龙门吊安装、拆卸专项施工方案(特大桥工程).pdf

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1、目目录录一、工程概况.2二、编制依据.3三、施工部署.4四龙门吊安装.9五龙门吊拆卸.13六、安全保证措施.15七、质量保证措施.22八、文明施工、消防及环保措施.24九、突发事件应急处置及预防措施.24十、附件.301一、工程概况一、工程概况榕江特大桥起点桩号 K40+130.000，终点桩号K44+970.000，路线全长4.840km，起点位于揭阳市滨海工业园北侧，接第 5 标段终点，跨越榕江，终点位于汕头市潮阳区西胪镇东侧榕江南岸。其中，主桥为（60+140+400+140+60）m 斜拉桥，主梁采用钢箱梁，索塔采用钻石型混凝土结构，斜拉索采用平行钢丝束、索塔锚固采用环线预应力形式，索

2、梁锚固采用钢锚箱方案；北岸引桥采用 7330m PC 小箱梁+（35+60+35）m PC 连续箱梁+2840m PC T 梁。桥面宽度33m，双向六车道，设计速度100km/h，设计使用寿命100年，设计基本本地地震加速度峰值 0.2g。本标段拟设置本标段拟设置 5 5 台台 10T10T 龙门吊，设置在龙门吊，设置在揭阳市揭东区地都镇枫美村揭阳市揭东区地都镇枫美村，主要负责钢筋加工钢筋加工。5 5 台台龙门吊由具有安装门式起重机 A 级资质的河南省铁山起重设备有限公司进行安装，最终经国家特种安全监测等具有相应资质的部门检验。龙门吊由电动葫芦、主梁、刚性支腿、大车运行部分、电动葫芦维修平台、

3、电气设施等组成，整机质量为 13.5吨，最大单元重量为 10.36 吨。1.1 严格贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针和原则。1.2 积极响应业主对本工程提出的有关要求，同时，严格执行监理工程师的工作指令，遵守业主和监理工程师的意见。1.3 科学而合理的安排施工程序，在保证安全、质量的基础上，加快施工进度，缩短工期。1.4 编制范围本安装方案仅限于潮汕环线高速第 6 标项目经理部其主要技术性能：其主要技术性能：起重量 10t（净起吊重量）跨度 25.65m，5 台起升高度 6.5m起升速度 7 m/min2大车运行速度 20m/min小车运行速度 20m/min工作级别 A3主梁结构形

4、式单片箱形钢梁主梁（长宽高）重量 10.36t/台支腿结构形式单片花架钢梁（长宽高）重量 0.5t4 件/2t/台葫芦结构形式整机（长宽高）重量 0.92t1 件=0.92t/台吊装状态额定载荷下行走二、编制依据二、编制依据（1）龙门吊设计图纸，说明书等技术文件（2）起重机械安全规程（GB6067-2010）（3）起重机用钢丝绳检验和报废实用规程（GBT5972）2006（4）建筑施工起重吊装安全技术规程（JGJ276-2012）（5）重要用途钢丝绳（GB8918-2006）（6）起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278-2010）（7）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005

5、）（8）大型设备吊装工程施工及验收规范（SH/T3515-2003）（9）通用门式起重机GB/T14406-2011（10）起重机实验规范和程序GB5905-2011（11）桥式和门式起重机制造及轨道安装公差GB10183-2005（12）电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-2014（13）危险性较大的部分分项工程安全管理办法建质200987 号（14）中华人民共和国安全生产法（15）中华人民共和国特种设备安全法（16）特种设备监察条例（17）广东省建筑地基基础设计规范DBJ15-31-2003（18）建筑地基基础设计规范GB50007-2011（19）钢结构设计规范G

6、B50017-20033（20）起重机指挥信号GB5082-1985（21）其他相关规范标准（22）标准规范及设备图纸进行施工。三、施工部署三、施工部署3.13.1 组织机构组织机构成立以现场按拆技术负责人 XXX为组长，技术员 XXX为副组长，各相关部门主要人组成的 10T 龙门吊安装、吊装项目组织机构，确保整个安装施工过程中在安全、技术、质量上施工进度的顺利实施。10T 龙门吊安装组织机构见下图 1：3.2 3.2 组织机构图组织机构图综合办公室财务部安全保卫室资料室设备物资部质量部测量、监测部商务经理安全总监设备物资部经理质量总监测量部经理生产部副经理项目总工项目经理图 1龙门吊安装吊装

7、组织机构图3.33.3 人员组织与分工人员组织与分工本次 10T 龙门吊安装由河南省铁山起重设备有限公司技术部负责人技术指导、安质部负责安全质量监督管控，具体人员组织与分工见表 1：4序号1职务组长姓名职务分工全面对 10T 龙门吊安装工作的安全、技术、质量工作负责协助指挥长安装工作的安全、技术、质量工作负责负责检查安吊装安全质量监督具体负责 10t 龙门吊现场安装全程安全工作备注234副组长组员组员起重机械电5组员负责门式起重机的现场电气部分安装与调试器安装维修Q26组员负责安装 10T 龙门吊的现场安装工作起重机械安装维修 Q1起重机械安装维修 Q1低压电工汽车起重司机789组员组员组员负

