关安全技术规范及其相应标 准进行风险预评估。承担评估工作的人员应当充分了解每种管道风险评估方 法的优缺点，选择合适的风险评估方法，常用的管道风险评估方法应当按照 压力管道全面检验规则一长输（油气）管道相关标准执行。承包方应当 根据风险预评估确定的结果，选择直接检测和耐压（压力）试验。合于使用评价要求1）全面检验完成后，发包方应当及时安排合于使用评价工作。评价 机构应当结合管道全面检验情况进行合于使用评价，并且确定管 道许用参数与下次全面检验日期。2）有下列情况之一的管道，应当按照许用压力进行耐压强度校核：全面减薄量超过管道公称壁厚2

9、0%的;操作参数发生增大的;输送介质种类发生重大变化，改变为更危险介质的。耐压强度校核参照相应国家标准或者行业标准的规定进行。3）有下列情况之一的管道，应当进行应力分析校核：存在较大变形、挠曲、破坏，以及支撑件损坏等现象且无 法复的；全面减薄量超过管道公称壁厚30%的；需要设置而未设置补偿器或者补偿器失效的； 法兰经常性泄漏、破坏的；承包方或者发包方认为有必要的。4）对检测中发现的危害管道结构完整性的缺陷进行剩余强度评估 与超标缺陷安全评定，在剩余强度评估与超标缺陷安全评定过程 中应当考虑缺陷发展的影响，并且根据剩余强度评估与超标缺陷 安全评定过程中应当考虑缺陷发展的影响，并且根据剩余强度评

10、估与超标缺陷安全评定的结果提出运行维护意见。5）根据危害管道安全的主要潜在危险因素选择管道剩余寿命预测 方法。管道剩余寿命预测主要包括腐蚀寿命、裂纹扩展寿命、损 伤寿命等。其中管道腐蚀寿命预测可以按照压力管道全面检验 规则一一长输（油气）管道（TSG D7003）相关标准执行计算：6）应当结合全面检验和合于使用评价结果，确定管道下次全面检验 日期，其全面检验周期不能大于表1的规定，并且最长不能超 过预测的管道剩余寿命的一半。表1检验周期表检测方法操作条件下的应力水平检验周期（年） 1.7MAOP （注 2）PF 1.4 MAOPPF 1.25 MAOP5PF 2.2 MAOPPF 1.7 MA

11、OPPF 1,39 MAOP10PF 2.8 MAOPPF 2.0 MAOP不允许15PF 3.3 MAOP不允许不允许20直接检测抽样检测危险迹象（注3）抽样检测危险迹象抽样检测危险迹象5抽样检测危险迹象抽样检测危险迹象检测所有危险迹象10检测所有危险迹象检测所有危险迹象不允许15检测所有危险迹象不允许不允许20耐压试验TP （注 4） 1.7MAOPTP 1.4 MAOPTP 1.25 MAOP5TP 2.2 MAOPTP 1.7 MAOPTP 1.39 MAOP10TP 2.8 MAOPTP 2.0 MAOP不允许15TP 3.3 MAOP不允许不允许20全面检验报告、合于使用评价报告与

12、问题处理要求承包方应当根据全面检验情况和所进行的全面检验项目，填写全面检验 记录，及时出具相应的全面检验报告。除出具全面检验报告外，还应当由合 于使用评价人员根据全面检验报告和所进行的合于使用评价项目，及时出具 合于使用评价报告。合于使用评价报告中应当明确许用参数、下次全面检验 口期等。承包方需在出具全面检验报告、使用评价报告前将需要处理缺陷通知发 包方。发包方处理完成并且经承包方确认后，承包方再出具全面检验报告、 合于使用评价报告，并且重新对风险预评估结果进行修正（即风险再评估）O 风险评估的结果应当纳入管道使用登记工作中。缺陷修复前，承包方应当制 订修复方案，发包方负责缺陷的修复。第四章工

