商品混凝土质量控制措施.pdf

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1、商品混凝土质量控制措施 广州新电视塔工程，是一项社会影响大、技术要求高的重点工程，。为此我们借鉴上海东方明珠电视塔、上海金茂大厦、上海环球金融中心大体积混凝土、高强混凝土和自密实混凝土研制与应用成功经验，提出以下技术质量保证措施。11.1 选用优质原材料 混凝土的组成材料为水泥、砂、石、外掺料、外加剂和水，这些材料各项性能指标的优劣及其质量稳定性，真接影响到混凝土的质量及其性能，对原材料进行认真的筛选，这是确保混凝土质量的基础。11.1.1 水泥 水泥是混凝土中主要胶凝材料，对混凝土质量影响重大，水泥质量控制的重点是稳定性控制。因此，为确保混凝土质量，我们从以下几方面加以控制：1)采用旋窑生产

2、的水泥。从总体来讲，旋窑水泥的生产规模较大，其水泥质量稳定，批与批之间强度及矿物组成波动小，有利于混凝土质量控制。2）优先选用抗冻性好、抗硫酸盐能力强、标准稠度低的强度等级不低于 42.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。3）将水泥强度富余量、强度标准差，初终凝时间、对外加剂的适应性和经时坍落度损失率等技术指标相结合，综合评价水泥质量的优劣，实行优胜劣汰，选择水泥供应商（厂家）。4）运用数理统计方法对水泥质量的稳定性进行评价，并根据统计结果确定混凝土配合比及调整的依据。11.1.2 骨料 在选择骨料时注重骨料的强度、级配、粒径、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量以及其有害物质含量，这都将对混凝土质量

3、产生影响。如砂、石中含泥量偏高，将影响混凝土的强度和耐久性；如石子针片状含量过高，则会影响混凝土的流动性，易造成堵泵，并降低混凝土的密实度。因此砂、石的质量将给予充分的重视。11.1.3 外掺料 能够用于混凝土的外掺料种类很多。特别是粉煤灰在混凝土中得到了广泛的应用。但不同火力发电厂的粉煤灰由于使用的煤种及采用的燃烧工艺不同，粉煤灰在混凝土中表现出来的性质也尽不同，因此，选用粉煤灰时我们考虑选用相对固定的厂家，要求其货源供应充足，其质量波动就相对较小。11.1.4 外加剂 外加剂作为混凝土的第 5 种组分，已是混凝土中不可缺少的一部分，外加剂使用不当而造成的危害和经济损失远远大于其本身的价值。

4、选用混凝土外加剂以其减水率、保水性和保塑性为主要指标，在进行质量控制时，除对外加剂的常规指标进行检验外，同时对外加剂与水泥的适应性、掺加的组份进行复试，掌握其质量特性。把在不增加用水量的前提下，使商品混凝土具有大坍落度、不离析、不泌水，坍落度时损失小等性能的外加剂作为优选产品。11.2 加强原材料的管理 1)石堆场有良好的排水设施，以免料堆底部积水。水泥、粉煤灰等粉料筒仓有防潮、防湿措施。2)砂、石按品种、规格分隔堆放，严防混料，避免混用或错用。3)各种材料标识清楚，特别是水泥、粉煤灰、外加剂贮存仓，进料口加盖上锁，并由专人管理，以防止进错料或受污染。11.3 混凝土配合比的设计及控制管理 混

5、凝土配合比设计是保证混凝土质量的核心环节，因此必须高度重视，确保工程所需的耐久性。11.3.1 混凝土配合比设计原则 1)用低水胶比、富配合配制的混凝土具有良好的抗氯离子扩散、硫酸盐侵蚀性能和良好的对钢筋的长期防腐蚀性能。2)掺适量的优质高效减水剂，大大增加减水效应，显著降低水胶比，提高混凝土强度。3)掺加适量优质粉煤灰、矿粉，取代部分水泥和部分细骨料，在保证混凝土强度等级与稠度要求的前提下，可以显著提高混凝土的密实性，增强对钢筋的保护作用。11.3.2 混凝土配合比管理 1)结合广州新电视塔工程设计要求、施工工艺、原材料性能状况，由专人按照有关技术规程进行混凝土配合比理论设计计算、试验和调整

6、。由试验室通过试验取得的配合比在生产前再进行复验，符合规定要求后，还须经项目和拌站技术负责人共同审核后方能应用于生产。2)混凝土配合比生产过程中要进行动态控制，动态控制在基准混凝土配合比基础上进行，由试验室掌握，根据工程情况、设计要求、气候变化、运输距离、原材状况等因素，结合实践经验进行调整。11.4 加强原材料、混凝土质量检验 质量检验是进行混凝土质量控制中不可缺少的组成部分，是保证混凝土质量的主要手段，因此，要强化原材料、混凝土质量检验。1)把好五关、做到三个不准：即原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌时间关、坍落度及强度关；不合格材料不准使用，计量不准的设备不准生产，不合格的混

7、凝土不准出站，确保混凝土符合质量要求。2)做好事前控制，预防质量事故，通过原材料和混凝土的质量检验和生产全过程的质量监督，及时掌握混凝土的质量动态，及时发现问题，及时采取措施处理，预防发生工程质量事故，使混凝土的质量处于稳定状态。3)加强信息反馈，通过对检验资料的分析整理，掌握混凝土的质量情况和变化规律，为改进混凝土配合比设计，保证混凝土质量，充分利用外加剂和掺合料性能，加强管理等方面，提供必要的信息和依据。11.5 强化生产过程质量控制 1)确保计量精度 配料系统是混凝土生产的重要部分，我们采用计算机自动控制，当混凝土配合比或混凝土配合比编号输入计算机后，电子称对混凝土所需的原材料进行精确计

8、量，混凝土能够按配比严格的配料，这使混凝土的离散性大大减小。定期进行计量动（静）校验，以确保达到 GB14902预拌混凝土规定的计量要求.2)确定合理搅拌时间 根据搅拌机的类型、实际搅拌效果、运输时间、坍落度大小等情况而设定搅拌时间。3)加强过程检测 在生产过程中，当班人员除随机抽样检测外，还应在出厂前目测每车混凝土的坍落度及和易性，如有异常情况应查明原因，采取措施措施，坍落度及和易性不合格的混凝土不得出站。11.6 加强施工现场的技术管理 1)根据工程要求、施工方案和原材料的特点，将混凝土的性能特点（如缓疑、强度增长规律、养护方式等）情况在技术交底时告知施工班组，使有关人员更加深刻认识和熟悉混凝土的特性，进行正确的施工操作，确保施工质量。2)确保混凝土浇注的连续性，并且严格控制混凝土从出站到浇注的间隔时间，保证混凝土结构的整体性及质量。3)在施工现场随机进行混凝土取样，并按规范制作试件，妥善养护，作为判定混凝土是否合格的依据。4)为控制好施工现场混凝土质量，搅拌站派出现场服务员或技术人员，监督、处理现场的质量问题，并及时与搅拌站有关部门联系、反馈信息。