住宅楼及车库工程施工质量创优计划书.pdf
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1、 住宅楼及车库工程 施工质量创优计划书 质量计划 一、工程目标 工程概况:本工程为*家园一区 5#、6#、7#住宅楼及 2#车库工程.建设地点:*省*市*大道与南环路交叉口东北角.5#住宅楼工程总建筑面积:23076.86 平方米;地上 21387.76m2 地下 1689.10 平方米,建筑占地面积:923.82 平方米;地下二层,地上二十七层,建筑总高度为 80.240 米规划高度.建筑结构形式为:剪力墙结构.6#住宅楼工程总建筑面积:23076.78 平方米;地上 21347.68 平方米,地下 1689.10 平方米,建筑占地面积:923.82平方米;地下二层,地上二十七层,建筑总高度
2、为80.240米规划高度.7#住宅楼工程总建筑面积:22586.57 平方米;地上地上 20931.55 平方米,地下地下1655.02平方米,建筑占地面积:897.45平方米;地下二层,地上二十七层,建筑总高度为 80.240米规划高度 2#车库总面积 12205.42 平方米,车库停车类型为小型,共有 374 个停车区域,属于大型车库.质量目标:本工程质量目标为合格.安全目标:坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针,消除一切安全隐患,确保施工现场和所有参与工程建设的人员的人身安全,杜绝重大人身伤害事故的发生.工期目标:本工程于 2017 年 7 月 01 日正式开工,计划安排 600 天,
3、确保在 2019 年 2 月 05 日之前竣工,比合同 2019 年 2 月 20 日提前半个月.文明目标:要求争创*市安全文明绿色工地.二、项目质量控制的组织结构:*家园一区 5#、6#、7#住宅楼及 2#车库质量目标控制图 技术主管 方针计划 质量责任制 质量管理活动 检查制度 质量信息 保证分项工 督促部门质 实施质量 程优质率达 量管理措 运用循环,抓全 三步到位 收集、分析 质量责任制 1.加强项目管理 2.落实岗位责任制 3.各分项工程书面交底 4.各分项工程质量验收 质量目标 确保合格工程,工作质量 1.合理设置岗位,指定专项控制点 2.跟踪管理 检查制度 1.加强自检、互检、专
4、检 2.落实整改措施 3.评定及奖罚 质量控制点 1、指定质量控制点 2、跟踪管理 3、分析改进 99%以上 施的落实 过程质量管理 检查制 坚持每道 抓紧质量攻关 加强自检、保证一次 工序前的 项目,开展 QC 互检、收集 成优 质量交底 质量活动,提 专检 反馈 高工程质量 保证竣工工 质量成本分 监督于控制 结果分析 信息分析、程一次成优 析与控制 做好台账 每周举行现场质量交流会,经理 生产经理 各专业班 严格落实质量责任制,加强自检、互检、专检制度*家园一区 5#、6#、7#住宅楼及 2#车库质量保证体系运行图 三、项目管理人员一览表 现场施工的组织机构及人员配备 现场担任职务 XX
5、 备注 项目经理*一级建造师 技术负责人*工程师 工长*施工员证书 质检员*质检员证书 安全员*安全员证书 四、工程质量控制措施(一)进场材料质量控制 1进场水泥的质量控制 检查进场水泥的生产厂是否具有产品生产许可证.检查进场水泥的出厂合格证或实验报告.对进场水泥的品种、标号、包装等进行检查.4当对水泥质量有怀疑,或水泥出厂日起超过三个月,应进行复核,并按实验结果试用.5保管水泥必须设立专用的库房.6水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放,并应当用标牌加以明确标示.7为防止材料混合后出现变质或强度降低现象,不同品种的水泥不能混合使用.2进场钢筋的质量控制 1检查进场钢筋的生产厂是否具有产品生产许
