制梁场建设方案.pdf

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1、 石武客专新乡南制梁场 建设施工组织方案 一、工程概况 中铁二十局集团石武铁路客运专线（河南段)SWZQ-2 标新乡南制梁场位于师寨镇，长 530m，宽 240m，占地面积 191 亩，位于线路右侧.制梁场承担任桩特大桥、黄河北引桥、黄河公铁两用桥范围内 474 孔箱梁预制，其中 32m箱梁 447 孔，24m 箱梁 27 孔。制梁场南边大方向起里程为 DK631+125，场址处供梁范围：石家庄方向供梁 68 孔，郑州方向供梁 406 孔。二、设计依据和原则 一）设计依据:我单位根据现场实际情况，本梁场委托石家庄铁道学院国防交通研究所进行场地规划设计.二）设计原则：统筹安排、服从全局，保证预制

2、梁的均衡生产，全方位考虑制梁的总体施工进度，并留有充分的余地以应付不可遇见的因素；以人为本,综合考虑施工环境的优越性；注重环保，不断引进新技术、新材料、新工艺、新设备.三、施工总体布置 新乡南制梁场总体平面布置采用横列式布置形式。梁场纵向与线路中心线平行，靠近线路由近至远依次布置为运梁便道、生产辅助区、存梁区、制梁区、生活区。梁场设置制梁台座 8 个（1 个 24m 和 32m 梁共用台座)；存梁台座 72 个（全部考虑双层存梁），包括 1 个用于静载试验的台座；生产辅助区布置有混凝土拌合站、砂石料存放区、锅炉房、存煤场、钢构件存放区、钢铰线存放区、材料库房、机修区、工具房、发配电房、变压房等

3、，以适应 生产的需要。梁场最大日产梁 2 片，月产 60 片.在每个存梁台座与提梁站间布置运梁主通道，采用一台 900T 轮胎式搬运机实现箱梁在场地内的转运.箱梁架设采用提梁站提梁上桥、900T 运梁车运输、JQ900A 型架桥机架设工艺。梁场在供梁范围内先往石家庄方向架梁，然后退至制梁场内掉头,再往郑州方向架梁.另外，生活区设有办公室、宿舍、食堂和其它辅助性生活设施，以满足办公和生活的需要;制梁区布置钢筋预扎台座 7 个（底腹板 4 个、顶板 3 个)、模板拼装台座 8 个、蒸养棚架存放台座 2 个，纵跨制梁区布置 50T龙门吊走行轨道线，用于吊装内模和钢筋。钢筋采用集中预扎，整体吊装入模。

4、混凝土灌注配备 2 台 HZS120 型拌和站组成混凝土生产线，生产能力达240m3/h，均采用电子自动计量系统，灌注混凝土时采用 2 台混凝土输送泵同时泵送，用 3 台可移动式布料机从箱梁一端向另一端对称布料。1、建场施工组织管理 成立建场领导小组，梁场场长任组长，负责梁场建设的总体工作，副组长分别由梁场总工程师和副场长担任,其中总工程师负责梁场建设的技术工作；副场长负责施工现场的管理和人员组织安排；办公室负责梁场的后勤工作。其组员由相应的部门负责人担任。管理机构设置 工 程 部 试 验 室 安质环保部 办 公 室 物 资 部 组长：梁场场长 副组长：总工 副组长：副场长 各班组 2、劳动力

5、组织 建场施工采取引入架子队，纳入项目部统一进行组织管理。3、机械设备配置 项目部提供满足施工需要的各种机械设备，(详见主要机械设备表）。四、梁场建设主要工程数量 制、存梁区地基采用 CFG 桩处理，其中制梁区采用桩径 0。5m，桩长 10m,共 260 根；32m 双层存梁区桩径 0。5m,桩长 18m,共 1728 根；24m 双层存梁区桩径 0。5m，桩长 14m，共 216 根；圬工约 20000m3。五、基底处理及场地硬化 制梁场所处区域为麦田、水沟，基底较为软弱，承载力不足,不能满足生产的要求，需进行基底处理和场地硬化。制、存梁台座基底采用 50cmCFG桩加固处理;龙门吊走行轨道

