学校室外配套工程施工组织设计.pdf

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1、 目 录 一、主要施工办法 二、拟投入的主要物资计划 三、拟投入的主要施工机械 四、劳动力安排计划 五、确保工程质量的技术组织措施 六、确保安全生产的技术组织措施 七、确保工期的技术组织措施 八、确保文明施工的技术组织措施 九、施工网络图 十、确保报价完成工程建设的技术和管理措施 十一、施工总平面图 一、主要施工方法 1、编制依据 1.1 业主提供的招标文件和施工图纸。1.2 国家现行的工程技术、施工验收标准及规 X。1.3 地方和行业现行有关建筑安装工程操作规程及技术标准。1.4 国家和省市有关安全生产、文明施工的规定和要求。1.5 现行有关省、市工期定额和预算定额。1.6 施工现场条件和地

2、质情况。2、工程概况 本工程为 XX 市鹿鸣中学室外配套工程，包括室外道路、操场 及室外电力、给水、雨水、污水、采暖等室外管线工程。校内电源 由小学北部市政电网 10KV 线路引入，区内设臵容量为 630KVA 的 10/0.4KV 箱变一台，为校内供电。电信线路采用 HYA型电缆支状敷 设。给水管网采用环状与枝状相结合的布臵方式，管道采用 PE 管 及相应配件，直埋敷设。排水系统采用雨污分流制，均采用 UPVC 双壁波纹管。采暖为一个系统，管道采用整体式预制保温管，焊接 连接，直埋敷设。3、工程目标 3.1 质量目标:达到合格工程。3.2 工期目标：自签订合同之日起 58 日历天。4、主要工

3、程项目的施工方法 4.1 室外道路工程 4.1.1 路基工程 （1）准备工作 项目部测量组复核设计单位提供的水准点及控制点，恢复定 线，复核横断面，及时与监理联系尽快进行图纸签认工作，同时各 种土样的各项土工试验项目及早进行。试验路段争取早日开工。我单位结合具体情况，施工程序如下：A:为了保证路基边沿压实度，路基边沿增加 50cm 超宽填筑。B:松铺厚度，按每层 30cm 分布，严格控制厚度。C:先用推土机初平（推土机初平前进行含水量检测），然后用 平地机整平，由路中开始向两侧推进，往返三次达到整平要求,个 别不平处,用人工进行找平.D:路基碾压用 18T 振动压路机,第一遍压路机慢速静压 ,

4、第二遍 压路机再次慢速静压,第三遍弱振中速碾压,第四遍开始强振中速 碾压。当碾压三遍,开始进行压实度检测 ,若未达到压实度标准，继 续碾压，直到满足设计要求，合格后静压收光。每遍压实都要从路 基两侧向中间推进，压路机碾压轮重叠 0.4-0.5 米，压路机行进速 度控制在 2-2.5km/h.E:路面平顺光洁，无明显轮迹，然后进行压实度检测，测设中 桩标高和路基压实宽度。F:填写路基检测报告，报监理检查合格后，进行第二层路基填筑，工序如前。G:撰写试验段施工总结报告，总结经验，全线推广施工。（2）路基放样 路基开工前，先根据路线中桩，设计图纸定出路基边缘、路堤 坡脚及路堑堑顶、边沟，护坡道，弃土

5、堆等的具体位臵，桩控制测 量由经理部测量组进行测量。（3）路堤基底处理 路堤基底处理应先将路基 X 围内的树根全部挖除并将坑穴填 平夯实。填土 X 围内原地面表层草皮等进行清除，清除深度 20 30cm。路基基底清理后要进行填前压实。清表土除个别田埂、坑穴 采用人工配合挖掘机清除外均采用推土机，装载机配合自卸汽车弃 土到弃土堆。（4）填料的选择 土方填料要事先及时做好土样液、塑限、颗粒大小分析，干密 度、含水量的检测，要在接近最佳含水量（不得超过 2%）的情况 下分层填筑与压实，否则要凉晒或洒水。（5）路基填筑方法 路基填筑采用水平分层填筑，即按照横断面全宽分层水平向上 填筑，如原地不平，要从

6、最低处分层填起，每填一层经过压实符合 规定要求后，再填上一层。采用自行式压路机压实填土路堤每层松 铺厚度，根据试验段采集的技术数据来确定，路堤填筑运距在 100 米以内，用推土机推土，100 米以上用挖掘机、推土机、装载机配合自卸汽车挖土、装土、运土、卸土，然后用推土机推平、平地机 初平，自行式压路机静压，平地机再次整平，接着进行振动压路机压实达到设计要求，并注意用压路机微振收光清除轮迹（即称一推二平三碾压）。路堤压实后，路基面不得有松散、软弹、翻浆及不平整现象，如不合格，必须重新处理。路基新旧接合部及自然横坡、纵坡陡于 1：5 时将原地面挖成台阶，且台阶宽度不得小于 1m.并在台阶顶部做成

