主墩墩身施工方案.pdf

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1、 中南建设集团有限公司 射洪县王家渡涪江大桥建设工程项目 射洪县王家渡涪江大桥 主桥8#、9#墩柱施工专项方案 编制：复核：批准：中南建设集团有限有限公司 射洪县王家渡涪江大桥项目经理部 2014 年 5 月 1 日 第 1 页 射洪县王家渡涪江大桥建设工程 主桥 8#、9#墩墩柱施工专项方案 一、编制依据 1、交通部标准公路工程地质勘查规范（JTG C-2011）；2、交通部标准公路工程技术标准（JTG B01-2003）；3、公路桥涵施工技术规范（JTGT F50-2011）；4、公路工程质量检验评定标准（JTGF80-1-2004）；5、射洪县王家渡涪江大桥两阶段施工图纸和工程地勘报告

2、6、公路工程质量检验评定标准（JTGF80-1-2004）；二、工程概况 2.1 项目概况 射洪县王家湾涪江大桥项目，由跨江大桥及两岸连接线组成。项目位于射洪县城北王家湾，通过新建王家湾涪江大桥跨江后，北接绵遂高速公路预留的麻柳坪互通，并与射洪至盐亭县际公路相接，南接城北工业区。桥梁起始桩号为：K1+065.322，终止桩号为：K1+711.892，全桥长 646.56。跨径组合为：720m（预应力砼简支小箱梁）+70m+120m+70m（连续刚构）+430m（预应力砼简支 T 梁）+430m（预应力砼简支 T 梁）。麻柳坪岸引桥及连续刚构左侧边跨一部分位于 R=270 的圆曲线上，其余部分均

3、位于直线上。桥面纵坡为 2.9%和-2.1%，桥面设置双向 2%的横坡。主桥为 70m+120m+70m 的连续刚构，主桥下部采用双薄壁式桥墩，桩基础。麻柳坪岸引桥采用 720m 预应力砼简支小箱梁，桥台采用肋板式桥台，桩基础。射洪县城岸采用 830m 预应力砼简支 T 梁，下部采用双柱式桥墩，桩基础。桥台 第 2 页 采用肋板式桥台，桩基础。2.2 主桥墩身概况 本工程主桥墩 7#、8#、9#、10#墩，8#、9#主墩为双薄壁实心墩，横向宽度 7米，两端设有直径 1.2m 的圆端，纵向宽度 1.2m。两薄壁间净距 4.6m。薄壁上端设有0.75*0.75m 倒角,下端与承台连接。8#墩墩高

4、16.257m,9#墩墩高 16.987 m。7#墩、10#墩交界墩采用 2.2m*1.8 m 双柱式实心墩。7#墩墩高 17.419 m,10#墩墩高 15.975m。2.3 主要工程数量 8#、9#墩身 C40 砼 1507 m3，钢筋28 为 157169kg、钢筋25 为 74902kg、钢筋12 为 99843kg。7#、10#交界墩身 C30 砼 529m3，钢筋28 为 55507kg、钢筋12 为 38417kg。三、施工总体布置 3.1 施工用水 本工程跨越涪江河，生产用水可直接从涪江河流中抽取。3.2 施工用电 射洪岸 15#墩右侧 30 米 630KVA 变压器供 8#墩

5、9#墩墩身施工用电。3.3 临时施工便道 主墩墩身临时施工便道设置涪江河道水域上游，距涪江大桥右侧 2 米，便道采用土石方开挖清岩碴回填，便道设置路面宽度为7 米，高于常水位 1.52 米。3.4 钢筋加工场布置 8#墩、9#墩墩身钢筋加工厂设置在 K1+498.862 位置（11#墩右），钢筋加工区采用装配式钢架工棚结构。场内各类钢材按不同规格堆放整齐并设置标识牌，钢筋堆放区采用下垫上盖，防止钢筋锈蚀。第 3 页 3.5 混凝土供应 本标段砼采用集中厂拌供应，拌合站设置于涪江大桥 16#墩左侧场地内，采用 1套 H1200 型拌合机搅拌，砼运距短，生产能力能满足施工要求。3.6 墩身施工顺序

