(完整版)七大特殊作业JSA示例.pdf
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1、(完整版)七大特殊作业 JSA 示例用火作业用火作业作业安全分析(作业安全分析(JSAJSA)记录表)记录表作业名称:作业名称:分析组长:分析组长:成员成员:序号序号作业步骤作业步骤危害因素危害因素-动火点周围易燃物易造成火灾事故动火点周围易燃物易造成火灾事故作业前未进行可燃气体检测或检测不达标作业前未进行可燃气体检测或检测不达标-现场存有有毒气体现场存有有毒气体-人员无资质人员无资质动火部位与其他含易燃易爆设备、设施相通动火部位与其他含易燃易爆设备、设施相通-作业设备设施不合格作业设备设施不合格劳动保护用品佩戴不规范劳动保护用品佩戴不规范日期:日期:控制措施(技术、管理和个体防护)控制措施(
2、技术、管理和个体防护)执行人执行人编号编号区域区域/工艺过程:工艺过程:1 1作业前安全作业前安全措施确认措施确认2 2检查焊接回路检查焊接回路检查高处动火检查高处动火作业安全情况作业安全情况检查气焊气割检查气焊气割气瓶安全情况气瓶安全情况3 34 45 5动火作业动火作业6 6工作完成后,工作完成后,清理场地清理场地-准备好消防器材准备好消防器材将动火设备、管道内的物料清洗、置换,经检验合格将动火设备、管道内的物料清洗、置换,经检验合格合格检测设备,气体分析合格方可施工合格检测设备,气体分析合格方可施工边沟、地井、地漏等做好封堵边沟、地井、地漏等做好封堵-作业人员必须持有有效证件作业人员必须
3、持有有效证件切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板隔断,切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板隔断,挂牌,挂牌,并办理并办理抽堵盲板抽堵盲板作业证作业证入场前检查设备,设备不合格入场前检查设备,设备不合格,禁止入场禁止入场佩戴合格防护镜、焊工面罩、耳塞、安全带等佩戴合格防护镜、焊工面罩、耳塞、安全带等-泄漏电流(感应电)危害易造成触电身亡泄漏电流(感应电)危害易造成触电身亡-电焊回路线应搭在焊件上,不得与其他设备搭接电焊回路线应搭在焊件上,不得与其他设备搭接电缆、电焊回路线中间无接头电缆、电焊回路线中间无接头配电箱接线规范,漏电保护器完好配电箱接线规范,漏电保护器完好-高处动火作业火星飞溅易引
4、起火灾事故、高处动火作业火星飞溅易引起火灾事故、人员烫伤人员烫伤-高处作业办理高处作业许可证,并采取措施,防止火花飞溅、散落高处作业办理高处作业许可证,并采取措施,防止火花飞溅、散落高处作业平台不符合要求,可造成人员坠落伤害高处作业平台不符合要求,可造成人员坠落伤害-高处动火点下方设备、设施、地沟、地漏等做好防护,并注意风向高处动火点下方设备、设施、地沟、地漏等做好防护,并注意风向使用合格脚手架,施工有佩带安全带,且安全通道畅通使用合格脚手架,施工有佩带安全带,且安全通道畅通-安全附件损坏或未安装、安全附件损坏或未安装、气瓶间距不足易造成爆炸气瓶间距不足易造成爆炸检查附属配件完好检查附属配件完
5、好事故事故-乙炔评(禁止卧放)、氧气瓶与火源间的距离不得小于乙炔评(禁止卧放)、氧气瓶与火源间的距离不得小于 1010 米米氧气带、乙炔带有泄漏,造成火灾爆炸事故氧气带、乙炔带有泄漏,造成火灾爆炸事故-氧气瓶与乙炔瓶间距不得小于氧气瓶与乙炔瓶间距不得小于 5 5 米米动火部位窜入易燃易爆有害物质动火部位窜入易燃易爆有害物质,引起着火、爆引起着火、爆-监护人不得离开现场,严格执行安全防护措施,并做好警戒监护人不得离开现场,严格执行安全防护措施,并做好警戒炸、窒息、中毒等事故炸、窒息、中毒等事故作业现场夜间应有充足额照明作业现场夜间应有充足额照明-私自挪动动火点私自挪动动火点定时检测,通风良好定时