8、责安装 10T 龙门吊的现场安装工作负责安装龙门吊现场用电负责龙门点安装吊装作业3.43.4 人员的资格要求人员的资格要求3.4.1 所有施工人员须身体健康，患高血压、癫痫病、恐高症者不能进行高空作业。3.4.2主要施工人员应熟练掌握本工种的技术，并持证上岗：特种设备持操作证上岗。3.4.3 施工人员必须熟悉安装流程，且必须经安装技术交底并签字留档。3.4.4 特种设备安装人员上岗操作证3.53.5 施工准备施工准备3.5.1 龙门吊安装前，对现场情况进行摸底，备齐整个主要工程中所需的材料、工具；同时，合理选择吊车类型，并布置好合理停放位置；最后，提前选择运输路线，保证施工连续进行。3.5.2

9、 施工场地事先清理，保证坚实、开阔，没有雨施工机械相互干涉的障碍物，并拉设警戒线，吊车支腿时用专用垫木铺垫。53.5.3 施工人员必须熟悉施工现场，熟悉本作业安装方案，技术人员做好主要施工工序的技术和安全技术交底；正式安装前必须开好班前会，由现场负责人宣布作业要点、注意事项、安全要求、人机分工等。3.5.4 对配合安装人员吊车及其他配合机具进行一次全面检查，所有的安全装置必须齐全可靠，并消除机械缺陷。3.5.5 对所有用于安装作业的工器具进行全面检查，作业中使用的安全带、保险绳应检查合格，严防安全设施不安全。3.5.6 对起重机主梁与支腿的吊装连接钢板是否变形及开裂、连接轴是否弯曲。3.63.

10、6 施工设备及工器具施工设备及工器具3.6.13.6.1 施工设备及工器具配置施工设备及工器具配置10T 龙门吊安装主要设备及工器具配置见下表 2表 2主要设备及工器具配置序号123456789101112131415项目25t 汽车吊枕木400 电焊机风割工具套筒扳手扭矩扳手测风仪角磨机3m、30m 钢卷尺水平尺经纬仪水平仪大锤、手锤撬棍16tU 型环单位台根台套套件台台把把台台把条件6数量212211111各 1211各 144备注1617麻绳其他小工具条批213.7.23.7.2 施工设备、索具及工器具要求施工设备、索具及工器具要求3.7.2.1 施工中使用的吊车必须经过检查验收，确保车

11、况良好，大件起吊前，应对其安全装置进行全面检查，重物离地 10cm 时，现进行刹车实验，确保安全后方可起吊。3.7.2.2 所使用的钢丝绳必须合格，无断丝、无打结、磨损不超标，绳扣无开裂、无松动、无变形，且销子松紧自如。使用过程中要经常对钢丝绳和绳扣进行检查。3.7.2.3 扳手、移动开关箱等电动工具应经检查，合格后方可使用。3.7.2.4 施工过程中所有的测量工具必须经过校验合格后方可使用。3.7.2.5 架板等脚手架材料完好无损，无变形，搭设符合规范要求。3.7.33.7.3 吊车、钢丝绳验算吊车、钢丝绳验算龙门吊的吊装龙门吊的吊装：主梁+支腿整体重量为 10.36t，采用 5 台 25T

12、 汽车吊起吊，起吊时，吊车主臂长度 13m，作业半径 4.5m，可吊装高度 9.8m，此时汽车吊的额定荷载为 15t起吊选用16-637+1 纤维芯钢丝绳，吊装主梁时总共 4 根受力，单根钢丝绳最小破断拉力为 13.1t（钢丝绳力学性能见附件二）。安装时主梁吊点的确定，起吊时为了确保大梁受力到的弯矩最小，确定一侧 2 吊点距离为 24m，（每根钢丝绳长度为 4m，确保夹角 60），并两侧吊点对称，吊点示意图 3图 2龙门吊吊点的确定图K=13.1222=8.526(规范要求)。可知起重机、钢丝绳在工作状态下的安全系数满足规范要求。3.7.43.7.4 汽车吊作业场地汽车吊作业场地71.4m汽车

13、吊工作时最有利的情况是 4 个支腿支撑着整体汽车吊的重量（包括自重和荷重），每个支腿所承重力为：F=(G+Q)/4=172KN式中：G-汽车吊自重，取 25t 吊车验算，为 36.3tQ汽车吊最大荷重（额定荷重），为 7t。每个支腿下加垫一层 3 根枕木，每根枕木截面尺寸 3030cm，单根长度 1.0m,放置时枕木中心与支腿中心垂直。汽车吊对路基的压力强硬为：P=F/A=123/3=41 Kpa式中：A支腿着点面积 0.25*3*1*4=3m因此，25t 汽车吊工作时地基承载力的要求为不小于 41kpa，而吊装地点全部采用 C20混凝土进行硬化，厚 20cm。承载力远远大于 41kpa，故满

