实测实量方案.pdf

《实测实量方案.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《实测实量方案.pdf（21页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、可编辑 实测实量方案 一、组织构架 项目部成立的以项目经理为组长、项目技术负责人为副组长 的实测实量小组，小组成员包括专职质检员、技术员。1.实测实量小组成员 序号 姓名 工作岗位 职责 负责楼号 1 项目经理 组长 2 技术负责人 副组长 3 质检员 组员 1#、4#、5#楼 4 技术员 组员 5 质检员 组员 6 技术员 组员 6#、商业 7 质检员 组员 2#楼 2.项目管理人员职责 2.1.组长 2.1.1.全面负责实测实量工作的管理，为实测实量工作第一负 责人 可编辑 2.1.2.组织策划，编制、落实实测实量方案 2.1.3.组建实测实量工作组，明确岗位职责并进行考核。2.1.4.对

2、实测实量的人员、仪器进行合理安排，加强对实测实 量工作的控制，定期召开实测实量工作组会议，保证实测实量工 作的有序进行。2.1.5.带领各组成员努力实现项目部对实测实量的目标。2.1.6.执行实测实量的相关标准、规范，定期进行记录检查，并采取纠正和预防措施，实施持续改进。2.2.副组长岗位职责 2.2.1.协助组长，副组长建立健全实测实量管理的各项制度和 措施，确保实测实量的顺利进行。2.2.2.按照实测实量的主要职能分工，协调、配合。2.2.3.参与方案的编制工作，落实本方案，确保实测实量工作 目标的实现。2.2.4.增强实测实量的检测力度，检查各项实测实量工作进行 情况。2.2.5.负责实

3、测实量的管理工作，组织自查、自评。2.2.6.协同组长开展各项工作，管理好实测实量成员。2.3.组员岗位职责 可编辑 2.3.1.认真细阅有关图纸，参加设计图纸交底，了解设计意图，掌握集团公司关于实测实量的技术规范、质量评定标准。2.3.2.根据工程特点排列出重点关键部位质量监控点。2.3.3.督促、实施质量技术措施，做好工程质量的检查和评定 工作。2.3.4 深入现场操作点，严格操作过程的质量监控，及时向作 业人员反馈操作质量评定信息并做好记录。2.3.5 对检验出的不合格的分项工程部位如实及时的填写。2.3.6 负责对工程实际存在的或潜在的不合格因素进行调查分 析。2.3.7.依据实测实量

4、控制措施，加强施工全过程的动态质量监 控。2.3.8.各阶段与实测实量小组成员一起做好实测实量的工作，做好各项记录。2.3.9.及时向上级报告各分部分项的实测实量结果，确保实测 实量资料的完整、准确。、工程实测实量内容 1、主体工程实测实量 1.1 楼板厚度检测 1.1.1 合格标准：混凝土楼板厚度偏差（-4,6）mm。可编辑 1.1.2 测量方法及数据记录：对已完成部位每栋楼不同楼层随机 抽取不少于 10 块楼板，对抽取的楼板每块不少于 5 个点进行检 测；在室内距纵横墙端 300mm 交叉处和板跨中点进行取点。以合格 率进行评分。如图 1 所示：图 1 楼板厚度检测示意图 1.2 钢筋保护

5、层厚度 1.2.1 合格标准：梁钢筋保护层厚度偏差 5mm；板、墙钢筋保 护层厚度偏差 3mm。1.2.2 测量方法及数据记录：对已完成部位每栋楼随机抽取不少 于 12 个构件（梁、板、墙均衡选取）;每个构件不少于 4 个点进 行可编辑 测量。以合格率进行评分。1.3 受力钢筋间距 1.3.1 合格标准：板、墙受力钢筋间距偏差 8mm。1.3.2 测量方法及数据记录：对已完成部位每栋楼随机抽取不少 于 10 个构件（梁、板、墙均衡选取）;每个构件不少于 4 个点 进行测量，以合格率进行评分。1.4 混凝土强度检测 1.4.1 合格标准：工程检查中进行混凝土强度回弹，推算回弹强 度、检验混凝土强

