先张法空心板梁首件施工方案(好).pdf

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1、 施工技术方案报审表 （编号：）A-JL02 合同号：TJ2 监理单位:河南省高等级公路建设监理部有限公司 承包商：中国葛洲坝集团股份有限公司 致(总监理工程师）王文斌 先生：现报上京港澳高速公路漯河至驻马店改扩建工程 TJ2 标先张法预应力混凝土空心板梁施工技术方案,详细说明和图表见附件，请予以审查和批准.附件：施工技术方案 承 包 商 日期 驻地监理工程师审查意见：驻地监理工程师 日期 工程管理监理工程师审查意见:工程管理监理工程师 日期 总监理工程师审定的意见：同意 审定结论：修改后再报批 不同意 总监理工程师 日期 附注：特殊技术、工艺方案要经总监理工程师批准，一般由工程管理监理工程师

2、审批。由承包商呈报三份，审批后工程管理监理工程师和驻地监理工程师办公室各留一份，退承包商一份。京港澳高速公路漯河至驻马店改建工程 TJ2 标段 先张法预应力混凝土空心板梁 施工方案 中国葛洲坝 中国葛洲坝集团股份有限公司漯驻高速改扩建工程 TJ-2 合同段项目经理部 目 录 一、编制说明-5 1、编制依据-5 2、编制原则-5 3、首件的选定及试验目的-5 二、工程概况-6 三、施工准备-7 1、技术准备-7 2、人员、设备、机具准备-7 3、材料的准备-9 四、主要施工工艺流程-11 1、预制空心板工艺流程-11 2、施工工艺框图-11 五、施工方法-12 1、施工准备-12 2、先张法空心

3、板预制施工方法-15 3、非预应力筋制作与安装-18 4、模板安装-19 5、混凝土浇筑-20 6、养生-21 7、拆模、放张-21 8、梁板堆放-21 9、质量检验-22 六、施工中注意事项-22 七、质量保证措施-23 1、建立健全工程质量管理机构和质量保证体系-23 2、质量保证体系-24 3、质量保证措施-27 4、其他保证措施-28 八、创优措施-28 1、总则-28 2、工程质量目标-28 3、现场管理目标-29 4、质量检测标准、频率-29 5、强制性要求-29 6、空心板施工质量管理点-33 7、雨季施工措施-34 九、安全管理体系及保证措施-34 1、安全管理目标-34 2、

4、安全管理体系-34 3、安全保证措施-37 十、文明施工及环境保护措施-37 1、环境管理-38 2、水土保持和废渣处理-38 3、水和空气污染的预防-38 先张法预应力混凝土空心板梁 施工方案 一、编制说明 1、编制依据（1）、交通部部颁公路工程技术标准（JTGB012003)；(2）、交通部部颁公路桥涵设计通用规范（JTGD60-2004）;（3）、交通部部颁公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTGD602004)；（4）、交通部部颁公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；（5）、交通部部颁公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004）；（6）、公路桥梁板式

5、橡胶支座（JT/T42004）；（7）、业主和监理单位的文件规定。2、编制原则（1）、在充分理解招标文件的基础上，根据设计图纸内容及施工现场的实际情况，编制先进、合理、经济、可行的施工方案。(2）、采用施工全过程对环境破坏最小、占地最少，并有较为周密的环境保护措施。(3）、施工工艺与施工规范及设计要求相符,并达到完善先进严格遵守设计规范、施工规范、验收标准及国家和交通部关于质量、安全生产的规定，确保工程质量和施工安全。(4）、施工进度安排合理、高效,施工区段划分协调、统一。3、首件的选定及试验目的(1）、为保证桥梁上部构造空心板工程能够优质、高效完成，确保生产计划的顺利实施，保证工程施工的优质

6、性和安全性，本标段根据现场施工情况,选择 K11+820。43 护庄分离式立交 20m16#1-7#1-8#1-10(1槽 4 片）边跨边板做为本次空心板预制施工的首件工程.第 1 孔 1-7（2）、通过首件预制施工确定空心板施工工艺，摸索合理的施工组织工序，确定合理的人员、机械配备情况。（3）、通过首件预制,抓住首件工程的各项质量指标进行综合评价,以指导后续批量生产,及时预防和纠正后续批量生产可能发生的各种质量问题。二、工程概况 本标段路线起点桩号 K9+295，终点桩号 K19+795，全长 10.5 公里，设计加宽方式为双侧拼宽,两侧各加宽 7.25m，采用“老桥老标准，新桥新标准，同结

