圆形煤场基础施工方案.pdf

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1、精品 可修改编辑 储煤系统圆形煤场环形承台 施工方案 一、工程概况 本工程储煤系统圆形煤场基础为钢筋混凝土环形承台结构，承台座落于桩径 为400mm的载体桩上，承台面标高-1.0m,底标高-2.5m,环形承台厚1.5m。环形承台内半径为42.2m,外半径为50.2m,环形承台宽8m,齿块处承台宽 度9.8m。承台上设一道半径为45m,厚度为0.55m圆形挡煤墙，沿挡煤墙外侧均 匀布设36个扶壁柱，护壁柱底部尺寸为 800X 3600mm=由于环形承台长达300m左右，为防止混凝土的收缩开裂，因此沿环形承台 每隔 60设一条 1000宽后浇带,共计 6 条后浇带。承台材料采用：基础混凝土 C35

2、,抗冻D150;钢筋：HRB335,主要规格为 12、14、25。承台部分（-1.0标高以下）工程量如下：土方开挖：约 9000 m3 C10混凝土垫层：约260 m3 C35抗冻D150混凝土：约3800 mi C40膨胀混凝土：72 m3 钢筋：约 700 吨 精品 可修改编辑 二、施工方法 1、施工程序 测量、定位放线-土方开挖-浇灌垫层混凝土-轴线复核及弹线-基础钢筋绑扎f支基础模板f浇灌承台混凝土 f拆模养护f涂刷冷底 子油及沥青胶泥防腐层 f 基坑回填 f 后浇带施工 2、测量、定位放线 采用全站仪，从建设单位指定的原始座标点和高程控制点，将圆形煤场施工 图上的五个座标，以及标高控

3、制点引测至现场，运用纵、横两个方向的控制座标，共计4个控制点，控制点布置离开承台10m15m为宜，用于上部工程的轴线控 制。3、土方开挖及垫层混凝土浇灌 3.1 基坑开挖采取机械开挖，汽车运输至甲方指定弃土堆场，圆形煤场内不 得堆土，承台外周边10m范围内堆场少量土方，以基坑回填。3.2 承台底部开挖尺寸按每侧 300宽工作面考虑，两侧边坡按 1:0.72放坡。3.3 基坑采用分段开挖，分段浇灌混凝土垫层的方式，以混凝土后浇带作为 分段起始点，每浇筑一段混凝土垫层后，即可进入下道工序施工，即垫层面上弹 线及轴线复核，将上部挡煤墙及扶壁柱位置确定在垫层面上。3.4 以混凝土后浇带为分界线，承台共

4、分为 6 个施工区段，每区段的中间齿 块处设一个集水井，用于基坑排水，集水坑平面尺寸为1000X 1000X800mm（深）。4、钢筋工程 该工程基础承台钢筋工程量大，钢筋密集，是承台施工的重点和难点，是保 证工程质量的关键。4.1 原材料 精品 可修改编辑 4.1.1 钢筋采购严格按合同规定，采购的品牌应符合合同规定。4.1.2 钢筋进场应备有出厂质量证明书，材料人员应对其外观、材质证明进 精品 可修改编辑 行检查、核对无误后方可入库。4.1.3使用前按施工规范规定进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用 4.2钢筋加工配料 4.2.1钢筋配料单完成后，应经施工负责人审核后方可加工。4.2.2

5、钢筋在加工前，应将表面油渍、铁锈、泥土等杂物清除干净。4.2.3根据钢筋使用部位，接头形式、接头比例合理配料，做到不浪费材料。4.2.4环形承台大箍筋由于长度长，重量大，为方便施工，采取分两段下料,现场焊接成型的方法，方法为单面焊 10d,每段的尺寸、型状如下图：4.3钢筋连接 4.3.1水平钢筋采用搭接单面焊接，焊缝长度为 10d。4.3.2竖向钢筋采用电渣压力焊接头。4.3.3对小于14规格的构造钢筋允许采用搭接，搭接长度不小于 50c。4.4钢筋定位 由于受力钢筋均为25,根数极多，重量大，需采取可靠的定位措施，方能 保证钢筋位置符合设计图纸规范规定。4.4.1钢筋保护层控制 环形承台底