6、可证.2检查进场钢筋的出厂合格证或实验报告.3按照产品标准和施工规范要求,按炉罐号、批号及钢筋直径 d 分批抽取试样力学性能试验;当钢筋在运输加工过程中,发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象,应根据国家标准对该钢筋进行化学成分检验或其他专项检验.5钢筋表面不得有裂纹或局部缩颈,当用作预应力筋时,应逐根检查.6 各种钢筋或冷拔钢丝验收合格后,应按批次分别堆放整齐,避免锈蚀或油污,并设置标识牌,标明品种、数量、规格.3进场防水材料的质量控制 1检查进场防水卷材的准用证和检测认证文件,进场的防水卷材应该具备认证证书;2对进场防水卷材的品种、规格、包装及外观质量进行检查.3 将筹建的卷材开卷
7、进行规格和外观质量检验.当全部指标达到标准规定到标准规定为合格.复试时有一项指标不合格,则判定该产品外观质量为不合格.4防水卷材在保存、加工、铺贴过程中,如发现老化、断裂、粘贴、流淌等不正常现象,赢重新检验其物理性能.5应贮存在阴凉通风的室内,避免雨淋、日晒和受潮,严禁接近火源.4砌体结构进场材料的质量控制 1.砌筑用砂 1砌筑用砂应尽量采用中砂.2砌筑用砂必须过筛,不得含有草根及其他有机物等杂质.3关于含泥量,对水泥砂浆和强度不小于 M5 的水泥混合砂浆,不应超过 5%;强度等级小于 M5 的水泥混合砂浆,不应超过 10%.2.砖的材质要求 1砌体工程所使用的砖应具有出厂合格证,合格证上应注
8、明生产厂名、产品标记、批量及编号.2 砌体工程所使用的砖,进入施工现场应进行检验,符合规范和设计要求,复检合格后方可使用.3对砖进行复检时,应按出厂检查项目进行,及尺寸偏差、外观质量、强度等级和物理性能等方面.5预拌混凝土进入施工现场的质量控制 1道路畅通,泵车支设处地基坚实平整,有照明和水源条件.2使用泵送混凝土,应事先制定泵送施工方案,施工方案应包括泵车支设位置,布置路线.3建立对混凝土质量和数量的交接验收手续.4 现场混凝土塌落度检测,应在交接验收完成前.当要求的塌落度为某一定值时,其检测结果不应超过规范规定的允许偏差值.5当发现混凝土不合格时,不得验收和使用.6预拌砂浆进入施工现场的质
9、量控制 1 砂浆运至储存地点后除直接使用外,必须储存在不吸水的密闭容器内.夏季应采取遮阳措施,冬季应采取保温措施.砂浆装卸时应有防雨措施.2储存容器应有利于储运、清洗和砂浆装卸.3砂浆在储存过程中严禁加水.4储存地点的气温,最高不宜超过 37,最低不宜低于 0.5储存容器标识应明确,应确保先存先用,后存后用,严禁使用超过凝结时间的砂浆,禁止不同品种的砂浆混存混用.6砂浆必须在规定时间内使用完毕.7用料完毕后储存容器应立即清洗,以备再次使用.8 预拌砂浆在储存容器中如出现少量泌水现象,使用前应人工拌匀,如泌水严重应重新取样,进行品质检验.(二)地基工程质量控制 1、土方工程质量控制 a 土方开挖
10、.根据图纸设计要求,本工程使用人工开挖.在挖土过程中及时排除坑底表面积水.基础开挖时,北坡按 1:1 放坡,东坡、西坡、南坡按照1:0.6 放坡.施工过程中认真控制好挖土深度.根据建设单位提供的水准点,我们利用水准仪将0.000 引测至变压器电线杆上,然后引到槽底,用水准仪随挖随抄.在挖土过程中若发现边坡发生滑移、坑涌时,则必须立即暂停挖土,根据具体情况采取必要的措施;b土方挖运.为尽量降低土方运费,基础所挖土方根据现场实际情况进行运出,以保证工程正常施工.c基坑开挖后,在施工现场夜晚设红灯警戒.基坑严禁超挖,在开挖过程中,用水准仪跟踪监测标高,机械挖土遗留 200300mm 原余土,采用人工