7、构同跨径,上连下不连”的加宽方式.本标段共有空心板 349 片,其中：K9+836.45 农场分离式立交 20 片、K11+152.48 酒厂分离式立交 10 片、K11+820.43 护庄分离式立交 20、K12+267。94 顾庙分离式立交 30 片、K12+445.95 洪河大桥 80 片、K12+973。46 王湾分离式立交 10 片、K13+952。45 赵庄分离式立交 10 片、K15+215。45 盆尧分离式立交 30 片、K16+106。92于营分离式立交I10片、K16+484。44于营分离式立交II10片、K17+039.42张老庄分离式立交 10 片、K17+894。44

8、 西平互通立交跨主线 57 片、K18+262.17 西平互通立交跨匝道 42 片、K19+544.53 陈老庄分离式立交 10片.首件工程选为护庄分离式立交桥,中心桩号 K11+820。43，起点桩号K14+797.821,终点桩号 K11+842.95，全长 45。129m，该桥上部结构采用 220m 预应力砼空心板，桥面简易连续；下部桥墩采用柱式墩,全部为灌注桩基础。本中桥空心板总数为 20 片,全部为先张法施工工艺。根据现场施工条件及施工进度选用本桥 20 米空心板作为首件施工。三、施工准备 1、技术准备（1)、组织技术人员及其它管理人员全面熟悉合同文件、技术规范及施工图设计.（2）、

9、设立工地试验室，配备满足施工需要的试验检测仪器和设备,配齐试验人员，完成各类原材料试验及混凝土配合比设计等试验工作。2、人员、设备、机具准备（1）、调动和组织充足的人员，包括力工、技工、操作工,结构合理,机构完善.具体人员如下：主要管理人员及分工一览表 表-1 序号 姓名 职务 职称 负责项目 1 刘邵舜 项目经理 高级工程师 全面工作 2 白喜江 项目总工 高级工程师 主持施工现场技术工作 3 刘 凯 生产副经理 高级工程师 主持施工现场管理工作 4 王超明 质检工程师 高级工程师 负责施工过程质量检测工作 5 王圣欣 质检工程师 高级工程师 协助质检总进行质量检测工作 6 张海涛 试验室主

10、任 试验检测工程师 负责施工过程中试验检测工作 7 金 伟 结构工程师 高级工程师 负责实施立柱施工具体工作 8 刘 雄 结构工程师 工程师 协助结构负责人进行立柱施工工作 9 孙卫明 安全负责人 安全员证 负责实施施工安全管理工作 10 崔思文 环保工程师 经济师 负责实施施工环保管理工作 11 易先长 测量负责人 工程师 负责实施施工测量工作 12 李燕召 试验员 试验检测员 协助试验室主任进行试验检测工作 13 李 珑 安全员 安全员证 协助安全负责人进行安全管理工作 施工队伍：管理机构设现场负责 1 人，下设三个工班；一工班负责预应力钢铰线张拉及钢筋加工与绑扎作业，约 10 人；二工班

11、负责模板支立与拆卸，约 8 人；三工班负责砼的浇筑，约 10 人。2。2 根据施工进度安排，合理配置各种机具的进场计划，使用前进行调试工作，确保机械性能良好。施工投入的机械设备及仪器一览表 表-2 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 1 混凝土拌和站 HNT90/H 座 1 2 龙门吊 10T 台 1 3 千斤顶 YDC270 台 1 4 千斤顶 YDC3000 台 2 5 油泵 YBZ2*250A 个 3 3、材料的准备 工程开工前编制材料供应计划,超前准备充足、合格的各种施工材料.地材主要采用就近采购方式，水泥、钢材等其它主材以跟供货方签定合同,按我方需求及时足额供应的方式，各种材料经试

12、验合格报监理工程师审批后方可使用。(1）、控制好原材料质量 水：水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等；污水、PH 值小于 5 的酸性水及含硫酸盐量按 SO24 计超过水的质量 0。27mg/cm3的水不得使用。水泥:水泥在混凝土原材料中起主导作用，同一品种标号的水泥。每批进场水泥，都必须附有质保单等文件，并根据规范要求进行试验。砂：砂采用级配合理，质地坚硬，颗粒洁净的天然中（粗）砂,砂中有害杂质含量不超过规范规定，并按要求进行抽检试验.碎石：本分项工程采用质地坚硬、有足够强度、表面洁净、级配合理6 油表 60MPa 个 3 7 砼运输车 8m3 台 3 8 钢筋

13、弯曲机 GW40 台 2 9 钢筋切断机 GQ40 台 2 10 电焊机 AX1-300 台 3 11 钢筋调直机 GT12 台 2 12 发电机 200GF 台 1 13 附着式振动器 150HZ 台 10 14 插入式振动器 50 型 台 10 15 汽车吊 50 吨 台 2 的碎石,达到本分项混凝土标号的要求，并做好抽检试验。所有砼使用的砂子、碎石，选用同一产源、同一品种、同一规格的粗细骨料,确保执行同一配合比;采用同一色泽的原材，使砼的色差能保持在可调节范围;进入拌和站后经筛分、水洗后进入封闭的大棚内存放。碎石水洗设置沉淀池。外加剂：采用北京瑞帝斯建材有限公司生产的高性能减水剂。钢材：

