中石油钢筋工程施工方案.pdf
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1、钢 筋 施 工 方 案 中天集团中石油项目部 二 O 一 四 年三月 目录 一、编制依据.3 二、工程概况及主要施工特 占 .八、.4 三、施工 部署.7 四、钢筋施工.11第一章编制依据 第一节编制依据 一、编制范围 1、施工图纸、会审纪要等规定的范围。2、本工程施工承包合同规定的范围。二、施工组织设计编制的目的 青海省建筑勘探设计研究院设计的中石油综合楼项目工程的施工提供完整的、纲领性 的技术文件,用以指导工程的施工与管理,确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的 建设任务。第二节本施工组织设计中业主关注的主要内容 1、施工方案大纲、施工进度计划大纲、施工组织表、机械设备表;2、特殊季节的
2、施工措施;3、建筑工程质量检验评定标准(GBJ301-88 4、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499-1998 5、低碳钢热轧圆盘条(GB/T701-1997)6、钢筋焊接及验收规范(JGJ18-96)7、钢筋机械连接通用技术规范(JGJ107-96)&混凝土结构工程施工验收规范(GB50204-2002 9、混凝土结构施工图平法表示法及构造详图(04G101 10、主要的国家建设标准设计图集 序号 图集名称 图集号 1 混凝土结构施工图平面整体表示方法制 图规则和构造详图 11G101-13 2 建筑物抗震构造详图(民用框架、框架、11G329-1 :剪力墙、框支剪力墙结构)第二章工程概况
3、及主要施工特点 第一节施工范围 一、本工程包括如下主要项目:1、地下部分:人防车库地下室。2、地上部分:设备层一32层。第二节工程概括 综合概括 序号 项目 内 容 1 工程名称 中石油综合楼 2 建设单位 中石油青海分公司 3 设计单位 青海省建筑勘探设计研究院 4 勘察单位 5 监理单位 有限公司 6 施工单位 中天建设集团有限公司 7 建设地点 西宁市经济开发区 8 工程内容 施工图纸(详见图纸、技术资料清单)所示的建筑、安装工程 施工;工程竣工图编制;工程质量保修等工程全部内容。(不含 土方开挖、土方回填、桩基工程)9 工 期 以开工令确定开工日期。10 工程质量等级 验收合格。、建筑
4、概况 建筑面积 总建筑面积37110.20卅 层数 主楼地上32层、地下室为一层。层咼 主楼:地下室为5.1米、裙楼地下室为6米、5.9米;设备层1.8 米;地上一层层高为4.5米,一层为5.3米,3层以上为2.9米。设计标咼 0.000相当于绝对标高2229.00m、总建筑高度97.25m、建筑耐久年限(50 年)抗震设防烈度 七度 门窗/建筑节能设计 按照严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准 JGJ26-2010规 范的限值 三结构概括 结构体系 为框支剪力墙结构 基础 本工程为桩基筏板基础 结构合理使用年限 五十年 建筑结构安全等级 二级 建筑抗震设防类别 丙 建筑场地类别 II类 抗震设
5、防烈度 7度 抗震等级 地下室混凝土强度 部位 强度等级 说明 等级 基础垫层 C20 基础(筏板)C45 地下室底板、顶板及外墙 均采用防水混凝土,抗渗 等级P8 上部结构 9.9m以下 C45 9.9 12.91m 墙、梁C45 其余C40 12.91 33.21m C40 33.21 53.51m C35 十八层以上 C30 构造柱 C20 钢筋的规格型号 HPB3O0 HRB325 HRB400 级、CRB550(冷轧带肋)吊钩 米用HPB300钢筋,不得米用冷加工钢筋 焊条 焊接HRB400类钢时采用E50型。钢筋连接 优先采用机械连接或焊接 钢筋保护层厚度 部位 保护层厚度 地下室
