混凝土质量通病的防治与处理措施.docx

《混凝土质量通病的防治与处理措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土质量通病的防治与处理措施.docx（7页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、混凝土质量通病的防治与处理措施混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量通病，影响结构的安全, 如何最大限度地消除质量通病，保证工程结构安全。本文结合传统的施 工工艺及笔者多年的实践经验，对混凝土工程的施工中经常出现的一 些质量通病，提出相应的防治及处理措施。一、混凝土表面蜂窝现象指混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙 类似蜂窝状的窟窿。1、产生的原因1.1混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造 成砂浆少、石子多；L 2混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实；L 3下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离 析；1.4混凝土未分层下料，

2、振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；1.1 5模板缝隙未堵严，水泥浆流失；1.6 钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；1.7 基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。2、防治的措施2. 1认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确， 混凝土拌和均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或 溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇 灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙体根部应在下 部浇完间歇IT. 5h,沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。2. 2小蜂窝：洗刷干净后，用1： 2或1： 2. 5水泥砂浆抹平压实； 较大蜂窝，凿

3、去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混 凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表 面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。二、混凝土表面麻面现象指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但 无钢筋外露现象。1、产生的原因1.1 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝 土表面被粘坏；L2模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去, 使混凝土失水过多出现麻面；1.3 摸板拼缝不严，局部漏浆；L4模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效.混凝土表面与模板 粘结造成麻面；1.5 混凝土振捣不实，气泡未排出，停留在模板表面形成麻

4、点。2、防治的措施2.1模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝 土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模 板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣 密实，至排除气泡为止；2. 2表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水 充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。三、混凝土孔洞现象指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特 别大，钢筋局部或全部裸露。1、产生的原因分析1.1 在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住, 未振捣就继续浇筑上层混凝土 ；1. 2混凝土离析，砂浆分离，石子

5、成堆，严重跑浆，又未进行振捣。1.3 混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形 成松散孔洞；1.4 混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。2、防治的措施2.1在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模板内充 满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门， 严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时 清除干净；2. 2将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿 润后用高强度等级细石混凝土（加适量膨胀剂），仔细浇灌、捣实。四、露筋现象指混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。1、产生的原因分析1.1灌筑混凝

6、土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使 钢筋紧贴模板外露；L 2结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不 能充满钢筋周围，造成露筋；1.3混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆；1. 4混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒 撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；2. 5木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。2、露筋现象的防治与处理措施2.1浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良 好的和易性；浇灌高度超过2m,应用串筒、或溜槽进行下料

7、，以防止 离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操 作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土 要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。3. 2表面漏筋，应先刷洗干净后，再在表面抹1： 2或1： 2. 5水泥 砂浆，将表面漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒， 洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。五、缝隙、夹层现象指混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。1、产生的原因1.1 施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子, 未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；1.2 施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未

8、清除或未清除干净；1.3 混凝土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；1.4 底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。2、防治的措施2 . 1认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯 屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设 串筒或溜槽,接缝处浇灌前应先浇50 100mm厚原配合比无石子砂浆， 以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。3 .2缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1： 2. 5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内 部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进 行压浆处理

9、。六、缺棱掉角现象指结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。1、产生的原因1.1 木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好, 造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时.，棱角被粘掉；1. 2低温施工过早拆除侧面非承重模板；1.3 拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉;1.4 模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。2、防治措施2.1木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水 养护。拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1. 2N/mm2以上强度; 拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角， 运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以

10、免碰损。2. 2缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损 程度用1： 2或1： 2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混 凝土捣实补好，认真养护。七、混凝土表面不平整现象指混凝土表面凹凸不平，或模板厚薄不一，表面不平。1、产生的原因1.1混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成 表面租糙不平；1. 2模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水， 致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；1.3 混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷 不平或印痕。2、防治措施严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线 用抹子找平、压光

11、，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳 定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证不 发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1. 2N/mm2以 上，方可在已浇结构上走动。八、碎强度不够，均质性差现象指同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。1、产生的原因水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大, 含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；1.4 混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增 大；1.5 混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀；1.6 冬期施工，拆模过早或早期受冻；1.7 混凝土试块制作未振捣密实，养

12、护管理不善，或养护条件不符 合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。2、防治措施2.1水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用； 砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比， 保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝 土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以上， 矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，之前必 须按冬期施工技术规范做好防冻工作，并按施工规范要求认真制作混 凝土试块，加强对试块的管理和养护。2. 2当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法,超声波法） 来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结 构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。混凝土工程工后缺陷修复，仅是在其不影响使用的情况而采取的 一些补强、补救措施，要减少混凝土工程施工而产生的质量通病，只有 在施工工艺上不断地进行改进，选取合理的施工配合比，同时教育作业 人员增强责任心，严格按施工规范及操作规程。