11、修土.d土方回填 在基础、地下水内外墙、地下水顶板浇筑完且模板全部拆除后,经建设单位、设计单位、质量监督站对基础工程验收合格后做防水层,做完防水层经验收合格后方可进行回填土.在回填土前,应清除基坑内积水和有机杂物.本次回填采用人工回填,在四周同时分层回填,人工铺土厚度mm,蛙式打夯机和人工铁夯互相辅助夯实均为遍.为取得回填土的最优含水量和施工含水量,对于过干的土在夯实前应加以湿润,对过湿的土应以晾干后再回填.e回填土夯压后做环刀试验,每层回填土取样均绘取样平面图,并收集好试验数据,如不符合要求应分析原因,重新压实处理,符合回填质量要求后方可填上一层土.2、筏板基础工程质量控制 根据设计要求,本
12、工程为剪力墙结构,基础为筏板基础.1基坑应进行验槽,局部软土层应挖去,用灰土或砂石分层回填夯实至基底相平.基坑内浮土、积水、淤泥、垃圾、杂物应清除干净.验槽、验桩后应立即浇注,以免地基土被扰动.2垫层达到一定强度后,在其上弹线,支模.铺放钢筋网片时底部用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞,以保证位置准确.3 基础混凝土宜分层浇筑完成.每浇筑完一台阶应稍停0.51.0h,待其初步获得沉实后,在浇筑上层,以放下台阶混凝土溢出.4混凝土浇筑完毕,外露表面应立即覆盖浇水养护.三砌体工程质量控制 1、砂浆质量控制 a 严格按规范、设计要求施工,认真贯彻执行市建委的文件要求.b严把材料质量关.砂浆采用商品
13、砂浆.c 砂浆必须随拌随用,严禁控制加料顺序和搅拌时间.d砂浆必须随拌随用,严禁使用落地砂浆和隔日砂浆.e 严禁干砖砌筑墙体,严格控制砂浆饱满度.2、砖墙砌筑质量控制 a砌筑前,应将砌筑部位清理干净,弹出墙身中心线和边线,浇水润湿.b在砖墙的转角处及交接处立起皮数干,在皮树干之间拉准线,依准线逐皮砌筑,其中第一皮砖按墙身边线砌筑.c砌砖操作方法宜采用三一砌砖法,采用一铲灰、一揉压,一块砖的方法,保证砂浆饱满度.d砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为 10mm,控制在 8-12mm.水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80%;竖向宜采用挤浆或加浆方法,不得出现干缝,严禁用冲浆灌缝.e砖墙转角处,每皮砖的外角
14、应加砌 3/4 头砖,纵横隔皮砌通.f砖墙的十字交接处,应隔皮纵横墙砌通,交接处内角的竖缝应上下相互错开 1/4 砖长.g每层承重墙的最上一皮砖,应是丁砖.在梁或梁垫的下面及挑檐、腰线等处,也应该是丁砖.h宽度小于 1m 的窗间墙,应选用整砖砌筑,半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙,小于 1/4 砖块体积的碎砖不能使用.i砖墙每天砌筑高度不得超过 1.8m.雨期施工时,每日砌筑高度不宜超过 1.2m.j搁置预制梁、板的砌体顶面应找平,并应在安装时坐浆.四钢筋工程质量控制 1、材料要求 a材质要求:钢筋进厂时应具有出厂质量证明书及检测报告,特别要注意鉴别质保书和批号的真伪.b外观检查:材料
15、进场时,按品种、规格、炉号分批检查,对钢材还要进行外观检查验收,包括锈蚀情况,有无缩颈断裂、起皮、油污、损伤等.外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工.c试验检测:按现行国家现行钢筋混凝土热轧带肋钢筋GB1499.2-2007 的规定及时取样送试验室检验,抽取试样作力学性能试验.钢筋加工过程中如发生脆断,连接性能不正常或机械性能显著不正常,应进行化学成分检验及其它专项检验.待检验合格后,方可使用.本工程因为是三级抗震工程,因此还应该符合以下要求.第一,门厅局部框架处的框架梁、框架柱及楼梯梁、柱、楼梯板等构件所采用的纵向受力钢筋,其抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,钢筋的屈服