6、度有无异常。1.4.2 测量方法及数据记录：每栋楼抽取梁、板、墙（随机抽取 不少于 10 个构件），1 个构件不少于 2 个测区,每个测区 16 个 点。1.5 截面尺寸偏差检测 1.5.1 合格标准：截面尺寸偏差（-4,6）mm。1.5.2 测量方法及数据记录：同一墙/柱面作为一个实测区，累计 实测实量不少于 20 个实测区；每个实测区从地面向上 300mm 和 1500mm 各测量截面尺寸 1 次，作为判断该实测指标合格率 的 2 个计算点；钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸，精确至毫米。可编辑 如图 2 所示：墙或柱 第二尺 1 ZIJO 3仞 -4 第尺 地面 图 2 墙柱截面尺寸测量示意

7、 1.6 墙面平整度检测 1.6.1 合格标准：平整度（0,6）mm。1.6.2 测量方法及数据记录：a、剪力墙/砌体结构墙：选取长边墙，任选长边墙两面中的一面 作为 1个实测区，累计实测实量不少于 10 个实测区。当所选墙长度小于 3 米时，同一面墙 4 个角（顶部及根部）可编辑 取左上及右下 2 个角，按 45 度角斜放靠尺，在墙体中部距地 20cm 位置平放靠尺，累计测三次表面平整度，跨洞口部位必测；这 3个实测值分别作为该指标合格率的 3 个计算点。当所选墙长度大于 3 米时，除上述 3 尺外，在墙长度中部位 置平放靠尺，累计测四次表面平整度，跨洞口部位必测，这 4 个 实测值分别作为

8、该指标合格率的 4 个计算点。b、混凝土柱：可以不测表面平整度。图 3 平整度测量示意（注：第五尺仅用于有门洞墙体）1.7 墙面垂直度检测 1.7.1 合格标准：平整度（1.7.2 测量方法及数据记录：0,7)mm。如图 3 所示:可编辑 a、剪力墙/砌体结构墙：任取长边墙的一面作为 1 个实测区，累 计实测实量不少于 10 个实测区。当墙长度小于 3 米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约 30cm 位置，分别按以下原则实测 2 次：一是靠尺顶端接触到上 部混凝土顶板位置时测 1 次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地 面位置时测 1 次垂直度。混凝土墙体洞口一侧为垂直度必测部 位。这 2 个实测值

9、分别作为判断该实测指标合格率的 2 个计算点。当所选墙长度大于 3 米时，除上述 2 尺外，在墙长度中部位 置靠尺基本在高度方向居中时测 1 次垂直度。混凝土墙体洞口一 侧为垂直度必测部位。这 3 个实测值分别作为判断该实测指标合 格率的 3 个计算点。b、混凝土柱：任选混凝土柱四面中的两面，分别将靠尺顶端接 触到上部混凝土顶板和下部地面位置时各测 1 次垂直度。这 2 个实测值分别作为判断该实测指标合格率的 2 个计算点。如图 4 所示：可编辑 图 4 墙、柱垂直度测量示意 1.8 顶板水平极度差 1.8.1 合格标准：水平极差（0,15）mm。1.8.2 测量方法及数据记录：同一功能房间混

10、凝土顶板作为一个实测区，累计实测实量 10 个 实测区；使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测 区距顶板天花线约 300mm 处位置选取 4 个角点，以及板跨几何 中心位，分别测量砼顶板与水平基准线之间的 5 个垂直距离。以 最低点为基准点，计算另外 4 点与最低点之间的偏差。偏差值w 15mm 时实测点合格；最大偏差值w 20mm,5 个偏差值（基准 点偏差值以 0 计）的实际值作为判断该实测指标合格率的 5 个计 算点。最大偏差值大于 20mm 时，5 个偏差值均按最大偏差值 可编辑 计，作为判断该实测指标合格率的 5 个计算点。如图 5 所示:图 5 顶板水平度测量示意