13、作要求真贯彻执行国家基本建设“安全第一、预防为主”的方针及华能相关政 策，严格按相关操作规范，积极采用先进的是管理技术，确保工程质量和安 全；施工中若发现现场实际情况与描述不符合，应立即与发包方单位联系， 以便会同各方及时进行处理。施工现场设明显标志牌，做好与运行设备的隔 离；施工结束或局部结束后，及时组织清场，临时拆除，剩余物资退场，恢 复现场。承包方应工作时要保证输气可靠性。可能遇到机组运行无法施工的情况，承包方应按发包方要求的时间段施工。预计工期为90天，具体开工日期以华能南山电厂通知为准。1）质量检测合格率（开挖验证准确率）295%；2）定位准确率295%（ 1m）；3）全面检验规范规

14、定的内容完成率100%。第五章安全要求认真贯彻执行国家基本建设“安全第一、预防为主”的方针及华能相关 政策，严格按相关操作规范，积极采用先进的调试技术，确保质量和安全； 施工中若发现现场实际情况与现场不符合，应立即与发包方单位联系，以便 会同各方及时进行处理。施工过程中符合发包方的规章制度，安全要求。承包方要随时接受电厂安全检查人员的监督检查，采取必要的安全防护 措施，消除事故隐患。承包方各项工作均应符合国家和行业相关标准要求，并符合华能集团相 关技术监督的要求和防止电力生产事故的二十五项重点要求的相关要求。从事长输（油气）管道全面检验的人员资格及资历要求如下：技术负责人：具有燃气相关专业中级

15、及以上技术职称，5年以上的长输 （油气）管道、高压燃气管道全面检验相关工作经验（提供有效的劳动合同 或用人单位盖 章证明文件或单位聘书（任命书）予以证明），取得国家市 场监督管理总局颁发的有效检验师证书（检验项目压力管道，代号DS）,技 术负责人在本项目实施期间不得在其他项目任职。检测现场必须配备项0负责人1人，阴极保护检测须持NACE防腐蚀工程 协会阴极保护工程师资格证书。本项目检验过程中涉及的埋地管道检测坑开挖恢复工作，与地方政府、 村民的协调及赔偿工作均由发包方负责。第六章质量要求本项目最终质量符合国家相关标准及承包方要求。涉及的现行法律法规、技术规范、国家标准和行业标准见以下目录（不限

16、于）：（1）中华人民共和国特种设备安全法（中华人民共和国主席令（第四玲、（2）特种设备安全监察条例国务院令549号（3）压力管道全面检验规则长输管道（TSG D7003-2010）（4）压力管道全面检验规则 公用管道（TSGD7004-2010）（5）压力管道使用登记管理规则TSG D5001-2009（6）基于风险的埋地钢制管道外损伤检验与评价GB/T 30582-2014（7）钢制管道及储罐腐蚀评价标准埋地钢质管道外腐蚀直接评价SY/T 0087.1 -2006（7）钢制管道及储罐腐蚀评价标准埋地钢质管道内腐蚀直接评价SY/T 0087.2-2012（8）埋地钢质管道腐蚀防护工程检验GB/

17、T 19285-2014（9）埋地钢质管道阴极保护参数测试方法GB/T 21246-2007（10） 埋地钢质管道阴极保护技术规范GB/T 21448-2018城镇燃气设计规范GB50028-2006（11） 油气输送管道完整性管理规范GB32167-2015管道完整性管理规范第2部分：管道高后果区识别Q/SY1180. 2-2014埋地钢质管道风险评估方法GB/T 27512-2011（12） 管道完整性管理规范第3部分：管道风险评价Q/SY1180.3-2014输气管道工程设计规范GB 50251-2015注：上述标准中所提及的规范文件如有更新的应当按照最新版本执行。第七章提交的材料及报告承包方需提交全面检测报告及合于使用性评价报告。第八章承包方资质要求承包方必须具备经国家质检总局核准，并且具备开展全面检验及和与实用性评价