室外排水及采暖外网工程施工方案.pdf
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1、 包头恒大名都首期主体及配套建设工程(东区)室外排水及供热管道 施 工 方 案 ,编制单位:编 制 人:夏裕荣 审 查 人:陆 俊 编制时间:2012 年 07 月 01 日 !目 录 编织依据 3 第一章 工程概况4 第二章 工程管理目标4 第三章 施工总体部署5 第一节施工总体安排部署5 第二节人工、机械设备和进度计划6 第三节施工组织机构设置原则7 第四章 各施工过程的施工方案8 1.导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案8 2.沟槽、基坑人工开挖施工方案9 3.污水雨水排水管道施工工艺10 4.管道闭水试验14 5.无缝钢管、螺旋缝钢管施工艺15 6.管道水压试验18 7.回填1
2、9 8.消防通道施工20 9.施工注意事项21 第五章 保证措施22 第一节质量保证措施22 第二节质量保证关键环节控制23 第三节安全文明施工及环保措施24 第四节工期保证措施28:附件 编织依据:建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242)城市热力管网工程施工及验收规范(CJJ28)城市工程管线综合规划规范(GB50289)!砌体工程施工及验收规范(GB50203)砼强度检验评定标准(GBJ107)市政排水管渠工程质量检验评定标准 CJJ3-90 砌体工程施工及验收规范(GB5020398)给水排水管道工程施工及验收规范(GB5026897)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50
3、300-2001)建设工程质量管理条例 室外排水、雨水及供热管道施工图 室内排水及采暖施工图 )第一章 工程概况 本工程为城市外网地下管网工程,建设单位为恒大地产集团包头有限公司。该工程包括污水、雨水、及采暖几大部分。工程地址:包头市昆都仑区校园路北侧白云南路东侧。质量要求:执行国家颁布的有关技术标准、施工规程与验收规范,本工程施工质量合格工程。第二章 工程管理目标 优质、高速、低成本的完成本工程,对树立我单位的良好形象和创造更好的社会效益及经济效益,均具有极其重要的意义。因此我公司将精心组织、科学施工,确保本工程实现如下目标:一、质量目标 严管理,高水平,工程质量创一流,强调过程精品控制,确
4、保本工程竣工核验质量合格。质量目标分解为:1.分项工程优良率90%;2.分部工程优良率85%,其中管道敷设、检查井等确保优良;3.工程竣工交验一次合格率 100%。二、工期目标工作-工期目标:2012 年 07 月 08 日至 2012 年 8 月 27 日。三、安全文明施工目标 安全目标:强化施工现场科学管理,杜绝伤人和重大机械设备事故,无火灾事故。轻伤频率控制在4以内。四、科技进步目标 科学技术是第一生产力,在施工中将积极应用新技术、新工艺、新材料、新设备,工程文字资料计算机辅助管理。在施工过程中推广应用新材料、新设备和新的施工工艺。五、服务目标 重合同,守信誉,积极配合建设单位、监理单位
5、和设计单位,为业主提供一流的服务,确保用户满意,质量问题投诉率为零。第三章 施工总体部署 第一节 施工总体安排部署 本工程主要有:污水线、雨排线及采暖线安装。污水雨水管主线在(东区)3#4#楼消防通道至 7#楼北侧换热站,采暖主线在(东区)3#4#楼消防通道至 7#楼北侧换热站,进入每栋楼有分支线。总体施工原则是集中挖土分段施工,每段先施工污水雨水管回填后再施工采暖线,先深后浅,地上接口、下管、试漏(压)合格回填夯实,完成一段清里一段,多余土外运、回填达到高度。每个施工段先污水、雨水管然后是采暖。污水井、雨水井可穿插施工,雨水口待主管线施工完成后进行。施工流向:从3#4#楼消防通道向东至 5#
6、楼北侧,并向北至 7#北侧换热站施工,主线施工完后进行支管线、污水井、雨水井施工。人员组织:按施工流向展开施工作业面。每个作业队里可划分为机械开挖构槽、人工修理沟槽、管线安装试压、HDPE 缠绕管安装、回填夯实等施工过程的作业组,每个队作业人员可分可合,各队可以综合平衡调动。施工方法:沟槽开挖机械为主人工配合,管线沟上接口、人工下管、局部吊车配合,回填机械人员配合回填,夯实机械打夯,化粪池井砼现场拌制机械振捣。每段施工按照:挖去 400500mm 深的土方外运并平整测量放线机械开槽槽底平整夯实砂砾垫层砂基管道安装井室浇筑、抹面胸腔填土闭水试验回填土夯实施工工艺进行。¥第二节 人工、机械设备和进
7、度计划 一、劳动力计划:岗位及工种 数量 岗位及工种 数量 现场施工员 1 砼工 1 现场技术管理员 1 木工 1 质量员、1 电焊工 4 测量工 1 钢筋工 1 管道工 6 力工 4 电工 1 合 计 22 二、施工机械设备计划:设备名称 型号 数量 进场时间 大型挖掘机 Liu Gong 925L 1 开工进场 小型挖掘机 60 1 交流电焊机 BX5 4 开工进场 四轮翻斗车 前翻斗 1 污水泵 DN100 2 试压泵 3D-SY 2 搅拌机 JS500!1 光学经纬仪 J2 型 1 水准仪 N2 型(1 三、施工进度计划:(见进度计划图)第三节 施工组织机构设置原 项目组织机构:我公司