14、足吊装要求。3.7.53.7.5 龙门吊轨道基础设计龙门吊轨道基础设计龙门吊轨道基础由地梁、垫层组成，使用10t 龙门吊，龙门吊自重为13.2t，吊装最大为 10.36t，有 4 个轮子在承重；施工过程中考虑施工安全系数为 1.1，则单个轮压为（2.3+5）/4*1.1=2.95t；地面断截面形式：宽 300mm*220mm,轨道采用 P30 轨道。3.7.6 汽车吊作业场地、龙门吊行走轨道上，在安装龙门吊安装作业时，均由工程部按照现场沉降观测进行观测，若发现数据异常，立即反馈，待查明原因后再进行施工。3.8、工程安排计划根据工程总进度计划要求，本设备计划 2017 年 04 月 18 日开始

15、安装，安装计划工期9 天。1 台 10T 龙门吊安装计划见下表 3 及表 4：表 3钢筋场 10T 龙门吊安装工期计划表序号123456施工内容轨道安装调试10T 龙门吊支腿与主梁连接施工日期2017.04.282017.04.29备注大车运行部分放置在轨道上并固定2017.05.03吊装 5T 龙门吊主梁及支腿螺丝固定连接部位电气安装及调试82017.05.042017.05.052017.05.067试验及验收2017.05.08表 4 预制场 10T 龙门吊安装工期计划表序号1234567四龙门吊安装四龙门吊安装4.14.1 轨道安装轨道安装4.1.1 安装程序：轨道基础验收测量放样找水

16、平轨道安装、调整轨道测试加固复查验收4.1.2 轨道安装的技术要求:4.1.2.1 轨道安装前应对轨道型号、规格、制造质量及锈蚀情况予以检查合格后方可安装。4.1.2.2 轨道安装后，轨道偏差不应超过5mm，轨道实际中心线与基准线偏差不大于 5mm。4.1.2.3 轨道在接头处错位不大于 1mm，并应用角磨机打磨平整及良好的过度。4.1.2.4 轨道的纵向直线度误差不应超 1/1500，同侧轨道全长范围轨顶工作水平9mm。4.1.2.5 同一断面轨道顶高差6mm。4.1.2.6 轨道接头处间隙应不大于 2mm。4.1.3 轨道安装方法4.1.3.1 放线：根据门式起重机的轨距，在轨道上放线，弹

17、出轨道中心线，再按轨9施工内容轨道安装调试10T 龙门吊支腿与主梁连接施工日期2017.08.202017.08.25备注大车运行部分放置在轨道上并固定2017.08.26吊装 5T 龙门吊主梁及支腿螺丝固定连接部位电气安装及调试试验及验收2017.08.302017.08.012017.09.102017.09.22道底宽，弹出轨道底边线，以导电侧为基准，根据轨矩，用钢卷尺、弹簧秤定出另一侧轨道中心线。4.1.3.2 调整标高：根据所测标高，添加所需垫板。4.1.3.3 轨道上位：用起重机械部分将调直的轨道吊装到轨道梁上，吊装在所需位置，把轨道底面用 20mm 厚度的木板垫起，以便放置钢垫板

18、和防震垫片。4.1.3.4 轨道找正、定位、紧固、：将安装轨道用的一切材料及工具如螺栓、轨道压板等分散到轨道梁上，并组队好，以便安装。钢垫和防震胶垫放置好，将轨道下的木板抽出，然后用鱼尾板吧轨道连成一体，并用轨道压板等把轨道初步固定，最后进行全面校正，符合要求后把螺栓全部紧固。10T 龙门吊轨道安装验收见表 5：表 5 10T 龙门吊轨道安装验收表检测项目轨道中心线与基础线偏差轨道的轨距偏差同一断面的轨道轨定高低差同侧轨道全长范围轨定工作面水平轨道顶面横向倾向斜度轨道工作面纵向倾斜度轨道接头处的侧向错位轨道接头处的高低错位轨道接头处的间隙两轨道的接头错开位置质量标准3.06.06.08.0顶面

19、宽1/1001/15001.01.02前后轮距两侧轨道车档大车车档安装位置与缓冲器均能接触4.24.2 龙门吊安装龙门吊安装10检验结果2mm4mm4.5mm8mm备注2mm1.5mm1mm1mm1.5mm5m均能接触 4.2.1 安装流程10T 龙门吊安装流程见下图 6：图 5 10T 龙门吊安装流程图4.2.24.2.2 安装方法：安装方法：4.2.2.110T 龙门吊安装场地选在其运行的钢筋加工场，在安装区域按安装现场平面图将龙门吊主梁、支腿、组装好再进行吊装。10T 龙门吊安装平面布置示意图见下图 7：11施工准备轨道安装固定大车运行机构支腿与主梁组装吊装主梁几支腿施工准备支腿安装就位