6、检测,通风良好-动火部位环境发生异常变化动火部位环境发生异常变化-消除动火设备上的易燃物消除动火设备上的易燃物,防止火星和熔渣扩散防止火星和熔渣扩散-砂轮切割、抛光作业机械伤害砂轮切割、抛光作业机械伤害当作业内容或环境条件发生变化时当作业内容或环境条件发生变化时,应立即停止作业,许可证及时废止应立即停止作业,许可证及时废止违反操作规程作业,造成人员伤害、设备损坏违反操作规程作业,造成人员伤害、设备损坏涉及进入受限空间、涉及进入受限空间、临时用电、临时用电、高处等作业时,高处等作业时,应办理相应的作业许可证并应办理相应的作业许可证并落实相应安全防护措施落实相应安全防护措施使用视频监控使用视频监控
7、,提高施工作业人员自觉性提高施工作业人员自觉性-各级管理人员对动火作业过程进行监督检查各级管理人员对动火作业过程进行监督检查人员绊倒或滑倒人员绊倒或滑倒-清理场地清理场地,做到工完料净场地清做到工完料净场地清现场有余火,引发着火、爆炸事故现场有余火,引发着火、爆炸事故验收合格验收合格,签字确认签字确认-用火作业票证归档用火作业票证归档告知确认告知确认:(完整版)七大特殊作业 JSA 示例高处作业高处作业作业安全分析(作业安全分析(JSAJSA)记录表)记录表作业名称作业名称:分析组长分析组长:成员成员:序号序号作业步骤作业步骤危害因素危害因素人员患有登高禁忌症人员患有登高禁忌症,跌落伤人跌落伤
8、人-梯子有损坏,人员攀爬时跌落受伤梯子有损坏,人员攀爬时跌落受伤安全带过期、有残缺或损坏,造成人员受伤安全带过期、有残缺或损坏,造成人员受伤安全带使用不正确,导致人员坠落安全带使用不正确,导致人员坠落-手工具坠落伤人手工具坠落伤人-没有办理登高作业许可证,违章作业被处罚没有办理登高作业许可证,违章作业被处罚手套、鞋底湿滑,攀爬时滑落,人员受伤手套、鞋底湿滑,攀爬时滑落,人员受伤-注意力不集中发生人员跌落注意力不集中发生人员跌落日期:日期:控制措施(技术、管理和个体防护)控制措施(技术、管理和个体防护)-患有登高禁忌症严禁登高作业患有登高禁忌症严禁登高作业-攀爬前,检查梯子外观是否有损坏攀爬前,
9、检查梯子外观是否有损坏正确使用安全带,高挂低用正确使用安全带,高挂低用-人员攀爬时禁止手拿工具,作业前为手工具系好安全绳人员攀爬时禁止手拿工具,作业前为手工具系好安全绳,作业中将安全绳固定作业中将安全绳固定防坠落装置处于完好状态防坠落装置处于完好状态-按照相关规定办理作业许可按照相关规定办理作业许可-作业前进行风险分析,加强对人员技能的指导,作业人员注意力集中作业前进行风险分析,加强对人员技能的指导,作业人员注意力集中-劳保手套和工作鞋劳保手套和工作鞋,保证清洁,无油污保证清洁,无油污,不滑腻不滑腻-正确使用防坠落装置正确使用防坠落装置-工作时检查高空作业工作面,清理油污,熟悉作业环境工作时检
10、查高空作业工作面,清理油污,熟悉作业环境-作业前检查护栏,保证完好,必须使用安全带作业前检查护栏,保证完好,必须使用安全带检查安全带悬挂点,确认牢固检查安全带悬挂点,确认牢固作业中,正确指挥、信号明确,密切配合作业中,正确指挥、信号明确,密切配合-各级管理人员实施过程监管巡查各级管理人员实施过程监管巡查-设置视频监控,实施全程监控设置视频监控,实施全程监控清理场地,尤其时高处部位,做到工完料净场地清清理场地,尤其时高处部位,做到工完料净场地清验收合格,签字确认验收合格,签字确认登高作业票证归档备查登高作业票证归档备查执行人执行人编号编号区域区域/工艺过程:工艺过程:1 1登高作业前登高作业前准