8、将施工管理经验丰富、技术水平和综合素质高的人员组成项目经理部,具体详见项目经理部人员一览表及项目经理部组织机构图。项目经理部将在公司的统一安排领导下,实行项目法人管理。单位各相关职能部门进行人、财、物的全方位配合和支持,保证本工程项目的全面履约。同时,我们将选派专业素质高的专业劳务队伍组成施工作业班组,作为本工程全面履约的保证措施之一。项目经理部代表单位行使对本工程的全权管理和运筹,实施现场计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能。项目经理:谢小东 技术员:陆俊 施工员:陈忠稳 资料员:李冬梅 质检员:解奇山 、;组织原则:1、机构的设置必须确保管理目标的实现,要将目标责任全面落实到各个
9、部门和岗位,分解到位,责任到人,保证整体目标的实现。2、项目组织机构按照精干、高效、科学的原则组建,充分发挥项目经理部各职能部门的作用;施工组织机构构图见上图。3、根据工程各工序、工种,组织劳动力、配置人员、机具设备;统一指挥,统一调度,统一安排,实行项目责任制,将各项指标分解下达到班组,调动职工施工积极性,在施工中严格实行奖惩制度,加强全体施工人员责任感和压力感。第四章 各施工过程的施工方案#1、导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案:1、熟悉设计图纸、资料,弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。2、熟悉现场情况,了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。3、根
10、据管道平面和已有控制点,并结合实际地形,做好实测数据整理,绘制实测草图。4、进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测,闭合差符合设计要求后,进行导线点、水准点的加密,每 60 米范围内有一个水准点,加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为 20m,确保加密点的准确,以满足排水管高程、线型控制的精度。5、由于管道中线桩在施工中要被挖掉,因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩,测设中线方向控制桩,采用延长线或导线法,测设附属构筑物位置控制桩,采用交会法或平行线法。6、施工过程中的测量主要是槽底高程的确定,机械开挖后,采用跟机测量,随挖随测,杜绝超挖现象,确保槽底高程符合设计
11、要求,管道安装后,进行复测,发现问题及时处理,使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前,都要进行相邻水准复核测量。7、管道中心由中线控制桩来确定,通过控制桩在管道基础上打出边线,确定管道的铺设位置。(8、井室高程根据设计要求进行控制,管道铺设完毕后,要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。2、沟槽、基坑人工开挖施工方案 施工工艺及施工方法:(一)、施工工艺:各段机械挖去 400500mm 的杂物及土并运走测量放线设置控制桩机械土石方施工人工检平交验。(二)、施工方法:1、各段整体重自然地面向下挖掉 400500mm 土方,包括施工建筑主体遗留下 的建筑杂物苯板、砖及碎木等。挖掉此部分土方并
12、运走也是下管线、检查井所占土方量外运余土部分。!2、施工测量:(1)测量作业前应对测量仪器进行校验,测量时对所有数值和原始记录作详细校对。(2)放线应每隔 10 米设中心桩,在检查井、变换管径处、分支处均应设中心桩,必要时要设置护桩或控制桩。(3)开槽铺设管道的沿线临时水准点每 200 米不宜少于 1 个。(4)施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经复核后方可使用。施工测量允许偏差见下表:项 目 允许偏差 水准测量高程闭合差 平 地 20 直接丈量测距两次较差 1/5000 3、土石方开挖施工原则(1)、土石方开挖根据现场和劳动力组织情况分段进行开挖,分段长度一般在120150m
13、左右。:(2)、管道沟槽采用人工配合机械开挖。当挖方区地基为岩石时,采用人工硬打;当填方区填土较厚时,拟采用机械开挖辅以人工清底;为防止超挖或扰动沟槽底面,槽底应预留0.3 米采用人工开挖至设计标高,并同时将槽底捡平夯实。;夯实后,再回填 0.5 米厚砂卵石至设计槽底标高,再施工砼基础。(3)、管道开挖槽底宽度按管道基础宽度加两侧工作面宽度计算,管道开挖槽顶宽度按槽底宽度加放坡宽度计算,开挖管道时的放坡坡度按 1:计算;覆土大于5m 时,放坡坡度为 1:,并在每挖深 2m 时,在沟槽一侧设置宽度为 2.5m 的土方缓冲平台,以防止土方塌坠,便于继续开挖下部沟槽。(4)基槽开挖过程中,基槽内如有