6、基础采用 T 型扩大基础。场内拌和站料场及重车道路硬化 C30 混凝土，层厚 25cm；一般道路硬化 C30 混凝土，层厚 15cm,所有道路施工必须将基础碾压夯实,存梁区内 900T 轮胎式搬运机通道采取40cm 三七灰土、10cm 级配碎石加 30cm 厚 C30 混凝土的硬化方式；严格控制路面标高并设置 1%的横向排水坡，确保排水良好。六、制梁台座 本梁场设置制梁台座 8 个。根据地质情况和 24m、32m 箱梁整体预制的需要，制梁台座两端各设 15 根 CFG 桩基础、上设承台支撑结构，中部为 3条条形钢筋砼基础形式,条形基础上通常预埋角钢固定底模。七、存梁台座 新乡南制梁场设置存梁台

7、座 72 座(其中设置 24m、32m 共用双层存梁台 座 9 个）。根据地质情况,存梁台座设计为 CFG 桩基承台基础。每个存梁台座由两端各设一个承台构成，每个承台下设 12 根长 14 或者 18m 直径 50cm 的CFG 桩作基础。存梁台座为钢筋混凝土扩大基础。八、龙门吊、轮胎式提梁机走行线 50T 龙门吊走行线长 920m，根据地质情况,地基采用换填夯实处理，换填后地基承载力大于 160kpa。龙门吊基础采用 T 型钢筋混凝土扩大基础。轮胎式提梁机行走线采用 3：7 灰土 40cm，上铺 10cm 碎石垫层,路面采用 30cmC30 砼硬化.九、拌和站 配备 2 台 HZS120 型

8、混凝土生产线和 2 台砼输送泵组成拌和站,最大产量240m3/h,能够保证在预制箱梁时混凝土（约 335m3）在 6 个小时内浇筑完毕.拌和站均采用电子自动计量系统。十、机械设备 新乡南预制梁场主要设备表 主要设备表 序号 设备名称 规格型号 数量 国别 产地 制造 年份 额定 功率（KW)生产 能力 用于施工 部位 备注 1.架桥机 TLJ900 1 河北 2008 270 900t 梁体架设 新购 2.轮胎运梁车 TLC900 1 河北 2008 2400 900t 梁体架设 新购 3.轮胎式提梁机 MDE900 1 河北 2008 276 900t 梁体预制 新购 4.吊车 ZLJ541

9、0JQZ50H 1 湖南 2005 206 50t 桥梁、预制场 5.龙门吊 MQ50t 2 郑州 2007 60t 梁体预制 6.龙门吊 5T 2 郑州 2007 5T 梁体预制 7.装载机 ZL50 4 柳州 2006 154。5 2.5m3 拌和站 主要设备表 序号 设备名称 规格型号 数量 国别 产地 制造 年份 额定 功率（KW)生产 能力 用于施工 部位 备注 8.布料机 HGY19 6 西安 2006 15 梁体预制 9.箱梁整平机 XGTZ-2 江苏 2007 梁体预制 10.液压内模 32m 5 自制 新 梁体预制 11.液压内模 24m 1 自制 新 梁体预制 12.外侧模

10、 32m 8 自制 新 梁体预制 13.外侧模 24m 1 自制 新 梁体预制 14.端模 32m 8 自制 新 梁体预制 15.端模 24m 1 自制 新 梁体预制 16.蒸汽锅炉 2t 2 渭南 2005 2t/h 梁体预制 17.蒸养棚 2 自制 2008 梁体预制 18.附着式振动器 SN35 220 昆明 2007 梁体预制 19.灰浆搅拌机 JW250 3 上海 2006 梁体预制 20.张拉千斤顶 YCW300 15 柳州 2006 300t 梁体预制 21.张拉千斤顶 YCW250 15 柳州 2006 250 梁体预制 22.高压油泵 ZB4-500 15 柳州 2006 梁

