高强度混凝土【高强度混凝土施工技术】.pdf

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1、高高 强强 度度 混混 凝凝 土土【高高 强强 度度 混混 凝凝 土土 施施 工工技技 术术】(共共 4 4 页页)-本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可-内页可以根据需求调整合适字体及大小-高强度混凝土【高强度混凝土施工技术】高强度混凝土【高强度混凝土施工技术】高强度混凝土施工技术一、高强混凝土简介（一）本工程用于高强度砼等级为 C60，使用部位为地下室墙及三层以下柱（二）高强混凝土的特点高强混凝土，是指用常规的水泥、砂石作原材料，用常规的制作工艺，主要依靠外加高效减水剂，或同时外加一定数量的活性矿物材料，使拌合物具有良好的工作度，并在硬化后具有高强性能的水泥混凝土。1、节约材料，降低结

2、构自重由于高强混凝土的抗压强度，可使构件截面减小，从而节约材料，降低结构自重，增加使用面积。一般混凝土的强度等级由C30 提高到 C60，对受压构件可节约混凝土 30%40%；对受弯构件可节约混凝土 15%20%。2、耐久性好由于高强混凝土的密实性高，因此它的抗渗、抗冻性能均于普通强度混凝土。3、变形小高强混凝土由于具有变形小的特性，使构件的刚度得以提高。4、要求提高施工管理水平由于高强混凝土对各种原材料要求比较严格，且其质量易受生产、运输、浇筑和养护过程中环境因素的影响，如过高的气温、远距离运输以及水泥水化热等的影响。因此，在生产施工的每一环节，都要仔细规划和检查，促使混凝土施工管理水平提高

3、。三、原材料及配合比和配制（一）原材料 1、水泥配制高清混凝土用的水泥，应选用强度等级为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。选择水泥时，首先要考虑的是与高效减水剂的相容性，需要对所选的水泥与高效减水剂进行低水灰比水泥净浆的相容性测试。限制水泥用量应该作为配制高强度混凝土的一个重要要求。C60 混凝土的水泥用量不宜超过 450kg/m3。成批水泥的质量必须均匀，不得使用高含碱量的水泥（按当量 R2O=+Na2O 计算低于%），水泥中的铝酸三钙（3CaOAl2O3）量不应超过 8%。2、骨料骨料的性能，对配制高强混凝土（抗压强度及弹性模量）均起到决定性作用。粗骨料宜选用最大粒径不超过且质地坚硬、吸水率低的

4、石灰岩、花岗岩、辉绿岩等碎石。石料强度应高于所需混凝土强度的 30%且不小于 100N/。粗骨料中针片状颗粒含量不超过 3%5%,不得混入风化颗粒，含泥量低于 1%，且宜清洗去除泥土等杂质。配制高强度混凝土，宜用较小粒径粗骨料，主要是颗粒较小的粗骨料比大颗粒粗骨料更为密实，并能增加与水泥浆的粘结面积，截面受力比较均匀。试验表明，粗骨料最大粒径为 1215mm 时，能获得最高的混凝土强度，所以配制高强混凝土时，通常将粗骨料最大控制在 20mm 以下。但如岩石质地均匀坚硬，或配制的混凝土强度不是很高，则 2025mm 的最大粒径也是可以采用的。试验表明，卵石配制的高强混凝土强度明显地小于碎石配制的

5、混凝土，故一般宜选用碎石。细骨料宜选用洁净天然河砂，其中云母和粘土杂质总含量不超过 2%，必要时需经过清洗。砂子的细度模量宜为，若采用中、细砂时，应进行专门试验。3、高效减水剂掺加高效减水剂（又称超塑化剂），不仅能水灰比，而且使拌合料中的水泥更为分散，使硬化后的孔隙率和孔隙分布情况得到进一步改善2从而使强度提高。使用高效减水剂存在的一个主要问题是：拌合料的坍落度损失较快，尤其是气温较高时更为显着。对于采用商品混凝土时，更为不利。因此，新一代高效减水剂中往往混入缓凝剂或某种载体，目的是延迟坍落度的损失，确保混凝土的运输、浇筑、振捣能正常进行。常用的缓凝剂有木质素磺酸盐，它本来是一种普通减水剂，又

6、具有缓凝作用。4、掺合料粉煤灰掺粉煤灰等矿物掺合料有助于改善水泥和高效减水剂间的相容性。并可以改善拌合料的工作度，减少泌水和离析现象，有利于泵送。粉煤灰应符合级灰标准，烧失量不大于 2%3%，需水量比不大于 95%，SO3 含量不大于 3%，配制掺量一般为水泥用量的 15%30%。F 矿粉是以天然沸石岩为主要成分，配以少量的其他无机物磨细而成。沸石岩在我国分布较广，易于开采，成本低廉。F 矿粉与水泥水化过程中释放的 Ca(CO)2 反应，生成 C-S-H 凝胶等物质，能提高水泥石的密实度，使混凝土强度得到发展。F 矿粉还能使水泥浆与骨料的结构得到改善。F 矿粉的掺量，一般为全部胶结料重量（水泥

7、加 F 矿粉）的 5%10%。选用的 F 矿粉中，天然沸石的含量应不低于 60%，可溶硅、铝含量分别不低于 8%10%与 6%8%，细度控制在方孔筛的筛余量为 1%3%。水拌制混凝土的水，宜用饮用水。配制高强混凝土的各种原材料，当在现场或预拌工厂保管和对方时，应有严格的管理制度，砂石不应露天堆放，砂子的含水量应保持均匀。（二）配合比和配制 1、高强混凝土的配合比应通过试配确定。试配除应满足强度、耐久性、和易性和凝结时间等需要外，尚应考虑到拌制、运输过程和气温环境情况，以及施工条件的差异和变化。按照现行混凝土结构工程施工及验收规范的规定，混凝土的实际强度对设计强度的保证率应超过 95%。因此，试