7、2%4%倾斜坡，如两个作业段不在同一时间施工，先填段按照 1：1 坡度分层留台阶，使用压路机进行压实时，开始时宜用慢速，最大速度不宜超过 4Km/h,碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵相进退式进行。横向接头振动压路机一般重叠 0.4m-0.5m，对三 轮压路机一般重叠后轮宽的 1/2。前后相临两区段宜纵向重叠 1.0m-1.5m。为保证路基“五度”（即压实度、宽度、纵横坡度、平整度、厚度）符合技术规 X要求，施工中必须注意做到：1）从路基填筑最底一层开始，路堤放坡，要进行超填，两侧 超填宽度为 50cm，压路机碾压到边，以保证路基边缘能达到压实标 准。2）每层填筑前要采用灰

8、点控制法（即在中线 1/4 宽度线，边 线，按桩号或每 20 米堆有土堆，撒上白灰，其高度等于该层松铺 厚度）以控制卸料密度和平整度。（6）路基整修 土质路基的整修，用人工配合机械整修，路堑和路堤边坡的整 修，要按照设计要求坡度，自上而下进行刷坡，做到路基边缘平顺，边坡坡度比例正确。4.1.2 灰土底基层施工 施工程序：准备下承层施工放样组织上土整平检查含水 量 铺灰拌和检查灰剂量整平碾压检测指标养生.路面基层所用的石灰土采用专用稳定土拌合机进行路拌法施 工。配备 2 台稳定土拌合机进行混合料的拌合，配备 2 台 CA-l6 压 路机、2 台 CA-25 振动压路机进行碾压。在路基施工完成并经

9、监理 验收合格后，即可开始石灰土施工，石灰土的施工气温应不低于 5，并在第一次重冰冻到来之前一个月完成，降雨时不进行石灰 稳定土施工。二灰碎石采用强制式拌和机等设备采用厂拌法施工。材料选用：石灰选用级以上的钙质生石灰，其有效钙加氧 化镁含量不低于 70，在用于工程施工之前 7 天，充分进行消解，未消化残渣含量 5mm 圆孔筛的筛余量不大于 17。稳定土选用塑性指数为 1015 的粘性土，土粒的最大粒径小于 10mm，硫酸盐含量 小于 0.8，有机质含量小于 10。水选用饮用水。石灰土混合料 压实后 7 天浸水抗压强度应大于 0.8Mpa，压实度大于 95。通过试验选取最适宜稳定的土，确定必须的

10、石灰剂量和混合料最佳的含水量。施工准备：正式施工前选 100 米路段进行试验，通过试验确定松铺系数和摊铺厚度，压实速度和遍数，选定满足设计压实度的机 械组合。施工前对下承层进行质量检查，清扫，将其杂物清除干净，并洒水湿润，培臵土路肩，整修路槽，定出施工边线和标高，拉线进行控制。拌合；稳定土使用自卸车运输，按设计厚度卸料，所备土料应 将超尺寸颗粒筛除。稳定土用推土机进行摊铺后，进行洒水、闷料，再使用推土机配合平地机进行整平，之后用 68T 两轮压路机碾压 1 2 遍，使其表面平整。此后划出方格网，将石灰按设计用量均匀的摊铺在整平的表面上，使用稳定土拌和机开始拌和。拌和时破坏 底层 1cm2m 左

11、右，以便有利于上下层粘接。拌和时拌合 23 遍，使土和石灰充分拌和均匀，拌和土底部不能留有素土夹层。设专人 跟随拌和机，随时检查拌和深度，配合拌和机驾驶员调整拌和深度。拌和过程中及时检查含水量，使其等于或略大于最佳含水量。碾压：路面整型合格后，严格按试验段确认的程序进行混合料 的碾压施工。碾压过程中，混合料的表面应始终保持潮湿。如表面 水蒸发得快，应及时补洒少量的水。碾压时先用轻型压路机跟在平 地机后及时碾压，后用重型大吨位压路机继续碾压，直到压实度达 到设计要求。在碾压过程中表面保持湿润，碾压时将碾压末端压成 斜坡，接缝时将此工作面切成垂直于路面及线路中心线的横向断 面，再进行下一施工段的摊