16、强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于 1.3,且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%.HPB300 钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于 10%.2、钢筋加工 a 钢筋配料:由专业班组根据钢筋加工配料单,使用机械统一加工,分品种、型号、规格分别挂牌堆放.加工成型的钢筋应分类堆放,经过半成品检查合格后,统一领料,分部位、构件,吊运至现场由人工绑扎成型入模.b 钢筋调直:小于12 的盘螺钢筋,使用调直切断机调直切断;大于等于12 的钢筋应进尺钢筋,采用机械切断、弯曲.c 钢筋弯折:HPB300 级钢筋末端应作 180弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍,弯钩的弯后平直部
17、分长度不应小于钢筋直径的 3 倍.当设计要求钢筋末端需作 135弯钩时,HPB300 级、HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求.钢筋作不大于 90的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍.箍筋弯钩弯折角度焊接不应小于 90;对于抗震结构应为 135.平直部分不小于箍筋直径的 5 倍;对于抗震结构不小于箍筋直径的 10 倍.3、钢筋焊接 a钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要进行施工,水平钢筋连接头形式以搭接为主,直径大于18 的采用直螺纹连接.直径10 的竖向钢筋连接,宜采用电渣压力焊.设置在同一构件内钢筋接头应相互错
18、开,在长度为 35d 且不小于 500mm 的截面内,焊接接头在受拉区不超过 50%.b焊工必须持证上岗.焊接前应先试焊,经测试合格后,方可正式焊接施工.c竖向钢筋电渣压力焊:质量要求:外观检查焊包均匀,焊包直径宜为钢筋直径的 1.6 倍且突出钢筋表面高度4mm.接头外钢筋轴线偏移不得超过0.1 倍钢筋直径,同时不得大于 2mm,接头弯折不得大于4 度.施工须知:焊机的上、下钳口要保持同心.钢筋焊接端头要对正压紧且保持垂直.罐内倒焊剂,严禁将焊剂从罐内一侧倾倒.在低温条件下,焊剂罐拆除要较常温条件下适当延长.雨雪天气时,在无可靠遮蔽措施条件下禁止施焊.d 钢筋的绑扎:钢筋现场绑扎之前要核对钢号
19、、直径、形状、尺寸及数量.绑扎用 2022 号镀锌铁丝.绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直,且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合混凝土结构工程施工质量规范GB50204-2002 的规定.受力钢筋的绑扎接头位置要错开,同一构件中相邻的纵向钢筋的绑扎搭接接头应相互错开,同一连接区段内钢筋接头面积百分率:用于梁、板、墙类构件时不宜大于25%;用于柱类构件不宜大于50%.连接区段长度为1.3 倍搭接长度且不小于500mm.为确保保护层厚度,钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块的,砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度.对于双向双层板钢筋,为确保筋体位置准确,要垫以铁马凳,间距 1.2m;基础底板铁马凳采用20钢筋制作.
