长螺旋钻孔灌注桩施工工艺68962.pdf

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1、长螺旋钻孔灌注桩施工工艺施工准备2.1 材料及主要机具:2.1.1 水泥：宜用 425 号矿渣硅酸盐水泥。2。1。2 砂：中砂或粗砂,含泥量不大于 5%。2。1.3 石子:卵石或碎石,粒径 532mm，含泥量不大于 2%。2.1.4 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。2.1.5 垫块:用 13 水泥砂浆埋 22 号火烧丝提前预制成或用塑料卡。2。1。6 火烧丝:规格 1820 号铁丝烧成。2。1。7 外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。2。1.8 主要机具：2。1.8。1 螺旋钻孔机:电机功率(kW)回转速度(r/min)回转扭矩（Nm)

2、钻进下压力（N)钻进速度（m/min)外形尺寸长宽高(m)履带式LZ型30813400280028。03.2121。78汽车式 QZ4 型171201400？17。32。65。2.1。8.2 机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土.2.1。8.3 长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。2.1.8。4 溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。2.2 作业条件:2.2.1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”.施工用的临时设施准备就绪.2。2。2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。2.2.3 分段制作好钢筋笼，其长度以58m 为宜。

3、2.2。4 根据图纸放出轴线及桩位点,抄上水平标高木橛,并经过预检签证。2.2。5 施工前应作成孔试验，数量不少于两根。2。2.6 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。操作工艺3。1 工艺流程：3.1.1 成孔工艺流程：钻孔机就位钻孔检查质量孔底清理孔口盖板移钻孔机3.1.2浇筑混凝土工艺流程：移盖板测孔深、垂直度放钢筋笼放混凝土溜洞浇筑混凝土(随浇随振)插桩顶钢筋3。2 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。3。3 钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开

4、动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。3。4 检查成孔质量：3。4.1 钻深测定.用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm。3.4。2 孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土.3.5 孔底土清理.钻到预定的深度后,必须在孔底处进行空转清土,然后停止转动;提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。3.6 移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然

5、后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人.最后再移走钻机到下一桩位.3.7 浇筑混凝土：3。7。1 移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度.有不符合质量标准要求时，应处理合格后,再进行下道工序。3.7.2 吊放钢筋笼:钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时,要对准孔位，吊直扶稳,缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保证层厚度符合要求。3.7。3 放溜筒浇筑混凝土。在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度.浇筑混凝土时应连续进行,分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。一般不得大

6、于1。5m。3。7.4 混凝土浇筑到桩顶时,应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。3.7.5 撤溜筒和桩顶插钢筋。混凝土浇到距桩顶1。5m 时,可拔出溜筒,直接浇灌混凝土。桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入，有足够的保护层和锚固长度,防止插偏和插斜。3。7。6 混凝土的坍落度一般宜为 810cm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。3.7。7 同一配合比的试块，每班不得少于一组.3。8 冬、雨期施工:3。8。1 冬期当温度低于 0以下浇筑混凝土时,应采取加热保温措施.浇筑时，混凝土的温度按冬施方案规定执行.在桩顶未达到设计强度 50%以前不

7、得受冻.当气温高于 30时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。3.8.2 雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工.现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内,以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。质量标准4。1 保证项目：4。1.1 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。4。1.2 成孔深度必须符合设计要求.以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于 300mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。4。1.3 实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。4。1.4 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规

8、范的规定。成品保护5.1 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入钻孔时，应有保护垫块。或垫管和垫板.5.2 钢筋笼在吊放入孔时,不得碰撞孔壁。浇筑混凝土时，应采取措施固定其位置。5。3 灌注桩施工完毕进行基础开挖时,应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。螺旋钻成孔灌注桩允许偏差项次项目允许偏差(mm）检验方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋间距20尺量检查3钢筋笼直径10尺量检查4钢筋笼长度100尺量检查12 根桩垂直于桩基中心线单排桩d/6 且不大于 200拉线和尺量检查5.4 成孔内放入钢筋笼后，要在 4h 内浇筑混凝土

9、。在浇筑过程中,应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施.5。5 安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时,均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩.5。6 桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。5.7 桩头混凝土强度，在没有达到5MPa 时,不得碾压，以防桩头损坏。应注意的质量问题6.1 孔底虚土过多:钻孔完毕，应及时盖好孔口,并防止在盖板上过车和行走。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清土.6。2 塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，应会同有关单位研究处理.6。3 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严

10、禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑 .6.4 钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定执行.必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施。6.5 当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车检查。6。6 混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。6。7 钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度应不超过初见水位，以防塌孔。质量记录本工艺标准应具备以下质量记录:7。1 水泥的出厂证明及复验证明。7。2 钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件.7。3 试桩的试压记录。7。4 补桩的平面示意图。7.5 灌注桩施工记录。7.6 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。7。7 凝土试块 28d 标养抗压强度试验报告。