6、部钢筋采用100X 100X 100mm的水泥垫块，按1500m的间距严4060(5860)1690(3490)4.2.5加工完成的钢筋半成品应按配料表挂牌标识。精品 可修改编辑 61.5 108 x 11=11 1370 88 120.5 格控制，侧向采用30mm厚水泥砂浆垫块，间距控制在1200mm,确保钢筋位置 正确。442环形承台两侧受力钢筋 a内侧受力钢筋共6525,分13层布置，每层5根，采取如下图所示的方 式固定，固定架采取 25钢筋，先将固定架以1500mm的间距焊接于环形承台箍 b、外侧受力筋共5225,分13层布置，每层4根，采取如下图所示的方式 固定，固定架采用 25钢筋

7、，间距1500mm。筋上，再绑扎主筋。与大箍筋焊接 61.5 10 x 11=11 1370 88 120.5 500 与大箍筋焊接 精品 可修改编辑 c c c c c 100 1 400 1 443承台内挡煤墙上环向主筋为3625,分3层布置，每层12根，采取如 下图所示的方式固定，固定架采用 25钢筋，间距1500mm。与大箍筋焊接 4.4.4后浇带加强钢筋 后浇带加强钢筋每处2625，采用如下图所示的方式固定，固定架采用25 钢筋，每一后浇带处设2片固定架，之间距离为2000mm,与环形承台大箍筋焊 4.4.5扶壁柱钢筋 扶壁柱受力主筋为每边3625,分3排布置，为确保钢筋排间，每两排

8、主筋 之间以C25钢筋予以隔断，隔断筋长度为750mm,坚向间距为1500mm,扶壁柱 主筋与隔断筋绑扎牢固，确保主筋的排距，间距符合设计要求和规范规定。与大箍筋焊接 100 100 100 1320 370 700 n 100 1350 220 _ 精品 可修改编辑 所有固定架与承台大箍筋焊接牢固。基础承台上部钢筋为了确保不变形和绑 扎牢固，增设支撑钢筋 25,采取如下图所示的方式支撑，支撑架间距1500mm 220 n 145(100 5、模板工程 5.1本工程环形承台内外侧采用 300X 1500mm组合钢模板，两端后浇带处采 用木胶合板模板，钢模板系统采用三道弧形钢管支撑，以12对拉螺

9、栓固定，12 对拉螺栓间距为水平方向 900,竖直方向分上中下三道，间距 700=5.2模板进场后，派专人将模板表面清除干净后，并涂刷模板隔离剂。5.3支模质量要求：1、模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。2、模板的接缝不大于2 mm。模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在 90%以上。项目名称 允许偏差值（mm）轴线位移 5 标咼+5，-5 精品 可修改编辑 截面尺寸+2，-2 垂直度 4 表面平整度 3 5.4技术措施：由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满 足施工作业要求。5.5模板拆除 5.5.1模板拆除时，结构混凝土强度应不低于 1.2MP&

10、5.5.2拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、整理。6、混凝土工程 该工程混凝土除垫层外均采用泵送商品混凝土，由混凝土输送车运送至施工 现场，混凝土输送泵送至浇筑部位。6.1承台垫层混凝土施工 垫层混凝土采用在现场机械搅拌的方法，基坑土方每完成一段，随即进行桩 头处理，并立即浇筑C10垫层混凝土，垫层混凝土采用平板振捣器或人工捣实，表面要求平整。6.2环形承台混凝土施工 6.2.1混凝土浇筑前，应认真核实各相关尺寸及标高，混凝土搅拌需采用低 水化热的矿渣硅酸盐水泥，水灰比不大于0.5,由试验室出具试验合格的配合比，为保证拆摸后的观感，需采用同厂同一批号水泥搅拌混凝土，为了泵送达到连

11、续 浇灌的目的，混凝土掺用泵送剂，按用水量 2%配置。6.2.2 该基础混凝土为 C35、D150 级别的混凝土，施工前，技术部门、材料 部门需与商品混精品 可修改编辑 凝土供应站联系，对混凝土进行反复试配、试验，以最佳配合比，满足工程要求。623混凝土的塌落度控制在1014cm左右，混凝土的运输采用9m3的搅拌 运输车，输送车在装料、运输过程中，要不停地进行缓慢地转动，以保证混凝土 的均匀且避免产生离析现象。6.2.4 环形承台混凝土每隔 60设一条后浇带，分隔成 6 个部分进行浇筑。以相临后浇带之间段为每一施工段，分块浇筑，每块混凝土方量为约 640m3。混 凝土浇筑根据搅料、输送和浇筑能