11、 2、装饰工程之抹灰工程实测实量 2.1 墙体表面平整度检测 2.1.1 合格标准：平整度（0,3）mm。2.1.2 测量方法及数据记录：a、任选一面墙作为 1 个实测区，累计实测实量不少于 10 个实 测区。每一测尺实测值为 1 个合格计算点。当所选墙长度小于 3 米时，同一面墙 4 个角（顶部及根部）取左 上及右下 2 个角，按 45 度角斜放靠尺，在墙体中部距地 20cm 位置平放靠尺，累计测三次表面平整度。跨洞口部位必测。这 3 个实测值分别作为该指标合格率的 3 个计算点。当所选墙长度大于 3 米时，除上述 3 尺外，在墙长度中部位置平 可编辑 值分别作为该指标合格率的 4 个计算点

12、 b、混凝土柱：可以不测表面平整度。如图 6 所示：图 6 平整度测量示意（注：第五尺仅用于有门洞墙体）2.2 墙面垂直度检测 221 合格标准：平整度（0,3）mm。222 测量方法及数据记录：a、任取墙的一面作为 1 个实测区，累计实测实量不少于 10 个 实测区。当墙长度小于 3 米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约 30cm 位置，分别按以下原则实测 2 次：一是靠尺顶端接触到上 放靠尺，累计测四次表面平整度。跨洞口部位必测。这 4 个实测 可编辑 部顶板位置时测 1 次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置 时测 1次垂直度。墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这 2 个实测 值分别作为判断

13、该实测指标合格率的 2 个计算点。当所选墙长度大于 3 米时，除上述 2 尺外，在墙长度中部位 置靠尺基本在高度方向居中时测 1 次垂直度。墙体洞口一侧为垂 直度必测部位。这 3 个实测值分别作为判断该实测指标合格率的 3 个计算点。b、柱：任选柱四面中的两面，分别将靠尺顶端接触到上部混凝 土顶板和下部地面位置时各测 1 次垂直度。这 2 个实测值分别作 为判断该实测指标合格率的 2 个计算点。如图 7 所示：图 7 墙、柱垂直度测量示意 2.3 地面平整度检测 可编辑 231 合格标准：水泥混凝土地面平整度偏差（0,5）mm。232 测量方法及数据记录：每一个功能房间地面都可以作为 1 个实

14、测区，累计实测实量不少 于 6 个实测区。每一测尺实测值为 1 个评定计算点。任选同一功能房间地面的 2 个对角区域，按与墙面夹角 45 度平 放靠尺测量 2 次，加上房间中部区域测量 1 次，共测量 3 次。客厅、餐厅或较大房间地面的中部区域需加测 1 次。如图 8 所示:图 8 地面平整度测量示意 2.4 室内净高检测 2.4.1 合格标准：室内净高偏差士 10mm 2.4.2 测量方法及数据记录：可编辑 a、每一个功能房间作为 1 个实测区，累计实测实量不少于 10 个实测区。施测前，所选套房必须完成地面找平层施工。同时还需了解所选 套房的各房间结构楼板的设计厚度和建筑构造做法厚度等。各

15、房间地面的 4 个角部区域，距地脚边线 300mm 附近各选取 1 点（避开吊顶位），在地面几何中心位选取 1 点，测量出地面与 天花顶板间的 5 个垂直距离，即当前施工阶段 5 个室内净高实测 值。b、合格率计算点：用图纸设计层高值减去结构楼板和地面找平 层施工设计厚度值，作为判断该房间当前施工阶段设计理论室内 净高值。当实测值与设计值最大偏差值在（-15，+15）mm 之 间时，5 个偏差值的实际值作为判断该实测指标合格率的 5 个计 算点。但实测值与设计值最大偏差值 15mm 或-15mm 时，5 个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的 5 个 计算点。如图 10 所示：可

16、编辑 图 10 室内净高测量示意 2.5 开间/进深检测 2.5.1 合格标准：室内净高偏差（0,10）mm。2.5.2 测量方法及数据记录：每一个功能房间的开间和进深分别 各作为 2个实测区，累计实测实量不少于 6 个功能房间。同一实测区内按开间（进深）方向测量墙体两端的距离，各得到 两个实测值，比较两个实测值与图纸设计尺寸，找出偏差的最大 值，其小于等于 10mm 时合格；大于 10mm 时不合格。如图 11 所示：可编辑 图 11 开间/进深检测示意图 2.6 阴阳角方正检测 261 合格标准：阴阳角方正度偏差（0,3）mm 262 测量方法及数据记录：每面墙的任意一个阴角或阳角均可 以