6、 根据现场施工条件、业主施工进度要求，汛期前完成主墩墩身施工,项目部加大人员机械、材料投入，计划安排8#、9#墩墩身同时施工。3.7、施工资源配置 3.7.1 组织机构 针对本工程施工工艺具体情况，项目部成立施工管理组织机构。组织机构框图及各部门职责分工详见下列图表：项目经理部 项目经理：熊剑 项目总工：邹高定 项目副经理：税国春 综合办公室敬德炳 财务合同部廖刘莉 计划合约部赵琴 工程技术部尹铁强 安全质量部盛云峰 物资设备部张凯 中心试验室李红菊 第 4 页 图 3.7.1：组织机构框图 表 3.7.1：各部门职责分工表 序号 部门 人员 职责 1 工程部(技术)邹高定 负责施工技术及方案

7、报批 2 工程部(施工)尹铁强 负责施工管理、现场调度 3 测量 刘涛 负责施工测量及控制网布设 4 安全质量部 盛云峰 负责现场质量、安全文明施工及资料管理 5 中心试验 李红菊 负责现场试验检测工作 6 计划合约部 赵琴 负责计划统计、经营管理、资金结算 7 物资设备部 张凯 负责机械设备、材料的计划采购 8 财务部 廖刘莉 负责财务管理、成本核算 9 综合办公室 敬德炳 负责后勤保障、人力资源及政治思想工作 10 墩身施工队 寿恩明 负责承台钢筋加工及安装、砼浇筑 3.7.2 作业人员配置 表 3.7.2：作业人员配置计划表 工种人数 机械操作工 司机 钢筋工 砼模板工 电工 电焊工 修

8、理工 普工 管理人员 合计 2014 5月 2 2 20 10 1 4 1 10 15 65 6月 2 2 20 15 1 8 1 10 15 65 7月 2 2 20 15 1 8 1 10 15 65 3.7.3 设备配置 表 3.7.3：主要设备配置计划表 设备名称 型号及规格 单位 数量 备注 混凝土搅拌站 H1200 座 1 共用 汽车吊 25t 辆 1 平板汽车 12t 辆 1 装载机 50 型 台 1 砼搅拌运输车 9m3 辆 2 潜水泵 WQ-7.5 台 2 墩身施工队 第 5 页 设备名称 型号及规格 单位 数量 备注 钢筋加工设备 套 1 模板 墩身标准定型钢模 套 1 空

9、压机 3 m3 台 4 全站仪 DTM500 台 1 水准仪 WILD-N2 台 1 振捣设备 套 4 3.8 施工进度计划 8#墩墩身：2014 年 5 月 15 日开始2014 年 7 月 30 日完成，工期 75 天；9#墩墩身：2014 年 5 月 5 日开始2014 年 7 月 20 日完成，工期 75 天；四、墩身施工目标 4.1 质量目标 工程质量按公路工程质量验收标准的要求进行检测，达到国家工程质量验收标准，并满足设计要求。主体工程质量零缺陷，材料、设备无隐患；单位工程一次验收合格率100%。4.2 安全目标 坚持“安全第一，预防为主、综合冶理”的方针，建立健全安全管理组织机构

10、，完善安全生产保证体系。杜绝较大（及以上）施工安全事故；杜绝较大（及以上）道路交通责任事故；杜绝较大（及以上）火灾事故；控制和减少一般责任事故。确保人民生命财产不受损害。创建安全生产标准工地。4.3 工期目标 8#墩、9#墩墩身计划 2014 年 5 月 5 日开工，于 2014 年 7 月 30 日完成，共计85 个工作日。五、施工工艺与方法 第 6 页 5.1 墩身总体施工方案 8#墩、9#墩施工拟采用分节段施工，根据 8#墩、9#墩承台施工进度及射洪县涪江水域历年汛期时间分布情况，项目部计划 8#墩、9#汛期前墩身出水一节，第一节施工 4 米，第二节施工 6 米，墩顶剩余不足 7 米一次

11、浇筑。模板采用标准定型大钢模板。钢筋绑扎以 9m 为基准，每 9m 绑扎一节，内设劲性骨架定位主筋，外搭设双排钢管脚手架操作平台。砼浇筑使用砼输送泵泵送。5.2 主墩施工工艺流程图:承台顶面墩身位置凿毛、清理 墩身外架搭设 绑扎墩身坚向主筋及箍筋 墩身钢筋制作及运输 安装墩身第一节模板 模板加工及运输 模板调试、加固 模板底节塞缝 浇筑墩身混凝土 墩身混凝土养生及凿毛 测量放样、定位 墩身劲性骨架安装 第 7 页 5.3 施工前准备 5.3.1 技术准备 编制墩柱施工专项方案及安全施工专项方案上报监理、业主审批。复核墩柱施工图纸、设计坐标、高程、结构尺寸及钢筋相关数据，确保施工图纸无误。施工前