12、力，采用分层连续一次浇筑完毕，在浇筑过程 中，要注意满足如下要求：a下料时混凝土输送软管要插入到离浇筑面 1m距离，以防止离析和分离 现象。b、下料厚度不得超过500mm,且前后层浇筑时间间隔不得超过初凝时间。c、下料前输送泵必须用砂浆洗泵，洗出的砂浆接回搅拌站重新和混凝土一 起搅拌均匀后在使用，以避免浪费。d、为防止泵送意外阻管造成停顿，施工现场需设临时应急人工上料通道。6.2.5 混凝土振捣采用插入式振动棒，所设数量根据下料速度进行布置和调 整，混凝土振捣一定要保证其密实度，插点间距不得大于 400mm,严禁漏棒或 过振。在施工安排上，需采取专人定点定棒，划分责任区分区负责的方法来保证，特

13、别要注意两人接口处的振捣要明确责任，在浇筑过程中要注意棒插入的深度，保证新老混凝土交界的振捣密实。6.2.6 在浇灌面层 10min 后，为防止气泡上部集中，人工在面层薄薄撒一层 石子，再用振动棒复振一遍，即用木趟子刮平收浆（不收光）。然后派人进行观 察，大约在 4 小时后泵送混凝土开始初凝，这时进行二次收浆，仍然采用木趟子 进行压实收浆收平，不得收光，然后继续观察，当混凝土已经初凝还没有终凝前，此时的现象是混凝土表面能用手指压出一个浅窝，这时再用木趟子搓一遍，压实 微细裂缝用铁趟子收光。混凝土浇筑前，应由质量员组织工长、技术员及施工班 长认真核实各相关尺寸及标高，混凝土搅拌需由实验室出具实验

14、合格的配合比，且搅拌前由精品 可修改编辑 计量部门负责检查调整配料机磅秤准确度。为保证拆模后的观感，需 采用同厂同一批号水泥搅拌混凝土。混凝土开盘前必须由工程部下发混凝土浇灌 通知单，并注明混凝土的各类参数。混凝土施工采用泵送工艺，混凝土的运输采 用 6m3 的搅拌运输车，运输车在装料、运输过程中，要不停地进行缓慢转动，以 保证混凝土的均匀且避免产生离析现象。6.3 混凝土养护 在混凝土浇筑后，做好混凝土的保温保湿养护,应根据气温实际情况进行养 护，白天采用洒水养护，夜间采用麻袋覆盖，并安排专人负责。5.4 环形承台大体积混凝土施工措施 基础混凝土量大，在凝固过程中结构内部会产生大量水化热，为

15、控制结构 温度应力引起混凝土开裂，确保大体积混凝土施工质量，特采取以下施工措施：a选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥，并严格控制水泥用量，水泥用量应小 于 450Kg/m 3，水灰比不得大于 0.5。b、混凝土拌制时掺合适量缓凝型高效减水剂，改善混凝土的和易性及保水 性，降低水化热。c、选择合理的符合设计要求的粗细骨料，尽量采用较大粒径的级配良好的 粗骨料，严格控制其含泥量；加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实性和抗拉强 度，减小收缩变形，保证施工质量。d、混凝土浇筑采用斜面分层法，每层厚度 200mm300mm,并注意在混凝 土初凝前接上一层混凝土。采用二次下料，二次振捣，尽量消除混凝土沉缩。e混凝

16、土浇捣完后，排除表面泌水，并及时做好保温保湿养护，缓慢降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力；规定合理的拆模时间，采取长时间的养护，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松驰效应”。f、混凝土结构内部测温采取埋设三层钢管共计 12个点，用水灌满，然后用 精品 可修改编辑 温度计测温的方式，准确测量内部温度，根据内外温差情况采取相应的有效的温 控措施。g、因本地日夜温差较大，混凝土面采用麻袋覆盖，避免内外温差过大。三、施工技术组织措施计划 1、工程施工进度保证措施：1.1 各施工程序的安排，一切以保交安，保控制节点为目标，采取平行作业，建安立体交叉施工，最大限度的利用好空间。1.2 在施工过程

17、中，密切与业主、总承包商、设计、监理等单位联系，做到 隐蔽工程及时验收，工程及时交安，减少工序交接停歇时间，加快施工进度。1.3 一次投入大量的周转材料，其中模板 1000卅，钢管50t,扣件10000个,以满足全线施工需要。1.4 加强劳动纪律，提高劳动效率，提高施工人员待遇，调动工人积极性，加强思想教育，发扬主人翁精神，对关键工序每天两班连续作业，尽量采用机械 化施工，减少手工操作，提高劳动效率。精品 可修改编辑 2、质量计划及质量保证措施 2.1质量保证措施 施工前做好施工部位技术交底，并在实施过程中跟踪检查。分项工程验收标 准：钢筋制、安质量标准 检验项目 质量标准 钢筋品种和质量 按