14、渗水及地下水时,采用每隔 20m 在基槽边挖400*400*500 的集水井,用潜水泵抽出的办法排除。(5)沟槽开挖时,弃土若堆在槽边或沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时,其距槽边的距离不应小于 1m,同时应保证槽壁稳定且不影响施工。(6)人工开挖土石方时,若开挖土层较厚,除按沟槽开挖的放坡方式外,为保 证施工安全必要时要用 50*200 的木板支护挡土,木板固定采用 40 钢管立杆间距0.6M,横杆间距 0.6M;若为石方开挖,在保证预留施工工作面宽度的前提下可不放坡,以尽量减少土石方开挖量。沟槽开挖的允许偏差见下表:序号 项 目 允许偏差(mm)检查频率 检验方法 范围 点数 1 槽底高程
15、0,-30 两井之间 3 用水准仪测量 2;槽底中线每侧宽度 不小于规定 两井之间 6 挂中线用尺量每侧 3 点 3 槽边边坡 不陡于规定。两井之间 6 用坡度尺检测每侧 3 点 3、污水雨水排水管道施工工艺流程 施工测量放线沟槽土石方开挖基底检验垫层砂施工管道安装检查井施工闭水试验土方回填 一、施工测量:测量工作具体实施方案见本章第一节之内容。1000 15 两井之间 2 用水准仪测量 3 相邻管内底错口 D1000 3 两井之间 3 用水准仪测量 D1000 5 两井之间 3 用水准仪测量 4、管道闭水试验 排水管道作闭水试验,宜从上游往下游进行分段进行。(1)、试验管段应按井距分隔,长度
16、不应大于 1 公里,带井试验。(2)、试验水头应符合下列规定:;a 当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头从试验段上游管顶内壁加2 米计。b 当试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头以试验段上游设计水头加 2米计。c 当计算出的试验水头小于 10m,但以超过上游检查井井口时,试验水头应以上游检查井井口高度为准。(3)试验步骤:(a)将试验段管道两端封堵,不得渗水;堵管如用砖砌,必须养护 34 天达到一定强度后,再向闭水段的检查井内注水。(b)试验管段灌满水后浸泡时间不应少于 24 小时,使管道充分浸透。(c)当试验水头达到规定水头时开始计时,观察管道的渗水量,直至观测结束时,应不断
17、地向试验段补水,保持试验水头恒定,渗水量的观测时间不得小于 30 分钟。(d)渗水量的计算 实测渗水量按下式计算:q=W/TL 式中 q实测渗水量 W补水量 T实测渗水量观测时间 L试验管段长度(e)排水管道闭水试验的实测渗水量不得大于有关标准的要求。(4)、排水菅道闭水试验允许偏差应符合下表的规定:.序号 项目 允许偏差 检验频率 检验方法)范围 点数 1 其它管道 D700mm 不大于下表的规定 每个井段,1 计算渗水量 2 D7001500mm 每3井段抽验1段 1 3 D1500mm 每3井段抽验1段 1 (5)、排水管道闭水试验允许渗水量应符合下表规定:管径(mm)允许渗水量 HDP
18、E 管 m3/())m3/(1/)200 300 400 500 600 5、无缝钢管、螺旋缝钢管施工工艺 施工测量放线沟槽土石方开挖基底检验垫层砂施工现场发泡保温管道安装水压试验焊口恢复保温土方回填 一、施工测量:测量工作具体实施方案见本章第一节之内容。二、沟槽开挖:沟槽开挖具体操作见沟槽、基坑人工开挖施工方案。、三、管道保温及敷设 无缝钢管及螺旋缝钢管管道安装钢管运至现场后,首先对管道进行除锈,然后进行现场发泡保温,保温厚度达到设计要求。保温时需注意如下几点:1 保温材料使用不当交底不清作法不明。应熟悉图纸,了解设计要求,不允 许擅自变更保温作法,严格按设计要求施工。2 保温层厚度不按设计
19、要求规定施工。主要是凭经验施工,对保温的要求理解不深。3 表面粗糙不美观。主要是操作不认真,要求不严格。4 空鼓、松动不严密。主要原因是保温材料大小不合适,缠裹时用力不均匀,搭茬位置不合理。允许偏差项目见表 保 温 层 允 许 偏 差$项 目 名 称 允许偏差(mm)检 验 方 法 保温层厚度+用钢针刺入保温层和尺量检查/表面平整度 卷材或板材 5 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 涂抹或其它 10 注:为保温层厚度。保温结束采用吊车下管,下管过程中采用尼龙吊带进行吊装,以对管道保温层的保护。下管完毕后,需对管道进行焊接连接,焊接须遵循以下几点:1修口、对口修口完成,为保证焊接质量,焊接前均进行全