20、电器安装及调试图 7龙门吊钢筋加工场安装现场平面布置示意图 4.2.2.2 组装用 25T 汽车吊将主梁及支腿在地面用连接轴穿连合页，并在连接轴 2 端用双螺母锁死。4.2.2.3 地梁固定按照轨道基准线放线，对角、宽度无误后，将地梁固定在放线位置。4.2.2.3 吊装12支腿与主梁连接合页支腿地梁主梁为箱型结构，支腿为花架结构，总质量为 12.28。5 台汽车吊同时将主梁提升至离地面 20mm 后制动，检查吊装设备制动性能，然后将主梁及支腿提升至适当高度，安装电动葫芦至下方的工字钢上。吊车缓缓起升至支腿下方超过地梁高度200mm300mm 时停止起升，慢速摆动吊车臂，确认支腿下方连接法兰与地

21、梁连接法兰对位后，利于锥销穿引入螺栓孔中，使连接法兰精准对位，最后慢慢下落，传好螺栓并锁紧，在未锁紧螺栓前汽车吊不得松动、卸钩。2.2.4 按照图纸安装电器设施，铺设电器线路。2.2.5 再进行夹轨器、限位器安装。2.2.6 设备安装完成后要进行全面检查，确认结构牢固、无误，全车润滑和加注油料，进行调试。五龙门吊拆卸五龙门吊拆卸5.15.1 龙门吊拆卸龙门吊拆卸 5.1.1 拆卸流程10T 龙门吊拆卸流程见下图 8：图 8 10T 龙门吊拆卸流程图13施工准备断电撤线拆卸地梁吊卸主梁及支腿拆卸轨道分解支腿与主梁组装5.2.25.2.2 拆卸方法：拆卸方法：10T 龙门吊拆卸场地选在其运行的钢筋

22、加工场，在拆卸区域按拆卸现场平面图将龙门吊进行吊装。10T 龙门吊拆卸平面布置示意图见下图 9：图 9 龙门吊钢筋加工场拆卸现场平面布置示意图14支腿与主梁连接合页支腿地梁 5.2.2.2 拆卸用 25T 汽车吊将主梁用钢丝绳捆绑固定好，把地梁与支腿的法兰盘连接螺丝拆解，保留支腿与主梁的连接合页，将主梁及支腿吊至地面事先预留空旷位置并分解。5.2.2.3 地梁拆卸将地梁吊至空旷位置。5.2.2.4 吊装主梁为箱型结构，支腿为花架结构，总质量为 12.28。5 台汽车吊同时将主梁提升至离地梁 20mm 后制动，检查吊装设备制动性能，吊车缓缓左右移位，再把4 条支腿用绳子随着汽车吊下降慢慢分开，直

23、至主梁及支腿落到地面并固定主梁，在未固定前汽车吊不得松动、卸钩。然后将支腿与主梁分解。5.35.3 轨道安装轨道安装把固定固定的螺丝及接头夹板全部卸掉，再拆卸。六、安全保证措施六、安全保证措施 6.1 6.1 危险源辨识危险源辨识本龙门吊安装拆卸。吊装过程中危险源较多，具体见表 10：表 10龙门吊安装、拆除及吊装危险源辨识表序号作业内容伤害类别生产的原因技术人员对施工现场，配电方式等未做出详细交底或操作人员失误。触电物体打击未按设计图纸、说明书施工。1技术交底起重伤害未按施工程序和方法进行施工。车辆伤害设备存在不良情况，施工人员未做检查、带“病”作业。机械伤害使用的角磨机、电焊机、空压机等设

24、备，施工人员未按正确方法操作。未正确使用防护用品，现场积木、潮湿、接线方式或电器灯具使用不当。152施工准备触电高空坠落高处作业部位未按规定搭设平台，操作人员未系安全带，通道损不畅，照明不足。物体打击工器具未按正确使用，构件放置不规范。起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索，吊具缺陷或选择错误。车辆伤害设备状况不良，运输现场不畅几人员操作失误或违章。机械伤害使用的角磨机、电焊机、空压机等设备存在故障或操作方法不正确等使用的角磨机、电焊机、电动工具、照明灯具、空压机及线路等产生危险。氧气、乙炔未按规定放置，采用火焰矫正未清理周边环境等。劳保着装不当而引起的电弧灼伤、气割烫伤或使用的切割设备工具的