17、作为 1 个实测区，累计实测实量不少于 15 个实测区。在同一个墙面阴角或阳角部位，从地面向上 300mm 和 1500mm 位置分别测量 1 次。2 次实测值作为判断该实测指标合格率的 2 个计算点。如图 12 所示:I2IK.I 图 12 阴阳角方正测量示意 2.7 观感质量检测 可编辑 2.7.1 合格标准：实测时，每个实测区通过目测、空鼓锤敲击等 方式，检查是否符合合格标准。2.7.2 测量方法及数据记录：所选房间的每个自然间，厨房、卫 生间、走道等，均可以作为 1 个实测区，每个实测区作为 1 个实 测点，累计实测实量不少于 20 个实测区。每个实测点作为 1 个 合格计算点。所选同

18、一实测区只要发现 1 条裂缝，或空鼓不符合要求，可以认 为该实测区 1 个实测点不合格，反之为合格。2.8 顶板水平极度差 2.8.1 合格标准：水平极差（0,10）mm。2.8.2 测量方法及数据记录：同一功能房间顶板作为一个实测区，累计实测实量 10 个实测区。使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测 区距顶板天花线约 300mm 处位置选取 4 个角点，以及板跨几何 中心位，分别测量顶板与水平基准线之间的 5 个垂直距离。以最 低点为基准点，计算另外 4 点与最低点之间的偏差。偏差值w 10mm 时实测点合格；最大偏差值w 15mm,5 个偏差值（基准 点偏差值以 0 计

19、）的实际值作为判断该实测指标合格率的 5 个计 算点。最大偏差值大于 15mm 时，5 个偏差值均按最大偏差值 可编辑 计，作为判断该实测指标合格率的 5 个计算点。如图 13 所示：（注：当吊板仅周边设置时，图示第五点可取消，其余四点离墙 距离可为吊顶宽度的一半）。2.9 户内门洞尺寸偏差 2.9.1 合格标准：高、宽度偏差（-5,10）mm。2.9.2 测量方法及数据记录：每一个户内门洞都作为一个实测 第二点 点 n 第五点 第三 茗第四点 图 13 顶板水平度测量示意 可编辑 区，累计 20 个实测区，入户门门洞必选。实测前需了解所选套房各户内门洞口尺寸。实测前户内门洞口侧 面需完成抹灰

20、收口和地面找平层施工，以确保实测值的准确性。可编辑 实测最好在施工完地面找平层后，同一个户内门洞口尺寸沿宽 度、高度各测 2 次。若地面找平层未做，则从现场 1m 标高线测 量并计算实测户内门洞口高度 2 次。宽度和高度的 2 个测量值与 设计值之间偏差的最大值，作为该户内门洞口尺寸高、宽偏差的 2 个实测值。墙厚则左、右、顶边各测量一次，3 个测量值与设 计值之间偏差的最大值，作为墙厚偏差的 1 个实测值。每一个实 测值作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。一个测区有 3 图 14 门窗洞口测量示意（高、宽、墙厚）2.10 外墙窗内侧墙体厚度极差 2.10.1 合格标准：高、宽度偏差（0

21、,4）mm 2.10.2 测量方法及数据记录:任一樘外门窗作为一个实测区，累计实测实量 测时外墙窗框等测量部位需完成抹灰或装饰收口;侧墙体，在窗框侧面中部各测量 2 次墙体厚度和沿着竖向窗框尽 量在顶端位置测量 1 次墙体厚度。这 3 次实测值之间极差值作为 判断该实测指标合格率的 1 个计算点；外墙凸窗框内侧墙体，沿着与内墙面垂直方向，分别测量凸窗台 10 个实测区；实 外墙平窗框内 个实测值，一个实测点作为一个合格率计算点 如图 14 所示:可编辑 面两端头部位窗框与内墙抹灰完成面之间的距离。2 个实测值之 间极差值作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。如图 15、16 所示：图 15 内门洞/平窗内侧墙体厚度测量示意 图 16 凸窗内侧墙体厚度测量示意 宣外 室外