14、预应力钢筋：采用 17 股，高强度、低松弛钢绞线，公称直径s=15.2mm,标准强度 fpk=1860MPa;弹性模量 Ep=1。95105MPa.钢材:普通钢筋采用 HPB235 和 HRB335、HRB400 钢筋。其中 HPB235 钢筋 fsk=235MPa，Es=2。1105MPa；HR 钢筋 fsk=335MPa,Es=2.0105MPa；HRB400钢筋 fsk=400MPa，Es=2。0105MPa;应符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB130131991）和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499-1998）的规定。钢材:符合国标(GB/T）7002006 要求的 Q235B 普

15、通碳素结构钢板。支座：支座采用 GYZ 圆板式橡胶支座和 GYZF4滑板橡胶支座。（2）工程主要材料 工程主要材料及配比说明 材料 名称 产地 规格 技术标准 质量要求 水泥 驻马店豫龙同力水泥 PO 42.5 强度、细度、凝结时间 R28=42.5MPa 砂 信阳明港双桥 中砂 细度模数、含泥量、密度 MX=2。33。0、含泥量3%碎石 驻马店确山县 525mm 压碎值、含泥量、针片状颗粒含量 压碎值16、含泥量1%、针片状颗粒含量15 钢筋 安钢、济钢、级 冷弯、拉伸、焊接 符合设计及规范要求 粉煤灰 郑州金龙源粉煤灰综合利用有限公司 I 级 细度12 烧失量5 需水量比95 三氯化硫含量

16、95 符合设计及规范要求 减水剂 北京瑞帝斯建材有限公司 FAC 聚 羧酸高性能减水剂 比重 1。060。02 含固量 200。5%PH 值 68 减水率 2040 符合设计及规范要求 空心板砼设计强度为 C50Mpa，设计配合比为:412:73：720：1080：165:5。82（水泥：粉煤灰：砂：碎石：水 ：外加剂)，坍落度为 160mm200mm，7 天强度已达到 51Mpa。（3）、临时用电 直接从地方电网接入，能充分满足现场供电要求,同时梁场和拌合站各配备一台 200GF 发电机作为应急设备。四、主要施工工艺流程 1、预制空心板工艺流程 施工准备绑扎底侧板钢筋-穿钢绞线-张拉-预埋支

17、座处钢板-立模浇注底板砼安放内模绑扎顶板钢筋-安放预埋件-浇注腹板与顶板砼拆模养护放张验收。2、施工工艺框图 先张法预制板梁施工工艺框图 合格 不合格 合格 不合格 合格 合格 合格 不合格 不合格 绑扎底、侧板钢筋 穿钢绞线 监理检查 监理检查 监理检查 张拉机具标定 施工准备 台座涂隔离剂 合格 不合格 钢 筋 制 作 张 拉 监理检查 五、施工方法 1、施工准备（1）、张拉台座建设 1）、台座建设情况 张拉台座由台面、承力台座、横梁和定位钢板组成。承力台座承受全部的张拉力，必须具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数不小于 1。5,抗滑移系数不小于 1。3;横梁是将预应力筋张拉传给承力台座

18、的构件，必须拆 模 测砼放张强度 立 模 监理检查 监理检查 模板加工 放 张 验 收 有足够的刚度，受力挠度不大于 2mm.我标根据空心板数量和节点工期要求已建成 5 线 85m 和 1 线 90m 长槽式台座,每条线可生产 20。0m 梁 4 片；16m 梁 5 片；14m 梁 6 片，12m 梁 6片。横梁由(63a）工字钢加焊20 钢肋板组成,截面模量 7。388106MPa，工作时最大挠度为 0。5mm；底模采用 C30 砼胎模，其平整度满足要求。2)、台座设计验算 后附台座验算书（2）、龙门吊架设 龙门吊架设 2 台，10T 龙门吊吊高 9 米,跨径 11 米，吨位 10 吨，50

19、T龙门吊采用贝雷架拼装，设计跨度 40 米，龙门吊用于模板安装、砼浇注及移梁等。经过调试在移动中轨距及轨道平整度没有变形，并通过驻马店市质量技术监督局标定.（3)、张拉设备 千斤顶、油泵采用开封红利预应力设备有限公司的产品，已委托河南省计量科学研究院对千斤顶及压力表进行标定，已全部合格，可以投入使用，张拉应力值与相应油压表读数见下表:张拉力与油表读数:1。初张：单根钢绞线的初张控制力：F初=0。15F控=0.15*195。3=29.295KN 初张用千斤顶规格:QYC270 编号：31022 对应压力表编号:2#表 P912 回归方程：P=0。2295F初+0。3628 油表读数为 P初=0。