11、备准备2 2登高过程登高过程3 3高空作业高空作业-人员踩空、滑倒、跌落人员踩空、滑倒、跌落高空作业面无护栏或护栏损坏高空作业面无护栏或护栏损坏-安全带悬挂点不牢固,发生坠落安全带悬挂点不牢固,发生坠落-高空作业配合不到位高空作业配合不到位,造成人员挤伤、滑倒、摔造成人员挤伤、滑倒、摔伤,工具设备跌落伤人伤,工具设备跌落伤人-违章作业,造成人员伤害、设备损坏违章作业,造成人员伤害、设备损坏人员绊倒或滑倒人员绊倒或滑倒高处有工具等物品残留高处有工具等物品残留4 4工作完成后工作完成后,清理场地清理场地告知确认:告知确认:(完整版)七大特殊作业 JSA 示例起重作业起重作业作业安全分析作业安全分析
12、(JSA(JSA)记录表)记录表作业名称:作业名称:分析组长分析组长:成员:成员:序号序号1 12 23 34 45 56 67 7作业步骤作业步骤起吊前的准起吊前的准备备吊车沟头保吊车沟头保险销检查险销检查吊索检查吊索检查评估吊物与评估吊物与起吊设备关起吊设备关系系货物捆绑、挂货物捆绑、挂专用绳索专用绳索沟通协调沟通协调挂钩、绑牵引挂钩、绑牵引绳绳危害因素危害因素-吊装限位、安全装置失灵发生事故吊装限位、安全装置失灵发生事故-绳套易弹出发生事故绳套易弹出发生事故-索具有问题或与吊重不匹配而断裂或绳套不等索具有问题或与吊重不匹配而断裂或绳套不等长造成事故长造成事故所吊设备超重所吊设备超重,角度
13、不合理,造成起重超载,角度不合理,造成起重超载,造成事故造成事故捆绑位置不对称,捆绑位置不对称,或者捆绑不牢固导致货物滑或者捆绑不牢固导致货物滑落、货物尖锐部位割断吊带吊索落、货物尖锐部位割断吊带吊索-货物失控,导致严重后果货物失控,导致严重后果-指挥人员要与吊车司机保持良好沟通不畅导致指挥人员要与吊车司机保持良好沟通不畅导致事故事故-人员被吊钩碰到,绳套从钩内滑出、物品吊运人员被吊钩碰到,绳套从钩内滑出、物品吊运时碰撞伤人或损坏设备时碰撞伤人或损坏设备货物重心不均产生倾斜,货物重心不均产生倾斜,被吊物品碰撞旁边的被吊物品碰撞旁边的物品,导致损坏、人员被起吊物挤压受伤物品,导致损坏、人员被起吊
14、物挤压受伤-吊车操作速度不当造成大钩剧烈摆动挂到横拉吊车操作速度不当造成大钩剧烈摆动挂到横拉杆杆货物被磕碰货物被磕碰,人员被飞出的货物弹伤人员被飞出的货物弹伤作业环境不良(雨、雾、风等)导致碰撞或事作业环境不良(雨、雾、风等)导致碰撞或事故故摇摆过大,摇摆过大,起吊物易碰撞车厢结构或其它设备起吊物易碰撞车厢结构或其它设备物品,货物坠落、失控物品,货物坠落、失控-甲板指挥人员不能及时识别吊钩及扒杆顶端不甲板指挥人员不能及时识别吊钩及扒杆顶端不安全状态造成设备损坏或人员伤害安全状态造成设备损坏或人员伤害-人员站位不当被货物砸伤人员站位不当被货物砸伤-吊车视线被阻挡,出现误操作、压到人员或其吊车视线
15、被阻挡,出现误操作、压到人员或其它物体、下放过猛砸坏货物或设备它物体、下放过猛砸坏货物或设备-吊钩下放过猛,砸到货物或人员吊钩下放过猛,砸到货物或人员-使人摔倒或滑倒使人摔倒或滑倒日期:日期:控制措施(技术、管理和个体防护)控制措施(技术、管理和个体防护)-检查试验确保有效检查试验确保有效吊装前检查吊车各安全保护装置是否有效吊装前检查吊车各安全保护装置是否有效-检查确认其可靠灵活并处于正常位置检查确认其可靠灵活并处于正常位置检查索具的断丝、磨损、锈蚀和弯曲是否超标,使用符合安全要求索具吊具检查索具的断丝、磨损、锈蚀和弯曲是否超标,使用符合安全要求索具吊具吊运前认真评估吊运前认真评估,角度与吊重