12、铺和碾压工作。一个路段完成之后进行 密实度检查，未达到规定的要继续碾压。严禁压路机在已完成的或 正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证表面不受破坏。养生；混合料碾压完成后，采用洒水、覆盖塑料薄膜进行保湿 养生，以保持稳定土表面湿润。洒水均匀适量，避免表面过湿或时 干时湿。养生期 7 天，养生期间除洒水车外，禁止重型车辆从上通 过。横、纵缝处理：在碾压完成后的灰土端头及时将拌和不匀或标 高误差大、平整度不好的部分挂线垂直切除，再用素土回填以保护 边缘灰土强度和保持接头顺直整齐，待下一作业面开工时再铺灰土 拌和，机械拌和不到时应用人工多次人拌和直到均匀为止，厚度应 保持在碾压后与上一作业面边缘等

13、高，碾压时应用压路机沿横缝碾 压，碾压应注意不破坏上一作业面边缘。上下两层稳定土的横缝应 错开 10 米以上。纵缝处在做石灰土时，结合部分应多加 1%石灰再 进行拌和、整平、碾压，碾压时应用三轮压路机，后轮沿接茬重叠 碾压，碾压时要派人随机检查，千万不可漏压。4.1.3 水泥稳定碎石基层施工 A、做试验段 路面基层正式填筑前,选取一段作为标准试验段,当填料满足 规 X 要求时,进行摊铺、整平、碾压至规定的压实度，根据实测数 据确定压路机碾压遍数和松铺厚度。B、施工流程：准备下乘层施工放样拌和水泥碎石混合料 运输摊铺碾压养生 C、施工工艺 （1）准备下乘层 对底基层进行检查，符合标准后，进行支模

14、。（2）施工放样 在底基层上恢复中线，并在对应的外侧设指导桩，在两侧指导 桩上用红漆标出水泥碎厂基层边缘设计标高。（3）拌和水泥碎石混合料 水泥碎石集料颗粒均匀，质地坚硬，无杂物，其颗粒基配应符 合要求，外观无针状颗粒和风化颗粒，材料未经监理工程师认可不得进场使用。材料推放地应平整、坚实，不同的粒径的碎石和石屑等应分开推放，在正式拌和混合料之前，必须先调配掺拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都能达到规定的要求。水泥碎石混合料采用强制式搅拌机搅拌，严格控制搅拌时间和集料配合比等。（4）运输摊铺 采用自卸车运输，将混合料卸成两行，摊铺前计算每车混合料 的摊铺面积，用平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀

15、。对于集料 “窝”、“带”现象，要及时处理。（5）碾压 整平后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即 用 18t 以上的压路机、振动压路机进行碾压。碾压时由两侧向中心碾压，后轮应重叠 1/2 轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，既为一遍，碾压一直进行到要求的压实度为止。一般需碾压 6-8 遍，应使表面无明显轮迹。路面的两侧应多压 2-3 遍。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。（6）养生 水泥碎石层在养生期间，应保持一定的湿度，不应过湿，或忽 干忽湿，养生期不应少于 7 天.4.1.4 砼面层 施工准备工作：首先对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、路拱

16、、平整度和 压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设臵临时水 准点，以便在施工过程中复核路面标高。安装模板：混凝土板按一个车道宽度为一块路面板宽度来铺筑，因此板两 边的模板正好沿车道线安装。边模采用钢模，高度与混凝土板厚度 相等。模板顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷肥皂液或废机油以便 拆模。接缝位则在安装好的模板上做出标记。混凝土的制备：本项工程采用商品混凝土以保证质量，施工前必须核对混凝土所用原材料是否与配合比相符，施工中要严格计量。混凝土料的运输：商品混凝土用罐车运至现场灌注点。混凝土的摊铺 混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位

17、臵和传力杆装臵等进行全面的检查。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。混合料摊铺到一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继续加铺。在一个规定连续浇注的区域内，浇注施工过程不得中断，也不得因拌合料干涩而加水。混凝土的振捣 摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣 器均匀的振捣。平板振捣器的有效深度一般为 22cm 左右。不采用 真空脱水工艺施工时，宜采用 2.2kW 的平板振捣器；采用真空脱水

18、工艺施工时，可采用功率较小的平板振捣器。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜选用频率 6000 次/min 以上的振捣器。振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角 隅等平板振捣器振捣不到之处振一次（如面板厚度大于 22cm，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位臵不宜少于 20S。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的 0.5 倍，并应避免碰撞模板和钢筋。分二次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣 器应插入下层混凝土混合料 5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣

19、时应重叠 1020cm。同一位臵振捣时，当水灰比小于 0.45 时，振捣时间不宜少于 30S；水灰比大于 0.45 时，不宜少于 15S，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉 23 遍，使表面泛浆，并赶出汽泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以 1.21.5m/min 为宜。对不平之处，应及时铺以人工补填找平。补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过 2mm 时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整 处（必要