25、安全防护性能不良。构件运转过程中的操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符合要求，绳索，吊具缺陷或选择错误。触电火灾3结构矫正拼装灼伤起重伤害物体打击构件放置不符合规范要求，工具使用方法不正确等。机械伤害触电物体打击使用的设备工具等老化，操作人员失误几自身安全防护意识差等原因。照明灯具及线路等产生危险。杂物清理不彻底、构件放置不符合规范要求，工具使用方法不正确等。通道损坏或通道不畅，照明不足，高处作业部位未按规范要求搭设作业平台，操作人员未系安全带等。吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误。杂物清理不彻底、构件放置不符合规范要求，工具使用方法不正确等。164中

26、间验收高空坠落起重伤害5吊装物体打击高空坠落照明不足、高空作业面未铺满跳板，操作人员未系安全带等。使用的角磨机、电焊机、空压机等设备，施工人员未按正确方法操作。电器保护措施失效，操作人员操作失误。机械伤害触电物体打击构件放置不符合规范要求，工具使用方法不正确等。起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误。穿硬底鞋，照明不足，高处作业部位未按规范要求搭设作业平台，操作人员未系安全带等。劳保着装不当而引起的电弧灼伤、气割烫伤或使用的切割设备工具的安全防护性能不良。电器保护措施失效，操作人员操作失误。吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作

27、、指挥人员失误。穿硬底鞋，照明不足，高处作业部位未按规范要求搭设作业平台，操作人员未系安全带等。吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误。6定位及连接高空坠落灼伤触电起重伤害高空坠落物体打击7结钩总装触电车辆伤害设备状况不良，运输现场不畅几人员操作失误或违章。使用的角磨机、电焊机、电动工具、照明灯具、空压机及线路等产生危险。使用的角磨机、电焊机、电动工具、照明灯具、空压机及线路等产生危险。使用的电焊机、氧气、乙炔未按规定放置、漏气、回火等。劳保着装不当而引起的电弧灼伤、气割烫伤或使用的切割设备工具的安全防护性能不良等。17触电火灾灼伤触电使用的角磨机、电焊机、

28、电动工具、照明灯具、空压机及线路等失效，未正确使用安全用具产生危险。穿硬底鞋，照明不足，高处作业部位未按规范要求搭设作业平台，操作人员未系安全带等。吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误。操作及指挥失误，吊具捆绑方式不当，绳索、吊具存在缺陷几选择失误。断路器等引起的火花引爆易燃易爆物等电弧光灼等。高空坠落机电设备拆除车辆伤害火灾灼伤 6.2 6.2 具体应对措施具体应对措施6.2.16.2.1 技术交底技术交底8物体打击6.2.1.1 由工程部长组织进行技术交底，使参与安装有关技术人员、管理人员、操作人员了解本起重设备的特性、结构、施工质量、施工安全和工期进

29、度计划要求，并对起吊手段、施工方法、施工工序和措施做到心中有数，防止因施工人员不熟悉施工工艺而造成各类伤害。6.2.1.2 在安装过程中可以组织多次技术交流活动，但无论何形式的技术交底都必须做好“施工技术交底记录”并在生产过程中检查落实，避免施工人员技术工艺上的失误造成各类伤害。6.2.1.3 钢筋场制定出可靠的安全技术措施，并在施工中监督落实，确保措施到位。6.2.1.4 工程技术人员应当履行本岗安全职责，深入现场检查，对直接威胁人身安全和健康的重大安全技术问题及时组织处理，避免恶性事故的发生。6.2.2 施工准备6.2.2.1 疏散现场施工通道，防止因道路堵塞、狭窄不平引起不通、不畅、碰撞

30、、顷翻，意外伤人等事故。6.2.2.2 工作场地及时清理，各种钢结构件应摆放整齐、垫稳、垫实，防止倒塌、滑落伤人，并有明显的标识。6.2.2.3 准备搭设作业平台材料，安全网、安全带等防护器材。186.2.2.4 使用的氧气和乙炔必须按规定分开放置，气瓶附件 10M 内不得有明火。6.2.2.5 拼装前应检查各类工器具、照明设备及线路，确认其绝缘等其他是否满足要求。6.2.3 中间验收6.2.3.1 验收拼装件，其工作平台及通道须满足验收工作要求。6.2.3.2 所验收的拼装件必须满足验收条件，且做好中间记录。6.2.3.3 验收场所的照明度满足要求，电气绝缘良好。6.2.4 吊装6.2.4.