12、组织施工班组进行施工技术、安全交底。优选原材料，科学优化墩柱砼施工配合比，确保砼强度、工作性能。5.3.2 现场准备 承台墩柱范围内凿毛，清洗干净。临时用电二级配电箱架设至墩柱 30 米范围内，供三级配电箱接线至施工现场。墩柱施工现场配备安全标志。根据图纸坐标对墩柱边线四个角点放样。5.3.3 人员、材料、机械设备准备 根据墩柱施工工艺特点、施工进度计划安排，组织施工机械设备及作业人员进场施工，施工需要材料分批进场，并合理库存，保证项目连续生产。5.4 脚手架人工安全操作平台搭设 本桥 8#主墩高度为 15.9 米，9#主墩高度为 16.927 米,墩柱结构形式为双薄壁实按上述工序进行下一节墩

13、身施工 墩身施工结束 验收合格后进行下一道工序施工 第 8 页 心墩,施工安全操作平台采用双排钢管脚手架平台，平台满铺木板，脚手架布置形式：脚手架钢管采用48*3.5mm 钢管，距墩柱边线 0.8 米布置,双排双管间距 0.8 米,钢管立杆间距 1.5 米,钢管步距为 1.8 米,高墩柱 1.2 米,每排钢管架打设剪刀撑，四周通道满铺 5cm 厚木板、木板与横杆间用 8#铁丝固定。钢管脚手架安装完毕后四周挂安全立网。搭设内外作业平台具体布置见下图：5.5 劲性骨架施工:8#墩、9#墩主墩主筋采用劲性骨架固定，防止变形。劲性骨架用75*50 角钢焊接，结构尺寸见下图：5.6 墩身钢筋工程：5.6

14、.1 墩身钢筋制作：、钢筋进场后试验室按规范要求进行取样检测，检测合格后进行钢筋制作。、钢筋下料：严格按设计图纸下料加工，主筋 N1（228）长 20.257m 共 100 根，N2（25）长 20.257m，N2a（25）长 21.257m，N3（25）长 20.257m 共 40 根，主筋接头按 50%错位，错位高度 1m,下料时注意优化下料尺寸，降低钢筋损耗。8#墩主筋下料分段长度：N1 为 4m,5m,9m，6.9m,5.9m、N2 为 4m,5m,9m，6.9m,5.9m、N3 为 4m,5m,9m，6.9m,5.9m、N2a 为 4m,5m,9m，7.9m,6.9m。9#墩主筋下料

15、分段长度：N1为4m,5m,9m，7.927m,6.927m、N2为4m,5m,9m，7.927m,6.927m、N3 为 4m,5m,9m，7.927m,6.927m、N2a 为 4m,5m,9m，8.927m,7.927m。箍筋 N6 单根长 650.1cm,共 304 根，N7 单根长 670cm,共 1215 根，N6a 单根长517.3cm,共 18 根,几何尺寸按图加工，弯钩为直弯，长14 cm。侧面分布筋 N8 单根长 356.9cm,共 270 根，N9 单根长 700cm,共 270 根，N10 第 9 页 单根长 858cm,共 100 根,几何尺寸按图加工。钢筋用断料机下

16、料，下料后对钢筋端头马蹄形部位用切割机切直。钢筋下料注意事项：按规范要求钢筋接头位置应错开，以保证接头长度区段内的钢筋接头数量不大于50%；在同一根钢筋上应尽量少设接头。在“接头长度区段”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。注：两焊（连）接接头在钢筋直径的 35 倍范围内且不小于 500mm 以内，均视为“接头长度区段”。钢筋丝头加工 主筋 N1（228）、N2（25）、N2a（25）、N3（25）采用机械套筒连接，套筒长度为 6.5cm,钢筋端头丝头加工长度为 3.3 cm3.5 cm。钢筋丝头加工注意事项 正式加工前，作业人员对设备进行调试及成型试验，试验室进行钢筋连接接头工艺试验，符合要求