6、外墙迎水面 50 地下室外墙背水面 20 基础底板上下筋 50 墙、板 20 0以上墙 15 柱 20 梁 20 板 15 梁板预埋管 25 本工程基础底板厚 600mm、700mm、1600mm,底板水平主筋钢筋采用等强滚 轧直螺纹连接方式。墙体配筋均为双排双向钢筋网片,墙端及纵横墙交接处 均设暗柱,主体结构竖向主筋连接形式为:16 的钢筋采用滚轧直螺纹连接 方式,V16的钢筋采用搭接或电渣压力焊。第三章施工部署 施工部署是指导本工程整个施工阶段的纲领性文件,是指导整个施工的规范性条款。其主要由总体施工流程的确定、施工组织、施工准备、主要施工机械的选择、主要周转料 具选择等五大部分组成,而在
7、考虑这些问题时,必须结合本单位实际情况,综合分析施工 现场情况、工程特点等因素,进行科学合理的安排,才能完美地完成本工程的施工任务。以下各节内容将对施工总体流程、施工组织、施工准备、主要施工机械的选择、主要 周转料具进行明确阐述,以便今后施工处于全面受控状态下。第一节施工总体流程 一、施工划分 本工程分主体结构和地下室结构。第二节施工组织 施工组织主要分为施工协调组织、施工人员组织、施工机械设备组织、施工材料组织、施工运输组织等五部分,这些组织内容安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否 顺利完成,下面对这五大组织的安排阐述如下:、施工协调组织在施工过程中,我单位将切实履行职责,把协调组织
8、工作放在重要位置,不仅做好与 业主、监理公司及设计院的协调组织工作,而且将做好分包单位、专业施工单位之间的协 调、沟通工作,对土建、安装、装饰及其它专业施工单位的质量、安全、文明施工、施工 进度进行协调和管理,创造合理的施工作业面,协调好各工序之间的衔接,为工程整体施 工顺利进行创造良好的条件。二、施工机械设备组织 根据本工程特点,结合工程施工进度、安全、经济等多方面因素考虑,本工程施工过 程使用的主要大中型机械设备主要有塔吊、人货梯、砼输送泵、钢筋加工机械、木工加工 机械等。这些本工程所需的机械设备根据项目提供的机械设备进场时间及时组织所需机械设 备进场、安装、调试等,保证机械设备满足施工生
9、产的需要。三、施工材料组织 原材料组织将根据施工进度计划及材料进场时间计划,及时提出材料需用计划,然后 根据计划货比三家优选购置,从质量上、单价上及供货能力上把关,必要时通知业主及有 关部门审查。原材料和半成品组织上,我方认为钢材质量至关重要,因此在采购前先需进行考察,选择信誉好、质量高、货源充足的厂家,使用前须经业主、监理单位工地代表签字认可,进场的材料均需提供材料的质量保证书,然后在现场进行见证取样做试验,试验合格后才 能用于工程施工,不合格品将立即退货。本工程所用之周转材料和其他材料,均由项目材 料部门统一组织调配,对一些须先行定制的周转材料及时进行加工定制,以确保工程顺利 施工。四、施
10、工运输组织 本工程运输组织分为两大类:第一大类为各种施工用设备及材料的进场运输,第二大 类为周转材料、机械设备及施工废料等的出场运输。五、劳动力组织 主要劳动力分工如下表:劳动力准备一览表 序号 施工部位 人数 f 工种 基础工程 出地面工程 墙体 顶板、梁 柱 墙体 顶板 1 钢筋工 20 20 10 20 20 第三节主要施工机械选择 一、主要施工机械的选择 根据本工程的特点,为了保证施工生产的顺利进行,提高工作效率,缩短工 期,在本工程施工过程中所使用的主要大型施工机械如下:A)GQ-40钢筋切断机2台,用于本工程钢筋的加工。B)GW-40钢筋弯曲机2台,用于本工程钢筋的加工。C)UN-