31、1 参与吊装人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程，防止因操作不当造成认为伤害。6.2.4.2 作业前必须检查起重工器具技术性能，确保完好可靠。6.2.4.3 吊装过程中应专人指挥，信号统一。6.36.3 高空作业安全防护措施高空作业安全防护措施 3.1 作业区域必须设置警戒线封闭，禁止无关人员进入。3.2 凡患有不宜从事高空作业的人员一律禁止高空作业。3.3 高空作业防止施工人员高空坠落或高空坠物，高空作业必须悬挂安全带，安全带正确使用，悬挂，不能倒挂在钢丝绳、脚手架、钢丝上。脚手架搭设要安全可靠。所有使用的工器具都要绑上防坠绳，不用时将工器具系到主梁或支腿上。3.4 上下交叉作业必须采取安全

32、防护措施，充分考虑风荷问题，严禁乱堆、乱放和高处抛弃材料、工具、物件，以防坠物伤人。3.5 高空作业是，保证 2 人 1 组，1 人作业，1 人监护，防止高空坠物。3.6 夜间高空作业应用足够的照明设施。6.46.4 临时用电措施临时用电措施（1）电气设备应根据地区或系统要求，做保护接零或做保护接地，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。（2）必须由持有合格证件的专职电工，负责现场临时用电管理及安拆。（3）专职电工对现场龙门吊电气设备每月进行巡查，工区每月对施工用电系统、漏电保护器进行一次全面系统的检查。19（4）配电箱设在干燥通风的场所，周围不得堆放任何防碍操作、维修的物品，并与

33、被控制的固定设备距离不得超过3米。安装和使用按“一机、一闸、一箱、一漏”的原则。（5）配电箱应标明其名称、用途，并做出分路标志，门应配锁，现场停止作业时，应将开关箱断电上锁。（6）照明专用回路设专用漏电保护器，灯具金属外壳做接零保护，室内线路及灯具安装高度低于 2.5 米的应使用安全电压。在潮湿和易触及带电体的照明电源必须使用安全电压，电气设备架设或埋设必须符合要求，并保证绝缘良好。破皮老化线路不准使用。6.56.5 电焊安全措施电焊安全措施6.5.1 班前准备 电焊工系特种作业人员，必须由经过培训、考试合格并取得电焊操作证的人员担任。未经培训，未取得电焊作业操作证的人员不能上岗作业。焊接作业

34、应按规定穿戴劳动防护用品；作业前必须检查电焊机、电焊钳是否完好,接线是否正确,作业环境有无易燃、易爆物，确认符合安全条件后方能工作；电焊机外壳必须接地良好，电焊机外壳接地电阻不得大于 4。接地线不得利用建筑物的金属结构、管道、轨道或其他金属物体搭接形成焊接回路，其电源的装拆应由电工进行。6.5.2 作业中 电焊机要设单独的开关，开关应放入防雨的闸箱内，拉合闸时应戴手套侧向操作。陆地使用交流电焊机除在开关箱内装设一次侧漏电保护器以外，二次侧亦应安装防触电保护器。禁止把电缆线挂在闸刀开关保险丝或闸刀上；换焊条时应戴上帆布手套，身体不可靠近任何导电物件上，敲渣时要戴眼镜保护。最好装设停焊自动断电装置

35、，既保安全又能节电；电焊钳必须具有良好的绝缘和隔热能力。钳柄与导线连接牢固、接触良好。电缆芯线严禁外露在潮湿地点工作应站在绝缘板上；严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电设备必须切断电源；焊接贮存过易燃易爆、有毒物品的容器和管道，必须先将残余物清除干净，并将所有孔口打开；容器内焊接作业必须设置通风、绝缘、照明装置，并设专人监护。金属容器内照20明设备的电压不得超过12V。在密闭的金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气；焊接预热工作时，应有石棉布或挡板等隔热措施；把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头必须连接牢固；更换埸地移动

36、把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高；清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人；多台电焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板；钍钨极要放置在密闭的铅盒内，磨削钍钨极时必须戴口罩、手套，并将粉尘及时排除；二氧化碳气体预热器外壳须绝缘，端电压不应大于 6；雷雨时应停止露天焊接作业。施焊埸地周围要清除易燃易爆物品，或对其进行覆盖、隔离；必须在有易燃易爆物品区域施焊时，应经有关部门许可，办理动火证，采取预防措施后进行；电焊机的一次侧电源线长度不得大于 5m。二次侧焊接电缆线应采用防水绝缘橡胶护套铜芯软电缆，长度不宜大于 30m。进出线处应设置防护罩）

37、；船舶进行电气焊作业前须向当地海事部门申请动火作业许可，并做好应急防护措施。受油作业时禁止动火。禁止使用泡沫灭火器；船舶油舱、油柜等进行动火作业时，必须清除所有残油、油污，监测油气达到动火指标要求时才允许作业，并制定专项作业防护方案；在高处或水上作业时，应先搭好工作平台或脚手，并遵照高处作业或水上作业的安全操作规程作业。6.5.3 作业结束工作结束后应切断电源，认真检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。6.66.6 安全检查措施安全检查措施6.6.1 验收检测1、项目机械部在机械安装验收后 30 日内向安装单位索取到相关资料。2、机械设备安装完毕之后在使用前项目安全管理部及机械部必须组织对设