20、2295*29.295+0。3628=7。1Mpa 整体张拉（初始张拉后，多根钢绞线整体用两台千斤顶同时张拉至控制张拉力）控制张拉力:16m 空心板：中板（16 根钢绞线）控制张拉力：P中=195.3x16=3124.8KN 边板（17 根钢绞线）控制张拉力：P边=195.3x17=3320.1KN 20m 空心板：中，边板（22 根)控制张拉力 P=195.3x22=4296.6KN P116 油表读数：千斤顶型号:YDT3000 编号：1 8402 回归方程：P=0。0182F0。8376 16m 空心板:中板:30P：（0。0182*3124.8/2）0。3-0.8376=7.7Mpa

21、100P:0.01823124.8/2-0。8376=27。6Mpa 边板 30%P:(0.0182*3320.1/2)*0.3-0.8376=8。2Mpa 100%P：0。0182*3320.1/2-0。8376=29.4Mpa 20m 空心板 30%P：(0。01824296.6/2）0.3-0。8376=11Mpa 100%P：0。01824296。6/2-0.8376=38.3Mpa P844 油表读数：千斤顶型号:YDT3000 编号:2#8403 回归方程：P=0。0176F0.2934 16m 空心板：中板 30P:(0。01763124.8/2）*0。3-0.2934=8Mpa

22、 100P:0。0176*3124。8/2-0.2934=27。2Mpa 边板 30%P:(0.0176*3320。1/2)0。3-0。2934=8.5Mpa 100P：0。0176*3320。1/2-0.2934=28。9Mpa 20m 空心板 30%P:（0.0176*4296.6/2)0.3-0.2934=11Mpa 100P：0。0176*4296.6/20.2934=37.5Mpa （4）、锚具、夹具和连接器 我标段购买开封市红利预应力设备有限公司的锚具、夹具、连接器经过外观判别符合规范要求，并委托河南省计量科学研究院对锚具、夹具和连接器进行检验,已全部合格。（5)、预应力筋 预应力

23、筋按照设计要求采用国产高强度低松弛钢绞线，其标准强度为1860MPa，弹性模量 E=1。95105MPa。每根钢绞线的公称面积 A=140mm2，张拉控制应力为 195。3KN。预应力筋进场时已分批验收,每批钢绞线的重量不大于 60t，除对天津市春鹏预应力钢绞线有限公司的出厂质量证明书、包装、标志和规格等进行检查外，还从每批钢绞线中任取 3 盘,并从所选 3 盘的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行预应力钢筋外委试验，经试验我标进场的预应力钢筋全部合格。2、先张法空心板预制施工方法(1）、预应力筋的制作 预应力筋的下料长度通过计算确定，计算时考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、

24、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素，严格掌握下料长度，采用下料机进行下料，切断时采用切断机或砂轮锯，钢绞线的下料长度为 8570cm.（2）、预应力筋的张拉 1)、张拉机具设备 预应力筋张拉所用的机具设备及仪表由专人使用和管理,机具设备与锚具配套使用，使用期间的校验期限视机具设备的情况确定，当千斤顶使用超过 6 个月或 200 次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后进行校验,以确定张拉力与压力表读数之间的关系。2）、张拉应力控制、预应力筋的张拉控制应力符合设计要求，在任何情况下不得超过设计规定的最大张拉控制应力.、预应力筋严格按照要求进行失效处理，用塑料管套裹，做到长度标准,位置正确，管

25、端扎紧防止进浆。、预应力筋采用应力控制方法张拉，以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在 6%以内，否则应暂停张拉,待查明原因并采取措施加以调整后，方可继续张拉.、预应力筋的理论伸长值L(mm)可按下式计算：L=PpL/ApEp 式中:Pp-预应力筋的平均张拉力（N）；L预应力筋的长度(mm)；Ap预应力筋的截面面积（mm2）；Ep预应力筋的弹性模量（N/mm2）。我标先张法预应力筋控制力为 195.3KN,计算长度为 84.9 米，下料长度85。7m,钢绞线的截面面积为 140mm2,弹性模量为 1。95105MPa，理论伸长值:L1=PpL/ApEp=195。31038490

26、0/（1401。95*105）=607mm。、预应力筋张拉时先采用小吨位千斤顶进行初张拉，该初应力为张拉控制应力con 的 15，即为 2929。5N，再用大吨位千斤顶整体张拉到设计控制应力，伸长值应从初应力时开始量测。预应力筋的实际伸长值除量测的伸长值外，加上初应力的推算伸长值。预应力筋张拉的实际伸长值L(mm），可按下式计算：L=L1+L2 式中：L1初应力以下的推算伸长值(mm）。L2从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（mm）;、预应力筋的锚固，在张拉控制应力处于稳定状态下进行。锚固阶段张拉端预应力的内缩量,不大于设计规定或不大于容许值.、预应力筋张拉及放松时，均填写施工记录.3）、张