20、柱子用砂浆垫块绑在柱主筋上,每边不少于两竖行,上下间距 1200mm.采用定型筋控制剪力墙钢筋保护层厚度及墙厚度,利用短钢筋制成定型筋,定型筋长度为墙厚,两端用红笔划出控制线,控制线位置按保护层厚度加水平筋直径确定,然后将定型筋点焊在墙两侧竖向筋上,12001500mm,成梅花形布置.楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制,间距 1000mm,保证受力筋不变形,不位移.质量检查钢筋绑扎安装完毕后,应检查以下方面:钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符;钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定;钢筋保护层是否符合要求;钢筋表面是否清洁;钢筋绑扎是否牢固,有无松动现象
21、.五模板工程质量控制 1、模板安装的质量控制 a竖向模板和支架的支承部分必须坐落在坚实的基土上,并应加设垫板,使其有足够的支承面积.b模板要自上而下的安装.在安装过程中要注意模板的稳定,可设临时支撑稳住模板,待安装完毕且校正无误后方可固定牢固.c在安装过程中应多检查,注意垂直度、中心线、标高及各部位的尺寸;保证结构部分的几何尺寸和相邻位置的正确.d现浇钢筋混泥土梁、板,当跨度大于或等于 4m 时,模板应起拱,起拱高度为全跨长的1/10001/3000.不准许起拱过小而造成梁、板底下垂.e固定在模板上的预埋件和预留洞下不得遗漏,安装必须牢固,位置准确.2、模板拆除的质量控制 a模板及其支架拆除时
22、的混泥土强度应符合设计要求.b侧模在混泥土强度能保证其表面棱角不因拆除板而受损坏后,方可拆除.c底模在混泥土强度符合以下表格规定后方可拆除.现浇结构拆模时所需混泥土强度表 结构类型 结构跨度m 按设计的混泥土强度标准值的百分率计%板 2 50 2 且8 100 悬臂构件 2 100 2 100 d混泥土结构在模板和支架拆除后,需待混泥土强度达到设计混泥土强度等级后,方可承受全部使用荷载.e拆模板时不要用力过猛过急,拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理.f拆模顺序一般应是后支的先拆,先支的后拆,先拆非承重部分,后拆承重部分.g多层楼板模板的拆除,应按以下要求进行:上层楼板正在浇灌混泥土时,下层
23、楼板模板的支柱不得拆除,再下层楼板的支柱仅可拆除以部分;跨度4m 以上的梁上均应保留支柱,其间距不得大于3m.六混凝土工程质量控制 1、混凝土搅拌的质量控制 a本工程采用商品混凝土.b应有专人对商品混凝土厂家的原材料进行检查验收,严禁不符合规范要求的材料使用,加强对厂家混凝土配合比的质量控制,发现问题及时提出纠正,并上报需用方.c混凝土进场时应根据规范要求对混凝土进行目测、塌落度检查、留置混凝土试块等方面的质量控制.2、混凝土振捣质量控制 a混凝土振捣前的准备必须充分.对模板、支架、钢筋、预埋螺栓、预埋铁的质量、数量、位置逐一检查,并作好记录.b提前清除淤泥和杂物,用水湿润.地基基上应有排水和
24、防水措施.模板中的缝隙和孔应堵严.c混凝土自由倾落高度不宜超过2m.d振捣应连续进行.前层混凝土凝结时间不得超过相关规定,否则应留施工缝.e采用振动器振实混凝土时,每一振点的振捣时间应将混凝土振实至呈现浮浆和不再沉落为止.f在浇筑与柱和墙连成整体的梁与板时,应在柱和墙振捣完毕后停歇1-1.5h,再继续浇筑.梁和板宜同时浇筑混凝土.g混凝土施工缝的位置宜留在剪力最小且便于施工的位置.七装饰工程质量控制 装饰工程首先要做好样板;通过建设、设计、质监三方检查通过后,在大面积施工.1、严格按标准粘拼、冲筋,控制基层厚度和平整度;2、腻子干燥后,需打一遍砂纸,要磨平磨光,慢磨细打,线角分明;磨完后将浮尘
25、扫净才能刮罩面层.3、低层抹灰时,要注意检查墙体基层是否清理干净、浇水湿润,门、窗框与洞口的缝是否嵌密实,室内抹灰前阳角护角线必须完成.4、抹灰工程要求分层完成,并按规范要求严格控制每层抹灰的厚度,同时严格控制抹灰层的总厚度.八屋面防水工程质量控制 1、屋面施工前,要编制施工方案,应建立各道工序的自检,交接检和专职人员的三检制度,并有完整的检查记录.2、伸出屋面的管道、设备或预埋件应在防水层施工前安设好.3、每道工序完成后,应经监理单位检查验收、合格后方可进行下道工序的施工.4、屋面工程的防水应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工,作业人员应持有当地建筑行政部门颁发的上岗证.5、不得在工程中
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