11、体预制 23.压浆泵 VSL YJJ2 6 合肥 2006 4。5 20bar 梁体预制 24.真空泵 VSL CZB 6 合肥 2006 1.5 40m3/h 梁体预制 25.钢筋切断机 CQ40 6 西安 2007 7.5 40mm 梁体预制 26.钢筋弯曲机 GW640 6 西安 2006 3 40mm 梁体预制 27.钢筋调直机 GT612 6 山东 2006 3 6-12mm 钢筋加工 28.电焊机 BX1-500 12 西安 2005 42 梁体预制 29.对焊机 UN-100 3 天津 2006 100kVA 梁体预制 30.卷扬机 JM3 3 山西 2004 7.5 30kN

12、梁体预制 31.卷扬机 JM-1 3 山西 2004 11 10kN 梁体预制 32.汽车 NKR55GLEWAJ 2 重庆 2006 90 梁体预制 主要设备表 序号 设备名称 规格型号 数量 国别 产地 制造 年份 额定 功率（KW)生产 能力 用于施工 部位 备注 33.木工车床 MC616B 2 浙江 2006 3 梁体预制 34.变压器 SL7-830 3 西安 2006 830KVA 梁体预架 35.柴油发电机组 GF150/R6113ZLD 1 江苏 2006 180 150kw 梁体预制 36.柴油发电机组 GF250/NTA855G1A 1 江苏 2006 291 250kw

13、 梁体预制 二 混凝土生产运输 37.砼输送泵车(60m3/h）7 湖南 2007 60 m3/h 梁体预制 38.砼输送车(6m3）SY5252GJB 22 湖南 2007 235 8m3 砼供应 39.砼输送车（6m3)JC6 5 江苏 2007 235 8m3 砼供应 40.砼输送泵车(60m3/h)4 湖南 2007 60 m3/h 梁体预制 41.砼搅拌站(240m3/h）2HZS120 1 湖南 2007 400 240 m3/h 砼供应 三 配电站 42.固定式变压器 SL7830 3 沈阳 2005 830 KVA 电力供应 十一、模板及钢筋 箱梁预制用外模板、内模板在厂家加工

14、梁场内现场安装调试。搭设1300m2钢筋棚用于加工钢筋，加工成型检查合格的钢筋，运到底腹板和顶板钢筋预扎架集中预扎，整体吊装入模。并在钢筋加工场设置 2 台 10T 龙门吊用于吊转钢筋。十二、其他临时工程 1、临房全部采用彩钢房。2、场内生活区、生产区、混凝土搅拌区、场内施工便道基础进行硬化处理。3、施工、生活办公设计总用水量为 450m3/天，水源自打井。箱梁预制 场及生活办公用水既有主供水管网上开接 GN25 水管；为节约水资源；在预制场养护区设置养护用水沉淀循环利用管网,用于箱梁养护；冲洗场地及清洗机械设备。设计总排水量为 400m3/天，生产区、混凝土搅拌区、通过 1的横向排水坡汇集于

15、梁场表面各排水沟排除，生活区设有配套的排水设施。4、生产、生活用电自进场道路电杆处垂直向预制场架设高压裸线,沿场边转向后采用高压电缆线引入 1000KVA 杆式变压器，配电开关柜设置生活、办公、混凝土搅拌及输送、混凝土振捣、模型及钢筋加工整修、养护等独立回路.为确保箱梁预制的连续性,拟在预制场变配电房旁集中设置固定式动力发电机组，在电网停电时通过切换配电柜开关向主要制梁设备（搅拌、输送、振捣）提供备用电力；为保证提梁作业的安全性,拟配置 1 台 315KW 移动式电站做备用电源.5、CFG 桩施工 施工工艺 CFG 桩采用长螺旋钻、管内泵压混合料灌注施工,工艺流程见下图.CFG 桩施工工艺流程

16、图 施工方法 测量放样:用全站仪先放样出控制桩位,根据控制桩位及桩位布置图测量放线 原地面处理 钻机就位 钻进至设计深度 停钻 泵送混合料 均匀拔管至桩顶 钻机移位 采用钢尺确定出每根 CFG 的桩位,并用木桩标示。然后复核 CFG 桩的轴线定位点等。钻机就位:操作钻机就位并对准桩位，然后调整沉管垂直度,垂直度偏差不大于 1%。钻进成孔：钻孔开始时,关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动电机,将钻杆旋转下沉至设计标高，关闭电机，清理钻孔周围土.钻进时应先慢后快,这样能避免钻杆摇晃，也能及时检查并纠正钻杆偏位的差值，在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺。混合料搅拌：按设计配