27、拉、张拉预应力筋时，先调整其初应力，使用穿心式千斤顶逐根由中间向两侧对称张拉，使相互之间的应力一致；整体张拉过程中，使活动横梁与固定横梁始终保持平行，且两千斤顶张拉应力相同。、预应力筋张拉完毕后，与设计位置的偏差不得大于 5mm，同时不得大于构件最短边长的 4%。、钢绞线的实际伸长量 L实=L1+L2 L1-从初应力至最大张拉应力间的实际丈量伸长值 L2-初应力时的理论推算值（mm）初应力控制为最大应力的 15，则 F初=15F控=0.15*195。3=29。295KN L2=（F初*L）/(Ap*Ep）=2929584500/(1401。95105）=91mm 则实际伸长值L实=L1+91（

28、mm)、张拉时，钢绞线的断丝数量在同一构件中不超过钢丝总数量的 1%。、钢铰线检测 钢绞线先张法实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 张拉应力值 符合设计要求 查油压表读数、每束 2 张拉伸长率 符合设计规定，设计未规定时6 尺量：每束 3 同一构件内断丝根数不超过钢丝总数的百分数 1%目测:每根（束）检查 3、非预应力筋制作与安装（1）、普通钢筋的绑扎工作，要在预应力钢筋张拉结束后 8 小时进行，以确保人员安全。1）、钢筋在加工棚中集中制作，按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家,分批验收，分别堆放，不得混杂，并设立识别标志,同时钢筋在存放、运输过程中采取必要措施，

29、避免锈蚀和污染。2）、钢筋严格按照图纸及设计规范下料,钢筋焊接前进行试焊,合格后正式施焊且焊工持证上岗。3）、钢筋连接采用双面焊，其接头的位置应设置在内力较小处，并错开布置。两钢筋搭接端部，先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。4）、在现场绑扎钢筋时尽量不要与钢铰线接触。钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，在钢筋与模板间设置垫块时,垫块与钢筋绑扎结实且呈梅花形布置，使钢筋混凝土保护层厚度满足设计要求.5）、先安装底板和侧板钢筋,待底板砼浇筑完成、内模安装固定后安装顶板钢筋。顶板钢筋必须在底板砼初凝前安装完毕,保证施工的连续性和拆模后砼外观效果良好。6）、安装钢筋时同时注意安装桥面防撞护栏,伸缩缝和支座预埋

30、件等预埋钢筋，并注意安放端部辅助钢筋。钢筋的间距位置容许误差必须符合以下要求：项次 检查项目 规 定 值 或允许误差 检查方法和频率 1 受 力钢筋间 距(mm)板 10 每构件检查 2 个断面，用尺量 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）10 每构件检查 510 个间距 3 钢筋骨架尺寸（mm）长 10 按骨架总量总数 30抽查 宽、高或直径 5 4 弯起钢筋位置(mm）20 每骨架抽查 30 5 保护层厚度（mm）板 3 每构件沿模板周边检查 8 处 4、模板安装（1)、侧模安装 1）、预制梁的模板是施工过程中的临时结构，它不仅关系到预制尺寸的精度，而且对工程质量、施工进度和工程造价

31、直接影响,综合考虑我标模板采用大块钢模板，同时满足稳定性、强度及刚度要求。对本项目施工使用的所有钢模板必须执行模板准用证制度，填写模板准用证一式两份,报监理驻地办,只有准许使用的模板才能进行模板安装施工。侧模底部用顶托固定在台座上，上部用连接杆连接，确保空心板宽度。两侧用花纹螺丝调节侧模垂直度，花纹螺丝固定在传力柱顶部预埋拉环上。侧模和台座之间用双面胶和橡胶条贴缝，防止漏浆。2）、侧模通长拼装，端模用撑架和螺栓固定在侧模上.3）、模板安装完毕后，应对其平面位置、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。模板安装完毕后，各部分尺寸的施工容许误差符合以下规定:序号 项目 允许误差 1

32、标 高 10mm 2 内部尺寸+5，0mm 3 相邻两板面高低差 2mm 4 表面平整度 5mm 5 预埋件中心线位置 3mm（2）、芯模安装 为了提高混凝土空心板的整体受力性能，避免顶板厚度不均匀和侧板保护层不够，我标段采用一次性聚苯乙烯泡沫内模。内模在底板砼浇筑完成后安装并用定位钢筋固定牢固，浇筑过程中要安排专人检查有无上浮现象.5、混凝土浇筑（1）、混凝土采用拌和场集中拌和，混凝土运输车运输，混凝土浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,确保符合设计要求后方可浇筑.（2）、砼浇筑分两次进行，第一次浇筑底板砼，待内模及顶板钢筋安装后再浇筑侧板和顶板砼。(3）、混凝土按一定厚度、顺序和方向