11、100 型闪光对焊机1台,用于本工程水平构件钢筋的连接。D)钢筋直螺纹机床GY-40C台,用于本工程钢筋直螺纹加工制作。二、主要施工机械设备的性能指标 钢筋弯曲机外形及技术参数如下:钢筋切断机外形及技术参数如下:覺号 GW4D 6 工作盘克程 叮(辛H初 320EI=II 呐 byhmd;I 3 飞mim 14r nnui 用用电机 Y100L2 4JKW 外林寸 4 22 6 2880 I Jr 电功机电隆(V)3B0 8 总札兀i広或 40 9 作恥尺寸(氏共宽、高皿1 1200 420 570 钢筋对焊机外形及技术参数如下:钢筋直螺纹机床外形如下:UN-100 电h 580 单2-(Hz
12、 50 6C 4 13.215 氣!定,牝辜(*)50 .1 E 16 凰大紙碳射焊按哉闻积(硼1)1000(56):寸*(L ftniiiD I520/J00.200的长条墩,钢筋分规格放 在长条墩上,用标识牌标明直径、级别、产地、检验状态,设专人管理。3、钢筋工程:3.1 工艺流程 1、框架柱钢筋工艺流程:套柱箍筋一搭接绑扎竖向受力筋一划箍筋间距线一绑箍筋。2、框架梁(模内绑扎)工艺流程:划主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋 并与箍筋固定穿主梁上层纵向竖立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍 筋间距绑扎。3、框架梁(模外绑扎)工艺流程:划箍筋间距在主次梁模板
13、上口铺横杆数根在横梁上面放箍筋穿主梁下层纵筋 穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。4、楼板钢筋工艺流程:清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。5、楼梯钢筋工艺流程:划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。6、剪力墙钢筋工艺流程:立 2-4 根筋划水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋。3.2 钢筋加工 1)钢筋加工前必须根据设计及规范编制详细的钢筋加工料表,并有项目工程师进 行审核方可交班组加工。(2)钢筋加工的形状、尺寸必须符合审核后的料表要求。钢筋表面应洁净、无损伤,油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净,带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。(3)钢筋切断和弯曲时要注意长度
14、的准确,允许偏差要符合有关规定,弯曲后平面 上应没有翘曲不平现象,钢筋弯曲点处不得有裂缝,对于川级钢筋不能反复弯曲。钢筋加 工成半成品后,要按类别、直径、使用部位挂牌,并分类堆放整齐。3.3 钢筋绑扎(1)准备工作:核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符,准备好绑 扎用的铁丝、工具等。并按各部位保护层的厚度,准备好水泥砂浆垫层。(2)基础钢筋:砼垫层、防水验收合格后即可绑扎基础梁钢筋,底板钢筋绑扎前在垫层上划出钢筋位 置线,钢筋采用与砼设计强度一致的细石砼垫块垫起。(3)墙、柱纵向钢筋伸入底板底面,弯钩长度不小于 100m m,且伸入底板内纵筋加 设稳定箍筋不少于三道。(4)内墙柱钢
15、筋均在绑扎至底板面以上一个搭接长度,二次接头错开一个搭接长度,接头在任一截面内的数量不得超过该截面面积的 50%。(5)墙内水平钢筋的端部锚固应按施工图保证长度,腰筋利用两侧墙水平筋接通。剪力墙竖筋每层搭接一次,每次搭接率不大于钢筋总截面的 50%,且剪力墙两侧错层搭接,其搭接接头离开结构楼面不少于 500。(6)梁板钢筋:框架梁钢筋绑扎时,其主筋应放在柱立筋内侧,主梁与次梁高度相 等时,次梁的下铁立于主梁的下铁之上,遇有多排钢筋交叉时,主次梁的钢筋应隔排重叠,当梁与墙柱外皮相平时,可将梁外侧的钢筋端部稍作弯折伸入墙柱主筋之内侧。基础板钢筋接头,上铁在跨度中间 1/4范围内,下铁在 1/3范围