17、比配制混合料,混合料坍落度宜为 160mm200mm,搅拌时间不得少于 1min。灌注及拔管:CFG 桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管,严禁先拔管后泵料。拔管速率应按试桩确定参数进行控制,成桩的提拔速度宜控制在 2m/min3m/min,成桩过程宜连续进行,应避免供料出现问题导致停机待料。施工桩顶标高宜高于设计标高 50cm。移机：移机前对下一根桩的桩位进行清理辨识，确保桩位的准确性。必要时，移机后清洗钻杆和钻头.质量控制要点 原材料质量控制：所用的水泥和粗骨料品种、规格及质量必须进行检验，确保符合设计要求。进行成桩工艺性试验:正式施工前，进行成桩工

18、艺试验，验证设备性能、混合料坍落度，以及拔管速度等关键工艺参数。混合料强度控制:严格按照配合比拌制混合料，每班抽样检查 3 次混合料坍落度，并制作 1 组试件，检测 28d 强度。每根桩的投料数量控制：每根桩投料时数量不少于设计灌注量。桩身质量、完整性控制:采用低应变检测桩身质量及完整性，确保符合设计要求。桩头质量控制：在灌注时桩顶高度要考虑凿除浮浆后满足设计要求，凿除桩头时要露出新鲜的混凝土.一般施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于 0。5m。CFG 桩截断桩头采用在同一水平面按同一角度对称放置 2 个或 4个钢钎，用大锤同时击打将桩头截断。最好采用截桩机截桩。桩头截断后，用钢钎、手锤将桩顶

19、从四周向中间修平至桩顶设计标高，桩顶允许偏差0+20mm。长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工控制：a.钻进过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时,应放慢进尺。b.混合料应按设计配比经搅拌机拌和均匀,坍落度、拌和时间应按工艺性试验确定的参数进行控制，且拌和时间不得少于 1min，搅拌的混合料必须保证混合料圆柱体能顺利通过刚性管、高强柔性管、弯管和变径管而到达钻杆芯管内.以避免出现混合料配比不合理、混合料搅拌质量存在缺陷而造成混合料和易性不好、塌落度太大产生泌水及离析现象、塌落度太小而流动性差等,从而引起堵管现象发生。一般将粉煤灰掺量控制在 70kg/m390kg/m3的范围内,坍落度应控制在 160mm20

20、0mm 之间。c。钻孔进入土层预定标高后，开始泵送混合料，管内空气从排气阀排出，待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻.若提钻时间较晚，在 泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出,容易造成管路堵塞.d.冬期施工时，混合料输送管及弯头均需做防冻保护,防冻措施不力，常常造成输送管或弯头处混合料的冻结,造成堵管。冬施时,有时会采用加热水的办法提高混合料的出口温度，但要控制好水的温度,水温最好不要超过60,否则会造成混合料的早凝，产生堵管，影响混合料的强度。e。杜绝窜孔现象。由于窜孔对成桩质量的影响,施工中采取有效的预控措施：1)采取隔桩、隔排跳打方法;2)设计人员根据工程实际情况，采用桩距较大的设计方

21、案,避免打桩的剪切扰动；3)减少在窜孔区域的打桩推进排数,减少对已打桩扰动能量的积累；4)合理提高钻头钻进速度 f.施工中应保证排气阀正常工作，要求每工作班经常检查排气阀,防止排气阀被水泥浆堵塞,造成管内空气不能顺利排除，导致桩体存在气囊，形成桩体空芯的质量缺陷。g。CFG 桩成孔到设计标高后,停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后立即开始拔管，严禁先提管后泵料而造成桩端不饱满，影响 CFG桩的桩端承载力.h.钻杆应采用静止提拔,施工中应严格按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数控制钻杆提拔速度和混合料的泵送量,并保证连续提拔，施工中严禁出现超速提拔而造成缩径断桩现象。i桩机移机至