17、后开始加工。加工丝头前，应调直钢筋和把钢筋接头错平。轧丝机内设有控制丝头长度的限位器，轧丝时将钢筋端布置于该限位器处，但应经常检查钢筋端部位置，一旦有所滑动及时进行调整。丝头直径控制：经常调节丝头车丝刀片，若调节过紧则螺纹直径过小，若调节过松则螺纹直径过大，故用环通规和环止规检查调整好的刀片位置，合格后方进行车丝，并对加工后的每个丝头进行直径大小检查，对不合格的接头切掉重新车丝 不完整螺纹长度控制：及时更换车丝刀片。丝头保护：丝头加工完毕经检验合格后，立即将标准丝戴好保护帽，加长丝拧上连接套，防止丝头损坏及锈蚀。按规格分类堆码整齐，设置标识。5.6.2 墩身钢筋安装 墩身钢筋分节段安装，安装顺

18、序:主筋(N1、N2、N2a)-箍筋(N6、N7)-N3-N8、N9-N10-N4-安装 D6 防裂钢筋网。主筋(N1、N2、N2a)安装前在劲性骨架上按设计尺寸间距 14 cm 用石笔画好位置，人工安装主筋，并用扭力扳手拧紧，扭力不小于 320KN，拧紧后按设计间距点焊固定在劲性骨上。N2 和 N2a 钢筋在墩身部分形成束筋，N2 靠近内侧衬筋，N2a 靠近外侧 第 10 页 N6 箍筋。N2 在墩顶截断；N2a 向上伸至 60cm，并向中间弯成圆弧，与倾斜的 N6a钢筋一起形成 1/4 球形钢筋网。箍筋安装之前，先用石笔在部分主筋上按设计图纸尺寸（12cm）画好位置，复核无误后再进行安装，

19、箍筋与主筋之间选用部分点焊。N8、N9 钢筋焊接形成束筋内侧的闭合衬筋，跟主筋用铁丝绑扎，搭接部分采用单面焊接，焊接长度为 10d。D6 防裂钢筋网片安装在墩身四周主筋外侧，搭接长度 20 cm，网片跟主筋用铁丝呈梅花形绑扎牢固，局部采用点焊加固 5.7 墩身模板工程 5.7.1 模板加工 8#、9#墩墩身采用标准定型钢模,厂家定制，计划加工一个薄壁墩身模板 16 米，加工数量 2*3.5m32 件、圆角模 16 件。钢模采用厚 5mm 钢板作为面板；模板竖肋采用100485.3mm 槽钢立放，间距 30cm，横肋采用双140606mm 槽钢呈“”形立放，间距 70cm，并在横肋上用两端带 M

20、25 螺纹的2.5cm 圆钢拉杆拉紧，拉杆水平间距 1250cm；模板间以100100mm 角钢作为法兰用 M20 螺栓联接，所用钢材均为 Q235，模板图纸见附图。5.7.2 模板验算 1、侧模板的最大压力 新浇混凝土对模板的最大侧压力计算：计算参数：c=24 KN/m3（混凝土的重力密度）to=6 小时（新浇混凝土的初凝时间，混凝土入模温度按 20计算）。1=1.2（外加剂影响系数）2=1.15（坍落度影响系数）第 11 页 V=1.6m/h（砼浇注速度，每小时 15m，最小截面积 9.5）H=9.6m（砼侧压力计算位置处到新浇砼顶面的总高度）由公式 F=0.22cto12V =0.222

21、461.21.15(1.6)=55.3KN/m2 由公式 F=cH =249.6=180KN/m2 按取最小值，故最大静侧压力为 55.3KN/m2，静荷载设计值 F6 及最大侧压力组合 P 由公式 F6=F6=1.255.3=66.4KN/m2 泵送混凝土时产生的荷载 F=2 KN/m2 F7=F7=1.42=2.8 KN/m2 最大侧压力组合 P=F6+F7=66.4+2.8 KN/m269.2 KN/m2 2、面板计算、按面板挠度控制时 模板结构可视为均布荷载下的周界固定的矩形平板，取长宽均为 30cm 的板条作为计算单元，按面板强度控制:q=Pl M=Pl1L12/10=69.2*2*

22、0.32/10=1.25 KNm Wx=qd2/10=20.0052/6=8.3*10-6 m3 =M/W=1.25103/8.3*10-6=150MPa=175 MPa 面板的厚度满足要求。3、竖肋计算 第 12 页 竖肋可假设为均布荷载下的连续梁结构，横箍跨距按70cm 计算，则 工程中竖肋采用140606mm 槽钢立放，I=609cm4 最大容许挠度 l/400，则 由 f=F6L4/128EI=0.1mmL1/400=2mm，刚度满足要求。计算弯矩为：M=Pl1L12/10=69.20.322/10=8.3KNm W=100cm3 =M/W=8.3103/(10010-6)=83MPa