16、内,钢筋锚固长度应符 合图纸及施工规范要求。为保证钢筋的位置正确,保护层垫块在绑扎钢筋前放于梁底模内,板底筋保护层用垫 块垫,上铁和负弯矩筋用钢筋马凳支撑,以保证钢筋不移位。墙柱钢筋保护层垫块绑扎在竖向钢筋上。钢筋的绑扎按图纸及规范要求操作,绑扎箍筋、墙筋及板筋前应画出图纸要求的间距 然后绑扎。梁板及墙体留洞的洞口加强筋绑扎按图纸要求进行。钢筋绑扎的质量应符合设 计及施工验收规范要求。钢筋搭接长度的未端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的 10倍,接头位置不宜位于构件 最大弯矩处,钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。(7)砼浇筑时必须派专人值班,发现钢筋位移和松脱及时纠正。(8)钢筋连接:1)优先采
17、用直螺纹套筒机械接头。框架柱、剪力墙暗柱、D 16的钢筋、梁底筋以 及梁支座负筋在支座边缘 L0/3 范围内的所有钢筋均采用直螺纹套筒接头。采用绑扎接头连 接的钢筋其搭接和锚固长度应满足图纸设计要求和规范要求。直螺纹套筒接头均按规定要 求,分批进行质量检查和验收,所有接头应分批抽取试件进行力学试验,通过验收,方可 进行下一道工序施工。2)接头的施工要求:受力钢筋应在受力较小处相互错开接头,当采用搭接接头时,从任一接头中心至 1.3 倍搭接长度的区段范围内,机械连接时在任一接头中心至长度为钢 筋直径的 35倍且不少于 500mm 的区段范围内,有接头的受力钢筋截面占受力钢筋总截面 面积应符合规范
18、及设计规定。(9)成品保护 1)柱子钢筋绑扎之后,不准撞击钢筋;2)楼板钢筋绑扎好后,不准踩在上面行走,在浇筑砼前一定要保持原状并派专人整 理。3)涂隔离剂、脱模剂时不要污染钢筋。4)安装电线管、水暖管或其它设施时不得任意切断和碰撞钢筋。(10)质量通病防治措施 1)为保证钢筋位置的准确,在浇筑砼时,要在墙外边 20cm处设检查线,发现钢筋移 位立即纠正。2)对于板筋绑扎,垫块一定要垫够,其间距w 1000mm,梅花型放置。3)采用套筒连接的钢筋,将钢筋端头处理干净,弯折变形部分要切除,按程序逐一 操作,确保接头牢固。4)按规定检查钢筋的绑扎质量,绑扎缺扣松扣,数量不超过绑扎数的 5%且不应集
19、中。(11)成型钢筋的验收 钢筋质量验收分自检和隐蔽工程验收两步进行。1)自检、互检:按设计和施工规范绑扎成型后,施工班组先和质检员自检验收,再 由项目工程师进行检查评定确认。2)隐蔽工程验收:自检评定合格后报请监理、甲方、质监站等有关部门进行隐蔽验 收,经签证后方可进行下道工序施工。(12)钢筋代换 1、如果因市场供应因素不能满足设计规定规格时,需遵循设计图纸说明的有关替代 方案的原则,经设计部门及业主、监理单位认可后,由项目工程师签发核定单,方能代换,其他人无权决定,同时应避免用强度等级低的钢筋代替原设计钢筋。2、因图纸设计部分配筋为 6,现根据政策调整停产 6钢筋,改为6.5代替。(13
20、)措施钢筋加工及设置 1)梯子筋和马凳 为保证墙体钢筋排距、水平钢筋间距,及底板上下钢筋网之间间距,在墙体钢筋绑扎 时采用竖向梯子筋和水平梯子筋,在底板钢筋和顶板钢筋绑扎时设置工字型通长钢筋马 凳,马凳、定位梯子筋由专人制作,基础底板钢筋支撑马凳采用和楼板上层筋支撑均采用 通长工字马凳,同时为保证质量,事先制作专用模具,经验收合格后投入使用,且每生产 200个产品,对模具进行一次整改修整。钢筋工字马凳、定位梯子筋制作如图所示。定位梯子筋竖向立筋和水平向钢筋均采用川级 16钢筋加工。具体加工尺寸(见附 图),附加于墙体钢筋上,竖向梯子筋沿墙长方向分布间距为 1000mm,在墙体两个端部 必须分别