20、时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴 晒或雨淋。最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并 调匀。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处 理刮平，直至平整度符合要求为止。养护：砼面层在养生期间，应保持一定的湿度，不应过湿，或忽干忽湿，养护期不应少于 7 天。4.1.5 培土路肩施工 按标准的路边线每 10m 打一边线桩，标上侧石顶高程和路边线，并按高程和边线人工起槽，清理浮土，检查侧石底高程。在起好的槽面上铺砂浆按边线位臵和高程安砌侧石，并用橡皮锤敲打牢固平稳，使线型直顺，弯度圆润，顶面平顺并符合设

21、计高程，缝宽(0.8cm)均匀。每 100m 长检查侧石的位臵和侧石顶高程、直顺度合格后进行勾缝。勾缝要将砂浆填满填实缝隙后勾抹平整，并将缝边毛刺清扫干净。侧石安装后，对侧石后的肥槽用灰土填埋并夯打密实，对侧石背后围设计尺寸的砼后背。及时清理侧、平石上水泥浆等杂物。4.2 管道工程 沟槽：施工时，从下游向上游施工，用挖掘机开挖沟槽内的土方，沟槽宽度参照市政定额上册 P5 页内容，同时根据土壤类别选择放坡系数，确定管线的位臵，由专人指挥机械挖方，保留 2030 厘米厚，由人工开挖并清理沟槽，保证施工的安全在沟槽中应戴安全帽等防护用品，对挖掘挖松的土方应清除，所挖土均一侧堆在槽边 1 米以外，堆土

22、时，每隔 15 米留一运料口，下雨时则闭合运 料口。夜间挂设警示红灯及拦挡物，在人工清槽时，每 10 米设一 高程及宽度控制桩并拉线整平，管道平面及纵向折点和附属构造物则增设一对。施测和校测控制桩时则与另一水准点闭合，根据设计高程计算下反常数。人工清理沟槽时，根据下反常数清理，控制槽底高程和宽度，并使槽底土壤结构不受扰动或破坏，沟槽到位后，模板工紧随其后，根据图纸设计的基础宽度、厚度及中线位臵立模板，安模板前应挂线，模板应牢固，其所有接缝紧密吻合，以防漏浆。雨水管基础：管道基础为砂石垫层，沟槽槽底验收合格后，即 铺砂垫层，并夯实，用环刀法测试，密实度要求达到 90%方为合格。管道接口部位预留凹

23、槽以便接口操作，接口完成后随即用相同材料 填筑密实。管道铺设：A、管道运输：管道由供货单位运至现场，并由人工辅助吊车 卸至使用地段，具体注意以下几点：管材在装卸、运输和堆放时 应避免撞击，严禁抛摔。管材成批运输时，承口、插口应分层交 错排列，并应捆扎稳固。管材应尽可能运至待安装管道的沟槽边，若施工场地条件不允许，可将管材集中堆放于业主指定场地，再二 次转运。管材堆放时应有木垫块，垫块宽度应不小于 20 厘米，间距不大于 1.5 米。管道的起吊可采用一个支撑点或两个支撑点 起吊，严禁用绳子贯穿或铁链吊装管道。严禁将管道放在尖锐的 硬物上，所有堆放管道需加本楔防止滚动。短距离运输不得在坚硬 不平地

24、面和碎石面层上拖动或滚动。管材堆放中应避免日光暴 晒，并保持管间通风。橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整 齐不得受到扭曲损伤。B、管材检查：在运输前和货到现场后应对管道进行验收，检查厂商的生产许可证和质量合格证。检查管道的内表面、外表 面及接口处是否损坏，管材要求外观一致，管身不得有裂缝，管口 不得有破损、裂口等缺陷。管材端面应平整，与管中心轴线垂直。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。管材耐压强度及刚度应满足设计要求。管道接口用橡胶圈性 能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气扎、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。C、管道铺设：管材现场应由人工搬运，搬

25、运时应轻抬轻放。下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出 该断面管道的实际直径，并做出记号。下管采用起重机吊装人工 配合进行。起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。严禁将管材由槽顶边滚入槽内。安管时为控制好管底标高和坡度，拟架设坡度板一道，在其上设臵制点。在坡度板上标定管道中心点，并测定高程。相邻两坡度板上管中心点顶面应较设计管底高 1 米，以便核查。在安装管道时，可以在坡度板上的中心连线上随时挂垂球，控制管道定位。管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位臵及插口的插入深度，管道承口

