室外肥槽土方回填技术交底.pdf

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1、共3页，第1页 室外肥槽土方回填技术技术交底 施工单位 工程名称 分部工程 交底部位 日 期 年 月 日 交 底 内 容 一、施工准备 材料准备 序号 材料名称 单位 数量 用途 1 2：8 灰土 M 约 2200 地下室肥槽回填 2 素土 M 约 8000 地下室肥槽回填 施工机具准备 序号 机具名称 单位 数量 1 铲车 台 2 2 小型挖掘机 台 1 3 蛙式打夯机 台 8 4 汽车 台 5 5 铁锨 把 50 6 小推车 把 30 7 装载机 台 1 二、肥槽回填施工工艺 1、工程施工前必须具备以下条件：（1）基层已整平或回填完毕，密实度符合设计要求，并办理隐蔽验收手续；（2）根据设计

2、对回填土层的厚度、干密度要求及现场土料情况、施工条件，进行了必要的压实实验，根据已选定了土料，确定了土料含水量控制范围、铺土厚度、夯实或碾压遍数等参数。（3）施工机具设备已备齐，经维修试用，可满足施工要求，水、电已接通。（4）回填土之前，已将槽底杂物、及建筑材料清理干净。（5）施工前请监理单位见证取土及白灰送往试验室做压实试验，由试验室出具最大干密度及最优含水率的数值；2、施工安排 室外肥槽回填，待地下室外墙防水施工完毕后，对防水面层进行保护，外贴 50mm 厚聚苯板，检查验收合格后进行地下室肥槽回填，结构外墙 0.5m 范围采用 2：8 灰土回填，其余部位回填采用素土回填，回填高度至自然地坪

3、。3、施工流程 检查灰土材料质量灰土拌制灰土铺设质量验收。4、操作要点（1）检验回填土的含水率是否在控制范围内，通过击实试验测定最优含水率与相应的最大干密度，施工含水率与最优含水率之差控制在-4%+2%范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土、白灰等措施；如果回填土的含水率偏低，可采用预先洒水湿润等措施。使回填土手握成团，落地松散。（2）检查灰土材料的质量：熟化石灰颗粒粒径不大于 5mm，粘土（或粉质土、粉土）内不含有有机物质，且颗粒粒径不大于 15mm。（3）灰土拌制：灰土的配合比采用 2：8（石灰：土，体积比），石灰和土料应计量，用人工或机械翻拌，不少于三遍，使达到均匀、颜色一

4、致。并适当控制含水量，现场以手握成团，共3页，第2页 两指轻捏即散为宜，如土料水分过多或过少时，应晾干或撒水湿润；（4）灰土铺设及夯实：灰土摊铺虚铺厚度为 250mm（夯实后约 200mm 厚），厚度超过 150mm应由一端向另一端分段分层铺设，分层夯实。各层厚度钉标桩控制，夯打采用蛙式打夯机，夯打遍数一般不少于三遍；灰土分段施工时，不得在地面受荷重较大的部位接缝，上下两层灰土的接缝距离不得小于 500mm。当灰土垫层标高不同时，应做成阶梯形，接槎时应将槎口切齐。（5）雨季施工期间，回填土方运入现场后，在下班前未回填完的土，应在土堆表面覆盖彩条布，以免下雨而使土方浸泡。（6）考虑冬期回填土时，

5、应按冬期施工的要求进行施工。1）每层铺土的厚度应比常温施工时减少 20%或每步回填的高度减少 100mm，夯实度、预留沉降量应比常温施工时平加，收工前用草地袋覆盖保温。2）回填土前应清除基底上的冰雪和保温材料。3）当气温在-5-10时回填土的高度不宜大于 4.5 米，当气温在-11-15以内时，回填土的高度不宜大于 3.5 米。4）回填土堆场表面覆盖防冻。（7）回填土施工过程中，实验员应严格按照试验计划进行环刀取样。（8）回填土全部完成后，在表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平，凡低于规定标高的地方应及时补土夯实。三、检验标准及保证措施 1、质量保证措施（1）土方回填前应清除基底