21、设置一道。墙厚一内外侧保护层 水平筋直径之和 竖向梯子筋加工图 水平定位梯子筋加工具体尺寸(见附图),水平定位梯子筋纵向筋长度同墙长,全 部采用川级16钢筋加工,即水平梯子筋纵向长筋和水平短筋均采用川级 16钢筋加工,水 平梯子筋设置在每层墙体模板上部顶板砼下皮以下 50mm处,用以固定墙体立筋上口的间 距和墙体钢二 墙体水平筋绑扎在 梯子筋横档筋的上方 筋上口保护层。墙厚一两侧保护层厚度一 两侧水平筋一两侧竖向筋 占 g Ml 水平定位梯子筋加工图 马蹬加工:a马凳的高度计算:h=板厚-上下保护层-上层横、纵筋直径-下层下铁直径。b、底板马蹬加工:底板上层钢筋支撑用马凳长度为:每个钢筋马凳长
22、度 300mm,底 板马凳通长筋、竖向支腿和水平支腿均采用川级 20钢筋加工,主楼底板通长钢筋马凳排 距2m,每排钢筋马凳摆放时,将加工好的独立马凳顺序搭接,马蹬与马蹬之间上口通长 筋搭接长度150mm。马凳加工详见设计示意图。c、主楼顶板钢筋马凳加工:主楼顶板钢筋马凳上层通长筋,竖向支腿和水平支腿均采用 川级14钢筋加工,水平通长筋长度 800mm水平支腿长度350mm当顶板上层筋为满跨 布置时,通长马蹬排距为 600mm每排马蹬放置时,马蹬与马蹬之间上口通长筋搭接长度 150mm加工和排放方法同底板钢筋马凳。当顶板上铁为边支座负筋时,马凳布置为:边支座处至少放置两排,即沿墙根处一排,支 座
23、负筋另一端设置一排;在中间支座的上层负弯矩筋的马凳在墙体(即中间支座)两侧各 设置两排,共计四排。d、集水坑处钢筋马蹬采用川级28钢筋加工,加工尺寸同底板马蹬,在竖向支腿上每隔500mm 加一道川级28钢筋做水平拉杆,集水坑处马蹬排距 600mm 独立柱和暗柱限位框 柱内限位框均采用川级14钢筋加工,加工尺寸如下图,垂直于限位框主筋焊接的限位 卡钢筋长度50mm设置间距在每层柱高范围内从板混凝土面向上 50-70mrr设置第一道,向 上每隔800mr设置一道,柱上口设置一道。框架柱、暗柱限位框加工图 墙体和梁内控制钢筋排距“双F卡”为保证墙体双层钢筋网片之间排距、墙体钢筋保护层以及梁箍筋之间的
24、间距和梁侧钢 筋保护层。在墙体和梁内设置“双F卡”,“双F卡”全部采用川级14钢筋加工,垂直于长 向钢筋的短筋长度为50mm在墙内呈梅花型布置,间距500mm梁内设置间距500mm但在 梁上下两端必须设置。双“F”卡加工图 梁双层钢筋之间衬铁 当梁上层和下层有双层或多层钢筋时,为保证两层钢筋之间的间距,确保钢筋与混凝 土之间握裹充分,在两层钢筋之间加一道衬铁钢筋,梁衬铁采用川级 25加工,衬铁长度 为梁宽减40mm衬铁钢筋间距为沿梁长方向 500mm且在距端部50mm处各有一道。基础底板导墙模板采用钢筋支撑加固,钢筋支撑规格和间距如下图 b边一侧中部筋直径 寸艮据 z h边中部钢筋确定 腿一侧
25、中部筋直径才 浇筑枉子混凝土时定位框 位于柱子模板上口 500m;浇筑楼板混凝土时,柱子 定位框位于楼板上 皮 5O7Onun*b-2保护层 r 八 Fim 临时保护墙 膨胀止水条 单面支模 附加 钢筋附加 钢筋=盯5 l=6C3r r 所有剪力墙根部为焊接固定模板支撑钢筋,在顶板混凝土浇筑前预先埋设竖向钢 筋,竖向钢筋长度300m规格川级12,与墙筋绑扎在一起,在墙体两侧沿墙立筋设置,沿 墙长间距1000mm 所有墙体和柱钢筋插筋在底板钢筋的上口另增加一道固定插筋钢筋,固定钢筋规格 为同墙水平筋,柱插筋固定钢筋设置于底板上层钢筋上柱插筋四周并交圈,剪力墙插筋固 定钢筋设置于墙体两排插筋的外侧
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