33、分层浇筑,在下层混凝土初凝前或能重塑的时间前完成上层混凝土浇筑；上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离保持 1。5 米以上.（4）、混凝土采用插入式振动器振捣，振动器要从两侧对称振捣。移动间距不超过振动器作用半径的 1。5 倍；插入下层混凝土 50100mm；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。(5）、混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时,其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间（150min)。（6）、为使现浇桥面混凝土与预制空心板紧密结合成整体，混凝土浇筑完成后，梁顶面、侧面进行拉毛。6、养生 预应力砼的养生采用自然覆盖洒水的工艺，其要

34、求为：初凝后开始在梁板表面覆盖土工布，终凝后开始洒水，频率以保证覆盖物经常湿润为准。养生时限，正常温度下不少于 7 天.7、拆模、放张 根据规范要求，在砼抗压强度达到 2.5Mpa 时即可拆除侧模，一般情况下，浇筑砼后第二天砼强度就已超过 2。5Mpa,因此可安排第二天开始拆侧模.外模拆除时，在每扇模板两端上沿施加顶力,施顶时防止硬顶，以免碰损构件.模板与梁体脱离后，用行车将模板拉开后再起吊。预应力放张时,预应力钢筋必须待混凝土强度达到设计混凝土强度等级的 85，且砼龄期不小于 7 天，夏季不少于 144 小时，春秋季不少于 168小时,冬季不少于192 小时,方可剪断钢绞线进行放张.在条件具

35、备时适当增加龄期，提高混凝土弹性模量，减少反拱度.混凝土浇筑时现场留置同条件养护试块两组,在到达放张日期时检测抗压强度，经检测强度达到设计强度的 90%时可以放张。预应力放张采用千斤顶法，放张分数次完成，千斤顶给油顶推横梁至锚固螺栓松动时持荷，将锚固螺栓旋回张拉前位置，千斤顶回油分级卸荷.预应力筋放张后,对钢丝和钢铰线,应采用砂轮切割机进行切断，不能用焊机切割。8、梁板堆放 空心板混凝土强度符合设计图纸规定后，用 2 台 50T 吊车移运至存梁区,放在已浇注完成的砼支墩上，支墩间距 15。5m,宽度 50cm，高度 60cm。空心板可堆放三层，层间用方木支垫。梁体堆放时在空心板两端设置支点，不

36、得使上下面倒置,同时采取可靠措施，不使梁产生负弯矩而起破坏作用。梁体存放时间不大于 60 天，预防起拱值过大。9、质量检验 梁板预制实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 混凝土强度（MPa）在合格标准内 按附录 D 检查 2 梁(板)长度(mm)+5、-10 尺量：每梁(板）3 宽度(mm）干接缝（梁翼缘、板）10 尺量：检查 3 处 湿接缝（梁翼缘、板）20 4 高度（mm）梁、板 5 尺量：检查 2 个断面 5 断面尺寸（mm)顶板厚+5，0 尺量：检查 2 个断面 底板厚 腹板或梁肋 6 平整度（mm)5 2m 直尺：每侧面每 10m梁长测 1 处 7 横系梁及

37、预埋件位置（mm）5 尺量：每件 六、施工中注意事项 1、模板使用前先进行预拼，整修好拼接缝，安装时所有接缝均贴胶带，防止漏浆。2、钢筋绑扎前先划线，确保数量正确，间距标准。3、钢绞线安放时,不得接触涂有脱模剂的底板和侧模,防止被污染。4、钢绞线初张拉从中间向两侧对称进行,确保各钢绞线初应力一致。5、为使张拉横梁与台座轴线垂直，保持各根预应力筋张拉力一致且位置正确,必须保证台座两端面在同一平面上，两台千斤顶同步供油且行程一致，千斤顶张拉力作用线与预应力筋轴线应重合.6、端模上钢绞线的定位槽应加工准确，固定牢固，确保钢绞线位置正确，张拉后的位置偏差不大于 5mm.7、混凝土施工配合比必须严格控制

38、，发现集料含水量变化时及时调整用水量，确保施工水灰比符合要求,减水剂应预先按每盘用量过称装袋,并绑扎牢固,防止受潮或撒落。8、混凝土振捣时振捣棒避免触及钢绞线、芯模和钢模板。9、梁板在混凝土终凝后及时洒水养护，保证 7 天养护时间.10、张拉工必须持证上岗，严格按程序操作，不许超张拉,不许偏拉。11、张拉端设安全防护墙，以防意外。12、空心板吊运时必须由专人统一指挥，口令一致.13、空心板达到龄期脱模后，端头位置应及时用油漆喷印上醒目标志，注明桥梁桩号、梁板编号、安放位置及预制时间.端头字体要求采用红字,字迹要清晰可变，字体不小于 5cm。14、空心板钢绞线一律采用机械切割，严禁使用气焊等工具