23、181 MPa 横肋结构使用140606mm 槽钢，竖肋间距 l1取 30cm，横箍间距 L2取 0.75m，强度满足要求。4、横肋计算 竖肋间距较小，横肋也可视为均布载荷下的连续梁，采用双140606mm 槽钢呈“”形立放，I=1218cm4，模板组装采用透拉螺栓式拉筋紧固，垂直间距 L1=70cm，水平间距 L2=125cm，其近似计算公式为：M=Ql2/10，f=Ql4/128EI。最大容许挠度 l/400，则 由 f=F6L1L24/128EI=2.5mmL2/400=3mm，刚度满足要求。计算弯矩为：M=PL1L22/10=69.21.250.7/10=6KNm W=161cm3 =

24、M/W=6103/(79.410-6)=37MPa181 MPa 横肋结构使用双140606mm 槽钢，拉筋垂直间距 L1取 70cm，水平间距 L2取 125cm，强度满足要求。第 13 页 5、对拉螺栓计算 对拉螺栓的拉力 Q=PL1L2=69.2 1.250.7=60.6KN，螺栓选用材质为 Q235 两端带 M24 螺纹的2.5cm 圆钢作为拉杆，其容许拉力为 77 KN，满足强度要求。5.1.2 模板安装 主桥墩身采用翻模施工，分节段浇筑。安装前对墩柱与承台接触面杂物清理干净。墩柱四周底部设置 5cm 水泥砂浆调平层，调平层距钢筋净距 5cm，作为模板基础，方便翻模时模板拆除。立模前

25、对模板进行除锈干净、涂刷脱模剂。立模采用吊车安装，人工调模。模板之间用25 螺栓连接，在拉筋处的模板之间设30mmPVC 硬管，以便拉筋抽拔及再次利用。模板外侧拉缆风绳，以便调模。立模检查:每节模板安装后，用水准仪和全站仪检查模板顶面标高；中心及平面尺寸。若误差超标要调整，直至符合标准。对拉杆垫片螺帽逐个检查，逐个拧紧。5、各种预埋件安装 模板安装后进行0 号块所用托架的预埋钢板及型钢埋设。5.8 砼保护层设置 根据图纸保护层厚度（4.8 cm）设置砼保护层垫块,垫块为同标号 C40 砼垫块,厚度为 4.8 cm.垫块数量按 24 个m2放置,绑扎于墩身外侧钢筋上。5.9 砼工程 混凝土原材料

26、 混凝土原材料进场后，应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进场。对于检验不合格的原材料，应按有关规定清除出场。第 14 页 原材料碎石、砂不同规格分仓堆放，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期，散装水泥用水泥灌储存，外加剂用胶桶储存。混凝土原材料进场后，应及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等。“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全。墩柱混凝土拌合、运输、泵送 8#墩、9#墩墩身砼为 C

27、40 砼，机械搅拌，开盘前对原材料进行含水量检测，确定砼施工配合比、拌料过程中试验人员跟踪砼的坍落度及时调整。砼运输车运输至现场，汽车泵送至墩内。砼坍落度、凝固时间 砼采用泵送，坍落度控制在 1618cmm 内。混凝土终凝时间应在初凝后 23h，混凝土的初凝应控制在 68h 之间。混凝土浇筑方式 混凝土由罐车运送至现场，放入料斗内，利用汽车泵将料斗吊至待浇筑位置入模,入模高度不能大于2m，超过 2m 布置串筒。应避免串筒出料处混凝土接触墩柱钢筋，发生分离、离析。混凝土水平分层浇筑，每层浇筑厚度为 30 厘米。每层用插入式振捣棒振捣密实，捣固棒应插入下层混凝土 50100cm，每次移动的距离不得

28、超过其作用半径的 1.5 倍，振捣时应避免碰撞模板及墩柱预埋钢筋。振捣密实的标准是混凝土表面停止下沉，无气泡冒出，表面平坦并泛浆。混凝土浇筑应连续进行，并由专人经常检查模板及支撑，防止跑模及胀模现象。当发现有变形及移位时，应及时采取处理措施。浇筑时值班技术人员要及时准确填写混凝土浇筑纪录。第 15 页 5.10 混凝土养护 浇筑完毕后要及时以土工布覆盖，待收浆后应经常洒水，经常保持混凝土表面湿润。养护期为 7 天，派专人负责养生工作。5.11 拆模 当混凝土强度达到 2.5MPA 以后，即可拆除模板。拆模顺序先拆除周边支撑，放松拉杆螺丝，最后拆除钢模。拆模时应注意防止损伤边角。5.12 施工接