22、下一桩位施工时，应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。十三、建场劳动力配备 根据本合同段工程施工特点和工期要求,高峰期拟配备 200 名素质优良 的施工人员参加本工程施工。其中管理人员和技术人员 68 名，具有高级专业职称的占 2%以上，具有中级专业职称的占 18%，初级专业职称的占 50。十四、质量目标及质量保障措施 1、质量总目标 确保工程质量全面达到国家和铁道部现行工程质量验收标准及设计标准。工程一次验收合格率 100。杜绝工程质量一般及以上事故.2、质量保障措施 严把质量关、安全关及施工中的每一个环节，认真组织、精心施工,做到梁场建成后无设计错误、无施工错误、无

23、病害，其具体措施如下：把好设计标准关，认真审核设计图纸,领会设计意图，认真执行设计图纸复核“三级制度，层层做好技术交底，做好设计文件与现场的核对工作,并做好记录。严把测量关，严格执行测量复核“三级”管理制度。严把材料关，对于各种进场材料必须按有关材料标准抽样检验。加强对各种成品、半成品的检查，完成成品、半成品的保护制度，明确落实责任。严把试验关，认真操作，仔细填写各类试验数据，严禁修改原始数据，以确保试验数据的准确和可信度。加强各类机械设备的保养工作,在每月的生产计划中,由机电部门提出当月机械设备的保养计划，并严格按之实施。做好各种原材料、半成品、机械设备的标识。十五、安全生产保障措施 1、促

24、进安全生产的最好途径是提高全员的安全意识，时刻警惕安全事故的发生，把事故的隐患消灭在萌芽之中。2、由专业安监员全面负责施工的安全生产组织，教育、宣传、检查、监督工作.施工前,编制安全生产措施,上岗前进行安全生产岗前教育，施工中对安全生产实施情况进行检查、监督、奖优罚劣。每天每时应有安全检查人员巡视施工工地，每天每班做出安全生产记录。各施工班组设安全兼职人员不少于 2 人，严格执行安全规定.3、施工安全以预防为主,各施工队伍必须在施工前进行岗前培训，杜绝一切重大电气、机械伤害及人员重大伤亡事故发生。各类机械操作人员必须经过培训考试合格后持证上岗，并定期进行安全学习.4、加强运输车辆的管理，遵守交

25、通规则，注意行驶速度载重量不得以任何理由超载或装载超高。5、施工人员必须戴安全帽，起重人员必须服从统一指挥，起重臂下严禁站人。6、防火、防盗人人有责，工地的工程材料、机械设备专人看守，以防破坏及被盗，临时房屋之间要留一定的安全距离，并备齐足够的消防器材和消防设施，以确保国家、集体和个人的财产、人身安全.十六、文明施工保障措施 1、生产生活区周围设置围墙与外界隔离，并采取的相应安全措施。2、工地内的各种材料整齐堆放，并按有关规定进行标示.3、积极开展文明施工窗口达标活动，做到施工现场及周围道路平整无积水。4、施工现场必须做到挂牌施工和管理人员佩卡上岗。5、对施工便道要经常洒水，防止尘土飞扬并做好

26、施工用水的处理工作。6、严格奖罚制度，对保持好的工班和个人奖励，对差的进行处罚。7、积极与当地政府、环保等部门协作共同抓好文明施工管理工作.十七、环境保护措施 1、做好生态环境保护宣传教育工作，提高认识,强化环保意识。2、严格执行有关环境保护的国家法律、法规，严格执行当地政府对环境影响和水土保持方案的有关要求。3、制定详细的环境保护措施，建立严格的检查制度,定期检查,发现问题及时处理，并无条件的接受环境监理单位的指导和监督。4、为保证地表径流的排泄,工程施工不要切割、阻挡地表径流的畅通，不得强行改变径流的方向或改沟、改河。5、为了保护环境,应尽量减少噪音污染，尽量避免夜间作业。6、施工营地生活废水就近排入不外流的地表水体，严禁将生活污水直接排放至江河中，对于含沙量大且浑浊的施工生产废水，采用沉砂池处理后再排放，含油废水经隔油池处理后排放，防止油污染地表和水体。附件 1：新乡南制梁场建设施工图 附件 2：新乡南制梁场建设每日施工计划