油罐防腐保温施工方案.pdf
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1、 油罐防腐保温施工方案 油罐防腐保温施工方案 一、外壁防腐、保温方案一 1.1 方案一:油罐外壁:喷吵除锈达 Sa21/2 级,涂环氧云铁漆两道。保温硅酸铝棉 40 厚一层,外护板采用 0.7mm 厚氟塑板压形板,安装时用自攻螺钉固定在支承件上,压形板上下左右搭接不应小于30 毫米,接垃处抽芯螺钉固定,安装时应考虑包角板(罐顶处)、人孔的连接板等,下料时应做到准确无误。施工中不能使用有明显的深、裂纹、痕的压形板,压形板安装时最好与保温施工同时进行以防保温材料被雨淋湿。护板须采用5mm19mm 抽芯铆钉4mm12mm;抽芯铆钉固定间距为 250mm 左右。在开口处应用硅密封胶口防止雨水浸入,满足
2、抗大风的要求。支撑件焊接间距不得大于 1.5 米。柴油罐内壁:喷砂喷砂除锈达 Sa21/2 级,防静电。1.2 油罐外壁防腐、保温方案二 1.1 方案一:油罐外壁:喷砂除锈达 Sa21/2 级,涂环氧云铁底漆两道,每层干膜厚度不小于 80 微米。保温防火岩棉 40 厚一层,外护板采用 0.7mm 厚彩钢板压形板,安装时用自攻螺钉固定在支承件上,压形板上下左右搭接不应小于30 毫米,接拉处用抽芯铆钉固定,安装时应考虑包角板(罐顶处)、人孔的连接板等,下料时应做到准确无误。施工中不能使用有明显的 用:L40*4 扁铁进行焊接,环型支撑件间距 1.8 米-2 米一道,水 平 误 差 每 米 不 得
3、超 10mm。底 部 环 向 支 撑 件 距 底 部100-150mm。上部环向支撑件距上沿不得大与 100mm。2.3.2 支撑件:支撑件应先焊接在环向支撑件上,间距 650mm。支撑件的长度:保温层厚度加 20mm,应保持支撑件的长度一致,从而使环向支撑件的圆度误差较小,从而保证了施工后的外护板外观较好。支撑件用 L40*4 角铁焊接,每个支件的长度为 115mm 焊接应牢固。焊接前应先弹线。确保支撑件均匀、平整。水箱顶部支件用角铁做为撑件。外护板支件用 L30*3 角铁支为支撑,这样能更好的提高顶部外护板的强度,防止在以后的安装中出现踩坏顶部护板。罐顶支件焊接示意图:支件间距 650mm
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