38、备进行安21全、质量检查验收，验收合格后方能使用，属于特种设备的还须取得地方特种设备监管部门的检测合格证书。6.6.2 检查及使用 1、特种设备操作人员，必须持证上岗。2、特种设备操作人员必须熟练掌握本岗位操作规程，按章操作，做好特种设备的日常检查及维护保养工作，确保设备处于良好状态。3、项目机械部应会同安全管理部对租用船机设备操作及司驾人员进行安全生产教育，并会同其他有关部门进行定期安全生产检查，发现事故隐患，必须立即予以纠正。6.6.3 保养1、定期保养的目的：特种设备正确合理的使用和精心及时的维修保养，其目的在于保证设备的正常运转、延长特种设备的使用寿命，防止不应有的损坏、和不应有的机械

39、事故。2、保养作业项目：清洁、润滑、调整、坚固、防腐等。3、机械部应明确特种设备保养责任人，做好设备的维修保养记录并存档。6.6.4 维修改造项目机械部应设置专业维修工，负责对施工现场的特种设备进行维修，维修时必须挂牌，并派专人看守，以防意外发生；如需设备改造应请专业队伍进行，改造完成后必须经安全监督部门出具改造合格证明后方能使用，严禁对设备私自进行改造。6.6.5 报废的规定和要求当设备不能大修时、失去修理价值时将设备予以报废。七、质量保证措施七、质量保证措施7.17.1 质量保证体系质量保证体系7.1.1建立健全以指挥长为第一责任人，项目经理为主要负责人的质量管理机制，健全质量保障体系及管

40、理体系，对工程质量实施计划、组织、落实、检查、监督和管理，并明确项目部个部门、成员的质量职责，正确合理分配质量管理体系要素，实施全面质量管理，确保工程施工质量。7.1.2 开展质量教育工作，提供职工的质量意识，对各工序实施质量进行全过程监督22控制，保证质量体系在本项目的正常运行。7.1.3组织项目部各施工中队严格按设计图、技术要求和规程、规范进行施工。开展工程工序施工，必须依据规范要求的检查方法进行检查，并形成记录。7.1.4 对施工中发生的任何质量异常情况都要及时的向有关部门通报，不得隐瞒和拖延。对发生的质量问题及事故组织开展内部调查、分析语处理工作，并制定防范措施。7.1.5安排具有丰富

41、经验的专业技术人员参与施工，在施工中严格各个施工程序几工艺要求，配备先进精良的施工队伍，以优良的施工工艺完成该设备的安装施工。7.27.2 技术质量要求：技术质量要求：7.2.1 大车运行机构安装后，所有车轮必须同时与轨道面接触，不允许有车轮不着轨的现象。7.2.2 轮踏面垂直对称面域轨道中心线偏差不大于 2mm。且同侧轨道上车轮偏差应在轨道中心线的同侧。7.2.3 组装前，应对所有的连接面进行清理，连接面上不允许有焊疤、毛刺，把所有的轴几轴孔上抹油。7.2.4 高强度螺栓拧紧，分初紧和终紧。初紧力矩为规定力矩的 60%，终紧为规定力矩。拧紧螺栓应从中部开始对称并向两侧进行。力矩值见表 7：表

42、 11 高强度螺栓规定的紧固及紧固力矩表施工预拉力 pe公称直径 dmm高强螺栓平均扭矩系数KN螺栓性能等级8.8SM12M16M20M22M24M27M30施工扭矩 TeN.m螺栓性能等级8.8S70.2156.0312.0429.0330.4789.81072.510.9S93.622.8442.0600.6780.01123.21521.010.9S60.0110.0170.0210.0250.0320.0390.0230.1300.1300.1300.1300.1300.1300.13045.075.0120.0150.0170.0225.0275.07.2.5 龙门吊跨度偏差8mm，

43、支腿安装后，其垂直中心线沿门机跨度方向的偏斜不得大于支腿自身高度的 1/2000,且支腿下部宜向内偏斜；支腿高度差5mm。7.2.6 复测主梁跨中上拱度 F=（0.91.4）L/1000，最大上拱度应控制在跨度中部的L/10 范围内。小车轨距差不得大于3mm，同一截面上小车轨顶高低差5mm；并复测小车轨道直线度等检查项目。7.2.7 小车跨度偏差3mm，两端跨度相对差3mm，小车架对角线差5mm，四个对角顶点相对高差5mm，小车运行机构安装后，所有车轮必须同时与轨道面接触，不允许有车轮不着轨的现象。7.2.8 龙门吊安装完毕后组织对安装尺寸、限位装置的检查，并形成记录，由检查人签字留档。八、文

44、明施工、消防及环保措施八、文明施工、消防及环保措施 8.1 现场设专业人员负责文明施工、消防及环保管理，严格执行工程指挥部有关规定，做好本单位施工区域的管理。8.2 组织施工作业人员进行防火、救火知识的学习和演练，使全部施工人员掌握防火、会救火、懂救火。8.3 进入施工现场，禁止吸烟，凡是电气焊及明火处，均配备灭火器，并设专人看管，熟知火警电话 119，急救 120，匪警 110.8.4 施工现场物料堆放折整齐，分类堆放，把施工的物料堆放在外面。8.5 施工当天施工完后要及时清理场地，做好文明施工。8.6 现场设施要达到消防治安条例规定要求，并配备必要的防范措施，对易燃、易爆等设施专库管理，严