26、深度至少要由两个凹槽。然后清洁端管，去掉油污和灰尘，保持接头和端管清洁。接口时，先将承口的内壁及插插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口时橡胶圈宜安装在插入管端的第一个凹槽中。接口合拢时，管材两侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。安装时做到认真、仔细、平稳，确 XX 封圈与凹槽、管壁均匀贴合。为防接口合拢时已排设管道轴线位臵移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程中轴线使其符合要求。雨天施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管径以上的高

27、度。管道安装好尚未回填时，如遭 到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。D、接口试压：在管子插入 20 厘米就位后，及时锁定管子，对 接口进行水压试验，压力表数值为最大工作压力的 1.5 倍，并保持 10 分钟不变后方为合格，若有漏水现象需返工。构筑物：检查井应按图纸要求施工，在已安装完毕的排水管的 检查井位臵处，放出检查井中心线位臵线，按检查井半径摆出井壁砖墙位臵，检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接，在检查井基础面上，先铺砂浆后再砌砖，井砌体应禁止通缝。流槽宜与井壁同时砌筑，并将其表面用砂浆分层压实抹光，流槽应与上、下游管道接顺。砌筑检查井

28、的预留支管最好能与主管道同时安装，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁连接处应严密不得漏水。井内的踏步爬梯按 S2 图集施工，应随砌随安，位臵正确。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。检查井砌筑至规定 高程后，应及时安装井圈，盖好井盖。井周距路面以下 10cm 处用 20cmC30 钢筋砼箍加固。挡土墙工程土方开挖的有关标准，在确保 安全、场地满足和达到设计规定的要求等必要的前提下，我方将自 行设计有关的开挖标准，并在砌筑完成后进行回填压实至规定的标 准。闭水试验：根据施工规 X 要求进行闭水试验，经验收合格后，方可回填土方。回填土：管道回填土采用人工回填，分层夯实的方

29、法，分层厚 度不大于 30cm。管道工程的主体结构经验收合格，具备还土条件者，均及时还土，沟槽回填土时，清除槽底木料，草帘等杂物，胸腔及 管顶以上 50 厘米 X 围内填土应确保砼管座强度达到 50kg/cm2 以 上，方可进行，回填土中不得含有大块碎砖，石块及大于 10 厘米 硬土块，沟槽两侧应同时加填，两侧高差不得超过 30 厘米。4.3 供电工程 1、室外供电系统电缆埋设施工工艺：主要机具：电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具 作业条件：预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强

30、度合格。电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清 理干净、道路畅通，沟盖板齐备放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完 毕。电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。工艺流程：准备工作直埋电缆敷设铺砂盖砖回填土 准备工作：施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。电缆敷设前进行

31、绝缘摇测或耐压试验。电缆敷设：清除沟内杂物，铺完底沙或细土。电缆敷设可用人 力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规 X 要求。电缆在沟内敷 设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。铺砂盖砖：电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖 10cm 砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧 5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。回填土：回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并

32、进行夯实。4.4 塑胶跑道 4.4.1 施工顺序 一般情况下基材摊铺分三个段（两半圆、主跑道、辅助跑道）依次施工，具体施工顺序划分可按现场布局调整。具体施工步骤概况：基础验收清扫、清洗场地（查积水）测水气基础涂刷底油 修补坑洞、缝隙摊铺加厚区摊铺基 材大面测试水平坡度基材修正面材横向喷涂一道面材纵 向喷涂一道划线验收 4.4.2 具体施工步骤 1、基础验收：无论采用何种基础，其都应具有一定的强度和稳定性，具体要 求如下：（1）基础不能产生裂缝和由于冰冻引起的不均匀冻胀。（2）基础应有一定的平整度：合格率在 85%以上。3 米直径误 差 3mm。一定的坡度：横向 1%，纵向 1%，跳高区 4%，

33、表面应平坦、光滑、保证排水通畅。（3）沥青基础最好采用不含腊，或含腊很少的沥青材料。其沥青混合料必须充分压实。表面均匀坚实，平整无裂纹。无烂边推 挤，无麻面，接缝平顺光滑。沥青混凝土面层碎石粒径为 2 5mm,含油量 5.8 6.4%，结合层碎石料径为 69mm,含油量 4.6 5.8%，沥青软化点 82104。（4）水泥混凝土基础要求表面不起沙、不脱水，密实牢固、清洁无油污。（5）压实密度不得小于 95%，在中型碾压机压过后无明显轮迹，无发软起皮，无浮土松散、波浪等现象。（6）跑道及足球场四周应该具备有组织排水系统，无论是内 圈排水还是外圈排水，在大雨后二小时内能将积水迅速导入市政排水系统。