39、，切割废弃的钢绞线要及时清理不得在场地内随意放置。15、施工图设计中空心板腹板铰缝面要求凿毛成凹凸不小于 6 毫米的粗糙面，1010cm 面积中不少于 1 个点。现要求空心板腹板铰缝位置采用专用凿毛设备进行全部凿毛,露出骨料，凿毛深度控制在 6mm 左右。凿毛后用钢丝刷清除掉板面浮桨及砼残渣，并用水清洗干净，已完成凿毛处理的空心板要做好成品保护。梁板堵头不得使用砖砌。七、质量保证措施 1、建立健全工程质量管理机构和质量保证体系 建立以项目经理为工程质量第一责任人的工程质量管理机构和以项目总工程师负责的工程技术、质检、试验、测量监控四位一体的质量保证体系,严格施工过程中的质量控制；同时为质检、试

40、验、测量体系配备职业道德良好、工作态度认真、责任心强和技术水平高的工程技术人员，从人员素质上确保工程质量。质量管理组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展质量检查工作。项目部质量管理组织机构半月组织一次质量检查和评比活动,每月召开一次质量分析会；作业班组实行上、下工序交接检查制度，并对关键工序实行跟踪检查,做到预防为主，把质量事故隐患消灭在萌芽状态。2、质量保证体系（1）、测量体系 1）、施工控制网是施工测量的重要依据，我标段的施工控制网布设方案在开工前提交，并在监理工程师的指导下对控制网进行全面复测，保证施工要求和施工精度。2）、现场操作人员熟悉施工图纸、相关文件，并采用最优的测量方法进

41、行施工放样，关键部位放样要采取一种方法放样，多种方法复核，确保测量结果满足设计要求。现场检验测试成果，对精度进行正确分析，确保测量精度.3）、施工测量严格按照规范操作，定期检校仪器，保证仪器良好，作好施工观测记录，填好相应的测量成果资料，确保施工测量程序有效进行,保证工程质量。（2）、试验检测体系 1）、试验室配备与其相适应的仪器、设备，试验室严把施工材料进场关,任何结构用材料，进场前必须携带厂家出具的产品质量合格证，现场抽检合格并取得监理工程师签证批准后,方准进场。检验进场后进行挂牌标识严格执行试验规程，使每项工程开工前有标准试验数据，以指导和控制施工.2）、对砼质量的控制 砼拌和站采用自动

42、配料器进行计量，确保配合比准确，水量采用时间继电器控制。对混合料塌落度、和易性等指标随时监控，确保砼质量满足设计要求.3）、试验仪器设备按质量体系程序文件要求和计量部门管理规定，按期进行校验并保留记录和证书,确保试验仪器的精度的试验数据的可靠。4）、技术、质检体系 施工过程中每完成一道工序，现场施工技术人员必须填写相关记录表格,并和项目质检人员一起进行自检，自检合格之后请监理工程师一起进行检查,检查合格后对相关记录进行签证.每完成一个工程部位，现场技术员和项目质监人员进行自检并填写好相关记录表格，自检合格后请监理工程师一起检查成品，检查成品合格之后及时检查该项工程的各项资料是否齐全,内容是否正

43、确，数据是否准确,签证手续是否完备等。质量检查组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展质量检查工作.做到预防为主，把质量事故隐患消灭在萌芽之中.项目经理部质量保证体系框图 项目经理 刘邵舜 项目副经理 李久钢 项目总工 白喜江 质检工程师杜子丹 3、质量保证措施（1）、实行全员工程质量岗位责任制 1）、提高全员素质，增强质量意识，调动人的积极性，人人做好本职工作,用全员的工作质量确保工程质量,确立创优质工程目标。2）、明确每个员工自己工作范围内在工程质量方面的责任、权力和利益；实行奖优罚劣，以员工的工作质量，来保证工程质量。（2）、全员质量意识的教育 1）、贯彻质量宣传教育，项目总工程师组

44、织工程、质检部门协同各专业 工程技术部 安全生产部 工地试验室 材料设备部 计划合同部 测 量 队 第一土方队 技术员 第二涵洞队 技术员 第二钻孔队 技术员 第三土方队 技术员 第二桥梁队 技术员 第一桥梁队 技术员 第二土方队 技术员 第一涵洞队 技术员 第一钻孔队 技术员 空心板梁队 技术员 工程师,对施工人员进行全面质量管理意识教育,认真学习工程技术规范和质量检验标准，熟悉掌握招标文件、技术规范、施工图纸、施工工艺,使每个施工人员做到心中有数.2）、加强职工技术培训工作和技术考核工作，实行关键技术工种持证上岗，并选派经验丰富、年富力强、技术水平高的工人技师任班组长。4、其他保证措施（1