29、缝处理、承台和墩身的施工缝处理:接缝面一般应为水平面,边缘应处理平整。施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱砼层应凿除。浇筑砼前应用水冲净、湿润。但不得存有积水。凿毛静载距砼外缘 2-3cm 以内进行，并使接缝面露出 70%以上新鲜砼面。凿毛时必须达到 2.5MPa 以上强度。、每节段砼顶面按施工缝处理,施工缝进行如下处理：凿除接缝处混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，凿除时混凝土强度要达到1.2Mpa 以上。在浇注新混凝土前用水将旧混凝土表面冲洗干净并充分湿润，但不能留有积水，并在水平缝的接面上铺一层 l2cm 厚的同级水泥砂浆。5.13 砼施工中蜂窝、麻面、露筋等缺陷的预防措施 1、蜂窝预防措施

30、 严格控制砼配合比，保证砼拌和均匀。砼浇筑时严格控制下料高度不超 2m。充分捣固，做到捣固均匀适当。应分层捣固其厚度不应超出 30cm，上下层砼应充分连接，捣固时上层插入下层砼 510cm。第 16 页 2、麻面预防措施 保证模板表面干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。浇筑砼前，横板应保证全部涂抹脱模剂。模板拼装要严格，不得有空隙。每层捣固密实，严防漏振，每层砼均应捣固已排除气泡为止，并充分与下层砼捣固。3、露筋预防措施 浇筑砼时应保证钢筋位置和保护层的正确，严格按设计图施作。保证砼具有良好的和易性和准确的配合比。砼捣固时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处采用直径小的捣固棒固。拆模时间要正确掌握，防止过

31、早拆模。六.施工质量验收标准 钢筋加工与安装允许偏差和检验方法见下表：钢筋加工允许偏差和检验方法表 1 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法表2 序号 名称 允许偏差 1 受力钢筋排距 5mm 2 同一排中受力钢筋间距 基础、锚碇、墩台、柱 20mm 梁、板、拱肋 10mm 4 箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距 20mm 5 弯起点位置（加工偏差 20mm 包括在内）30mm 6 保护层厚度 10mm 模板安装允许偏差及检验方法见下表：表 5.61 模板安装允许偏差及检验方法 序号 项 目 允许偏差（mm）检验方法 序号 名称 允许偏差（mm）检验方法 1 受力钢筋全长 10 尺量 2 弯起

32、钢筋的弯折位置 20 3 箍筋内径尺寸 3 第 17 页 1 轴线 位置 基础 15 尺量每边不少于 2 处 梁、柱、板、墙、拱 5 2 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查不少于 3 处 3 高程 基础 20 测量 梁、柱、板、墙、拱 5 4 模板的侧向弯曲 柱 h/1000,且不小于 15 拉线尺量 梁、板、墙 l/1500,且不小于 15 5 两模板内侧宽度+10-5 尺量不少于 3 处 6 相邻两板表面高低差 2 尺量 注：1 h 为柱高（mm）；2 l 为梁、板跨度（mm）。墩身检验标准和检验方法如下表：表 5.62 墩身实测项目 项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频

33、率 1 混凝土强度(MPa)在合格标准内 按附录 D 检查 2 断面尺寸(mm)20 尺量：检查 3 个断面 3 竖直度或斜度0.3%H 且不大于吊垂线或经纬仪：测量 2 点 4 顶面高程(mm)10 水准仪：测量 3 处 5 轴线偏位(mm)10 全站仪或经纬仪：纵、横各测量 2点 6 节段间错台(mm)5 尺量：每节检查 4 处 7 大面积平整度(mm)5 2m 直尺：检查竖直、水平两个方向，每 20m2 测 1 处 8 预埋件位置(mm)10 或设计要求 尺量：每件 七、工期保证措施 7.1 工期保证体系 建立以项目经理为核心的高效率的工期保证体系,统筹安排机械设备、材料供应、劳力调配,