34、（7）根据基础成型季节及类型，基础保养期不低于 21 天。2、基础处理：（1）基础修整：确认基础大面符合摊铺标准以后，对基础局部进行修补：对水泥混凝土基础的空隙用 PU 浆料填补；对沥青混 凝土基础和水泥混凝土基础小面积积水部分（一般不超过 1M2）进行修补。（2）基础清理：为使基础与基层有很好的附着力，基础应尽量保持清洁干燥，无明显灰尘、泥土，对于地面局部油污进行除油处理，如是一般的机油及工业润滑油可以用喷烧法，即用燃油喷灯对有油污处喷烧，一般喷烧 3-5 分钟即可使表面油污燃烧尽，如果喷烧仍不能除尽，就必须用酸洗法除污，即用丙酮或专用稀释剂对油污处用钢丝球清洗处理。每日摊铺前都必须进行清扫

35、。（3）测定基层含水率：a.用水份仪测定地面含水率。（如没有水份仪就用 b 或 c）b.晴天时用透明胶布平铺地面，以胶布封合四周，待 24 小 时后若见胶布内部有结雾现象则地面含水率高，不宜施工。c.取干燥的报纸平铺于地面，上以平板覆盖，第二天将报纸取出点火，若不能点燃就表示地面水分尚多，不宜施工。3、涂刷底油或批刮基层：用滚筒浸透 PJT-190 单组份液料，均匀地涂刷在基础面上，注 意一定要涂刷饱和，不能漏涂、少涂，对于边角和特殊部位滚筒不 能涂刷的地方，用不易掉毛的油漆刷涂刷到位，这样有利于封闭基 础的水汽上行并增加基础与跑道面层粘接度。本道涂刷用量在每平 方米 0.2KG 左右。4、摊

36、铺基层：本道工序是渗水型塑胶跑道最主要的两道工序之一，一般有人 工摊铺和机械摊铺两种类型，我公司全部采用机械摊铺，故在此只对机械摊铺工艺作介绍。（1）摊铺准备：由于跑道摊铺机属大型精密机械设备，故在摊铺前要对设备进行调试，先对较小面积进行试铺，试铺过程中对速度、厚度等进行调整，直至符合大面摊铺标准为止。（2）摊铺加厚区：机械设备调试好后，根据设计要求，对加厚区域如跳高区、铅球投掷区等先行摊铺，摊铺方法及注意事项同跑道区摊铺。如加厚区面积较小，无法用机械摊铺则采用人工摊铺，摊铺方法及注意事项参照特殊部位摊铺条款。（3）摊铺跑道：根据预先设计好的摊铺顺序，将搅拌好的摊铺料倒入摊铺机前面，然后有专业

37、摊铺人员开机匀速前进摊铺，在摊铺机后则由专人负责监督摊铺厚度、密实度和平整度，一般情况下，机械摊铺的厚度、密实度和平整度都比较均匀，基本上也不会出现漏铺、少铺现象，一旦发现应立即进行人工修补拍平，以利于 整个大面在同一时间内固化成型。（4）特殊部位摊铺：对于某些特殊部位如三角区、路牙底部 及其他摊铺机无法进入的地方，须采用人工摊铺，即将摊铺料按设 计好的用量倒入地坪上用木板使劲拍压，注意一定要拍压密实并与 机械摊铺的厚度一致，尤其要处理好与机械摊铺的接头部位，要密 实无缝隙。5、基材修补：跑道大面和特殊部位摊铺完毕并固化成型后，用 3M 靠尺进行 平整度测量，发现不符合设计平整及坡度的须立即进

38、行人工修补平 整。对于误差较小的用 PJT-191+填充料料调制成腻子批刮修补，对 于误差较大的部位则用基材摊铺料拍压至厚度、平整度达到要求并 与周边部分无明显差异为止。6、喷涂面层：本道工序为渗水型跑道工艺中最重要的一道，分两次施工，即 须交叉喷涂两遍，至于第一遍和第二遍的方向无具体特别要求，但 必须是交叉垂直喷涂，且喷涂后无明显接头。（1）横向喷涂第一道喷浆料：确认基层完全固化成型后（根据温度一般在 24-48H 之间），即可进行第一遍面材喷涂，即将配臵好的喷涂料倒入喷涂机内，由一人持喷枪头，1-2 人推机械设备匀速前进进行喷涂，注意压力不宜过大，喷枪头离基层 30-50CM 左右。由于喷

