外协管理制度.pdf

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1、 外协管理制度 1.适用范围 1.1 当本公司人员、设备不足，生产能力负荷已达饱和时。1.2 特殊零件无法购得现货，也无法自制时。1.3 协作厂商有专门性的技术，利用外协质量较佳且价格较廉。1.选定方法及基准 2.1 审查方式：实地调查；2.1.1.外协加工及外协制造的申请，是否符合规定。2.1.2.申请核准后，由供应部门负责选择两家以上的厂商。2.1.3.实地调查时，由总经理指定品质、生产、技术、供销等部门派员组成调查小组，但每一次不一定所有人员都要参加，要视加工或零件制造的重要性而定，将调查结果填入厂商调查表，见附件一。2.2 审查标准 2.2.1 产品质量 2.2.2 供应能力 2.2.

2、3 质量保证能力 实地调查后，可选择其中评分最高者做为试用的协作厂商。2.试用 当选定厂商之后，必须经过试用，待试用考核达到标准以上时，才能正式成为本公司的协作厂商。3.1 试用合同：规定试用期为三个月，每个月要考核一次，并将结果通知试用厂商；3.2 试用考核：试用期间要对试用厂商进行考核。3.3 试用开始时，试用厂商要将样品送来检查，经判定合格后,才能小批量地加工或制造。4.确认 4.1 试用考核期间的综合成绩达 70 分以上者则正式判定为本公司的协作厂商。4.2 签订正式合同，见附件二。5.外协 5.1 负责部门：由采购员负责外协加工或外协制造的事务。5.2 外协资料：外协加工或外协制造时

3、要给试用厂商或协作厂商的资料。a.物料单 b工艺单 c作业指导书 d检验标准 5.3 外协指导管理 a使其确实按照我们的规定来加工或制造。b协助其提高质量。c经常联系协调，了解外协的进度、质量。d指导教育与考核。5.4 外协督促：确保外协加工或外协制造的产品如期交货。6.质量管理 6.1 进厂检验：按双方协定的验收标准及抽样要求验收。6.2 外协质量管理和定期考核 为确保协作厂商供应的产品符合要求，应每月巡回检查各协作厂商。7.不合格品控制 7.1 控制程序 7.1.1.进厂检验时发现的不合格品 a.验收人员将检验报告通知采购人员。并将资料存档，作为下次验收的依据。b.采购人员将验收结果通知协

4、作厂商，使其针对缺陷进行改进。并将资料存档，作为考核依据。7.1.2.生产过程发现的不合格品 a.生产中发现不合格的主要原因是由于外协而发生时，生产部门应通知品质部重检外协厂商交来的半成品或零件，将结果通知采购人员。并将资料存档，作为下次验收依据。b.由采购人员通知协作厂商，资料存档，并作为考核的依据。7.2 责任 不合格发生后，除要通知协作厂商或试用厂商，针对缺陷进行改进外，自身更要做好质量检查考核管理工作，若有生产时的不合格发生，还要依照合同内的规定罚款。8 考核 附件 3：详见协作厂商考核及等级评定办法。相关记录：附件一：厂商资料调查表 附件二：外协加工合同 附件三：外协厂商考核及等级评

5、定办法 附件 1：厂商资料调查表 公司名称 负责人 调 查 内 容 质量能力 供应能力 价格 管理 总计 公司地址 质量管理组织机构 进货管理、过程管理 物资管理、成品保管运输 检查、检验标准 设备维护保养制度 检验仪器的精度及校正 设备规模、生产能力 技术水准、工艺方法 过去供应其它公司是否按期交货 规章制度 现场管理 企业经营状况 电 话 员工人数 生产设备 备 注 标准 10 9 10 9 6 6 5 5 10 15 5 5 5 100 得分 填表人员：调查人员：调查日期：附件 2 外协加工合同 (以下简称甲方)(以下简称乙方)第一条：乙方加工事项，以甲方所交付的加工单为凭。第二条：乙方