20、面检查、修正,使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等,均符合对口接头尺寸的要求,个别钢管需在现场做坡口处理时,采用气焊切割,清除熔渣后再用砂轮打磨平整。2.对口操作程序为:检查接口接头尺寸清膛确定并调整钢管纵向焊缝错开位置第一次管道找直调整对口间隙尺寸对口找平管道拉线找直点焊2焊接接口焊接采用电弧焊,一遍打底,二遍成活,每道焊缝均一次焊完,每层施焊的引熄弧点须错开。管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙,应符合规范规定;不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。对口时应使内壁齐平,采用长 300mm 的直尺在接口内壁周围顺序贴靠,错口的允许偏查差应为倍壁厚,且不得大于 2mm
21、.对口纵、环向焊缝的位置应符合下列规定:#a、纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的 45左右处;b、有加固的钢管,加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开,其间距不应小于 100mm;加固环距管节的环向焊缝不应小于 50mm;c、管道任何位置不得有十字形焊缝。定位焊时,定位焊缝所有焊条号(或牌号)应与正式焊接相同,但焊条直径可选细一些。定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些,通常大 10%15%,以保证焊透。管道的焊接:焊缝质量必须符合 GB50268-97 中 的有关规定,焊缝应平滑,宽窄一致,根部焊透,无明显的凹凸缺陷及咬边现象,焊缝加强面应高出管面约 2 毫米,焊出坡口边缘 2-3 毫米。管
22、道与法兰焊接时,管道应插入法兰三分之二,法兰与管道应垂直,两者的轴线重合。a、水平管道坡度不小于%.b、焊接前应检查施焊环境,焊接安装设备、焊接材料的干燥及清理,必须符合规范及焊接操作规定。c、焊接双面焊件时,应清理并检查焊缝根部背面,清理缺陷后,方可施焊背面焊缝。规定清根的焊缝应在清根后进行外观检查后方可施焊。d、管壁大于 4mm 的管道焊接前必须打坡口,坡口表面不得有夹层、裂缝、加工损伤、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接后药皮应敲干净,焊口应呈现均匀的鱼鳞状,不得有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等现象,咬肉长度应在规范要求内。6、管道水压试验 管道试压分两个阶段进行,分别是预试验阶段与主试验阶段。1.
23、预试验阶段,步骤如下。|(1)将试压管道内的压力降至大气压,并持续 60 分钟。这一时段内要保证没有 空气进入管道。(2)缓慢地将管道升压至试验压力并稳压 30 分钟,期间如有压力下降可注水补压(但不得高于试验压力)。检查管道接口。配件等处有无渗漏现象(如有则停止试压,并查明原因采取相应措施后再组织试压)。(3)停止注水补压并稳定 60 分钟。若 60 分钟后压力下降至试验压力的 70%以上,则预试验阶段的工作结束。若 60 分钟后压力下降至试验压力的 70%以下,则停止试压,并查明原因采取措施后再组织试压。2、主试阶段,步骤如下。在预试验阶段结束后,迅速将管道泄水降压,降压量为试验压力的 1
24、0-15%。每隔 3 分钟记录一次管道剩余压力,共 30 分钟。若这 30 分钟内试压管道剩余压力有上升趋势,则水压试验结果合格。如在 30 分钟内试压管道内剩余水压无上升趋势,则再持续观察 60 分钟。如在整个 90 分钟内压力下降不超过,水压试验结 果合格。主试验阶段若以上两条均不能满足,则水压试验结果不合格。须查明原因采取相应措施后再组织试压。消防给水管网试压没有按施工方案和规范要求进行。管网试压分试漏检修和强度试验两步进行。试漏是在常压或稍起压状态下进行,而强度试验分工作压力和试验压力两阶段进行。目前有些工地只对管网进行试漏试验或试验压力不符合设计和规范要求,这样给系统的正常运行带来了
25、隐患。按照规 范的要求,管网安装完毕后,应进行强度试验和严密性试验。对于生活给水和消防给水管道,试验压力为管道工作压力的倍,并且不小于。强度试验是管网在实验压力下 10min,压力降不大于 MPa 为合格。然后将试验压力缓慢降至工作压力,经检查无渗漏,则严密性试验为合格。水压强度试验是管网在实验压力下稳定 30min,压力降不大于为合格。而水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行,试验压力应为设计工作压力,稳压24h,无泄漏为合格。试压设备:、供水泵,试压泵,压力表,堵板,以及进出水管路和配套阀门。试压步骤:(1)、将试压管段各配水点封堵,缓慢注水,同时将管内空气排出;(2)、管道充
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