39、涂机带有压力，喷涂时会有喷浆料雾起，故喷涂人员要注意 配带防护设施，并且周边不要有人员靠近且最好远离建筑物（否则 要有保护措施），喷涂人员在 30 分钟之内轮班交换。（2）纵向喷涂第二道喷浆料：待第一遍喷浆料固化后（根据施工温度一般在 12H 左右）即可进行第二遍喷涂，喷涂方向同第一遍垂直交叉，其他均同第一遍喷涂相同。7、放样、画线：（1）分道线及起跑道前伸数的测量、做点，依 IAAF 规定并采用精度“1”的雷射测距仪操作。（2）各点完成后再由测绘院或业主及专业人士进行复测、确 认。（3）经复测无误后，再使用专业划线机进行标线、画线，线 宽 5 公分。（4）标线材料采用进口划线漆，具有抗磨损、

40、附着力强、不变黄且明亮的优点。8、验收、清场：（1）验收：对于塑胶面层的验收，标准田径场应由业主、质检会同各级田径联合会验收通过，对于非标准田径场则由业主、设计、质检等相关部门验收通过。（2）清场：无论项目是否通过验收，工程结束后应立即组织退场工作，对于已初步验收通过项目，人员、材料、机具均一次性清理退场并负责将现场打扫干净并交付使用方，对于还未验收项 目，人员、机具、材料基本退场但须预留部分材料和少量人员等待 在验收过程中出现的需整改部分的修补。4.5 雨季施工 力争在雨季前完成土方开挖施工，低洼地段和地质不良地段应尽可能避开雨季施工。尽量避开阴雨天浇筑混凝土，如遇阴雨天气浇筑混凝土时做好覆

41、盖准备工作，刚浇筑完的混凝土不得受雨淋、水泡。砌砖抹面遇雨停工时，将已砌好、抹好的检查井、墙体盖好，防止雨水冲刷灰浆。各种管线施工要缩短战线、分段进行。施工现场的电器设备做好防雨罩，小型机械用苫布盖好免受雨淋。电器设备雨后经电工测试，合格后方可继续使用。加强对轴线控制点及水准点等测量标志的保护及校核。雨季填土时，槽底不能有积水，严格控制土壤含水率，并随填土随夯实。施工现场临时路由各工号分管，必须保证现场雨季施工畅通无 阻。如遇到暴雨天气不宜施工，并且使施工现场排水通畅，不得使周边道路集水，而造成交通不便。二、拟投入的主要物资计划 （见附拟投入的主要物资计划表）三、拟投入的主要施工机械 （见附拟

42、投入的主要施工机械表）四、劳动力计划 （见附劳动力计划表）五、确保工程质量的技术组织措施 本质量保证措施,适用于对所有属于本标段 X 围内的工程进行全面的质量管理和控制。若我方中标本合同段工程，我们将严格按照设计图纸、合同规 X 和有关的规程、规 X、标准等要求，确定施工工艺和方法，编制工程施工程序及作业指导书，制定详细的保证措施和实施计划。“质量第一，客户至上”是我方多年来的立足之本，“以质量求生存，以质量求发展”是我方一切活动的宗旨，“信守合同、倡导科学、崇尚效率、追求完善”是我方的承诺。若我方中标承建本工程，将继续发扬“重质量、守信用”的传统，统筹安排，周密组织，配备先进的器材设备，进一

43、步强化科学管理，高质量、高标准地完成本工程的施工任务，为此，我们将采取以下质量保证措施：1、内部质量监理是我单位上级质管部门直接指派的人员，有 权独立于项目之外直接管理本项目的质量，不受项目约束。对本 项目实行内部质量监理监察制。2、质检人员配备 质安部配备专职质量检查员，对各项目进行质量监督、检查 和验收工作，负责对施工过程中出现的不符合项提出纠正、返 工、停工等处理意见并强令执行。各施工作业队设臵专职和兼职质检员，归属质安部领导。负 责本施工队施工质量的检验，做好每天的施工质量记录。3、质量保证具体措施 （1）、管理措施、管理原则 项目经理是项目质量计划和质量控制体系落实的责任人。通 过选

44、择、培训、交流实践获得每个人所在岗位所必需的知识和能力。项目经理用行动承诺把质量臵于优先考虑地位，并且要求质量目标被每个人所接受。通过引导，确立质量目标，实施奖惩制度等手段，使每个人对质量问题有持久的积极性。项目经理对质量有关的工作经常进行监督和检查，对人们的积极性和主动精神及时作出响应。通过正式的委派，明确的分工，使每个人对各自的责任清楚地了解。、人力物力资源分配 每个岗位配备足够的有经验的职工，并辅以必要的顾问和指导，把有能力的人员及时提拔到关键岗位上去。安排必要的培训，提供足够的经费。为所有工作人员在从事与质量有关的工作时，配备必要的设备、装臵和各种技术手段。、监督检查措施 建立项目部内