16、的关系,起重物的重量符合吊车和扒杆角度角度与吊重的关系,起重物的重量符合吊车和扒杆角度编号编号区域区域/工艺过程:工艺过程:执行人执行人-对称捆绑、或者使用专用吊具,在货物尖锐的部位加衬垫保护、钢丝绳吊索之间对称捆绑、或者使用专用吊具,在货物尖锐的部位加衬垫保护、钢丝绳吊索之间夹角不应大于夹角不应大于 120120手吊车司机操作时要看清指挥人员的并明白手势手吊车司机操作时要看清指挥人员的并明白手势,必须专人指挥必须专人指挥8 8起吊起吊人员指挥吊车时需配合好,人员指挥吊车时需配合好,人员需站到安全位置、人员需站到安全位置、检查吊钩防脱钩装置处于正常检查吊钩防脱钩装置处于正常状态,系足够长的牵引
17、绳到合适部位,牵引绳另一端不能打结状态,系足够长的牵引绳到合适部位,牵引绳另一端不能打结-调整吊钩位置尽量垂直起吊、专人指挥、专人扶正被掉物品并用尾绳调整,进行调整吊钩位置尽量垂直起吊、专人指挥、专人扶正被掉物品并用尾绳调整,进行试吊,相关人员应站在安全的位置试吊,相关人员应站在安全的位置吊车司机保持操作平稳,慢起慢放,防止钩头剧烈抖动吊车司机保持操作平稳,慢起慢放,防止钩头剧烈抖动-人员相互配合,注意站位,留出后退空间人员相互配合,注意站位,留出后退空间-保持良好作业环境,当确实影响吊装作业时,视情况停止作业保持良好作业环境,当确实影响吊装作业时,视情况停止作业9 9吊运吊运-吊车需尽量平稳
18、吊运、应起吊到合适高度、牵引牵引绳需注意货物方向吊车需尽量平稳吊运、应起吊到合适高度、牵引牵引绳需注意货物方向指挥人员时刻关注大钩及扒杆状态,防止出现危险状态指挥人员时刻关注大钩及扒杆状态,防止出现危险状态人员注意站位,不要站在吊物或吊臂下方人员注意站位,不要站在吊物或吊臂下方101011111212到位摆放到位摆放解构解构工作完成后,工作完成后,专人指挥专人指挥,指挥信号准确、专人拉牵引绳扶正、吊车司机平稳操作指挥信号准确、专人拉牵引绳扶正、吊车司机平稳操作专人指挥、吊车平稳操作专人指挥、吊车平稳操作,吊钩需放到货物旁边空旷位置,并下放到合适高度吊钩需放到货物旁边空旷位置,并下放到合适高度把
19、吊具放回原处把吊具放回原处,清理场地清理场地(完整版)七大特殊作业 JSA 示例清理场地清理场地告知确认告知确认:进入受限空间作业进入受限空间作业作业安全分析(作业安全分析(JSAJSA)记录表)记录表作业名称:作业名称:分析组长分析组长:成员:成员:序号序号作业步骤作业步骤危害因素危害因素-禁忌作业禁忌作业健康状况异常健康状况异常-作业环境不良作业环境不良工器具不符合规范引起火灾爆炸工器具不符合规范引起火灾爆炸劳保不完好或不规范使用造成人劳保不完好或不规范使用造成人身伤害身伤害监护人未安排,延误救援造成人员监护人未安排,延误救援造成人员伤害伤害-受限空间与周边设施隔绝不受限空间与周边设施隔绝
20、不当,造成人员中毒窒息或火灾爆炸当,造成人员中毒窒息或火灾爆炸日期日期:控制措施(技术、管理和个体防护)控制措施(技术、管理和个体防护)-相关职业禁忌人员严禁进入受限空间相关职业禁忌人员严禁进入受限空间-受限空间进出口通道受限空间进出口通道,不得有阻碍人员进出的障碍物不得有阻碍人员进出的障碍物-进入受限空间作业人员进入受限空间作业人员(首先进入人员和最后出来人员)要携带与作业环境相适应的报警仪首先进入人员和最后出来人员)要携带与作业环境相适应的报警仪(包括可燃气、氧、硫化氢等报警仪)包括可燃气、氧、硫化氢等报警仪)-按要求采样分析,环境不合格按要求采样分析,环境不合格,严禁作业严禁作业-进入人
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