34、随时掌握形象进度。对控制工期的重点部位建立工期领导负责制，制定分阶段工期目标，认真落实，分解到人，对其它工程项目亦明确目标，定岗、定人、授权，第 18 页 各负其责。工期保证体系见图11.1-1。7.2 工期保证措施 在工程开工前，严格按照计划工期要求，提出科学、合理的施工总进度计划和月、季进度计划并严格执行。对生产要素认真进行优化组合、实施动态管理。对人员、设备、物资进行统筹安排，及时组织施工人员、物资进场，保证连续施工作业。项目经理部每周召开一次生产会议，传达经理部、业主、监理等有关各方的要求、协调地方及内部各队伍之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题。

35、建立形象进度考核制度和工期奖励制度，发挥经济杠杆的作用，在每月验工计价中提取奖励基金，由分部根据考核的结果进行奖罚。施工中采用网络技术进行工期控制，抓好重点部位的施工管理，确保关键工序的施工进度，确保总进度计划目标。坚持测量复核制，避免因施工测量错误，导致窝工、返工甚至工程报废等质量事故出现，影响工期目标的实现。图 11.1-1 工期保证体系框图 八、质量保证措施 8.1 原材料质量保证 原材料按质量要求由专人采购和管理，收发料人之间对各种原材料认真做好交接记录。原材料进场后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进场。对于

36、检验不合格的原材料，按有关规定清除出场。第 19 页 原材料进场后,及时建立“原材料管理台账”,内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。“原材料管理台账”应填写正确、真实、齐全。对原材料建立符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进场日期。钢筋材料均堆放于钢筋棚原材料堆放区内。砂石料等按技术条件分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量，均堆放于搅拌站集中料仓内，堆放时分仓堆放，分仓标识。水泥、外加剂均集中存放于搅拌站储存罐内。8.2 混凝土搅拌质量保证 混凝土采用搅拌站集中拌和

37、、电子自动计量，计量应准确。计量器具定期进行标定。外加剂用稀释液加入，加入搅拌筒的外加剂溶液应充分溶解，并搅拌均匀。采用自动计量方式加入。混凝土全部材料装入搅拌筒开始搅拌至开始出料的最短时间按搅拌机性能要求并经试验确定。搅拌时间设置90 秒。混凝土拌合物应搅拌均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。定时测定拌和物的坍落度、扩展度、泌水率、含气量等,保证良好的工作度。8.3 混凝土浇筑质量保证 浇筑混凝土前，针对工程特点、施工环境条件与施工条件设计浇筑方案，混凝土施工过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。混凝土浇筑前，现场测定混凝土的温度、坍落度和含气量等是否满足工作性能指标；只有拌和物性能符合

38、本技术条件要求的混凝土方允许进行浇筑。混凝土浇筑采用分层浇筑，分层厚度控制在 30 cm 内，且在下层混凝土初凝前完成上层混凝土。第 20 页 墩身浇筑高度超过 2 米，设置串筒设施下落，避免砼离析。砼振捣振动器移位间距不得超过振动器作用半径 1.5 倍，与侧模应保持 50100cm 距离，且插入下层砼的深度为 50100cm。每一个振点的振捣延续时间为 2030S，以混凝土停止下沉，不出现气泡，表面出现浮浆为度。严禁砼漏振、过振。配备合理机械设备，保证砼浇筑连续进行，因故中断间歇时，其间歇时间应小于前层初凝时间或能重塑时间，当超出时应按浇筑中断处理，留施工缝，做好记录。8.4 钢筋加工及安装

39、质量保证 钢筋的形状、尺寸按设计图纸要求进行加工，加工后的钢筋，其表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。钢筋的弯制和端部的弯钩严格按图加工。钢筋的表面应洁净、无损伤、使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，带有颗粒状或片状老锈有钢筋不得使用。箍筋的末端应做弯钩、弯钩直径应大于被箍受力主筋的直径，弯钩的形状按图加工为 90。钢筋安装根数、间距、级别、直径按设计图纸进行，尺寸允许偏差要满足设计要求；主筋接头错开布置，在接头区段内，同一根钢筋不得有两个接头。主筋接头连接套筒外应有效螺纹外露，有效螺纹不得超过2 倍螺距。箍筋与主筋交叉点要用铁丝绑扎牢固，必要时可用点焊点牢，箍筋应与主箍垂直。8.5 模板加