6、的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。（2）灰土按照体积比 2：8 进行拌和，灰土在搅拌均匀后，需经过业主、监理验收后才能开始回填。（3）填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。2、填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合下表的规定。四、成品保护（1）回填时，应注意保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，防止碰撞损坏或下沉。（2）肥槽回填应分层对称进行防止一侧回填造成两侧压力不平衡，使外墙变形或倾倒。（3）夜间作业，应合理安排施工顺序，设置足够照明，严禁汽车直接倒土入槽，防止铺填超厚和挤坏墙体。（4）已完填土应将表面压实，做成一定坡

7、向或做好排水设施，防止地面雨水流入基槽浸泡。五、安全及环境保证措施（1）肥槽在回填前，应检坑槽有无塌方迹象，下坑操作人员要戴安全帽。（2）在填土夯实过程中，要随时注意边坡土的变化，对坑槽壁有松土掉落或塌方的危险时，应采取适当的支护措施。基坑边上不得堆放重物。（3）用车辆运土时，应对跳板进行检查，以保证交通道路畅通安全。车与车的前后距离不得小于 5m。车辆上均应装设制动闸，用手推车运土回填，不得放手让车自动翻转卸土。（4）非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备。使用蛙式打夯机时，要两人操作，其中1 人负责移动胶皮电线，1 人负责操作打夯机。操作打夯机人员，必须戴绝缘手套，以防触 序 项目 允许偏

8、差或允许值 检验方法 基坑、基槽 管沟 主控项目 1 标高-50-50 水准仪 2 分层压实系数 0.95 按规定方法 一般项目 1 回填土料 设计要求 取样检查或直观鉴别 2 分层厚度及含水量 设计要求 水准仪及抽样检查 3 表面平整度 20 20 用靠尺或水准仪 共3页，第3页 电。打夯时要精神集中，两机平行间距不得小于 3m；在同一夯行路线上，前后距离不得小于 10m。六、施工机械安全（1）每台夯机的电机必须是加强绝缘或双重绝缘电机，并装有漏电保护装置。（2）夯机操作开关必须使用定向开关，并保证动作灵敏，且进线口必须加胶圈。每台夯机必须单独使用闸具或插座。电源线和零（地）线与定向开关，电

9、机接线柱连接处必须加接线端子与之紧固。必须使用四芯胶套电缆线。电缆线在通过操作开关线口之前应与夯机机身用卡子固定。电源开关至电机段的电缆线应穿管敷设，夯机的电缆线不得长于50m。（3）夯机的操作手柄必须加装绝缘材料。每班前必须对夯机进行以下检查：各部电气部件的绝缘及 灵敏程度，零线是否完好。（4）每台夯机必须设两名操作人员。一人操作夯机，一人随机整理电线。操作人员必须均戴绝缘手套和穿胶鞋。（5）操作夯机者应先根据现场情况和工作要求确定行夯路线，操作时按行夯路线随夯机直线行走。严禁强行推进、后拉、按压手柄、强行猛拐弯或撒把不扶，任夯机自由行走。（6）随机整理电线者应随时将电缆整理通顺，盘圈送行，

10、并应夯机保持 34m 的余量，发现电缆线有扭结缠绕、破裂及漏电现象，应及时切断电源，停止作业。（7）夯机作业前方 2m 内不得有人。多台夯机同时作业时，其并列间距不得小于5m，纵列间距不得小于 10m。（8）夯机不得打坚石、混有砖石碎块的杂土以及一边偏硬的回填土。在梁边作业时应注意保持夯机平稳，防止夯机翻倒坠夯。（9）经常保持机身整洁。托盘内落入石块、杂物、积土较多或底部粘土过多，出现啃土现象时，须停机清除，严禁在运转中清除。（10）搬运夯机时，应切断电源，并将电线盘好，夯头绑住。往坑槽下运送时，应用绳索送，严禁推、扔夯机。（11）停止操作时，应切断电源，锁好电源闸箱。（12）夯机用后必须妥善保管，应遮盖防雨布，并将其底部垫高 专业技术负责人：交底人：接受人：