18、设计要求并持有材质合格证及复试报告 钢筋的规格和数量及位置 必须符合设计及规范要求 钢筋表面质量 表面应平直、洁净，不应有损伤，油渍、漆污、片状老锈和麻点等 主筋保护层偏差 10 钢筋网片绑扎质量 不允许有变形、松扣、缺扣等现象 模板制、安质量标准 检验项目 质量标准 合格 优良 模板及其支撑结构 必须具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形 模板接缝宽度 2.5 1.5 模板与混凝土接触面 基本无粘浆，隔离 剂涂刷基本均匀 无粘浆，隔离剂涂 刷均匀 模板内部清理 基本干净无杂物 干净无杂物 精品 可修改编辑 轴线位移 5 标咼偏差 5 截面尺寸偏差 10 垂直度偏差 10 表面平整

19、度 5 相邻两板面高低差 2 a搞好测量定位放线工作，测量定位放线由专业人员进行，采用经纬仪从 上部验收合格的控制网引点，并作出测量放线成果图，经监理实测实量验收合格 后方可用于下道工序施工。b、拌计量要严格按配合比执行，配合比由试验室出具，不准使用非法定计量器具 c、特殊工种、主要工种无证不准上岗。d、工序之间要有明确的交接手续，不执行者由质量员及现场工长强制执行，报请总承包方验收前，严格执行“三检”制度。2.2安全保证措施 划分安全区域，进入作业区域的工作人员应戴好安全防护用具，作业班 组每天上班前由班长检查“三穿一戴”情况。醒目的地方设置安全检查及监督工作。钢管支撑及基坑周围应设防护栏杆

20、，搭设和拆除都要按技术交底执行。搞好用电安全管理。现场接线开关箱、用电设备必须符合安全规定，有 防雨、漏电保护措施。临时用电线路一定要安全，电工必须持证，所有用电线路 的拆卸一定要由专职电工操作。二米以上的高处作业必须系好安全带，并挂在上方牢固可靠处。精品 可修改编辑 高处作业拆除或清扫时，严禁掉落物件和投掷物件。工作前严禁饮酒。严禁在非指定的施工区内吸烟。特殊工种作业严禁他人操作。工完料尽场地清。(11)原材料、成品、半成品和机具、设备现场放置整齐，不得侵占场内道路 及安全防护设施、平台、通道等。施工中剩余的边角料必须及时清理，消灭“五 头”(木头、烟头、电焊头、钢筋头、铁丝头)，无“三违”

21、现象(违反劳动纪律、违章操作、违章指挥)。(12)施工机械应当按照施工总平面图规定位置和线路设置，不得任意侵占场 内道路，施工机械要定期进行安全检查，操作人员熟悉责任制及操作规程，同时 持证上岗，禁止无证人员操作。(13)施工现场道路保证畅通，场容场貌整洁，随时清理施工垃圾。(14)加强规范化建设，进行安全交底，安全教育和安全宣传，严格执行安全 技术方案，施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，定期进行检查和维护，及 时消除隐患，保证其安全有效。(15)现场设置符合要求的消防设施，并保持完好的备用状态，满足现场消防 工作需要。四、机械设备和劳动力计划 为确保工程质量、进度、安全环保目标的实现，拟

22、在本工程施工中投入充分 的劳动力、材料及机械设备 1、投入机械设备见下表 精品 可修改编辑 序号 机械设备名称 规格 单位 数量 备注 1 反铲挖掘机 WLY220 台 2 2 自卸汽车 EQ140 辆 8 3 装载机 ZL40 辆 1 4 潜水泵 2B-31 台 6 5 振动冲击夯 ZX-300 台 6 基底整平 6 钢卷尺 50m 把 4 7 经纬仪 J2-I 台 2 8 全站仪 NTS-302B 台 1 9 水准仪 ZDS3-1 台 2 2周转材料使用计划见下表 序号 材料名称 规格 单位 数量 备注 1 钢管 48 t 50 2 安全网 密眼 2 m 400 护栏 3 铜芯橡皮线 32 mm2 m 300 4 橡胶水管 3”m 300 排水 3、劳动力计划见下表 序号 工种 数量 工作内容 精品 可修改编辑 1 反铲司机 4 挖土、装土、机械维护 2 汽车司机 16 运土 3 电 工 6 现场用电 4 普 工 60 基坑修整、排水 5 测量员 2 测量放线、标咼控制