40、工、安装质量保证 模板制作：模板要具有足够的强度、刚度、和稳定性；第 21 页 模板的板面应平整，接缝处贴双面胶，严密不漏浆，模板与混凝土的接触面应涂刷隔离剂，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝；模板的结构尺寸应与墩柱的结构和相互位置准确；模板制作的精度应满足施工质量要求；模板安装：模板按设计要求准确就位，且不宜与脚手架连接；安装侧模时，支撑应牢固，防止模板在浇筑混凝土时产生位移；模板在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定措施，对拉拉杆，外侧风缆绳拉紧调直模板，防止模板位移、跑模。模板安装完成后，其尺寸、平面位置和顶部高程、垂直度、接缝平整度等应符合要求，节点联系应牢固。九、施工安全保证措施 1项

41、目经理部建立以项目经理为首的“安全领导小组”，以加强施工作业现场控制和职工的安全生产教育为重点，开展创建安全标准化工地活动，现场配备专职安全工程师（盛去峰）负责墩柱工程的施工安全。2安全保证组织机构框图 图 9.1-1 3根据墩柱施工工艺特点、墩柱施工现场情况、施工安全规范要求编制主墩施工安全专项方案，并报监理审批。4墩柱施工前组施工班组作业人员进行安全技术交底及安全培训，根据本墩柱施工工艺特点，对墩柱施工过程中存在危险源部位，及危险源预防措施进行告知、讲解。5建立安全检查制度 1）墩柱开工前的安全检查 第 22 页 项目部安全领导小组对施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要

42、求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工安全责任制是否建立，施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等进行检查，对存在安全隐患及时整改。2）重点部位安全生产检查 项目部对墩柱施工关健部位（模板、支架）组织重点安全检查，确保施工安全。3、经常性的安全检查 安全程师、安全员每日巡回检查施工现场，施工班组每日进行自检、互检、交接班安全检查。3）专业性的安全检查 针对施工现场的重大危险源，对施工现场的吊机等特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。6施工现场安全措施 现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂按照安全色和安全标志规定的标牌，行人经过的坑凼，在其四周防护围

43、栏，施工现场设置安全宣传标语。墩身承台开挖深基坑四周回填压实。并在墩身四周设置安全围栏，挂好警示标志牌。主墩墩身脚手架操作平台按严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128）的规定搭设。脚手架拆除应遵后支先拆、先支后拆的原则顺序进行。主墩墩身属水中施工，施工期间现场所配备救生圈及救生服。现场氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器隔离 5m 以外存放。施工现场的临时用电，严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ6-2005的规定执行。脚手架平台四周按安全要求挂安全立网，人工上下梯道、行走平台满铺木板并牢固 第 23 页 固定。起重吊装安排专人指挥、严

44、禁起重下面站人；墩柱上下严禁施工作业人员交叉作业；夜间施工确保足够的照明设备；施工作业人员进入现场必须配带安全帽，高空作业系好安全绳；7施工期间的防汛措施 建立防汛抗洪组织机构。项目经理部成立防洪领导小组，由项目经理任组长，总工程任副组长，下设防洪办公室，抢险队成员选择身体强壮、责任心强、有经验的人员参加。制定各项防洪工作制度，对防洪工作做出具体安排。将防洪工作责任进行分工，责任层层分解到人头。与当地气象部门加强联系，了解近期气象预报，掌握雨汛情况，做到心中有数，一旦遇到灾害性天气，及时做出部署。防洪值班员每天与当地气象部门取得联系，并将气象预报及时通知有关人员和单位，并严格执行雨前、雨中、雨

45、后检查制度，确保对防洪工作情况了如指掌。防汛期间领导干部 24h 轮流值班，防汛重点施工项目设专用通讯工具，以便及时了解现场情况。汛期准备充足的器材、运输工具及劳动力，以备应急抢险。十、特殊时期施工保证措施 10.1 雨期施工保证措施 本工程所在地区雨季为 69 月份。36 月份有桃花水，主桥墩柱施工在此期间受雨水影响较大，拟采取以下措施确保工期目标不受雨季影响。1、工地生产调度加强对气象、气候信息的收集，提前预防、准备，减少雨、汛停工损失，雨后及时恢复施工。第 24 页 2、配备足够的抽水设备，确保承台基坑及时排水。3、备齐备足防洪物资、排水设备，提前储备施工材料，保证汛期施工连续性。做好施工现场排水，防止生产材料、设备和临时设施被淹。4、安排专人维护施工便道，及时清理路面积水，填筑便道凹坑，清除便道上乱石及泥浆。