6、须按照加工单所规定的数量、交货日期等组织生产，准时交货。第三条：乙方所交的加工品应为合格品，并经甲方验收合格后，才确认收货。第四条：材料由方负责。第五条：若材料由甲方负责供应时，废料率为。第六条：验收时的检验方法是采用 MILSTD105D，正常检验，二级检验水准。一次抽样计划，AQL 为，或 MILSTD414D 正常检验，四级检验水准。一边规格界限，形式，AQL 为。第七条：乙方必须遵守加工单所规定的交货期，或甲方采购人员电话或书面通知调整的交货期，若有延误的情况以及因规格不符，质量不良，导致验收不合格而遭退货时，乙方应依下列办法计算违约金付予甲方，但因天灾或人力不可抗拒的原因，经甲方认为

7、属实者，则不在此限。(一)过期 5 日内，每逾 1 天，按未交部分总价，处违约金。(二)继续逾期 5 天以上至 10 天以内者，每逾一天按未交部分总价，处 违约金。(三)继续逾期 10 天以上至 20 天以内者，每逾一天按未交部分总价处违约金。(四)继续逾期 20 天以上，依违约论，不论未交部分数量，违约金以价款的一倍计算。第八条：通过验收的货品在甲方再加工时，若发现有不良品时(明显为甲方再加工后的磨损品除外)，则甲方可向乙方要求赔偿或退回乙方重新加工。第九条：乙方送交加工品，因不良导致甲方生产线停工，其工时损失要由乙方负责，如果甲方发生非常严重不良后果，则甲方有权取消加工单。第十条：按期交足

8、定货而合格率为 100，给予总价奖励金。按期交足定货而合格率为 95，给予总价奖励金。第十一条：乙方每月接受甲方外协质量管理检查一次，每月考核：1质量，2交货期，3价格这三项，每年总考核一次。第十二条：付款条件：乙方交来的货品经甲方验收合格后，甲方 第十三条：未尽事宜由双方协商解决。甲 方：(签章)乙 方：(签章)地 址：地 址：电 话：电 话：附件 3 外协厂商考核及等级评定办法 第一条 适用范围(一)本公司对现有的协作厂商实施考核及等级评定，依等级的升降，作为外协订制及付款办法的依据。(二)依协作厂商的要求，对提出申请的厂商重新进行等级鉴定。(三)对试用厂商实施考核，当试用期间结束时，其考

9、核评分达到 70 分以上时，则正式成为本公司的协作厂商，并划分其等级。(四)协作厂商交货验收不良率过高时或在本公司生产装配造成重大问题，经通知亦未能有效改进时，则予以重新考核评定等级。第二条 目的(一)掌握协作厂商的经营概况，确保其供应的产品质量符合本公司的需要。(二)了解协作厂商的能力和潜力，提供外协管理单位选择的依据。(三)协助协作厂商改善质量，提高交货能力。第三条 考核及等级评定小组的组成 须由质量、生产、技术、供销等部门会同前往。第四条 考核及等级评定的项目与标准(一)项目 1质 量 45 2交货期 20 3价 格 15 4管理及其它 20(二)对协作厂商或试用厂商每月考核，考评质量、

10、交货期、价格三项。对试用厂商试用期满，协作厂商每年进行一次其内容包括考核质量、交货期、价格、管理及其他等全部项目，并考核结果划分其等级以及升等、降等。(三)考核表格式说明：1.质量 合格率（%）95 以上 90-95 85-90 80-85 75-80 70-75 65-70 65 以下 得分 35 30 25 20 15 10 5 3 批次合格率=合格总数/交货总数100%。2.交货期 逾期率（%）0.1 以下 0.1-2.0 2.1-4.0 4.1-6.0 6.1-8.0 8.1-10.0 10.1-12 12 以上 得分 7 6 5 4 3 2 1 0(1)逾期率=逾期批数/交货批数100%。(2)逾期日数：每逾期一天扣一分；（3）本公司因协作厂逾期交货而使生产线停工待料次数：次数 0 1 2 得分 6 3 0 3.价格：以本公司所定标准价格为准，若未定标准，以前批次价格为准。比较结果 低于 5%相同 高于 5%以内 高于 10%以内 高出 10%以上 得分 15 12 8 4 0 4.考核及等级评定划分 等级 A B C 不适合为本公司的厂商 总分 90 以上 80-90 70-80 70 以下