45、）、加强与驻地监理工程师的配合与联系工作。整个施工全过程必须严格置于监理工程师监督、检查、签证认可之下进行，坚决做到按设计图纸、技术规范和监理工程师的要求组织施工.（2）、实行质量检验“一票否决”制，各施工工序和操作方法必须符合技术规范的要求.（3)、实施科学管理,周密组织,严格控制，确保优质工程。（4）、严格执行奖惩制度与质量责任制度.（5）、完善技术资料管理,严格按照技术资料管理办法要求进行技术资料的收集、整理、存档、做到及时、准确完整.八、创优措施 1、总则 为确保本标段改扩建项目梁板预制质量，规范梁板施工作业程序，提高施工质量标准，争创国家优质工程,特制定本施工方案。2、工程质量目标

46、分项工程合格率达到 100，桥梁工程达到优质工程.消除混凝土表面蜂窝、麻面，非受力裂缝为零，表面颜色一致无水纹，棱角分明。混凝土裸露面没有明显施工缝和混凝土分层浇筑的隐形痕迹,混凝土外观质量创优。3、现场管理目标(1)、材料要规范堆放整齐,无混料现象，状态标识、标牌清晰.(2|）、桥梁混凝土表面密实、光滑、平整、没有钢筋（螺栓)露头现象。（3）、预制构件应标明编号、部位、形式、数量、完成日期，按照一个方向顺次摆放，下部加以支垫。4、质量检测标准、频率(1)、梁板实体质量：符合公路工程质量检验评定标准（JTG F80/12004）表 8.7.11.（2）、外观质量标准:1）、混凝土表面平整，棱线

47、顺直，颜色一致，无明显施工接缝无严重啃边、掉角。2）、混凝土表面不得出现蜂窝麻面。3）、混凝土表面不得出现裂缝。5、强制性要求(1）、设计要求 1）、水泥：采用 P.O52。5 级普通硅酸盐水泥，水泥应具有出厂合格证及物化性能检验单，水泥进场后应复试合格。2）、钢材:应符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB13013-1991）和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-1998）的规定.预应力钢筋采用15。2mm 高强低松弛钢绞线,其标准应符合预应力混凝土用钢绞线(GB/T52242003）的规定，标准强度 fpk=1860Mpa,弹性模量为 Es=1。95105Mpa。（2）、对设备的要求 1）

48、、混凝土拌和设备,必须采用强制式拌合机，并设有自动配料计量装置，产量大于 20m3/h，已经中心试验室检测认可。2）、钢筋工程电焊应采用整流焊机，不准用交流焊机，焊条必须烘干使用，确保焊缝质量。3)、张拉机具的检测 张拉机具;千斤顶和压力表由具备检测资质的河南省计量科学研究院检定，保证张拉吨位准确性。锚具夹片有现场各项技术指标检测报告且检测合格。(3）、对材料的要求 1）、对模板的要求 构造物裸露面应使用大块钢模板。梁底制作 预制梁底座由人工开挖,挖深1m 左右后回填夯实(预应力梁底座在两端2 米范围内再深挖 50cm）,浇筑底座 C20 混凝土，人工精平，上铺 5mm 大块钢板，钢板应与底座

49、同宽，每张长度不小于 6 m,梁底表面平整度在 1mm 以内。模板制作 梁外侧模板采用整体钢模板,钢板厚不小于 5mm，由槽钢做网状骨架，以增强模板刚度和抗扭曲变形能力。接缝处可粘贴像胶密封,防止漏浆.空心板的芯模采用聚苯乙烯泡沫内膜。浇筑混凝土前，模板应涂刷同一品种的专用隔离剂,不能使用矿物质机油,禁止使用废机油等油料。2)、对水泥、碎石、砂、材料的要求 水泥进场要分批次抽检其强度、安定性等指标是否达标。混凝土用砂应用级配良好的天然河（江)砂,细度模数 2.33.0，含泥量(杂质量)小于 2。严禁使用山砂、土砂。料场必须设有筛、洗碎石设备及场地。碎石必须筛分,必须清洗；筛、洗后的碎石按级配分

50、别集中堆放。经现场检验不合格的材料应废弃;严禁混料。如有违规,按不合格工程处理。3)、对钢筋的要求 钢筋（钢绞线）进场后按不同批次取样做检验指标是否达标。钢筋的加工 A 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鏻锈等清除干净。B 采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于 2。C 用级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的 2.5 倍。钢筋的连接 A 钢筋接头采用搭接电焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致.接头双面焊缝的长度不应小于 5d,单面焊缝的长度不应小于 10d。B 钢筋接头采用电弧焊时，采用与主筋同级别的钢