45、格执行领用回收制度。8.7 氧气瓶和乙炔瓶按规定存放和使用，其安全使用距离不得小于 5m。8.8 维护消防设施，不得损坏和私自挪移消防设施。九、突发事件应急处置及预防措施九、突发事件应急处置及预防措施9.19.1 突发事件风险分析和预防突发事件风险分析和预防249.1.1 为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度的减少人员伤亡和经济损失，必须进行风险分析和预防。9.1.2 突发事件、紧急情况及风险分析。根据本安装（拆除）工程施工特点，充分考虑到施工技术难度和困难、不利条件等，确定本项目的突发事件、风险或紧急情况如下：

46、9.1.2.1 倒塌事件：门腿支立失稳而倾倒，主梁与门腿结合后连接不牢固引起局部或整体倒塌。9.1.2.2 坠落事件：人员登高作业未采取有效的防坠落措施，或防护失效造成人员坠落；物件在高处放置失稳、未固定或固定失效造成物件坠落。9.1.2.3 自然灾害：暴风雨的侵袭，使安装过程中的设备部件脱落、移位、损毁，材料、库房、工棚被破坏。9.1.2.4 意外事件：火灾、意外的工伤事故等；人员受到物体打击、机械伤害、起重伤害、触电等。9.29.2 应急组织机构应急组织机构25应急救援领导小组组长：XXX副组长：XXX副组长：XXX（抢险）副组长：XXX（救护）施施工工作作业业队队26副组长：XXX（后勤

47、）现场抢险医疗救护后勤信息协调应急救援领导小组通讯录应急救援领导小组通讯录组别组别姓姓名名指挥组抢险组医疗组信息协调组部门部门/职务职务经理技术负责人现场负责人安全员测量工程师安全员测量测量电工施工员施工员综合办、协调主管保管员协调员9.2.2 分工及职责9.2.2.1 指挥组职责：9.2.2.1.1 经理:XXX发生吊装安全事故时，发布和解除应急救援指令；组织指挥应急队伍实施救援行动；向上级汇报和公司通报事故情况，必要时向有关单位发出救援要求；组织事故调查，总结应急救援经验教育等；9.2.2.1.2 技术总工：XXX本项目的龙门吊安装、拆卸事故应急救援工作负全面领导责任及管理责任，协助组长负

48、责应急救援的具体指挥工作；9.2.2.1.3 现场负责人：XXX对本项目的龙门吊安装、拆卸事故应急救援工作负现场监督管理责任；27电电话话后勤组9.2.2.1.4 项目安全员：XXX本项目的龙门吊安装、拆卸事故应急救援工作负现场检查督促管理责任；9.2.2.1.5、龙门吊安装单位对龙门吊安装、拆卸事故应急救援工作负全面管理责任；9.2.2.1.6、其他组员协助组长和副组长做好事故报警、情况通报及事故处置工作；负责、警戒、治安保卫、疏散、道路管制工作；负责事故现场通讯联系和对外联系；负责协助抢险机械设备的调转；负责现场医疗救护指挥、受伤人员分类抢救和护送转院工作，负责抢险救援物质的供应和运输工作

49、。负责事故现场的通讯联系和对外联系；负责与有关单位人员的紧急联络，在最短时间内，传达领导小组的抢险指令，做好与“110”“120”等单位的联系龙门吊安装、拆卸事故应急救援日常工作由项目经理部安全部负责。9.39 机械伤害事故应急预案 9.3.1、控制措施 9.3.1.1、施工所用的机械设备必须保证性能安全可靠使用正常。9.3.1.2、严禁撤除机械设备上的安全装置。9.3.1.3、机械设备按时进行保养，发现异常情况应立即停止使用。9.3.1.4、机械设备操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作。9.3.1.5、违反安全操作规程的命令

50、，操作人员有权拒绝执行。9.3.1.6、操作人员不得擅自离开工作岗位，无关人员不得进入安装（拆除）作业区。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。9.3.1.7、操作人员按有关规定穿戴劳保用品。9.3.1.8、施工负责人应为机械作业提供必须要的条件。9.3.2 应急措施发生机械伤害事故后，受害人员首先呼喊，通知现场其他人员救援，通信联络组向上级有关部门汇报并向医院打事故抢救电话，同时通知应急抢救小组进行可行的应急抢救、医疗救护等（如现场包扎、止血等措施）防止受伤人员流血过多，造成死亡事故，做到有程序的处理事故，最大限度的减少人员和财产损失。9.4 吊装事故的应急预案 9.4.1 控制措施28 9.4