8、配的强度应大于设计要求强度。当无可靠的历史统计数据时，试配强度可按所需设计强度等级乘以系数。2、高强混凝土（C60）的水灰比，应不大于，并随强度等级提高而降低。拌合料的和易性宜通过掺加高效减水剂和混合材料进行调整。在满足和易性的前提下，尽量减少用水量。3、高强混凝土中的砂率，根据大量试验证明，当砂率为时，混凝土强度一般要比砂率和时高一些。因此，宜控制在范围为宜，对泵送混凝土可为。4、高强混凝土原材料称量允许偏差，不应超过以下数值：水泥：2%混合料：1%粗骨料：3%水及外加剂：1%5、配制高强混凝土，应准确控制用水量，并应仔细测定砂、石中的含水量，从用水量中扣除。配料时宜采用自动称料装置，通过砂

9、子含水量自动检测仪器，自动调整搅拌用水。6、拌制高强混凝土应使用强制式搅拌机。搅拌时投料顺序按常规做法，外加剂的投放方法应通过试验确定，高效减水剂一般应采取后掺法，即混凝土搅拌 12min 后掺入。7、高强混凝土的配合比，应考虑到实际施工时的坍落度损失，事先规定拌合料在出料时以及运输到施工现场浇筑时的坍落度。因此，必须有严格的质量控制和质量保证制度。四、砼输送方式：（一）砼浇筑输送方式采用泵送方式。3施工前工人现场组装泵管，并遵循线路短、弯道少、管线布置横平竖直的原则，计算好泵管布置长度，绘制好布管简图，列出各种管件、管连接环、弯管等的规格和数量，提出备件清单。水平管每隔 10 米用钢筋支架固

10、定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；垂直管用预埋件固定在楼板顶留孔处。计算公式如下：1、计算公式：(1)泵车的最大输送距离计算公式Lmax=Pmaxr/(2(k1+k2(1+t2/t1)V0)0k1=（）102k2=（）102(2)配管水平换算长度计算公式L=(l1+l2+.)+k(h1+h2+.)+fm+bn1+tn2 式中：Lmax-泵最大水平输送距离(m)Pmax-混凝土泵产生的最大出口压力(Pa)r-混凝土输送管半径(mm)k1-粘着系数(Pa)k2-速度系数(Pa/m/s)t2/t1-分配切换时间与活塞推压混凝土时间之比,一般取混凝土拌合物在输送管内的平均流速(m/s)0-径向压力与

11、轴向压力之比,对普通混凝土取。2、计算参数：(1)泵车的最大泵压 Pmax=106(Pa)(2)混凝土平均流速 V0=(m/s)(3)混凝土坍落度 S=(mm)相当于扩展度 550mm(4)混凝土输送管半径 r=(mm)(5)水平配管的总长度 l1+l2+.=(m)(6)垂直配管的总长度 h1+h2+.=(m)(7)软管根数m=0(8)弯管个数 n1=5(9)变径管个数 n2=0(10)每米垂直管的换算长度 k=(m)(11)每米软管的换算长度 f=(m)(12)每米弯管的换算长度 b=(m)(13)每米变径管的换算长度 t=(m)3、计算结果：(1)泵车最大输送距离 Lmax=(2)配管的水

12、平换算长度 L=经过计算得到最大水平输送距离(m),大于配管的水平换算长度(m),所以满足要求!通过计算泵管布置长度及合理的布置管道，C60 高强混凝土具有良好的可泵性，泵送成功率100，未产生混凝土冷缝。五、浇筑与养护、检验 1.设两台砼输送泵，铺设两条泵管，将基础划分成两区段同时平行推进浇筑。2.浇筑方法采用斜面分层法，振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证砼质量，同时必须保证两层砼在初凝之前结合好，不致形成施工缝。砼浇筑布管间距及浇筑速度计算附后。3.砼浇筑后，在硬化前 1-2h，应抹压，以防止沉降缝产生。4.浇筑时，振动棒应尽量避免触动柱、墙插筋，防止柱、墙钢筋发生位移。在砼浇筑

13、前，用 10 钢筋通长设置，将柱、墙钢筋与底板钢筋焊接，并在插筋端部设置两道能长水平筋，柱插筋端部设置一道箍筋，将柱墙竖向钢筋位置、间距固定好，以确保钢筋不发生位移。5.浇筑前，在插筋用红色漆标出基础面上 1m 标高，浇筑时拉线控制基础面标高，同时配*准仪抄测，以确保基础面标高的正确。6.砖模的阴角必须有外部支承好防止涨模，以便在基础钢筋在上铺好跳板便于操作。（1）高强混凝土不需采用高频振捣器振捣。（2）高强混凝土在浇筑完毕后应在 8h 以内加以覆盖并浇水养护，或在暴露表面喷、刷养护剂。浇水养护日期，不得少于 14 昼夜。（3）高强混凝土的质量检查及验收除按现行混凝土结构工程施工及验收4规范的有关规定执行外，还应包括浇筑过程中的坍落度变化情况及凝结时间。当环境温度与标准养护的差距较大时，应同时留取在现场环境条件下养护的对比试块。标准养护的试块宜比普通强度混凝土所需的增强 12 倍，以测定早期及后期强度变化。5