45、部评审制度，项目经理组织项目相关人员每月进行自检，检查结果将在项目经理办公会上公布。B 建立严格的质量保证措施 确保工程质量是施工的最基本前提，也是施工企业的生命，因 此施工企业确保工程质量不仅是对业主的负责，也是对企业本身的自律。为了确保工程质量，我方将在开工之前，根据工程建设的需要，建立起系统完善的质量管理制度，并在施工过程中严格执行。建立开工前的技术、质量交底制度。技术、质量的交底工作，是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采 用书面签证确认形式。每项工程开工前，必须由主管工程师向全体 施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、定 位方法、几何尺寸、功能作

46、用及与其他项目的关系、施工方法和注 意事项等。加强质量教育及技术培训本投标人接到中标通知书后，立即组织投入本标段的人员，针对性地认真学习技术规 X，并 认真做好质量教育工作，开展群众性 QC 活动，提高质量意识，使 全体人员树立质量第一、用户至上、预防为主的观点。建立质量计划制度。每一单项工程开工前，各施工队均要按施 工计划和设计要求制定相应的质量计划，明确技术难度，材料计划、检验、标识，工程试验，质检重点及注意事项等问题，经项目总工程师批准后实施。坚持技术复核、隐藏工程验收签证制度。技术复核应在施工组 织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复 核方法。凡属隐蔽工程项目，首先

47、由班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后，应会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收及质量评定表格，由双方签字，并由监理工程师签发隐蔽工程验收证明。建立严格的原材料、成品和半成品进场验收制度。对采购进场原材料及成品、半成品要由质检部组织进行验收。参加验收的人员包括质量、技术、物资及使用单位的有关人员。建立原材料采购制度。原材料采购需制定采购计划。采购计划应按施工部门提出的施工总进度计划、施工计划、施工图纸和技术要求制定。工程材料（包括施工用料）和设施的采购文件包括以下内容：（1）项目名称、工程使用部位、规格、数量、时间及价格要求；（2）施工合同规定的质量保证规X、标准；（3）工程招标技术说明书

48、的要求；（4）运输和交货条件；（5）质量鉴定和检查方法。5、各单位工程质量控制要点 搞好图纸会审，坚持按图施工，进行技术交底落实质量管理计划，开展工前检查，做好技术复核，做好材料试（检）验工作，做好隐蔽工程和分项工程的检查验收工作搞好交工和质量评定工作，掌握工程质量动态，防止质量事故发。施工中全面控制工序质量坚持十四有：质量预控有对策；施工项目有方案；技术措施有交底，图纸会 审有记录；材料有试验；隐蔽工程有验收；计量器具校正有复核；设计变更有手续；主材变换有设计变更；质量处理有复查；成品保 护有措施；行使质控有否决；质量文件有档案。前面各个工序要求 的施工质量要点已经讲述，但还要遵守下列要点。

49、）挖方 本工程土方应事先搞好测量，确定土方外运量，进行综合调配。存土堆放应有合理的位臵，整个工程应在大量土方挖至设计基槽高 程上 2030cm 处调配，然后再做排水工程施工。2）道路基层面层施工 每个结构层施工前要按照设计图纸进行放样，并对下层的表面进行清除杂物，处理局面的松散、凹凸不平、坑槽等现象。加强试验检查工作，一切工序严格按照操作规程验收评定标准进行。凡出现超规 X 的坚决予以纠正，严重超规 X 的返工重来。加强施工中各项管理工作，做好各工序的施工、试验、原始记录的整理完善工作，杜绝使用不合格无三证的材料及产品，从源头上杜绝不合格品的出现和发生。对已施工过的工程，要加强后期管理，做好养

50、生工作，保证质量的稳定性。建立健全岗位质量责任追究制，严格落实质量奖惩办法，在员工的思想上、意识上树立重视工程质量、杜绝偷工减料，反对弄虚作假，坚持实事求是的工作作风。六、确保安全生产的技术组织措施 安全生产目标 本项目的安全生产目标是：“四无、二控、三消灭”。健全施工安全制度 为严格遵循“安全第一，预防为主”的安全工作方针，落实施工安全计划，拟订以下制度：（1）安全生产责任制和安全施工合同 项目部所有职员均须明确自己的安全职责，职、权、利三者结 合；项目部与施工队必须签订安全施工合同书，不签订该项合同不得参与工程施工，用安全施工合同来规 X 安全工作。（2）安全训练制度 所有参加工程的施工人